盾构机吊装方案

PAGE62目录一、施工简介 41工程概况 42盾构机的运输 43吊装场地 44盾构机介绍 55盾构机主要单件的重量尺寸表 56主要吊装设备附属吊具 67地基承载力 68地面人员的配置 69盾构机下井时间安排 710编制依据 7二、井下的准备工作 81井下的准备工作的流程图 82井下的准备工作实施步骤： 93井下人员的配置 94组装工具 10三、下井 111后配套车架及装置的吊装 132盾构机吊装的准备工作 143吊装人员与安装人员的组织与协调 154注意事项 16四、井下组装 161盾构机的组装 172盾构机后配套车架的组装连接 183盾构机的全部组装连接 194盾构机的液压管线连接 195其它管线的连接 196盾构机的电气线路连接 21五、调试与验收方案 221注意事项与说明 222盾构机的验收项目 231）目检 232）推进油缸功能 233）铰接油缸功能 244）盾尾油脂系统功能 245）刀盘及刀盘驱动 246）刀盘驱动 247)管片拼装机 258)后配套系统 269)人闸的目检 2710)螺旋输送机 2811)皮带输送机 2812)泡沫单元 2813）电气组件 2914）控制面板 30六、施工现场安全技术要求 31七、吊装安全措施 321盾构机吊装时地基承载力不足措施 322钢丝绳、索具安全技术要求 333起吊时的安全管理 33八、安全应急预案 331应急组织机构 332组织机构成员分工 343应急预案的实施 34附图 35一、施工简介1工程概况本区间工程为南京南站～岔路口站区间，隧道位于规划中玉兰路下方，线路沿规划玉兰路以400m半径曲线东拐后前行，再以350米曲线南拐进宁溧路地下至岔路口站北端，区间起始里程K6+018.919,终点里程K8+108.711,盾构机在岔路口地铁车站始发向南京南站方向推进。本区间使用两台全新的德国海瑞克土压平衡盾构机（直径6390mm；总长度80m）来完成区间的掘进工作,两台盾构机的在南延线施工中编号为1#，2#。2盾构机的运输1）运输设备（1）110吨液压平板车2台（用于地面盾构机部件的运输）（2）40吨平板拖车5台（用于地面后配套部件的运输）2）吊装设备80吨吊机1台（用于盾构机存放场地车架的吊装工作）3）运输路线（见附图）盾构机在中驰汽车园盾构机存放场地内装上设备运输车后，行驶至中驰汽车园“丰田汽车4S店”东侧路口调头，然后沿宏运大道倒行大约200米右转弯沿双龙大街右侧驶入施工现场。3吊装场地两台盾构机在岔路口地铁车站北端头井吊装，岔路口地铁车站位于宏运大道与双龙大街交叉路口南侧。1）始发井：盾构机在岔路口地铁车站北端头井吊装，盾构机吊装井口的尺寸为：左线10米×9.85米右线10米×7.7米2）盾构机在岔路口车地铁站吊装，吊车站位布置。（见附图）4盾构机介绍刀盘：开口率28%、滚刀19吧、铲刀68把、边刮刀8把、泡沫孔5个、超挖刀1把。前盾：刀盘驱动马达及减速箱8组、主轴承、人闸、齿轮油散热器等。中盾：推进油缸、控制阀、拼装机等。盾尾：交接油缸、注浆孔、盾尾密封装置等。桥架：泡沫发生器、管线、皮带输送机前端、管片吊机等。1号车架：控制室、砂浆箱等。2号车架：液压泵站、膨润土箱等。3号车架：配电柜、盾尾及主轴承油脂泵等。4号车架：空压机、水泵、变压器、电缆卷盘等。5号车架：水管卷盘、皮带输送机后端出土口等。5盾构机主要单件的重量尺寸表序号名称数量尺寸重量（T）长（mm）宽（mm）高（mm）1刀盘1639063902600572前盾1639063901790803中盾1638063802795904盾尾1637063703575245螺旋输送机11000012501500206管片拼装机1550042003650227连接桥与管片输送机11350045003455188车架111150047503500289车架2111500455035003710车架3111500450035002711车架4111500490035002312车架518200475035001913车架5（尾部框架）15000475041003由以上表可以看出盾构机各单件的最大重量是90吨的前盾，其次是80吨的中盾和57吨的刀盘，其它的单件重量均未超过37吨。为此计划租用500吨吊车、130吨吊车、80吨吊车各一台。其中80吨吊车将配合500吨吊车完成盾构机的中盾、前盾、刀盘的空中转体，然后500吨吊车单独将中盾、前盾、刀盘放入井中，完成吊装任务盾构机其它部分以及后配套设备将由130吨与80吨吊车配合吊入井中，完成吊装任务。6主要吊装设备附属吊具拟采用的索具是6根直径是60mm，长度8.5m，抗拉强度是1870Mpa，其最小破断拉力是1540KN（钢丝绳型号6×37+fc）；4根直径是32mm,长17.5m(对折使用)，抗拉强度是1980Mpa,其最小破断拉力是1143KN（钢丝绳型号6×37+fc）；卸扣全部采用6件50吨美制弓形卸甲。7地基承载力经验算岔路口地铁站北侧盾构机始发井端头部位，地基可以满足500吨吊车吊装盾构机的工作要求。（验算过程略）8地面人员的配置总计配备12人地面信号指挥人员1人（地面负责与吊车联系，指挥起吊）安全监督员1人（负责安全监督）技术人员2人（负责盾构机的地面部分的组装指挥）作业人员4人（负责吊装过程中的吊件的挂钩）作业人4人（负责盾构机吊装的其它工作）9盾构机下井时间安排1#、2#盾构机同时吊装时间安排表序号工作内容时间安排备注1电瓶车2台、管片车4台19日2依次将5—2号车架下井吊装20-21日共计8台车架3依次将1号车架、连接桥、螺旋输送机、下井吊装22-23日共计6台车架4依次将中盾、前盾、拼装机下井及对接24-25日共计6件两个吊装井交叉作业5依次将盾尾、刀盘下井对接，螺旋输送机、反力架吊装对接26-27日共计7件两个吊装井交叉作业10编制依据1）盾构机图纸及相关安装要求。2）吊机使用说明书、机械性能表。3）《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工高处作业安全技术规程》。二、井下的准备工作1井下的准备工作的流程图使用130吨吊车吊装吊入始发基座，找平固定。吊入负环管片放在始发基座上；并与车站隧道底板的高程差找平。在始发基座的负环管片上面铺设临时轨道。将电瓶车2台吊下井。将管片车4台掉下井。在车站隧道里安装好轨道。准备工作完成。吊入始发基座，找平固定。在车站隧道里安装好轨道。80吨吊车吊装使用130吨吊车吊装吊入始发基座，找平固定。吊入负环管片放在始发基座上；并与车站隧道底板的高程差找平。在始发基座的负环管片上面铺设临时轨道。将电瓶车2台吊下井。将管片车4台掉下井。在车站隧道里安装好轨道。准备工作完成。吊入始发基座，找平固定。在车站隧道里安装好轨道。80吨吊车吊装2井下的准备工作实施步骤：·岔路口站的始发井口的吊装孔尺寸:右线为10×7.7m；左线为10×9.85m。车站底板可以允许使用100m的长度，此长度可以容纳5·在车站地板上安装2排轨道，一排轨道为后配套车架的走行轨道，轨距为2080mm；另一排轨道为电瓶车、浆车、渣土车、管片车的走行轨道轨距为900mm。（其中轨距为900mm的轨道放置在轨距为2080mm的轨道间）。·把始发基座（重量10吨，尺寸8995mm×6000mm×931mm）用80吨吊车吊入到始发井口的下方，固定并找平。·由于始发竖井底板与车站站台隧道有1330mm的高程差，拟采用在始发基座上放置负环管片，然后在负环管片面上铺设两排临时轨道（一排轨道为后配套车架的行走轨道，轨距为2080mm；另一排轨道为管片车的行走轨道，轨距为900mm其中轨距为900mm的轨道放置在轨距为2080mm的轨道中间）调整并找平高差。将电瓶车2台，管片4台车分别吊入始发井中，置于轨距900mm的轨道（电瓶车，两台管片车用于后配套车架由始发井口运输到车站站台的隧道区间）3井下人员的配置总计配备26人井下信号指挥人员2人（井下负责与地面吊车联系，指挥吊装）技术人员3人（井下负责盾构机的组装指挥与调试验收）安全监督员1人（负责安全监督）作业人员4人（负责吊装过程中的吊的落位，并负责吊件的摘钩）作业人员1人（负责电瓶车及卷扬机操作）作业人员3人（负责盾构机的电气线路的连接）作业人员6人（负责盾构机的液压管路的连接）作业人员6人（负责盾构机的其它管路的连接）4组装工具盾构机组装主要施工机械设备表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标备注1液压泵站1台63l/min配套2个100T油缸(行程50cm)2液压板手1台3液压拉伸板手1台4卷扬机1台5t（200m钢丝绳）可由电瓶车代替5空压机1台3方/分钟6电焊机2台BX1-400-27切割设备2套氧气/乙炔8手提焊机1台BX-200A9千斤顶2台32t10千斤顶2台50t11拉链葫芦2个1t12拉链葫芦2个2t13拉链葫芦2个5t14拉链葫芦2个10t15手持打磨机1台16其它配套工具1套17活动板手130/25018活动板手146/37519活动板手155/45020套筒板手132件23内六角板手1套14/17/1924管钳1套2#/3#/4#25卡簧钳2内卡26卡簧钳2外卡27卡簧钳2外卡28液压钳129电工工具3套30电工工具3套31气动扳手1套三、下井本工程计划两台盾构机同时下井吊装，交叉作业完成盾构机及后配套车架部分的吊装任务。计划先下左线盾构机后配套车架部分，然后下右线盾构机后配套车架部分。待盾构机车架下井完成后开始下两台盾构机，第1步先将左线盾构机中盾、前盾下井，接着下右线盾构机中盾、前盾。第2步下右线盾构机的拼装机、盾尾，接着下左线盾构机的拼装机、盾尾。第3步下左线盾构机的刀盘，下右线盾构机的刀盘。已下将按单台盾构机和后配套车架的吊装顺序进行吊装过程的介绍。下井吊装顺序总流程图1）盾构机/中盾的吊下1）第5号后配套车架的吊下2）第4号后配套车架的吊下3）第3号后配套车架的吊下4）第2号后配套车架的吊下5）第1号后配套车架的吊下1）盾构机/中盾的吊下1）第5号后配套车架的吊下2）第4号后配套车架的吊下3）第3号后配套车架的吊下4）第2号后配套车架的吊下5）第1号后配套车架的吊下6）连接桥的吊下7）螺旋输送机的吊下2）盾构机/前盾的吊装6）螺旋输送机的安装完成吊装任务130吨和80吨吊车吊装500吨吊车吊装后配套车架吊下盾构机吊装3）管片拼装机的吊装4）盾构机/盾尾的吊装5）盾构机/刀盘的吊装80吨吊车吊装1后配套车架及装置的吊装后配套车架及装置的吊装顺序流程图：1）第5号后配套车架的吊下1）第5号后配套车架的吊下2）第4号后配套车架的吊下3）第3号后配套车架的吊下4）第2号后配套车架的吊下5）第1号后配套车架的吊下6）连接桥的吊下8）螺旋输送机的吊下完成后配套车架及装置的吊装使用130吨与80吨配合吊装具体实施步骤：1）第5号后配套车架的吊下（重量19吨＋3吨，轴线长度8.2米＋5米）2）第4号后配套车架的吊下（重量吨23吨，轴线长度11.5m）3）第3号后配套车架的吊下（重量27吨，轴线长度11.5m）4）第2号后配套车架的吊下（重量37吨，轴线长度11.5m）5）第1号后配套车架的吊下（重量28吨，轴线长度11.5米）6）连接桥的吊下（重量16吨，轴线长度13.5米）7）螺旋输送机的吊下（重量21吨，长度12m）8）完成后配套车架及装置的吊装任务。2盾构机吊装的准备工作吊装顺序流程图1）1）盾构机/中盾的吊下2）盾构机/前盾的吊装3）把已组装的盾构机主体推向洞门方向使用500吨吊车吊装5）盾构机/盾尾的吊装7）螺旋输送机的安装8）盾尾与中盾的对接9）其它的准备工作4）管片拼装机的吊装6）刀盘吊装使用80吨吊车吊装具体实施步骤：1）盾构机/中盾的吊装（中盾的重量90吨，轴线长度2.58m）2）盾构机/前盾的吊装（前盾的重量80吨，轴线长度2.9m）3）将已完成组装的盾构机主体向洞门方向顶推4）管片拼装机的吊装（管片拼装机的重量21吨，轴线长度5.5m）5)盾构机/盾尾的吊装（盾尾的重量28.5吨，轴线长度3.6m）6)将盾尾吊下后放置在始发基座上，并与中盾保持约3米左右的间隔7）将已经连接完毕的盾构机主体部分向车站隧道隧道移动。8）盾构机/刀盘的吊装（刀盘重量57吨，轴线长度2.6m）9)将已完成组装的盾构机主体向洞门方向顶推。10)安装螺旋输送机11)盾尾与中盾的连接12）其他工作·将两台管片车移至站台隧道中盾构机的连接桥的下面，准备把盾构机的连接桥运到盾构机本体的后面连接。·拆去始发基座上的临时钢轨和枕木。·架设始发基座后部的轨枕与钢轨。·用两台管片车把盾构机的连接桥运到盾构机本体的后面，与盾构机盾体在管片拼装机的运输横梁上连接起来。3吊装人员与安装人员的组织与协调1)500吨和80吨两台吊车的配合要默契，动作要平稳，严禁速度过快信号工要积极配合，要及时准确的发出信号。2）施工前向所有作业人员进行详细的技术交底，明确整个作业过程及个人职责。3）现场设专职安全监督人员，负责检查安全工作的落实与改进。4）盾构机的起吊、组装工作由专人指挥，统一行动。5）每班作业前实行技术和安全交底，指定专职安全员负责日常工作。4注意事项1)为了保证盾构机的初始定位状态准确，要求在安装起吊点时定位要准确，否则将给后边的调整工作带来一定的麻烦。2）吊装过程中所吊部件不可出现大的晃动，如果出现要迅速消除。3）严格遵守起重作业安全操作规程及项目经理部制定的安全操作规定。4）顶升移位作业时，所有千斤顶统一编号，并由专人负责协调指挥，场设有应急千斤顶，以备特殊情况下使用。四、井下组装先完成左线盾构机的组装工作，然后再进行右线盾构机的组装工作。盾构机的组装可分为盾构机盾体的组装；后配套车架的连接；盾构机盾体与后配套车架的连接；接着进行盾构机的液压管线连接，盾构机的电气线路连接；盾构机的其它管线连接；最后完成盾构机的全部组装连接。1盾构机的组装1中盾吊下7安装螺旋输送机1中盾吊下7安装螺旋输送机2前盾吊下3准备工作4管片拼装机吊下5盾尾吊下1前盾与中盾连接。2管片拼装机与中盾连接。4螺旋输送机与前盾连接。6完成盾构机盾体的组装5盾尾与中盾连接。吊装顺序组装顺序6刀盘吊下3刀盘与前盾连接。具体步骤：盾构机主体的组装在吊装过程中就已开始，以下按盾构机下井的顺序就盾体的连接细节和要求进行描述。1）前盾与中盾的连接2）管片拼装机与中盾的连接3）刀盘与前盾的连接4）螺旋输送机与前盾的连接5）盾尾与中盾的连接6）完成盾构机主体的组装2盾构机后配套车架的组装连接流程图第5号后配套车架第1号后配套车架第2号后配套车架第3号后配套车架第4号后配套车架第4号与第5号后配套车架连接第3号与第4号后配套车架连接第2号与第3号后配套车架连接完成后配套车架连接第1号与第2号后配套车架连接3盾构机的全部组装连接见以下流程图连接桥连接桥连接桥与后配套车架连接第4号与第5号后配套车架连接后配套车架盾构机主体盾构机与连接桥连接管片输送机皮带输送机完成所有盾构机的连接4盾构机的液压管线连接待所有的盾构机机械部件连接完成之后就开始进行液压管线的连接，各个液压管线上均有英文和数字标识，要严格按照标识去连接。1）第2号车架与第1号车架的液压管线连接2）第1号车架与接连接桥的液压管线连3）连接桥与盾体的液压管线连接5其它管线的连接管线连接包含以下几种管路：·工业用水管（绿色）·工业用气管（红色）·土舱保压气管（兰色）·内循环冷却水管（绿色）·污水管（绿色）·泡沫液体管（紫色）·盾尾油脂管（黄色）·润滑油脂管（黄色）·膨润土管（白色）1）第5号车架与第4号车架的管线连接2）第4号车架与第3号车架的管线连接3）第3号车架与第2号车架的管线连接4）第2号车架与第1号车架的管线连接5）第1号车架与连接桥的管线连接6）连接桥与盾体的管线连接6盾构机的电气线路连接电缆连接示意图备注：CC中央控制室MDB3号车架上主配电柜GT11号车架F01主配电柜的1号柜GT22号车架F02主配电柜的2号柜GT33号车架F03主配电柜的3号柜GT44号车架F04主配电柜的4号柜GT55号车架F05主配电柜的5号柜L左F06主配电柜的6号柜R右F07主配电柜的7号柜注意：1）电缆在与主配电柜连接时，要注意线的颜色与接线规则。2）电缆在接线盒或与外部控制盘连接时，要注意线的编号应一致。五、调试与验收方案1注意事项与说明在所有的电气，液压及其它各种管线连接完后，就可以进行调试和验收工作。在海瑞克（成都）工厂已进行了工厂调试，在盾构机开始掘进前还要进工地的调试工作，调试工作需按照每一个子系统单独进行。所有的调试与验收包含了以下各个系统：（1）推进/铰接系统（2）刀盘驱动系统（3）螺旋输送机系统（4）管片拼装机系统（5）管片输送机系统（6）注浆系统（7）刀盘驱动系统（8）主轴承齿轮油润滑油路系统（9）刀盘驱动系统（10）工业用气系统（11）土仓保压系统（12）人闸系统（13）工业用水系统（14）泡沫系统（15）皮带输送机系统（16）管片吊机系统（17）膨润土系统（18）盾尾油脂油路系统（19）刀盘、螺旋输送机主轴承润滑油路系统（20）通风系统（21）供电系统（22）通讯系统（23）导向系统2盾构机的验收项目1）目检（1）前舱壁开口率（28％）（2）前舱壁舱门（1个）（3）盾体润滑点（前盾6个，中盾8个）（4）压缩空气调节系统（各个部件连接准确，部件数量齐全）（5）盾尾（各个部件连接准确，部件数量齐全）2）推进油缸功能（1）最大伸出长度（标准2200毫米）（2）推进模式下伸出时间（27.5分钟全部油缸伸出）（3）在管片拼装模式下，6个油缸缩回时间（90秒）（4）在管片拼装模式下，6个油缸伸出时间（220秒）3）铰接油缸功能（1）铰接油缸的行程（150毫米）（2）铰接油缸的保持拉力（3）铰接油缸回缩功能（4）铰接油缸释放功能4）盾尾油脂系统功能(1）循环控制模式下，包括最大压力控制(2）推进控制模式下，包括最大压力控制5）刀盘及刀盘驱动1目检（1）检查刀盘运行时偏心状态（2）检查刀盘对盾壳超挖量（3）对刀盘的耐磨层保护进行测定（耐磨层用奥林康焊条焊接）（4）检测刀盘的管线布设是否具有震动保护（5）中心回转体的检查（包含4根泡沫管，2根液压油管）2刀盘装备（1）刀盘周边刮刀的数量（计8把）（2）刀盘切刀的数量（计68把）（3）刀盘滚刀的数量（计19把）（4）对换刀的可行性进行检查6）刀盘驱动1对刀盘的主轴承齿轮油润滑油路系统进行检查2对刀盘主驱动的制动功能进行检查3主轴承齿轮油系统（1）主驱动齿轮油油位（220L）（2）前或后每一个滤清器和散热器的滤芯堵塞传感器的检查（3）径向液控齿轮油流量（309imp/转）（4）轴向液控齿轮油流量（309imp/转）（5）目检泄漏油，检查油箱4润滑油脂泵的功能检查（主轴承密封）（1）“空油位”的控制（2）“满油位”的控制5刀盘驱动功能检查（1）最大转速（2.5转/分钟）（2）左转1挡（3）右转1挡（4）右转2挡（5）左转2挡（6）人闸控制盘的功能检查7)管片拼装机主要对管片拼装机的功能和互锁情进行检查（1）最大转速（指管片拼装机的旋转机架每转一圈所需要的时间）（2）转角限制（左右200度）（3）红油缸行程（1200毫米）（4）蓝油缸行程（1200毫米）（5）红油缸和蓝油缸的伸长/缩回时间（18秒/8秒）（6）管片拼装机的前后移动行程（2000毫米）（7）管片拼装机向前移动/向后移动的时间（16秒/16秒）（8）拼装机头的旋转功能及角度（左右25度）（9）拼装机头的倾斜功能及角度（上下25度）（10）钳口夹住管片的功能及压力报警功能（11）管片拼装机的遥控面板上防止钳口松开管片的误操作按钮8)后配套系统1管片输送机功能检查（1）管片输送机的伸出时间（21秒）（2）管片输送机的缩回时间（21秒）（3）管片输送机的纵向行程（1760毫米）（4）管片输送机的起升高度（50毫米）（5）操作人员危险区域和可见性的检查（人员安全性检查）（6）管片从管片输送机到管片拼装机的移交检查（管片可吊性）2管片吊机功能检查（1）纵向行走碰撞的可能性（标准是没有）（2）纵向行走缓冲挡停止撞块（标准是起作用）（3）接近撞块或危险区域快—慢转换（快慢速限位开关）（4）纵向行走时间（前进/后退—58/58秒）（5）电缆保护的保护情况（6）起升高度（7）起升/下降时间（38/38秒）（8）防误打开钳口反锁开关的功能检查（吊具上的防松装置）（9）起吊能力（450KN）（10）加载管片间隙调整（11）操作人员危险区域的视线检查3润滑油脂泵的功能检查（1）功能（2）润滑油脂桶的油位控制（3）维护开关（4）气动功能的润滑装置（5）无线测距停止功能（指ARO停止功能）（6）换桶的可行性（标准是可行）4盾尾润滑油脂泵的功能检查（1）功能（2）润滑油脂桶的油位控制（3）维护开关（4）气动功能的润滑装置（5）无线测距停止功能（指ARO停止功能）（6）换桶的可行性（标准是可行）5注浆泵功能的功能检查（1）清洁保养时切断功能及可行性检查（2）清理管路清洁的可行性检查（3）注浆口的拆卸检查（4）启动前，水箱加水的检查（5）注浆罐的搅拌电机减速齿轮箱，加注齿轮油的检查（6）注浆罐搅拌器的操作检查（7）注浆罐排料的可行性检查6通风机的功能检查（1）通风机装置（2）消音器的布置（3）风管储存箱的外观检查（4）风管存储箱吊装检查（5）二次排风情况检查7水管和电缆卷筒延伸功能检查（1）高压电缆卷筒的卷起与收放（2）水管卷筒的卷起与收放9)人闸的目检（1）进口（2）座位（3）数量检查（4）门锁兼容性（5）人闸门的转动范围（6）人闸门的密封（7）气体调节装置10)螺旋输送机（1）开挖最大正转转速（19转/分钟）（2）开挖最大反转转速（10转/分钟）（3）伸缩套筒的最大伸缩行程（1000毫米）（4）螺旋机出渣门关闭时间（10秒）（5）螺旋机出渣门紧急关闭功能（要求在断电时能迅速关闭）（6）经过蓄能器关闭后的最小压力（紧急关闭后的最小压力，100Bar）（7）轴承齿轮油加注（总计17dm3）11)皮带输送机（1）‘皮带输送’模式（2）皮带输送机的带速（2.5米/秒）（3）紧急停止功能（4）皮带输送机的刮板（5）皮带输送机的皮带张紧轮（6）人员可涉及危险区域的检查12)泡沫单元（1）泡沫剂泵的流速调节检查（2）1＃—4＃压缩空气流量调节检查（3）1＃—4＃水和泡沫剂溶液流量调节（4）1＃发泡器的发泡情况（5）2＃发泡器的发泡情况（6）3＃发泡器的发泡情况（7）4＃发泡器的发泡情况（8）1＃—4＃泡沫管路的压力传感器（9）螺旋输送机的加注泡沫（10）气密舱壁安装泡沫装置的检查（11）通过旋转接头加注泡沫的情况（12）刀盘内注泡沫的检查13）电气组件1紧急停止功能检查2中央控制室的速度、工作压力、泄露油温度监控的功能检查（1）刀盘转速显示（2）刀盘工作压力（3）刀盘驱动泄露油温（4）螺旋输送机转速显示（5）螺旋机工作压力（6）刀盘内注泡沫（7）螺旋机泄露油温监控3监控及切断（1）齿轮油定量马达冲程监控（齿轮油质量监控）（2）主驱动齿轮油缺油时切断（3）主驱动在齿轮油泵故障时切断（4）主驱动齿轮油油位监控（5）主驱动齿轮油位达到最低限定时主驱动切断（6）主驱动齿轮油油温超高时报警（7）主驱动齿轮油油温在55℃（8）润滑油脂泵在故障时主驱动切断（9）液压油箱油位监控（10）液压油箱油位低报警（11）液压油油位达到最低时油泵切断（12）液压油油箱油温过高报警（13）液压油油箱吸油区液压油温度达到65℃（14）主驱动马达泄漏油油温达到70℃（15）螺旋输送机主驱动马达泄漏油温度达到70℃4过滤器监控，故障信息（1）推进系统主油路过滤器堵塞报警（2）拼装机主油路过滤器堵塞报警（3）刀盘补油路过滤器堵塞报警（4）液压油箱回油过滤器堵塞报警（5）注浆泵主油路过滤器堵塞报警（6）齿轮油路过滤器堵塞报警（7）刀盘驱动先导油路过滤器堵塞报警5压力开关、限位开关、行程功能检查（1）螺旋输送机出渣门打开限位开关（2）螺旋输送机出渣门关闭限位开关（3）螺旋输送机出渣门的行程（4）螺旋输送机伸缩套筒伸限位开关（5）螺旋输送机伸缩套筒缩回限位开关（6）螺旋输送机输送前门打开限位开关（7）螺旋输送机前门关闭限位开关14）控制面板1刀盘维护面板功能检查（1）主面板钥匙开关（2）主面板紧急停止按钮（紧急制动）（3）主面板维护开关（4）刀盘左右旋转（点动功能）2螺旋输送机维护面板功能检查（1）主面板钥匙开关（2）主面板紧急停止按钮（紧急制动）（3）主面板维护开关（4）螺旋输送机左右旋转（点动功能）（5）螺旋输送机出渣门打开/关闭（6）螺旋输送机伸缩套筒的伸/缩（7）螺旋输送机前门的关/闭3管片输送机维护面板功能检查（1）主面板钥匙开关紧急停止（2）链条张紧/放松（3）移动支撑上/下（4）输送架向前/向后4注浆泵/搅拌维护面板功能检查（1）主面板紧急停止开关（2）主面板维护转换开关（3）开关方式手动/自动（4）记数器（5）泵的速度调节5管片拼装机有线控制盘功能检查6管片拼装机无线控制盘功能检查六、施工现场安全技术要求1进入现场的起重机必须具备准用证，各特殊工种作业人员必须持证上岗。2进入施工现场必须戴好安全帽。3临边作业必须配戴好安全带，并检查扣紧件是否牢靠。4必须严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》标准，高空作业必需有安全防护措施。5起吊空间必须由专人指挥，并严格检查被吊物件是否绑扎牢固、吊具是否正常可靠。6明火作业时必须清查周围是否有易燃物，并指定专人进行监护，按要求开具动火证，作业区附近必须配备足够的消防器材，发现隐患及时处理。7立体交叉作业是必须加强现场安全巡查，做好自我保护，加强安全意识做到不伤害他人、不被他人伤害。8大件吊装时应设定吊装区域，