关键工序施工技术方案

欢迎下载内容仅供参考关键工序施工技术方案11施工前准备1。1.1工程交底组织施工技术人员对施工图及所有施工文件认真学习、研究,了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、以及工程施工等情况,考虑必要的技术措施和要求,在图纸会审时提出意见1。12施工交底施工交底是实施全员参加施工管理的重要环节,交底时,讲清工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作方法、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施及主要经济技术指标等，技术关键部位应组织专题交底，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。1。1.3施工测量测量放线时，导线点采用全站仪，标高采用水准仪进行复测.甲方提供的导线点、水准点应闭合，结果上报监理，符合规范、设计要求后方可使用.做各导线的控制桩和水准控制点，做固定标记. 路基土石方施工5。2。1施工。1.2.2路基土方开挖首先在路基范围内清表，按照设计图纸要求，开挖边坡为1:1.5段,及时通知地勘、监理单位，具现场情况作出防护措施。然后对开挖的路段开挖到设计高程，多余土方用汽车拉到弃土场,弃土场距路基5KM。挖好后进行路≮40CM18T1。2.3路基填筑路基填筑采用机械化施工,配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推阶段、四区段、八流程、三条线”的作业程序组织施工.机械碾压——检验鉴定-—路基面整修.三条线：中线及两侧边线.（1、四区段路基填筑施工顺线路纵向方向按填筑区～平整区～碾压区～检验区等四个区段进行布置，每区段纵向长度视现场情况可按150~200米划分。①、填筑区填筑区是已经完成场地清理和基底处理施工后,经检验合格报请监理工程师批准同意进行填筑施工的路段，专供自卸汽车卸载合格填料的施工作业区域。②、平整区平整作业的施工区域.③、碾压区域。④、检测区按照试验确定的碾压遍数,已经完成压实工序施工，经监理工程师批准可以进行压实密度检测的碾压区域，专供压实密度等各项指标检测的作业区域.2、八流程路基填筑施工工艺流程按以下八个步骤进行循环作业。场地清理-—基底处理——分层填筑—-摊铺整平—-洒水或晾晒——机械碾压--检验鉴定—-路基面整修.①、场地清理并将清除的表土和不适用材料移运至监理工程师指定的弃土场堆放.②、基底及特殊路基处理合原地面情况进行基底处理和平整.由于场地清理留下基坑、坑穴、塘、池、沟槽等应用批准的适用填料回填，夯实到设计要求的密实度。③、分层填筑20cm，15CM,30cm，1m④、摊铺整平先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整、均匀。⑤机械碾压路堤的压实，应采用18T（静压)以上重型振动压路机分层碾压。压实厚度和压实遍数根据现场试验确定。⑥、检测路基每层填筑压实后，及时进行检测，每层填筑检测合格,并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。压实度的水袋法或沉降差法检测。⑦、整修路基分层填筑时，当接近路基设计标高时，加强高程测量检查,以保证完工后的路基面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。1。3砼路面施工方案1。3.1安装模板5m，20cm。2本工程在拌合场内集中拌合，然后用砼拌合车运至施工点。要准确掌握配合比,特别要严格控制用水量。每天根据天气变化和测得的砂石的含水量，调整拌制时的实际用水量，确定施工配合比.1.3。3砼运输拌制好的砼应尽快送往摊铺工地。砼在运输过程中应避免砼产生离析,装卸料的高度不得超过要求，堆放平稳.。4的位置，传力杆安置等进行全面检查。2—32砼振捣摊铺好的砼应迅速进行振捣密实，靠边角的砼先用插入式振捣器振捣，然1.5至模板距离应大于作用半径的0.5倍,并避免碰撞模板,振捣完毕后再用三滚轴机组沿摊铺的方向反复振捣托平。不平之处随时找补，使表面平整并提浆。在振捣时应注意两点，一是随时检查模板，如发生下沉、变形和松动，应纯砂浆填补找平。胀缩缝制作胀缝应与路面中心线垂直,缝壁必须垂直，缝宽一致，缝中不得连浆,缝隙上部应灌填缝料，下部设置涨缩板。1.3。7抹面当用三滚轴机组反复滚压，整平提浆后即开始进行表面抹平，先用磨光机反复粗磨，找平，然后用铝合金直尺，放在测模上找平，然后用小铁抹精平.一2—3mm).养护后路面表面垂直于行车道方向进行1