某医院安装工程监理细则

PAGEPAGE84目录一、工程概况二、监理工作流程三、监理工作的控制要点及目标值四、监理工作的方法及措施五、各专业监理细则（一）给排水工程（二）电气工程（三）空调与通风工程（四）智能建筑工程（五）电梯安装工程六、安装工程常见质量通病及其防治一、工程概况和工程特点医院建筑包括住院部和门症部、医技等。本工程为改造工程。㈠给排水、消防工程：⑴冷水采用无负压供水设备供水，消防、喷淋由地下消防水池和屋顶水箱供水。⑵给水冷热水管道采用PP-R管热熔连接，室内消防管、喷淋管采用热镀锌钢管、沟槽式机械接头连接和丝扣连接，室内排水管采用PVC硬聚氯乙烯塑料管，粘接；⑶高层屋顶安装消防水箱，地下室设消防水池。㈡电气工程：⑴工程内容有电气照明、动力、火灾自动报警及消防联动控制系统、防雷与接地、建筑智能化。⑵工程用电按重要性分为一级、三级负荷，使用380/220电源；消防设施、电梯、手术室照明、应急照明、疏散指示为一级用电负荷，其余用电为三级负荷。⑶电力设备配电为放射式与树干式相结合供电；低压系统采用TN-C-S系统，配电间设总等电位箱一个与配电柜PE端子排及大楼接地装置可靠连接。所有进出建筑不带电金属导管均应与接地装置就近等电位连接。⑷接地采用联合接地系统，重复接地、防雷接地、弱电接地共用接地装置。利用建筑物基础内钢筋做接地极，接地电阻不大于1Ω。㈢通风与空调⑴地下室平时采用机械排风，自然进风，失火时机械排烟，自然进风；⑵水泵房、设备房、卫生间均设置机械排风系统。⑶发电机房设置机械送排风系统。（4）大楼采用集中式空调系统。热源由热水锅炉提供，冷源采用水冷螺杆式冷水机组提供，配有三台相应水量的冷冻水泵二用一备，三台冷却水泵二用一备，同时配有膨胀水箱设置于屋顶，设置化学水处理装置。机组及相关设备设于地下一层机房内，配有冷却塔3台，设于屋顶。二、监理工作流程1、施工阶段质量控制监理工作流程事前控制承建单位提出开工申请现场材料检查、设备审查、施工方案审查事前控制承建单位提出开工申请现场材料检查、设备审查、施工方案审查总监审批开工申请单重新提出否总监审批开工申请单是每道工序开工及进行事中控制每道工序开工及进行事中控制是承建单位质量自检否承建单位质量自检整改是事后控制专业监理工程师验收事后控制专业监理工程师验收否是监理工程师签发中间交工记录监理工程师签发中间交工记录单位工程验收审批竣工图单位工程验收审批竣工图和文件、资料归档2、施工阶段投资控制监理工作流程施工合同总费用目标施工合同总费用目标确定费用分解目标确定费用分解目标制定月度费用计划制定月度费用计划审核变更索赔文件审核变更索赔文件项目施工审核实物工程量、实际费用审核实物工程量、实际费用已完工程结算已完工程结算费用计划值与实际值比较费用计划值与实际值比较有无偏差无偏差有无偏差有偏差分析偏差原因分析偏差原因采用纠偏措施采用纠偏措施工程决算工程决算3、施工阶段进度控制监理工作流程合同的进度要求合同的进度要求施工单位提交进度计划施工单位提交进度计划监理工程师审核监理工程师审核承包单位修改计划不同意承包单位修改计划同意监督计划实施监督计划实施计划及实际比较无偏差计划及实际比较有偏差承包单位调整计划承包单位调整计划承包单位进一步调整计划承包单位进一步调整计划不同意监理工程师意见监理工程师意见同意报建设单位批准报建设单位批准三、监理工作的控制要点及目标值质量控制1、质量控制目标值根据业主要求及施工合同，本工程质量要求单体优良。2、质量控制要点及手段为确保完成预期的质量目标，针对工程安装监理项目的具体情况，质量控制可按下表内容组织实施详见监理规划。进度控制1、进度控制目标值以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。进度控制要点确保工程进度，搞好安装与土建、装饰的交叉配合外，协调好各相关单位之间的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交叉与配合。投资控制1、投资控制目标值以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。2、投资控制要点及手段事前控制控制内容操作方法确定投资控制目标，并细分目标值审查施工组织设计和技术措施费用细读施工合同、招投标文件熟悉工程概况、预（概）算书工程风险分析，制定防范索赔措施督促协助建设单位履行合同义务协商、制表审核、分析阅读、研究熟悉、掌握预测、分析建议、提醒事中控制控制内容操作方法严格工程计量，合理支付进度款严格控制工程变更及费用签证掌握有关定额及市场材料信息价格做好协调工作，力求减少索赔工程费用超支分析，制定纠编方案及措施审核、计算分析、审核、计算市场调查、提供信息熟悉合同、参加会议分析、研究事后控制控制内容操作方法看竣工图审核工程总结算书确定变更费用及价格调整公正处理索赔事项对照、分析审核计算协商、审核四、监理工作的方法及措施质量控制“百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，日前，对本工程我项目监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作。2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求。4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。进度控制对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作。调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作。以确保工程按期完成。由于本项目工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多，要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络图中，以便及时分析问题，解决问题。（三）、投资控制1、据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预测。2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。各专业监理细则（一）、给排水质量监理：（一）给水系统：对给水系统实施监理，应掌握其给水管道敷设原则，给水管道施工安装质量控制点，管道支吊架安装方法，给水管道穿越建筑物措施，熟悉和督促这些给水工程质量要点的实施。1、室内给水管道的敷设原则：⑴给水管道的选用应根据连续工作水温，工作压力和使用寿命确定，冷热水管道应采用公称压力不低于Μρa等级的管材和管件。⑵管道敷设方式分明敷和暗敷两种，室内一般采用暗敷，暗敷分为嵌墙敷设和地坪面层内敷设。⑶管道暗敷和非直埋暗敷时，应考虑防止温度变形的技术措施，直埋暗敷时，应与土建协调，采取相应的防护措施。⑷管道敷设不得浇注在钢筋混凝土结构的梁、板、柱、墙内，直接敷设在墙体或地坪面层内的管道De不宜大于25mm。⑸给水管道不得穿越卧室、贮藏室、烟道、风道，不得敷设在排水沟内。⑹管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝和抗震缝，如必须穿过应采取相应的技术措施。⑺管道穿过承重墙或基础处，应预埋金属套管，套管顶上预留的净空应不小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm。⑻非直埋管道应设置支、吊架，管道敷设宜利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩；当不能利用自然补偿或补偿器时，管道支吊架均应为固定支架。⑼生活给水列入管与污水排出管外壁的水平净距不宜小于，建筑物内给水管与排水管之间的最小净距，平行埋设时应为，交叉埋设时应为，且给水管应在排水管的上方。2、室内给水管道的施工安装质量控制要点：⑴施工安装前监理检查和督促施工安装人员做好以下准备工作：①督促施工技术人员备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑物结构，熟悉设计图纸、施工方案和其他工种的配合措施。②按设计要求核验管道及附件的规格、型号和材质，检验其是否具有制造厂的合格证书。③管道配件在使用前应进行外观检查，并按有关规定作抽样检查试验，表面应符合以下要求：无裂纹、无缩孔、无凹陷、表面光洁无污染。⑵给水管道安装控制：①施工安装时应复核水管压力等级，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。②明装管道在粉刷完成后进行，暗装管道在粉刷前进行，安装暂停时敞开的管口应临时封堵。③管材和管件连接断面必须清洁、干燥、无油。④管道安装时，不得有轴向扭曲；穿墙或穿楼板时不宜强制校正。⑤埋地进户管应分室内和室外进行，先安装室内，伸出墙外，待建筑主体结束，再进行室外连接管的敷设。⑥管道在室内穿出地坪处应有长度不小于100mm的护套管，其根部应嵌在地坪找平层内。敷设在回填土内的管道应在填层夯实后按管道埋设深度开挖敷设，严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设。敷设管道的沟底面应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可辅100mm厚的砂垫层。埋地管道回填时，回填土中不得有尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或小粒经土回填至管顶上侧处，经夯实后方可回填原土。管道穿越基础楼时，应设置金属套管。⑦管道嵌墙安装时应沿墙水平或垂直敷设。按设计确定部位配合土建预留或开凿管槽，墙槽尺寸的深度为De+20mm，管件和管卡的部位，视管件尺寸适当加深，宽度为De+（20~40）按冷热水配水点间距和标高进行布置，管道在槽内宜设固定卡，固定卡间距为1.0~。管道嵌装结束，应进行试压，试压合格后方可进行管槽填补。管道经试压合格后，应将配水点的带丝管件固定，管口用金属管堵进行封堵。管槽应采用M10水泥砂浆封填。管槽封填宜分两次进行，第一次超过管中心，待初硬后，第二次嵌到与墙面平。⑧立管穿越楼板及墙面时，应设套管，套管应高出地面30~50㎜，套管内不得有接头，套管规格比管道大两号，管道安装完毕后在管道与套管间隙内填入密封膏封闭。⑨管道支吊架的安装应按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应视固定支承和滑动支承区别对待，固定支承接触应紧密，但不得损伤管道表面。⑩冷热水管道，其立管及横管支承间距应符合下表规定。管道支承间距表（㎜）管道外径202532405063立管冷水管100012001500170018002000热水管90010001200140016001800横管冷水管650800950110012501400热水管5006007008009001000管道系统附件、阀门等宜有支承措施，附件重量或启闭阀门的扭矩不宜作用于管道系统。管道穿越套管处，管道系统分支处应设固定支承。⑪给水管道系统在安装完毕后应进行试压、清洗和消毒：⑫暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，达到试压要求后方可进行封闭。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力的检验。冬季进行水压试验和通水能力试验时，立采取可靠的防冻措施。ΜPaΜPa。ΜρaΜρa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，同时检查各连接处不得渗漏。管道接通水源和安装好各配水器件后应进行通水能力试验，观察各配水点出水是否稳定；再按设计要求开放最大数量的配水点，观察配水点出水流量是否达到额定流量。给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s生活饮用水系统冲洗后，还应用含20~30mg/L的游离氯的水灌滿管道进行消毒。静置消毒时间不得小于24小时，消毒结束，放完管道内消毒水，再用生活饮用水冲洗管道，使水质符合国家《生活饮用水卫生标准》方可交付使用。（二）排水系统：排水系统为集水坑排水系统。1、管内排水管道的敷设原则。⑴排水管道工程施工必须严格控制好坐标、标高、坡度、坡向和检查口、清扫口的正确设置。坐标和标高是确保排水性能和使用功能的主要要求。管道坡度必须符合设计，保证泄水通畅。坡向必须符合泄水的流向。检查口和清扫口必须按设计和规范设计，保证检查和清扫。⑵排水管道施工应严格按施工工序进行，先地下，后地上，先立管，后支管。2、室内排水管道的施工安装质量控制要点。⑴施工安装前监理检查和督促施工安装人员做好以下准备工作：①图纸已经会审且技术资料齐全，已进行技术、质量和安全交底。②土建基础工程基本完成，管沟已按图纸挖好，位置、标高、坡度经检查符合工艺要求，沟基达到了施工要求强度。③基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。④进场排水管道及配件的材质、性能符合质量要求。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷等缺陷。管材的端面必须平整，并垂直于轴线。管材的壁厚应不超过允许偏差，管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除至平整，内外表面平滑，无明显痕纹。⑵排水管道安装控制①地埋管道施工完成后，要进行灌水试验，试验合格方可隐蔽。②排水立管应由下往上施工，立管穿过楼板时，不得随意打洞和破坏楼板钢筋。③排水支管必须符合排水设备的位置、标高的要求，支管安装要有一定的坡度。④排水管道系统安装完毕后应进行灌水试验、通水试验。通水试验应在给水管道通水试验时进行，试验结束应満足排水通畅，系统及各排水点无渗漏为合格。（三）室内消防系统消防系统的安装包括室内消防管道、消防泵、消火栓，室外消防水泵接合器、灭火器的安装，安装质量必须保证火灾消防的使用功能，是工程监理工作的重点。1、消防系统的敷设原则。⑴消防设施用管材应采用镀锌钢管，管道口径、壁厚必须满足相关标准，管道配件必须满足设计的标称压力，消防泵、消火栓、水枪、水带、水泵接合器、灭火器、控制阀门均应符合设计要求的品种、型号、规格，其质量、性能必须符合国家规定的产品标准，并有产品质量出厂合格证和说明资料。⑵消防设施安装时应在建筑物墙体砌筑和屋盖施工完毕后进行，暗装的消防管道及设施和管沟、墙槽及预留孔洞，均按设计要求预先留设后方可施工。⑶管道穿越伸缩缝、沉降缝时，应采取相应的补偿措施。⑷管道宜敷设在不结冻的地点，如敷设在有可能结冻的地方，应采取防冻措施。2、室内消防系统的施工安装质量监理要点。⑴施工安装前监理检查和督促施工安装人员做好以下准备工作：督促施工技术人员备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑物结构，熟悉设计图纸、施工方案和其它工种的配合措施。按设计要求核验管道及附件的规格、型号和材质，检验其是否具有制造厂的合格证书。管道、配件在使用前进行外观检查，并按有关规定作抽样检查试验，表面应符合以下要求：无裂纹、无缩孔、无凹陷、表面光洁无污染。检验消防设备的规格、型号是否符合设计，是否有国家消防技术检测中心出具的检测合格证明文件。⑵消防系统安装监理控制：消防管道埋地敷设时应按设计或规范要求进行防腐处理。管道穿基础或墙的孔沟，应放置钢性套管，位置、标高、尺寸应符合设要求。埋地管道应有2‰~5‰的坡度，坡向引入管入口处，引入管埋深应在土壤冰冻线以下20㎝。已安装好的地下管道，应按标准做水压试验，试验合格后做好记录，排空管内试验用水，方可进行隐蔽。室内立管安装由下而上安装，必须先将预留孔洞清理。消防管道穿越楼面及墙面时应设钢套管，套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。管道接口不得设在套管内。立管的管卡安装，当室内层高小于5m时，每层安装1个，管卡的安装高度，应距地面1.5m~；两个以上的管卡应均匀安装；成排管道或同一房间的立管卡的安装高度应一致。立管上的阀门要考虑便于开启和修理。立管上的阀门，按设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面成45°夹角。阀门后侧必须安装可拆装的连接件。水平支管及其管件位置、标高及规格、数量和方向，必须符合设计要求。水平管支吊架应按规范设置，间距不大于下表规定：钢管支架的最大间距公称直径（㎜）1520253240507080100125支架的最大间距m保温管233447不保温管345668固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。⑩室内消火栓安装，栓口应朝外，阀门中心距地，允许偏差20㎜，阀门距箱侧面为140㎜，距箱后为100㎜，允许偏差5㎜，距箱底为120㎜，箱门向右开时，消火栓口装左侧，箱门向左开时，栓口装在右侧。⑪消防水泵接合器安装应位置正确，安装端正，无明显傾斜，安全阀、止回阀、闸阀、泄水阀等附件应齐全。安全阀、止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。水泵接合器接口距地700㎜安装。⑫消防水泵安装应固定在基础上。水泵就位前应先复查基础尺寸、平面位置、标高及强度，水泵与基础间应设隔振装置。⑬水泵与管道系统连接时应设隔振管件，隔振管件应具有隔振及位移补偿双重功能。⑭水泵启动前应将阀门打开，连续试连转时间不小于2h，各密封件不应渗漏，连接件不应松动，滚动轴承温升不应高于75°C，滑动轴承温升不应高于⑮消防管道全部安装结束后，应进行全系统水压试验。试验泵的出口和管道系统终端各装一只压力表，压力表选用测试压力范围大于试验压力的1.5~2倍，精度等级为1.5级的压力表。试验时，管道末端和顶部临时安装设有排气阀的排气管。ΜρaΜρa，管道系统强度试验合格。然后将试验压力降至工作压力，再做较长时间观察，此时全系统的连接部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。试压合格后，应及时排空水，防止积水冬季冻结而破坏管道。⑯消防管道在交工前，还应进行冲洗。⑰室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。屋顶试验用消火栓试验可测消火栓出水流量和压力（充实水柱）；首层二处消火栓试高压，可检验两充实小栓同时到达消火栓应到达规定最远点的能力。（四）监理过程的巡视检查和实测检查在施工过程中，为了确保工程质量，对一些常见的易发生施工质量通病的环节和施工安装工艺过程，需进行巡视检查，对于国家施工验收规范（GB50242—2002）所涉及到的安全、卫生和使用功能的强制性条文的一些施工安装的关键部位和调试、试验过程，以及一些隐蔽工程的验收过程，需进行实测检查。1、施工安装过程中监理的主要手段是巡视，巡视检查的重要部位和内容以下：⑴管道制作、安装过程；⑵管道支架制作、安装过程；⑶管道安装的放线定位过程；⑷管道预埋套管及预埋件放置过程；⑸管道系统阀门，配件安装过程；巡视检查的检验方法有观察和测量，检验数量为随机抽查，巡视检查中对图纸和现行施工验收规范（GB50242—2002）中的相应条款，观察检查各安装制作工艺过程，发现问题及时指出，及时整改，减少返工。2、实测检查的项目为涉及安全、卫生及保证使用功能的项目，包括有以下内容：⑴给水管道强度及严密性试验。⑵给水管道的隐蔽过程。⑶给水管道冲洗、消毒过程。⑷消火栓系统功能性试验。⑸喷淋系统功能性试验。⑹排水管道灌水试验。⑺排水管道通水试验。实测检查应按设计和施工验收规范（GB50242—2002）中的要求，对各项试验，试验合格后填写试验记录，由参与各方代表签字，试验不合格，安装工程不得报竣工，建设单位不得验收。（二）、电气质量监理：（一）管线安装1、敷设原则：管线敷设是电气工程的最基本项目，是监理中的重点之一。管线敷设应符合以下施工流程：测量定位选管下料加工管子连接固定检验导线导线穿管电气性能测试。暗敷管道应使用中型以上绝缘导管。—GB5023.7）标准生产的产品。导管穿越建筑物变形缝时，必须设置补偿装置；导线敷设时严禁将不同电压的线路穿入同一管道内。导线敷设时应按导线的不同功能进行分包，严格保证接地线使用双色黄绿线，零线使用淡蓝线。A相使用黄色线，B相使用绿色线，C相使用红色线。2、管线施工安装质量控制要点：⑴施工安装前监理检查和督促施工人员做好以下准备工作：①施工图纸已经会审，技术资料齐全，了解建筑物结构，熟悉设计文件、施工方案，已进行技术质量和安全交底。②按设计要求检验绝缘导管及其配件的规格、型号和材质，检验其是否具有制造厂的合格证书。现场检验时，将抽查的绝缘导管切割一小段，明火点燃，撤去明火查看其能否延燃，若不延燃，可认为自检合格。绝缘导管应使用同一厂家生产的配套管件及专用胶粘剂。③按设计要求检验绝缘导线的规格、型号。按批查验合格证，合格证应有生产许可证编号，安全认证标志。现场检验，目测电线绝缘层应完整无损，厚度均匀。抽样检测电线线芯直径的误差应不大于标准直径的1%。绝缘导管、绝缘导线应按规定见证取样送质检机构进行性能检测。⑵管线敷设安装控制当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采用中型以上的导管。绝缘导管敷设应管口平整光滑，管与管，管与盒（箱）等器件采用插入套管连接，连接处涂专用胶粘剂，接口牢固密封。导管穿越建筑物变形缝处，应设补偿装置。导管在现浇楼面中敷设，应将管子预埋在底筋与盖筋之间，所有预埋的管子、箱、盒等应牢固固定，防止振捣时移位，箱盒必须紧贴模板，并在其中填入密封物封闭，以防砂浆进入。墙内暗敷管，应在砌砖墙时配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作，如需剔槽、应用专用机械进行，槽宽应大于管子外径的1.2倍，深度应不小于管径加15㎜。安装完毕后，应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抺面保护。在墙内及混凝土内暗敷管时，所有外露管口均应封堵以防砂浆进入。导管敷设时，超过以下长度，应加装接线盒，30m直线管，20m一个弯，15m二个弯，8m三个弯。塑料导管、灯头盒、接线盒均应使用配套产品，导管进入箱、盒内必须安装锁紧螺母。接线盒应安装得平整、牢固，粉刷后应保持与墙面平齐。穿管绝缘导线的额定电压，不得低于交流500V。穿线前，应先清扫管路，将管中的积水和杂物清扫干净。不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿在同一管内。同一建筑物、构筑物的电线绝缘层顏色选择应一致，保护地线（PE线）应是黄绿线，零线用淡蓝线，相线A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。导线在灯头盒、接线盒的出线留头长度均为150㎜，灯具应根据实际情况留设长度。低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻必须大于Ω。管道在人防部位安装时，应符合人防专业要求。（二）配电箱安装1、配电箱安装原则。配电箱安装应符合以下施工流程：设备检查箱体安装线路敷设线路检查箱内器具安装系统调试墙上暗敷时配电箱的预留孔、预埋件，应在墙体施工时留设，箱体上方应设置过梁或拉结钢筋。配电箱应采用不可燃材料制成，连接件、坚固件应采用镀锌产品。配电箱及箱内元器件应是通过强制性安全认证的合格产品。2、配电箱安装质量控制要点：⑴安装前监理检查和督促施工人员做好以下准备工作：施工图纸已经会审，技术资料齐全，设备已按设计要求订货。检查订货设备的合格证，生产厂家的生产许可证，安全认证资料。按设计要求检验配电箱的规格、型号，检验其箱内元器件的配置是否与设计相符，检验其箱内附件的设置是否符合规范要求，检查其外观是否有完整的铭牌，完整的涂层，无明显碰撞凹陷。配电器内盘间配线应符合以下要求：电流回路采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5㎜2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5㎜2的铜芯绝缘电线或电缆。配电箱应接地可靠，有可靠的电击保护。保护导体的截面积当相线S≤16㎜2时，采用等截面；当相线16﹤S≤35㎜2时，采用16㎜2；当相线35﹤S≤400时采用S/2截面。⑵配电箱安装控制：配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体孔与导管管径适配；箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内的按触部份，应涂防锈漆；箱盖紧贴墙面，箱盖涂层完整。‰，底边距地面一般为。箱内配线应整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积应相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱内分别放置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。箱内线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5mΩ，二次回路必须大于1mΩ。接线完毕，应清扫配电箱内的杂物和擦除污垢，待绝缘测试合格后方可送电调试。系统调试完成后，按设计将回路编号，标注在箱盖标识栏中。（三）器具安装1、器具安装原则。器具安装应符合以下施工流程：放线定位管线盒到位线路绝缘电阻测试灯具、开关、插座安装系统送电调试灯具、开关插座应是通过强制性安全认证的合格产品。安装灯具的预埋螺栓、吊钩等，按设计要求做承载试验合格后，才能安装灯具。灯具重量大于3kg时，固定在预埋螺栓或吊钩上。影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆，油漆或壁纸等地面清理工作基本完成后，才能安装灯具、开关、插座。导线绝缘测试合格，才能灯具接线。灯具距地安装高度小于时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应接交流、直流或不同电压等级区别使用。在接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；潮湿均所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于。同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，操作灵活，接触可靠。2、器具安装质量控制点：⑴安装前监理检查和督促施工人员做好以下准备工作：按设计要求订货。检查到货器具的合格证、安全认证产品资料。检查灯具的规格、型号，外部涂层完好，无损伤、附件齐全，有完整的铭牌和安全认证标志。检查灯具的内部接线，接线应为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6㎜2。检查灯具的绝缘电阻，应测绝缘电阻应不小于2mΩ；线路的绝缘电阻测试应大于0.5mΩ，方能予以验收。检查开关、插座的规格、型号，外表完好无碎裂，零件齐全，有完整的铭牌和安全认证标志。检查开关插座的电气和机械性能，符合以下规定：不同极性的带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3㎜；绝缘电阻值不小于5mΩ；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8㎜，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。对器具的绝缘、阻燃性能有异议时，应抽样送有资质的试验室检测。⑵器具的安装控制：①灯具安装牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75㎜以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。软线吊灯，灯具重量在及以下时，采用软电线自身吊装；大于时的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。装有自炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5㎜时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。灯具的接线应符合以下规定：软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；连接灯具的软线盘扣，搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；灯头的绝缘外壳不破损和漏电。开关必须切断相线，开关的通断位置应一致，多联开关安装时，必须按照灯具的先后位置接通相关开关，保证一定的顺序。暗装的开关插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰罩齐全。相同型号并列安装及同一室内开关安装高度应一致。开关的安装位置应便于操作，开关边缘距门边缘的距离0.15~,开关距地面高度。插座接线应符合下列规定：单线两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单线三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单线三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串连连接。防雷接地与等电位联结1、安装原则：防雷接地与等电位联结是关于建筑物安全功能的主要保障项目，必须严格按设计和施工验收规范进行施工与验收，是监理工作的重点之一。防雷接地安装施工流程：材料准备接地体安装接地线敷设接地电阻测试引下线敷设接闪器安装防雷系统接地电阻测试。除设计另行要求外，接地材料应采用热镀锌钢材。人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。接地装置的测试接地电阻值必须符合设计，本工程为不大于1Ω。除埋设在混凝土中的焊接接头外，均应有防腐措施。建筑物等电位连接干线应从接地装置有不小于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。等电位联结完成后应进行导通性测试，导通电阻应不大于3Ω.。支线间不应串联连接。2、质量控制要点：⑴安装前监理检查和督促施工人员做好以下工作：熟悉施工图纸和规范要求。检验进场镀锌材料的规格、型号是否与设计相符，查验合格证和镀锌厂出具的镀锌质量证明书。对镀锌材料进行外观检查，查看镀锌层是否完整，表面无锈斑无凹陷、无裂纹、无缩孔、无重皮，型钢应标准，无偏差、无变型。检验等电位连接箱的合格证。查看箱体内联结端子板是否采用铜材或设计要求材料。⑵安装质量控制：①基础接地施工完成后，必须先行测试接地电阻，实测值达到设计要求，才能进行上部接地装置施工，如实测值达不到设计要求，必须补打接地极直至实测值达到要求。②接地装置的焊接应采用搭接焊，焊接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于3面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。③接地材料的最小允许规格尺寸应符合下表规定。最小允许规格尺寸种类、规格及单位敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流回路支流回路圆钢直径（㎜）681012扁钢截面（㎜）60100100100厚度（㎜）3446角钢厚度（㎜）246钢管管壁厚度（㎜）④利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。⑤当利用建筑物柱内主筋作防雷引下线时，应检查其是否连接良好，在距地处设接地断接卡，以利于接地电阻的测试。⑥等电位联结的线路最小允许截面应符合下表规定：等电位线路最小允许截面材料截面（㎜2）干线支线铜166钢5016⑦等电位连接采用钢材焊接时，应检查其焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况，焊接应采用搭接焊。⑧等电位联结的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。⑨需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固，防松零件齐全。（六）电气调试电气安装工程在施工监理中应针对各项测试、调试重点控制。电气测试、调试一般情况有以下几项：a、线路绝缘测试；b、器具绝缘测试；c、系统送电调试及试运行d、接地电阻测试e、等电位导通性测试电气测试、调试由监理会同施工单位技术负责人，施工人员进行。1、线路绝缘测试监督控制：当导线敷设完成，将要进行器具安装之前，需要对整个线路进行绝缘测试，以保证器具安装后的正常使用。对于1KV以下的电力线路及二次回路，应用1000V绝缘电阻摇表（兆欧表）。测量前应对兆欧表进行检查，将兆欧表端钮处于开路状态，转动摇柄，观察指针是否在“∞”位，再将E端和L端连接起来，缓慢转动摇柄，观察指针是否在“零”位。测量时，将E端和L端与被测线路端头连接，按顺时针方向转动摇把，摇把的转速应由慢及快，均匀稳定，以免测量不准确。转速一般为120转/分钟，待转速稳定后，表针所指的数值就是所测得的绝缘电阻值。管内所穿导线电压等级规定是500V，所测绝缘电阻应大于mΩ，则绝缘电阻值为合格，可进行下道工序施工。如所测绝缘电阻值小于mΩ，则绝缘电阻值为不合格，应分段检查所敷设线路的情况，将不合格段更换至测试合格。如所测绝缘电阻值为“0”，则表明被测物绝缘已失效，应停止转动摇柄，以免损坏兆欧表。对所测线路全面检查，查看有无线头短接，有无线路破损接地，将不合格处处理好后重新测试。当兆欧表测试时，不要用手接触被测线路和仪表接线柱，以防触电。测试合格后，填写绝缘电阻测试记录。2、器具绝缘测试：线路测试合格后，当达到器具可以安装的阶段时，方可安装电气器具。电气器具安装完成后，应进行器具绝缘测试。将兆欧表接线端子连接在器具上进行测试，所测绝缘电阻，应大于0.5mΩ。测试时，应将灯泡、灯管、电子器件从线路上退出。测试合格后，填写器具绝缘及接地测试记录。3、系统送电调试及试运行：当器具全部安装完毕，绝缘测试合格后，要进行系统送电调试及试运行。系统通电调试应分段分区域送电，先总线，再支线，先配电，后器具。通电调试后配电箱路的标识与设计应一致，开关与灯具控制相对应，插座的实测相位应符合规范，风扇的转向及调速开关应正常，带有漏电保护的开关，应试跳合格。照明系统通电连续试运行时间应为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障。试行过程中，应用钳流表对线路各相位进行测试，对严重电流偏差适当调整相位并记录在案。系统送电调试及试运行合格后，填写调试及试运行记录。4、接地电阻测试：接地电阻测试分为两次，一次在基础接地施工阶段，测试点为接地装置断接点，当合格后才能进行下道工序施工，一次在防雷接地系统整个完成后，测试点为屋面接闪器，合格后才能交付使用。接地电阻测试采用接地电阻测试仪。接地电阻测试仪由检流计，手摇发电机，电流互感器和调节电位器等组成，测量所用的测试仪应是经检验部门检验合格的仪表。测针一根是电位探测针，另一根为电流探测针。测量前，首先应将两根探测针分别插入距离测试点远处的地中，用专用导线分别接到仪表的相应接线柱上。测量时仪表应呈水平，检流计的指针应在红线上，把仪表的“倍率标度”置于最大倍数，缓慢转动摇把，同时旋动“测量标度盘”，使测流计指针平衡。当指针接近红线时，应加快发电机摇把的转速，达到120/分钟，再调整“测量标度盘”使指针指于红线上。如“测量标度盘”的读数小于1时，应将“倍率标度”置于较小的倍数，再重新调整“测量标度盘”以将得到正确的读数。当指针平衡于红线上以后，“测量标度盘”所得的读数乘以倍率标度，即为所测的电阻值。当测得的电阻值乘以季节及土壤系数达到设计要求时，即为合格；若达不到设计要求，应增加人工接地装置直至测量合格。测量合格后，填写接地电阻测试记录。5、等电位导通性测试为检验等电位是否有效，等电位安装完毕后，应进行等电位导通性测试。测试用电源可采用空载电压为4~24V的直流或交流电源；测试电流不应小于，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属等金属导体未端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的，若测试得出的电阻超过3Ω时，应对导通不良的管道连接处作跨接线连结。测试合格后，填写等电位导通测试记录。（六）工程监理巡视检查和实测检查：根据电气工程的特点，施工现场监理工作以巡视检查为主，对于施工验收规范中强制性条文的一些安装、调试、测试工作内容或关键部位，隐藏工程验收过程等则进行实测检查。1、电气工程巡视检查内容：⑴电气管道敷设；⑵绝缘导线敷设；⑶配电箱安装；⑷灯具、开关、插座安装；⑸基础接地；⑹等电位安装联结。2、电气工程实测检查内容：⑴导线绝缘测试；⑵器具绝缘测试；⑶系统送电调试及试运行；⑷接地电阻测试；⑸等电位导通性测试。3、所有实测检查应按设计和施工验收规范的要求，对各项试验全程参与。试验合格填写试验记录，由参与各方代表签字；试验不合格，安装工程不得报竣工，建设单位不得验收与接收。（三）、通风与空调工程监理1通风与空调工程金属风管：质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）规定项目质量要求主控项目1材料种类、性能及厚度第条2防火风管材料及密封垫料第条3风管强度及严密性、工艺性检测第条4风管的连接第条5风管的加固第条6矩形弯管制作及导流片第条一般项目1圆形弯管制作第-1条2风管外观质量和外形尺寸第3法兰风管制作第条4风管的加固第条1.2风管部件与消声器制作工程质量要求：质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）规定项目质量要求主控项目1一般风阀第条2电动气动风阀第条3防火阀、排烟阀（口）第条4防排烟柔性短管第条一般项目1调节风阀第条2止回风阀第条3插板风阀第条4三通调节风阀第条5风量平衡阀第条6同罩第条7同帽第条8矩形弯管导流叶片第条9柔性短管第条10消声器第条11检查门第条12风口验收第条1.3.1送排风、防排烟系统工程：质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）规定项目质量要求主控项目1风管穿越防火墙（楼板）第条2风管安装第条3高于80℃第条4风管部件安装第条5防火阀、排烟阀安装第条6手动密闭安装第条7风管严密性检验第条一般项目1风管系统安装第条2风管连接的水平、垂直度第条3风管支、吊架安装第条4风阀安装第条5风帽安装第条6吸、排风罩安装第条7风口安装第条通风机安装工程：质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）规定项目质量要求主控项目1通风机安装第条2通风机安全措施第条一般项目1叶轮与机壳安装第-1条2轴流风机叶片安装第-21条3隔振器地面第-3条4隔振器支、吊架安装第-4条5通风机安装允许偏差（㎜）中心线的平面位移10标高±10皮带轮轮宽中心平面偏移1传动轴水平度纵向横向联轴器两轴芯径向位移两轴线倾斜系统绝热及防腐工程：质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）规定项目质量要求主控项目1材料的验证第条2防腐涂料或油漆质量第条一般项目1防腐涂层质量第条2空调设备、部件油漆及绝热第3绝热材料厚度及平整度第条4风管绝热粘接固定第条5风管绝层保温钉固定第条6绝热涂料第条7管道阀门的绝热第条8管道绝热层的施工第条9管道防潮层的施工第条10机房内内冷管色标第条附1：一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆工程根据设计要求进行。2通风与空调工程施工监理预控内容审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底，并做好设计交更和工程洽商等图纸的预审工作。施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。2.3对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。2.4安装开始之前应对主体工程的基础进行验收，对基础的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核试验，并签发工程认可书。2.5工程使用的各种材料、配件及设备，施工单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计规范要求。制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文件、性能检测报告。所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数；进口设备除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明（国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外）、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、组修、使用、试验要求等技术文件，确认无误后，监理工程师签发认可，报告以及中文版的安装、组修、使用、试验要求等技术文件，确认无误后，监理工程师签发认可，方可使用于工程。3通风与空调施工监理质量控制点监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材。风管制作过程中，对选料、画线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。风管和部件焊接所用焊条要符合规定。应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。薄钢板风管及管件在咬接前，必须清楚表面的尘土、污垢和杂物在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。防腐喷漆工程应在低温（不低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80％）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清楚尘土、污垢、锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照本书章节中附表1-3进行。风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收：风管表面应平整，与设计尺寸相符，在允许偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光。旋转式风口，旋转应轻便自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油。各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。风管加固矩形风管边长大于或等于630㎜的非保温风管及边长大于或等于800㎜的保温风管，在管段长度大于时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。3.2风管及部件的安装控制要点：各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固应符合产品质量要求。一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留，预留孔洞应比风管实际断面每边大100㎜。风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。风管支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400㎜≤400㎜～1000㎜≥1000㎜不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于不大于2m2副2副2副支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆形风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架接触处，应垫上坚固隔热材料。风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规定要求：导热系数为7W/m.K，密度为70kg／m3,材质为难燃，保温材料要有合格证明文件，性能检测报告，保温附属材料要符合设计要求。室外保温管道用厚铝板做保护壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭接缝处应顺坡设置，堵封密实。管道在人防部位安装时，应符合人防专业要求。管道安装监理要点空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规格。观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场记录。管道安装应符合下列规定：隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调机组相贯通。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm冷热水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。冷凝水排水管坡度，应符合设计要求，无规定时，其坡度不小于8%O，软管长度不宜大于150mm。3阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。4.3 空气处理设备的安装控制要点设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件检查与机壳有无金属摩擦、减振部分是否符合要求。安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去的现象。空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100～150㎜；减振器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正。风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得有摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不得有渗漏。4消声器制作与安装质量控制要点4.1使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用并符号吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。4.2加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。4.3消声器的安装方向、位置的水平必须正确与风管或管件的法兰连接必须保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐、保温处理。5通风机安装的质量控制要点5.1基础验收安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次混凝土和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基础尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承、传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活（此过程需要记录起重工专人配合）。5.2风机安装：以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减震器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用连崭节连接时，两轴同心度在一直线上；皮带传动时皮带轮传动部应符合允许偏差要求。5.3风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2h，做运转记录。６设备安装6.1所有设备安装混凝土基础必须进行质量交接验收,合格后方可安装设备。包括设备基础尺寸、位置，基础的强度，基础表面的平整度、水平度均应符合要求。设备安装前应按设计要求检验其型号、规格、应有产品合格证和安装使用说明书，核对无误时方能进行安装。安装应按说明书要求进行或由供货商提供指导，吊装时应安全、稳妥，受力点不得使设备产生扭曲变形或损伤。制冷机组安装时均需设减振基地，减振基础应按设计要求或由设备厂家配带。6.4空调箱（器）、风机等均应按照设计要求设置橡胶隔振垫、减振器或减振吊架。6.5空调系统的循环水泵均设减振台座，在整个系统充满水后，必须重新调整，保证减振台座的水平度。6.6冷水机组和水泵等设备进出口水管处均应按设计要求安装避震软接头；除消防专用风机外，风机均应安装软接管。6.7空调器、风机吊装时，在混凝土楼板处必须采用预埋钢板或其他安全可靠的固定方法，并应经设计认可，严禁直接采用膨胀螺栓。6.8所有设备安装用的预埋件、预留洞等应与土建施工单位密切配合，避免遗漏和返工。6.9常闭排烟口或排烟阀的就地手动开启装置，应按产品的要求，配合土建施工，就近设置操作装置盒，并预埋或预留相应的钢丝绳或控制线护套管，确保手动开启装置可有效操作。7成品保护7.1要保护各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防雨雪措施，减少锈蚀；法兰用料分类码放；成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，保护装饰面不受损失。7.2聚氯乙烯板材画线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不许在日光下曝晒，要注意存放运输不得损坏成品。7.3要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。7.4安装风管、设备要有防雨、雪的措施，防止杂物进入管道、设备中；严禁用已安装完的风管作为支撑，起吊的脚手架；空调机房应有专人进行保护和护卫，防止设备损坏，零件丢散。7.5注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。8通风空调工程施工质量通病8.1风管及部件制作通病8金属通风管道及管件制作通病：（1）管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞。（2）风管和管件扭曲不平；（3）焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；（4）镀锌钢板质量不好，有受潮、腐蚀现象；（5）弯头与三通制作角度不准；8钢法兰制作通病：（1）尺寸不准、不方，平整度不够；（2）焊口不牢固、不打药皮，刷漆不到位；（3）铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4㎝；（4）螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装；8法兰与风管铆接通病：（1）风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或风管过小四角有缝隙现象；（2）法兰铆接未找平，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；（3）搬边过窄、过宽、四角有孔洞；（4）保温风管大边大于800㎜，不保温风管大边大于630㎜时，风管不采取加固措施。8部件制作通病：（1）框架不方不正，尺寸不准；（2）活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；（3）使用材质不符合设计及规范要求；（4）无开关及气流方向标志。8刷漆防腐漆通病：（1）风管及法兰不做很好的除锈和清楚表面杂物就刷防腐漆；（2）法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；（3）对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；（4）刷油漆不均匀，流淌、漏涂等；8.2安装工程通病：8风管、管件部件安装工程通病：（1）吊架间距过大、吊杆过细，固定不牢、弯钩不正规、吊杆过大、吊杆不刷油、托盘与角钢不符合规范等；（2）坐标、标高不准、风管不直、不平；（3）法兰、衬垫材质不符合设计及规范规定并有漏装及脱落现象；（4）过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；（5）金属风管与建筑烟（风）道交接处未做密封处理（6）帆布软接头高低不平、松紧不适度，有扭曲现象；（7）风管与风口、风口与吊顶或墙面连接不严密、不水平、不牢固；（8）卡架防腐不好或漏做，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；（9）各种部件位置、方向不对或开关不灵活，不严密；（10）吊顶及管道井要部位（隐蔽安装的）不设检查孔；（11）任意改变风管走向、截面等。8设备安装工程通病：（1）坐标、标高不准，不平不正；（2）地脚螺栓无防松动装置；（3）坡度不符合要求，甚至倒坡（风机盘管机组）；（4）设备与风管，设备与设备连接不严密；（5）风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减振器安装不正确，不起作用。8保温工程通病：（1）材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散、不平整、观感差；（2）支、吊卡处保温不严；（3）用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。8成品保护通病：（1）成品被破坏、污染，造成风管开列、不平，保温层破坏、设备损坏、丢失等；（2）为本工种安装方便，破坏其他工序成品。8.3调试方面的通病：8无调试方案，不做任何调试，更无调试报告；8无系统风量调配分配；8不做单机试运转或只做单机试运转而不做系统调试；8调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；8轴承油箱无油位显示或有漏油现象。（四）、智能建筑系统工程（一）管线安装1、一般规定（1）电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不小于5mΩ（2）线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。（3）线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位。（4）线路与绝缘的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于20㎜；与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150㎜。（5）线路的终端接线处以经过建筑物的仲缩缝和沉降缝，应留有适当的余量。（6）线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。（7）线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条规定，测量绝缘电阻。（8）在线路的终端处和地下入井处，应加标志牌，其它的字迹应清晰、不易脱落。2、支吊架安装（1）制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。（2）安装支架时，应符合下列规定：ａ、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固点；ｂ、支架应固定牢固、横平竖直，整齐美观。同一直线璺上的支架间距应均匀；ｃ、水平安装的线槽及保护管用的金属支架间距宜为2mｄ、线缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为m，垂直敷设为m。3、线槽安装（1）制作好的线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。（2）线槽采用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧，固定应牢固。（3）当直接由线槽内引出电缆时，应用机械加要方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。（4）线槽应有排水孔。4、电线保护管预置（1）电线宜穿保护管敷设，保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁无毛刺，管口应光滑，无锐边。（2）埋入砼内保护管,管口外不应涂漆。（3）弯制保护管时，应符合下列规定。a、保护管的弯成角度不应小于90°。b、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。C、单根保护管的直角弯不宜超过两个。（4）当保护管的直线长度超过30㎜，应在中间加装过路盒。（5）金属保护管的连接应符合下列规定。ａ、明敷时宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；b、埋设时应采用套管连接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊工应严密，并作防腐处理；ｃ、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接。5、电源设备的接地（1）弱电工程的供电系统弱电工程供电的设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：ａ、断电器、接触器和开关应动作灵活、接触紧密、无锈蚀，损坏；ｂ、坚固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀；ｃ、设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。（2）电源设备的安装ａ、设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号用途标牌及其它标志，应完整无缺，书写正确清楚；ｂ、固定设备时，应使设备受力均匀；；ｄ、成排的供电箱，应排列整齐；ｅ、UPC设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性切换时间及切换电压值应符合设计规定；ｆ、供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“断”的位置，并检查熔断器容量；6、弱电系统的接地（1）弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地两种，保护性能接地分为：防电接地，防雷接地；防静电接地和防电蚀接地；功能性接地分为：工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地，不同的接地有不同的要求，应按设计决定的接地施工。（2）需要接地的弱电系统的接地装置应符合下列要求：ａ、当配管采用镀锌电管时，除设计明确规定外、管与管、管与盒连接后不必跨接，但应遵守下述规定：①管子采用螺纹接地时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑，无锈蚀、无缺损，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。连接后，其螺纹宜外露2-3扣；②管子间采用带有紧固螺钉的套管连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所紧钉螺钉应防松措施；③弱电管子内有PE线时，每只接线盒都应和PE线连接。ｂ、当强弱电都采PVC管时为避免干扰，弱电配管应尽量避免与强电管平行敷设，若必须平行敷设，相隔距离宜大于。ｃ、当强弱电用线槽敷设时，强弱电线槽应分开。7、综合布线系统的验收及测试缆线的敷设和支撑保护方式（1）缆线的敷设：ａ、缆线布放前应对规格、程式、路由及位置与设计规定相符；ｂ、缆线布放应平直，不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到挤压和损伤；ｃ、缆线布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清楚，端正和正确。（2）支撑保护方式：配箱子系统缆线敷设支撑保护应符合下列要求：ａ、预埋金属线槽支撑保护要求：①在建筑物中预埋线槽可分为不同尺寸，按一层或二层放置，应至少二根以上，线槽截面高度不宜超过25㎜；②线槽直埋长度超过6M或在线槽路由交叉转弯时宜设置拉线盒，以便于放线和维修；ｂ、预埋暗管支撑保护要求：①暗管通用金属管线UPVC管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50㎜，直线布管30M处应设暗线箱等装置；②暗线转弯的曲率半径不应小于该管径的6倍，如暗管外径小于50㎜时，不应小于10倍。（3）缆线的终端ａ、缆线终端的一般要求①缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端；②缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。ｂ、对绞电缆芯线终端应符合下列要求：①终端时，每对绞线应尽量保持扭绞状态，非扭纹长度对于5类线不应小于13㎜，4类线大于25㎜；②对绞线在与住处插座相连时，必须按色标顺序卡接；③对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序卡接；④屏蔽对绞线的屏蔽层与插座终端处蔽层罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插座件屏蔽罩360°圆周接触，接触长度不宜小于10㎜。ｃ、光缆芯线终端应符合的要求：①采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护、光纤连接盒可为固定和抽屉两种方式；②光纤融接或机械接续处应加以保护和固定，使用连接器，以便于光纤的跳接；③连接盒面板应有标志。ｄ、各类跳线的终端①各类跳线缆线和接插件接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求；②各类跳线长度应符合设计要求，一般对放放线不应超过5㎜，光缆不应超过10㎜。五、安装工程常见质量通病及其防治：（一）、建筑给水排水及采暖工程1、管道的固定管卡设置不当现象：垂直或水平管的管卡设置不当预防措施：严格按照规范标准的要求正确确定垂直管道固定管卡的标高，尤其是同室各种垂直管道的标高应统一，每层安装一个管卡。硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架的设置，应符合建筑排水《硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》中的有关规定。一般要求在伸缩节处固定。2、管卡安装不牢固现象：管卡安装后有松动、脱落或者变形预防措施：对管卡的材质严格检验把关，厚度不符合要求的不能使用在工程上；管卡安装孔洞不应打得太小，埋设进墙的部份不应小于80～100㎜；严禁将管卡的开脚部位敲平；补洞应采用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。严禁使用木榫塞入洞中；在混凝土或实心砖，可以使用带膨胀螺栓的管卡。在多孔砖砌成墙体中严禁用膨胀螺栓。3、排水管道堵塞现象：排水管内有杂物，造成排水不畅预防措施：施工中留出管口应严密封堵，避免杂物掉入管道；卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物；卫生器具安装后应及时对产品进行保护，尤其是座便器，浴缸、水盘等易受人为因素（如将多余水泥砂浆并倒入浴缸、水盘中）影响的部位。4、坐便器安装不牢固现象：坐便器安装松动、不稳，影响使用预防措施：坐便器底座的固定螺栓，应采用镀锌膨胀螺栓或加工的开脚螺栓，直径不得小于6㎜。螺栓应落出螺帽，螺帽与瓷底坐之间应采用软性垫片，不得使用钢性垫片。坐便器与水箱都有不得使用木螺钉固定；水箱一般应紧靠墙面，不应留有空隙。水箱与坐便器边体安装的，如留有空隙应垫软性垫块物体（如木条、橡皮等），使水箱稳定可靠。坐便器底座应与地面平齐，四周缝隙应用水泥填平抹光，也可打上硅胶，不应用水泥砂浆；多孔砖、轻型砌块等墙体，严禁使用膨胀螺栓固定卫生器具。5、卫生器具在与排水管道接口处渗水或溢水孔堵塞现象：溢水孔、排水孔排水不畅预防措施：水盘、磁洗涤盘等卫生器具在安装排水栓时应涂油灰，先将溢水孔内杂物清除，将排水栓的溢水孔对准水盘的溢水孔，并慢慢用力均匀将排水栓压紧，低部橡皮圈应垫平整，将尼龙格令的丝扣纳于（锁紧螺母）给水排水栓拧紧，直至将油灰挤出（注意防止油灰将溢水孔堵塞），确保排水栓及尼龙格压丝扣处不渗漏水；排污水管道在穿