拍片实际操作步骤课件

拍片实际操作步骤

一、平板试件的透照

1.射线源、工件与胶片的相对位置

拍片实际操作步骤

一、平板试件的透照

1.射线源、工件与胶12.辐射场

辐射场的直径=2Fsin20°=2×700×0.34=480mm

注意：

①胶片和试板的几何中心一定要与辐射场的几何中心重合。

②胶片和焊缝的轴线要与射线机的轴线垂直。2.辐射场

辐射场的直径=2Fsin20°=2×700×0.23.拍片步骤：

①测量焦距：焦点到胶片的距离（实际工作中也可以测量窗口到胶片的距离，但应与制作曝光曲线时保持一致）。

②测量试板厚度：用来确定透照电压。

③确定辐射场中心：采用中心指示器、吊线或自由落体等方法。

④将胶片的几何中心放在辐射场的几何中心

⑤将试板轻放在胶片上面，试板的几何中心与胶片的几何中心对齐。

⑥摆放中心标记、有效区段标记（连续拍片时称为搭接标记）、级别号和考号。

⑦摆放像质计：选择像质计类型、细丝向外、金属丝与焊缝垂直、放在焊缝一端的1/4处。3.拍片步骤：

①测量焦距：焦点到胶片的距离（实际工3

⑧检查以上操作是否有差错，拉起中心指示器，并带走另一张未曝光的胶片。

⑨根据实际穿透厚度：即测量的试板厚度，加上焊缝余高厚度（单面焊为2mm，双面焊为4mm

）查曝光曲线，确定透照管电压kv值和曝光时间t，在控制台面板上设置kv值和曝光时间t，送高压，曝光开始。

⑩曝光结束，kv值回零或调到最小值。取出已曝光的胶片，进行小径管的透照。

注意：

①试板要正面（焊缝较宽的一面）面向射线源。

②像质计要选用3#即10～16号金属丝的像质计。

③有两台设备电压调节为旋钮式的，调节时按外圈的数值进行选择，另两台为按键式的。⑧检查以上操作是否有差错，拉起中心指示器，并带走另一44.像质计和各种标记的摆放

注意：所有标记要离焊缝边缘至少5mm，有效区段标记距两端约20mm，底片上像质计的标识应齐全。4.像质计和各种标记的摆放

注意：所有5二、小径管试管的透照

1.射线源、工件与胶片的相对位置

二、小径管试管的透照

1.射线源、工件与胶片的相对位置

62.平移距离Lo（或称偏心距）的计算公式：

Lo=(g+q)f/b=(g+q)［F-(Do+Δh)］/(Do+Δh)

其中：

g：焊缝宽度

q：椭圆开口宽度

f：射线源至小径管射源侧表面的距离

b：小径管射源侧表面至胶片的距离=(Do+Δh)

F：焦距=f+b=f+(Do+Δh)

Do：小径管外径

Δh：焊缝余高高度

当取椭圆开口宽度等于焊缝宽度，即q=g时：

Lo=2gf/b=2g［F-(Do+Δh)］/(Do+Δh)2.平移距离Lo（或称偏心距）的计算公式：

Lo=(73.拍片步骤

①确定小径管规格：直径、壁厚（均标注在小径管上）。直径用于计算平移距离，壁厚用于计算实际穿透厚度。

②计算平移距离Lo。注意：焊缝余高取一侧的高度2mm。

③确定平移方向：辐射场的前后左右均可平移。为了便于操作，推荐向前平移。从辐射场的中心向前方量平移距离Lo，并划一直线。

④将暗袋的几何中心放在划线处（推荐将暗袋的盖子与所划直线对平齐）。

⑤将级别号、中心标记和考号的上边缘与暗袋盖子和所划直线对平齐，铅字距直线至少5mm。

3.拍片步骤

①确定小径管规格：直径、壁厚（均标注在小径管上8⑥将小径管放在暗袋上，将靠近辐射场中心侧的

焊缝边缘与盖子和所划直线对平齐。

⑦选择像质计类型：应选用小径管专用像质计（5根等径的金属丝）。将小径管专用像质计的标识放在焊缝远离辐射场中心一侧，标识边缘距离焊缝边缘至少5mm。

⑧检查以上操作是否有差错，拉起中心指示器。

⑨根据实际穿透厚度，即小径管的2倍壁厚，加上焊缝余高厚度（小径管均为单面焊取2mm）查曝光曲线，确定透照管电压kv值和曝光时间t，在控制台面板上设置kv值和曝光时间t，送高压，曝光开始。（电压应提高10kv，时间选1分钟）

⑩曝光结束，kv值回零或调到最小值。取出已曝光的胶片，进行暗室处理。⑥将小径管放在暗袋上，将靠近辐射场中心侧的

焊缝边缘与盖子和9

图1

图110

图2

图211

图3

图312

图4

图413

图5

图514曝光曲线的使用

图6曝光曲线的使用

15

图7

图716拍片实际操作步骤

一、平板试件的透照

1.射线源、工件与胶片的相对位置

拍片实际操作步骤

一、平板试件的透照

1.射线源、工件与胶172.辐射场

辐射场的直径=2Fsin20°=2×700×0.34=480mm

注意：

①胶片和试板的几何中心一定要与辐射场的几何中心重合。

②胶片和焊缝的轴线要与射线机的轴线垂直。2.辐射场

辐射场的直径=2Fsin20°=2×700×0.183.拍片步骤：

①测量焦距：焦点到胶片的距离（实际工作中也可以测量窗口到胶片的距离，但应与制作曝光曲线时保持一致）。

②测量试板厚度：用来确定透照电压。

③确定辐射场中心：采用中心指示器、吊线或自由落体等方法。

④将胶片的几何中心放在辐射场的几何中心

⑤将试板轻放在胶片上面，试板的几何中心与胶片的几何中心对齐。

⑥摆放中心标记、有效区段标记（连续拍片时称为搭接标记）、级别号和考号。

⑦摆放像质计：选择像质计类型、细丝向外、金属丝与焊缝垂直、放在焊缝一端的1/4处。3.拍片步骤：

①测量焦距：焦点到胶片的距离（实际工19

⑧检查以上操作是否有差错，拉起中心指示器，并带走另一张未曝光的胶片。

⑨根据实际穿透厚度：即测量的试板厚度，加上焊缝余高厚度（单面焊为2mm，双面焊为4mm

）查曝光曲线，确定透照管电压kv值和曝光时间t，在控制台面板上设置kv值和曝光时间t，送高压，曝光开始。

⑩曝光结束，kv值回零或调到最小值。取出已曝光的胶片，进行小径管的透照。

注意：

①试板要正面（焊缝较宽的一面）面向射线源。

②像质计要选用3#即10～16号金属丝的像质计。

③有两台设备电压调节为旋钮式的，调节时按外圈的数值进行选择，另两台为按键式的。⑧检查以上操作是否有差错，拉起中心指示器，并带走另一204.像质计和各种标记的摆放

注意：所有标记要离焊缝边缘至少5mm，有效区段标记距两端约20mm，底片上像质计的标识应齐全。4.像质计和各种标记的摆放

注意：所有21二、小径管试管的透照

1.射线源、工件与胶片的相对位置

二、小径管试管的透照

1.射线源、工件与胶片的相对位置

222.平移距离Lo（或称偏心距）的计算公式：

Lo=(g+q)f/b=(g+q)［F-(Do+Δh)］/(Do+Δh)

其中：

g：焊缝宽度

q：椭圆开口宽度

f：射线源至小径管射源侧表面的距离

b：小径管射源侧表面至胶片的距离=(Do+Δh)

F：焦距=f+b=f+(Do+Δh)

Do：小径管外径

Δh：焊缝余高高度

当取椭圆开口宽度等于焊缝宽度，即q=g时：

Lo=2gf/b=2g［F-(Do+Δh)］/(Do+Δh)2.平移距离Lo（或称偏心距）的计算公式：

Lo=(233.拍片步骤

①确定小径管规格：直径、壁厚（均标注在小径管上）。直径用于计算平移距离，壁厚用于计算实际穿透厚度。

②计算平移距离Lo。注意：焊缝余高取一侧的高度2mm。

③确定平移方向：辐射场的前后左右均可平移。为了便于操作，推荐向前平移。从辐射场的中心向前方量平移距离Lo，并划一直线。

④将暗袋的几何中心放在划线处（推荐将暗袋的盖子与所划直线对平齐）。

⑤将级别号、中心标记和考号的上边缘与暗袋盖子和所划直线对平齐，铅字距直线至少5mm。

3.拍片步骤

①确定小径管规格：直径、壁厚（均标注在小径管上24⑥将小径管放在暗袋上，将靠近辐射场中心侧的

焊缝边缘与盖子和所划直线对平齐。

⑦选择像质计类型：应选用小径管专用像质计（5根等径的金属丝）。将小径管专用像质计的标识放在焊缝远离辐射场中心一侧，标识边缘距离焊缝边缘至少5mm。

⑧检查以上操作是否有差错，拉起中心指示器。

⑨根据实际穿透厚度，即小径管的2倍壁厚，加上焊缝余高厚度（小径管均为单面焊取2mm）查曝光曲线，确定透照管电压kv值和曝光时间t，在控制台面板上设置kv值和曝光时间t，送高压，曝光开始。（电压应提高10kv，时间选1分钟）

⑩曝光结束，kv值回零或调到最小值。取出已曝光的胶片，进行暗室处理。⑥将小径管放在暗袋上，将靠近辐射场中心侧的

焊缝边缘与盖子和25

图1

图126

图2