新建十八台行车公寓工程施工组织

PAGE84-第一部分总体施工组织布置和规划第一章编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。一、本施工组织设计编制依据：1、呼和浩特铁路局工程管理所颁发的新建新建十八台行车公寓工程择优比选文件。2、建设项目规划红线范围和用地批准文件。3、地区气象资料。4、地区交通运输能力和价格资料。5、地区建筑材料、构配件和半成品供应状况资料。6、地区供水、供电、电讯和价格资料。7、类似施工项目成本、质量、工期、安全、环保控制资料。8、类似施工项目技术新成果资料；类似施工项目管理经验资料。9、本公司下达的工程施工组织设计安排要点、施工调查报告。10、现行的预算定额、劳动定额和机械台班定额。11、本工程采用的规范、标准、工程建设强制性条文。12、国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例。13、本公司施工技术能力，项目班子组成人员，劳力及机械设备装备情况。14、本公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件。二、编制原则1、贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；2、落实合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；3、根据施工任务特点，充分发挥施工队伍特长，合理部署施工力量；4、贯彻技术与经济相统一的原则，加强施工管理，积极推广“四新”，提高施工技术水平，降低工程造价，确保工程质量；5、贯彻因地制宜，就地取材的原则，合理安排受季节影响较大的工程施工，均衡生产，充分利用当地资源；6、符合环境保护和水土资源及文物保护要求，统筹规划，节约用地，减少污染；7、加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地；8、精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务；9、加强与甲方、监理单位、质量监督部门、设计部门以及其他政府管理部门的沟通联系，及时解决现场出现的各种问题。第二章工程概况一、工程简介：1.总体简介本次工程位于乌兰察布市十八台站，属于更新改造工程，工程范围包括：（1）新建十八台行车公寓，地下一层地上四层框架结构，建筑面积3734.63㎡；属丙类建筑，安全等级为二级，场地土类别为Ⅱ类，防火等级为二级，屋面防水等级二级，房屋抗震按七度设防，设计合理使用年限为50年。（2）室外工程：新建围墙125米；新铺硬化面1820平米；新做铁艺大门两套；第三章施工部署一、工期：确保183天完成工程项目。二、质量：符合国家相关施工验收规范,单位工程一次验收合格率达到100％。三、安全：要做到五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，杜绝较大及以上施工安全事故；杜绝较大及以上火灾施工；控制和减少一般安全责任事故。第二部分总体施工方案，控制工程和重难点工程施工方案，各主要专业工程施工方案，过渡工程及接口工程方案，各主要专业工程施工方法及工艺第一章

总体施工组织及施工部署公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我局建筑业和城市建设作出应有的贡献。一、项目组织1、项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部对工程项目进行计划管理，计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。2、组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目总工程师、专业工程师、质量负责人、安全负责人、试验负责人，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。组织机构表（见附表）二、施工部署1、总施工顺序上的部署原则：本工程一层砖混结构，建筑面积小，施工简单，技术成熟。总体施工部署是先进行锅炉房主体施工，在室内装修前将锅炉放置到安装位置，然后进行室内装修，最后进行锅炉及室内管道安装，接着进行室外管道的埋设及电源引入，最后进行室外方砖硬化。2、在资源上的部署原则——机械设备的投入：根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。在基础工程施工阶段土方开挖采用机械开挖，投入挖掘机一台，自卸汽车三台；在主体施工期间设一部塔吊，用于垂直运输。在现场配置1台搅拌机用于主体及装修阶段。三、工程施工总进度控制计划：根据招标文件要求，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。施工阶段目标控制计划序号阶段目标起止日期所用天数1基础施工2018.5.10-2016.6.1030天2主体结构施工2018.6.11-2018.7.3149天3屋面施工2018.8.1-2018.8.1515天4内装修施工2018.8.1-2018.9.3160天5外墙装饰施工2018.8.20-2018.9.1020天6安装工程2018.9.11-2018.10.3150天7室外工程2018.9.11-2018.10.1130天四、劳动力计划表6-5劳动力配置计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段室外工程木工1515钢筋工1010混凝土工1010510架工55砌筑工2102抹灰工24155电焊工22油漆工6机械工2222水暖工111010电工111010六、施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提出合理化建议，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，形成设计交底和图纸会审纪要，作为施工图的修正及补充。2、编制工程实施性施工组织设计，确定主要分部分项工程施工方案。3、根据施工场地情况，进行施工平面设计，绘制各阶段施工平面布置图。4、根据合同工期，确定各施工节点工期，制定施工进度计划和网络计划。5、编制施工进度计划，制定各项资源需用量计划。6、编写分项工程施工技术交底书，并将交底要求下达到班组。做好技术交底工作。7、制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。10、对经纬仪、水准仪、铅直仪、钢尺等测量设备进行检测和校对。11、对试验用的各种试模等设备进行检测和校对。第二章工程重点、难点部位施工技术保证措施一、外墙防渗漏、开裂外墙渗漏：每当雨季来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点①、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0∽2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。②、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有5∽10％的坡度。外墙窗眉、雨蓬、突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。③、加强对塑钢门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。④、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。2、主体施工时：①、保证混凝土的密实性。②、尽量不在外围竖向结构，特别是栏板上，留施工缝。3、对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。4、内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用界面剂做结合层。5、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。二、卫生间防渗漏1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。2、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。3、地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%,地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。4、地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。5、地面及墙面找平层均采用1:2∽1:3防水砂浆。6、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。7、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm∽80mm。三、屋面防渗漏、开裂1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物。结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。4、屋面板强度达到100％再进行拆除。四、梁板开裂1、梁模板安装时，跨度大于4m的梁模板按规范要求起拱；梁、板砼同时浇筑，不得留施工缝，如必须留施工缝，应留在平行于主梁方向。2、砼浇筑时，必须安排专人对水泥、砂、石及外加剂过磅，并做好过磅记录。在砼出搅拌机时，做好砼坍落度的测试工作，每1小时抽查一次，严格控制好水灰比，；砼浇筑时分层进行，为保证前后浇筑没有冷缝，施工时采用连续薄层推移式浇的方法循序推进，梁、板浇筑式先浇板下梁部分到板底，其余部分同板一起浇筑。现浇板浇筑进先在断面搭设临时架，以免浇筑时操作人员踏、踩塌钢筋，按柱钢筋上的水平控制点拉线放料、刮平、严格控制好砼的厚度和表面平整度。接线刮面、打毛，初凝后用木卡搓平、拉毛顺直表面平整。砼二次找平后视天气情况及时喷洒养护液或用草覆盖，并配俣好弹线工作的顺利进行，若天气情况一般，12小时开始浇水养护。加强砼的养护，保证浇水养护七天以上。楼板浇筑完毕后24小时内不得堆放材料，增加楼板荷载。3、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面≤40时，需沿管通长4Φ6、长方向Φ6@200钢筋网片。五、渗漏、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：1、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1-2mm厚，在净浆终凝前再抹压1:2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8-12小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14天。第三章施工方法及工艺一、测量放线1、根据甲方提供的基线，用经纬仪测放出建筑物主要轴线，形成矩形轴线控制网，并把轴线控制点引到建筑物以外不易被扰动的地面上，轴线测量精度不低于Ⅱ级。根据甲方提供的水准基点，将标高引至场内，并在场地东南角、西南角和东北角西北角设置水准点，形成可相互闭合的水准点控制网，水准测量不低于Ⅱ等标准。2、标高测量，根据场地内设置的水准控制网，将标高引测到首层结构外墙上，引测标高以塔尺读数不小于30cm为宜，并用红油漆作出明显标记，作为向上进行标高传递的依据。将标高从首层用钢尺引测至作业层+50cm标高处，每次引测点不少于两点，经校核无误并平差后，用水准仪进行抄平，并在构造柱主筋上作好标记，作为结构施工的依据。标高允许偏差：层高不大于±3mm，全高不大于±20mm。3、轴线竖向投测，在轴线控制点支设经纬仪，照准一层圈梁上轴线标记，上扬镜头引至一层顶圈梁上做轴线标记。四点校核无误后用钢尺量测二层墙体轴线。放线应遵循“以整体控制局部，以主要轴线控制次要轴线”的原则，以内控点之间的连线为基准，先放出墙体轴线，再放出墙体边线和模板控制线，最后放出门窗洞口等细部尺寸线。二、土方工程（一）开挖前准备工作1、拆迁障碍物，将施工区域内电杆、管道、树木等拆除或搬迁。2、设置排水设施，在施工区域内设置临时排水沟，阻止地面雨水流入施工区域内。3、修建运输道路，做好“三通一平”工作。4、作为设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，保证一切设备运转正常。（二）施工顺序及工艺流程：开挖原则：一步到位，基底预留基底标高往上返100mm人工清至开挖标高，土方施工放坡系数1：0.5，操作面为500基槽放线→土方开挖→搭设基坑围护1、土方开挖根据施工现场实际情况，经现场勘察，采用机械大开挖，施工现场预留回填土，其余部分土方外运。严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：（1）施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。（2）土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。（3）在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。（4）挖土机作业操作人员必须持证上岗，挖土机作业的位置应牢固可靠，不得有不安全隐患。挖土机在进行作业时，在挖土机作业半径内不得有人员在场。2、基坑防护基坑周边要设两道1.2m高牢固的栏杆，水平杆间距60cm，并悬挂危险标志。夜间时，在防护栏杆上设红色标志灯，在四角及拐角处，都要设置，同时要有照明，白天在栏杆上挂警戒标牌。沿槽边500mm外堆300mm高土挡檐，防止水流入基坑内。（三）土方回填土方回填时采用人工、机械共同配合，每步虚铺25cm，最大厚度不超过30cm，后用打夯机分三至四遍夯实。打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法，取样方法为：室内填土每层按100-500m2取一组，室外每层按400-900m（四）钎探钎探点以梅花型布置，钎探深度1.5m,随钎探随覆盖，并做好记录，请甲方、监理、设计、勘察等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行地基处理，经检查合格后方可进行下道工序。三、模板工程本工程地下室墙、筏板、梁、柱、板模采用18mm1、地下室墙、柱模板放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养模板底部每个墙角部位放置清扫口。所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设100×100木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设100×100木方。对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层墙体浇筑前在距顶部250处预留一排套管（与穿墙螺栓配合）。在上层墙体模板的支设时，在距混凝土上口10mm处粘贴带胶海绵条，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。为防止穿墙套管处漏浆，应在套管两侧加塑料垫圈及海绵垫圈。2、梁模板本工程设计梁断面370*700，梁断面较大，最大跨度达到6.6m，保证模板支撑系统的稳定性和模板系统的刚度成为关键工序。梁模板面板采用18mm厚复合多层板，背50×100木龙骨，龙骨间距<150mm。模板之间接缝贴密封胶条，防止漏浆。梁高超过600mm时应设置对拉螺栓。梁模板支撑脚手架沿梁长方向立杆间距<900mm,横向立杆间距见附图。梁高>600mm时，在梁底增加一根顶杆，间距为纵向立杆的2倍。根据设计要求，梁跨度大于3、板模板楼板模板采用12mm厚竹胶合板，50×100mm木方作为次龙骨，用间距1m截面为100×100mm木方作为主龙骨，以钢管满堂脚手架作为支撑系统，满堂脚手架立杆纵横向间距均为1m，横杆步距为1.5m，距地25cm设扫地杆一道，立杆顶部带U型托，将主龙骨直接安装在U托内，可调整主龙骨标高。梁侧模采用12mm厚竹胶合板，背面沿高度方向每隔20cm钉50×100mm通长木龙骨，底模采用12mm厚竹胶板及50×100mm厚木方作龙骨，木方放钢管脚手架U型托上。用钢管扣件斜撑将侧模固定牢固。模板接缝处贴密封胶条，防止漏浆。（3）模板的拆除a、构造柱、圈梁模板，其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。b、梁跨≤8m，强度达到75％方可拆除，大于8m强度达到100％方可拆除，大于2m的悬臂构件强度达到100％方可拆除，小于等于2m的构件强度达到75％方可拆除，其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75％方可拆除。c、楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100％时，方可拆除。d、以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。e、拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。f、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。g、拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。h、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。i、拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。j、拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。k、模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。四、钢筋工程1、钢筋原材（1）由分包技术部根据图纸及进度计划提出月钢筋材料计划，经项目总工审核后，由项目物资部采购进场。钢筋进场必须带有产品质量证明书或原材试验报告单。钢筋进场验收时，外观检查表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（2）钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一组算。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。（3）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。（4）钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，进场后进行复验。钢筋堆放时下部应垫上木方等物品，保证钢筋距离地面不小于20cm；对进场复验合格的钢筋应挂牌使用；对加工好的钢筋应挂牌，并注明钢筋型号和用于部位及数量等有关信息。2、垫块根据图纸要求，予制带铁丝的水泥砂浆垫块，垫块厚度同保护层厚度，规格为50×50mm。垫块采用425#水泥，水泥砂浆配比为1:2.5,铅丝为22#铅丝。将铅丝予制在水泥砂浆垫块上，待达到一定强度后，用铅丝将垫块绑在钢筋上用来控制保护层厚度。3、钢筋加工（1）钢筋加工机具器具名称规格数量用途钢筋切断机GQ40-21钢筋切断弯曲机GT7-401弯曲成型钢筋调直机Y16011钢筋调直砂轮切割机SN-2002切断、磨平钢筋套丝机GYS-401直螺纹钢筋套丝手动扳手10弯曲、成型（2）钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单由责任工程师审核、总工程师审批后，方可进行下料、加工。钢筋加工要严格按照《砼结构工程施工及验收规范》（GB750204-92）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。①工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型②钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。③钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。除气压焊采用砂轮锯外其余均采用切断机切断。④钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。⑤Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。4、钢筋的连接钢筋连接，直径<φ16采用绑扎连接，直径≥φ16钢筋采用直螺纹套筒连接。滚轧直螺纹钢筋接头技术是用直螺纹滚纹机在施工现场将钢筋端头一次性滚轧出直螺纹，再用直螺纹套管将两根钢筋相对拧紧。（1）钢筋下料：必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。（2）钢筋丝头加工：在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。（3）钢筋连接：用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。（4）滚轧直螺纹钢筋接头试件：①工艺检验：（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸实验，要求达到标准规定的技术指标。②现场检验（见证取样）同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也做一个验收批。对每验收批接头，必须做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。（5）滚轧丝头质量控制：①外观及外形质量：钢筋丝头螺纹就饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣、累计长度不得超过两个螺纹周长，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。②螺纹尺寸的检验：用通止规检验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头插入通止规后，端部在通止规上下限范围内判为合格。用卡规检验丝头长度，丝头长度应在卡规上下限范围内为合格。加工的钢筋丝头应逐个自栓，出现不合格丝头时应切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。（6）正确连接钢筋：①密封盖保护帽回收。②丝头及套筒保持干净。③钢筋与套筒规格一致。④用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并回以油漆标记。（7）连接接头质量控制钢筋连接过程用手拧紧，外露1-3扣完整丝扣，用力矩扳手拧紧后无完整丝扣外露。（1）钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。5、钢筋绑扎（1）梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。（2）楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。（四）混凝土工程本工程拟采用现场自拌混凝土。砼浇筑采用砼汽车泵进行浇筑。1、混凝土浇筑前的施工准备（1）对操作人员进行详细的技术交底、安全交底。（2）准备和检修施工所用的混凝土振捣棒等机具。（3）如果要进行夜间施工，应做好夜间照明工作。（4）掌握天气的变化情况，准备好防雨用品。（5）准备好混凝土养护用的材料。2、对混凝土的质量检查要求：（1）混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。（2）现场取样，混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。3、砼浇筑根据本工程施工场地特点，砼浇筑方向为由东向西依次推进。砼震捣密实后，用木抹子将表面拍压密实，随即覆盖一层塑料薄膜，1-2层草袋子养护，养护时间不少于14天。浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（1）混凝土浇筑的一般要求a、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。b、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般300∽400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。c、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。d、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（2）梁，板混凝土浇筑a、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。b、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）楼梯混凝土浇筑a、楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。b、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。c、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。4、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护24小时以上，拆模后，由专人浇水养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（五）、砌体工程1、材料（1）、陶粒空心砌块：本工程围护墙体设计要求采用陶粒空心砌块，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号复合硅酸盐水泥。应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。2、操作工艺（1）、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用提升机作垂直运输。①、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。②、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。③、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。（2）、填充墙砌筑施工顺序：植入墙体拉结筋及连系梁锚固筋→墙体放线→制备砂浆→铺砂浆→砌筑机砖砌体→校正→勒缝。主体工程验收完毕后，即可进行二次结构填充墙的砌筑。应本工程工期紧，所以附属间部分在一层框架梁模板拆除后即进行填充墙的砌筑。填充墙砌筑前，应根据空心砖的模数、灰缝厚度和标高控制线，设置皮数杆。砌体的水平灰缝应为10mm，最大不得超过12mm，最小不得小于8mm，填充墙的根部应首先根据皮数和标高找平，如灰缝厚度大于20mm，则用C20的细石混凝土找平。墙体必须拉线砌筑，保证水平灰缝平直、均匀。砖体在砌筑前应提前两天浇水湿润。构造柱处的墙体应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，并应保证上下层的马牙槎基本垂直，马牙槎在高度方向的间距为300mm，在与构造柱相连的填充墙内，沿高度方向每500mm设置一道2Ø6的墙体拉接筋，墙拉筋从构造柱边缘算起伸入墙体内的长度不小于1m或伸至门窗洞口边缘，墙拉筋的端部应做成900弯钩。填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不得小于60mm，竖向通缝不得大于2皮。墙体砌筑宜采用“三一砌筑法”，以保证砌筑砂浆的饱满度，填充墙水平、竖向灰缝的饱满度必须大于等于80％，不得有透明缝、瞎缝、假缝。在砌筑过程中，应随时检查墙体的垂直度和平整度，如有质量问题应及时给予整改。在砌筑外墙时，上下层的门窗洞口必须保证垂直，预留在马牙槎接槎处的砌筑砂浆应及时清理干净。当填充墙砌至接近梁底或板底时，应预留100～200mm的间隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天以后，再用斜砖顶紧砌筑。当填充墙砌筑至内墙门洞口的设计标高后，在门洞口顶部设置预制钢筋混凝土过梁，预制过梁在门洞两端的搁置长度不得少于240mm，过梁的底部应满铺座浆。与构造柱、框架柱、剪力墙相连的门洞过梁应做成现浇式。五、地面工程施工方法（一）细石砼地面（1）施工工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4∽0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：根据＋0.5m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3、细石砼地面操作a、混凝土基层通常用细石砼。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员向后退着操作，在砼初凝前完成。b、养护：细石砼基层完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间宜不少于7天。（二）块料地面1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：a、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm.c、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3-1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm.在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：a、铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm.六、装修工程施工方法（一）抹灰工程1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。6、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。7、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。8、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。9、凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。10、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。（二）内外墙装修内外墙装修工艺流程：基层处理→抽筋定点（做护角线）→抹灰→批腻子（弹线）→刷乳胶漆（内墙）。1、将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。2、检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。3、检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60°。4、抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌随抹。5、抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。6、抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。（二）内外墙装修1、工艺流程：基层处理→配专用聚合物粘结砂浆→粘贴聚苯聚苯板→钻孔安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分隔缝内填塞内衬、封密封胶→验收2、基层清理：（1）首先联系有关单位清理墙面所有附墙管线，联系小区物业部及住户拆除改装阳台、防护网等障碍。该小区是呼铁局职工住宅小区，小区产权单位是呼铁局，管理维修单位是呼铁局恒诺房建生活总段呼和分段，物业公司是呼铁局恒诺房建生活总段呼和分段物业公司，我公司同样是恒诺房建生活总段下属建筑公司，所以在协调处理以上问题存在绝对优势。（2）彻底清除墙面基层空鼓、开裂部位，局部清理后，表面用适宜强度的水泥砂浆找平。不平的表面用适宜强度的水泥砂浆抹平。将墙面上的缺损和孔洞填补密实。（3）将墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架及新门窗等重新安装完毕，并预留出保温层的厚度。（4）根据与墙面结合牢固程序决定是否清除既有外墙面装饰层并通过检测确认其基层与所用胶粘剂是否具有良好的附着力，粘接强度不低于0.4Mpa，并且粘贴面胶开面积不得大于50%。（5）当原墙面为瓷砖或马塞克饰面，首先应检验瓷砖或马塞克与基层拉拔力是否能满足要求，如达不到要求应将瓷砖或马塞克饰面层清楚，如满足要求，应对饰面层进行清洗后满涂界面剂，然后粘贴保温板。（6）如原墙面为涂料饰面，必须对其进行凿毛处理，凿毛率不小于50%，刷涂界面剂后粘结保温板。3、粘贴聚苯聚苯板（1）施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制排板图，已达到节省材料，提高施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排版竖向错缝1/2板长，局部做小错缝不小于200㎜。弹控制线。（2）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制苯板的垂直度和平整度。（3）粘贴苯板时，板缝应挤进，施工时控制板间隙不大于2㎜，板间高差不大于1.5㎜。当板间缝隙大于2㎜时，须用苯板调填塞满，不得用砂浆或胶结剂粘贴。板间平整度高差大于1.5㎜的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。（4）按照事先排好的尺寸切割苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。（5）用抹子在每块苯板周边涂50㎜宽专用聚合物粘结砂浆，从边沿向中间逐渐加厚；在苯板下侧预留50㎜宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，中间部位采用涂抹粘贴砂浆。（6）聚苯板按要求上墙后，用2m靠尺寸复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板与板之间要挤进，不得有缝，板的缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。（7）网格布包角：从拐角处粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位须进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙面上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80㎜，且翻包网格布本身不得出现搭接。（8）在门窗洞口部位的聚苯板，不得用碎板并凑，需用整幅板切割，其切割边沿必须顺直、平整，尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200㎜。（9）在窗口位置的板块之间搭接缝要考虑防水问题，在窗台部位水平粘贴板压立面板，即避免睡眠出现竖缝，并做出流水坡度，在窗户上口，须立面板压住横板。4、安装固定件（1）聚苯板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。（2）固定件个数按照图5-5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。（3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。（4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，七、给排水工程施工方法（一）总体安排和要求1、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。2、根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。所有在楼板内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。（二）主要施工程序及内容1、配合阶段阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等2、安装阶段生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、灌闭水试验→设备试运转3、验收阶段通水试验、冲洗消毒、竣工验收。（三）施工技术要求1、生活给水管(1)生活给水管采用PPR管，材料进场按规定送检合格后方能使用。(2)PPR管采用热融连接，管道安装完毕，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，干管及埋入楼板的入户管施工，配合土建预埋。(3)给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设置套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。(4)管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用图籍S161工程做法施工。(5)管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质监站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。2、排水管道(1)排水管、立管和横管按设计要求采用UPVC管，粘接。雨水管采用PVC塑料管，连接口采用粘接。(2)塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗、膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。(3)管的固定支架间距，横管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，立管每层应设置1个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。安装排水塑料管，应每层装一伸缩节。(4)立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。(5)排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)，立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。八、电气工程施工方法（一）总体安排和施工顺序1、为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品。2、在土建施工阶段安装配合流程如下：土建基础→安装预埋→主体施工中预埋预留→装修工程中安装就位→竣工验收。3、随着土建主体施工的层数增加，砌体施工，安装必须密切配合。待墙体抹灰结束后进行灯具、开关、插座安装。4、各层照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电线。5、土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几个方面工作：a、设备就位及全面安装；b、电线敷设及配电箱、控制箱接线线安装；c、照明穿线及小型照明配电箱、电表箱、开关、插座、灯具安装（包括亮灯）；d、屋面防雷及接地安装完善测试；e、整个安装过程中的下列资料：产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、回路支线等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。（二）施工方法1、配管、配盒a、管材应符合国家标准，本工程采用JDG电线管和普通焊管。钢制套管长度大于2倍管外径。钢管可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口处管内光滑，无焊渣。b、暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于1.5mm。c、在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于1m。在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短，防止管口脱出盒箱。d、所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接。e、在柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。2、管内配线a、配线工程使用的电线，应符合国家标准，并附有产品合格证。b、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。c、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。3、配电箱安装：a、凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌；b、设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全；c、设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件；d、配电箱、按线盒进出管线开孔，均不准使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔；（三）防雷接地a、避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理；b、接地线及引下线的连接采用搭接焊,搭接长度扁钢为宽度2倍，圆钢为大于直径6倍。引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时，必须在竖焊点处用Φ12圆钢进行旁通跨接；c、接地母线明敷(40×4扁铁)时,支持件的距离水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,转弯处0.3-0.5m；d、接地扁铁在穿墙处应采用套管保护；e、防雷接地电阻的测必须选择在天气晴朗土壤干燥时进行测试,阻值不大于4欧，若不能满足需要时增设人工地极。九、脚手架施工方法根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。外墙采用满设方式。砼承重砌块结构高层住宅采用双排脚手架。1.材料准备及要求本工程脚手架采用48×3.5mm材料要求：钢管：采用普通焊管时应涂刷防锈层，钢管端部切口平整，禁止使用明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。扣件：有出厂合格证书，材质应符合国家建设部《钢管脚手架扣件》JGJ22-85的规定。从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。脚手板：采用冲孔钢脚手板。脚手板上不得有裂纹、开焊和硬弯，应具有防滑、防积水构造。垫板（木方）：厚度不小于50mm，长度不小于22.脚手架构造（1）立杆起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后均用6m杆。采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点≤500mm。立杆必须沿其轴线搭设到顶，且超过屋面结构板高度1.2m，立杆的垂直偏差≤75mm。（2）大横杆大横杆长度为6m，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏。大横杆间连接采用对接扣件，接头与相邻立杆距离≤500mm。相邻大横杆的接头必须相互错开，不得出现在同一跨内。同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250且≤50mm。（3）扫地杆必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮200mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。（4）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设1根或2根小横杆（考虑脚手板的长度）。在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。（5）十字盖纵向十字盖宽度为7根立杆，沿架高连续设置（见附图1）。十字盖斜杆为单杆，与水平面夹角为45°-60°。斜杆接头采用搭接，搭接长度为1000mm，搭接部分用3个旋转扣件扣牢，扣件边缘距杆端≥100（6）连墙杆采用脚手管，靠近主节点设置，偏离主节点≤300mm。从首层第一根大横杆处开始设置，竖向为每层，横向间距为4.05m。连墙杆与建筑物的连接点,遇柱抱柱;无柱时,在窗洞口处连墙杆由窗洞口伸入室内，在连墙杆上用两个短管将墙体夹住，使连墙杆不里外晃动，起到连墙杆的作用。（7）脚手板脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头≤150mm。操作面必须满铺脚手板，离墙面≤200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动。（8）护栏和护头棚在操作层设两道护身栏杆和一道挡脚板，距脚手板上栏杆为1200mm，下栏杆为600mm。马道入口和首层入口必须设护头棚，护头棚上满铺脚手板，并在入口处明显位置挂安全标志牌。3.脚手架搭设脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并按间距排好立杆，立杆下必须垫50mm厚通长木板。大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时处理好拐角处操作层脚手板交汇搭接形成的小错台构造。在顶层连墙杆上的架高不得多于两步（以大横杆计），否则每隔6m跨加设一道连墙杆。搭设时及时设置连墙件和剪刀撑，不得滞后超过两步距。所有扣件拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KN·m，防止用力过大螺栓溢扣。杆件端头伸出扣件之外的长度>100mm，防止杆件滑脱。4.脚手架拆除拆除前，工长要向拆除工人进行书面安全技术交底。并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物及地面障碍物。脚手架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差＜2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。拆除架子时,地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。十、门窗工程1、门窗为塑钢窗及成品套装门。2、弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标记，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗的水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗允许偏差宽度±5mm，高度5mm。3、门窗的规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢固，并做好半成品的保护、防止粉刷砂浆粘结到门窗上。十一、硬化面工程本工程设计有砌块硬化面和砼硬化。硬化面垫层均为300mm厚3:7灰土垫层。砼硬化面面层为200后砼，砌块路面面层为60厚砌块砖。1、工艺流程土方开挖→基层碾压→灰土垫层→面层施工2、砼硬化面施工过程：（1）安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，长度6m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度要与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平。

模板安装完毕后，用水准仪校准检查模板顶面高度，目测检查模板内侧是否有错位和不平整等情况，当模板高差大于3mm或错位和不平整，应拆去重新安装。检查完毕后，在模板内侧面均匀涂刷一层脱模剂。

（2）砼摊铺与振捣

a、摊铺

摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。

b、振捣

摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20秒。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。

混凝土在全振捣后，对不平之处，及时铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。整平后自带的轧浆辊滚揉表面，使表面进一步提浆、赶浆并调匀，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层。

c、表面整修

修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。

粗抹是决定路面大致平整的关键，因此在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。

表面整修是路面平整度的把关工序，在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。

（3）砼路面养生

混凝土板的养生，根据施工工地的情况及条件，选用湿法养生，养生时间按混凝土抗弯拉强度达到4.5Mpa以上的要求试验确定。

湿法养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。

润湿期宜用草袋（帘）等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2～3次。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。

（4）切缝及填缝

a、切缝

先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合。由于切缝深小于30mm，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。

b、填缝

填缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。

混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝料采用聚氨酯封胶。

第三部分施工进度安排及各专业工程施工组织衔接安排本工程共分为综合楼、附属房屋、室外硬化、室外管网四部分。首先进行综合楼基础施工，综合楼毛石基础时开挖附属房屋基槽并进行验槽等准备工作，在综合楼毛石砌筑完毕后转到附属房屋毛石基础砌筑。综合楼地沟、圈梁完毕后，进行附属房屋圈梁施工。综合楼、附属房屋基础工程控制在25天完成。主体施工将综合楼、附属房屋分为两个流水段组织流水施工，综合楼一层墙体砌筑完毕后进行附属房屋墙体砌筑，同时综合楼进行梁板模板安装及钢筋绑扎、砼浇筑。附属房屋墙体砌筑完毕后开始砌筑综合楼二层墙体砌筑，这时附属房屋进行顶板施工。整个主体工程控制在25天完成。装修阶段，在进行屋面施工的同是可安装塑钢窗，屋面预留防水层做法待外墙保温涂料施工完毕后最后进行。内外装修及地面工程控制在30天完成。室外部分首先进行室外管网的铺设，然后进行围墙施工，最后进行硬化面及室外管网施工。详细施工进度安排见施工进度网络图。第四部分“架子队”管理组织实施方案及劳动力组织计划架子队测量管理制度1、由项目部组织全体技术人员对工程进行整体测量，测量成果经复核后报公司工程部，并与作业队技术主管进行交接。然后，由各队主管负责对各自管段控制点进行复核、加密，再由各个技术员负责分段管理工作。现场工点测量由作业队技术专管组织测量人员完成，并上报测量资料、成果经工程部审核。在此期间，所有原始测量记录应一并留存备案。2、所有测量技术人员应持证上岗。3、对于工程上的控制桩及高级水准点都应采取加固、防护措施，并设置醒目的标记，然后形成书面材料记录备案，以备其他技术人员在今后施工中利用。5、负责施工定位放线，负责控制桩的保护，配合各种检查验收，对测量资料进行整理并上报局指。6、负责横断面测量、构筑物地形断面测量、工程数量、施工便道、临时用地界测量、定位工作。7、每次测量前必须对相应的桩橛进行复核。测量工作完成后，由技术主管编制测量成果书，并以技术交底形式向现场技术负责人现场交桩。8、施工测量应坚持换手复测，为防止差错，自行测定的重要标志，至少由二组测量数据相互检查、核对，并做出测量和检查核对记录。9、实行测量记录、计算成果书复核、复查制度。测量记录、计算由技术主管复核，测量成果书由总工程师复核。工程部负责对下级单位测量资料每月复查一次，主要检查测量频次、资料齐全、手续完备等。10、对建筑物的放样测量，测设前要对所用的控制桩橛进行认真核实，不能用错控制桩橛。放样数据必须由两人利用不同的方法求得结果一致后，还应交换算法进行反算，并进行自查和互查（换手复核），保证放样数据准确无误。11、在进行工程细部放样时，要根据设计图纸对放样资料进行认真核实，放样时要进行换手测量。放样工作完成后，应进行各种检查，确认无误，由技术主管在测量日志上签认以后，方可正式施工。二、施工方案管理制度1、在设计施工图出图前，根据初步设计、设计咨询稿及电子版图纸或跟踪得到的设计意向等资料，通过现场实际调查、安全、结构方面、经济比选方面进行集体论证，提出优化意见，并传递到设计人员手中。争取设计按优化后的意见出图。2、由各作业队技术主管对现场实际情况进行调查，充分领会设计意图，并细划出各分项的工序，对各工序的施工方法熟练掌握，然后着手施工方案优化的提出。3、项目的总体实施性施工组织设计（方案）由项目部总工程师或技术主管负责组织编制，并上报公司工程部。单位工程施工组织设计由各队单位工程的技术主管/总工程师负责编制。4、对于涉及结构安全等重要部位或复杂工程的技术方案应报项目部总工批准。5、对于工程复杂或技术新颖，施工难度大的单位工程应编制分部/分项施工组织设计方案，由技术负责人编制，单位工程的主管/总工程师批准。6、实施性施工组织设计应在施工图纸到位后十天以内完成编制工作，以便尽快组织开展施工。7、通过集体讨论，对方案优化进行可行性研究，确定是否需进行方案优化。8、项目部工程部结合作业队技术编制至少3种以上施工方案、施工方法，针对各种施工方案、施工方法，确定相应的工、料、机的投入，通过计算确定相应的工期。9、安质部审核各种施工方案是否满足安全、质量方面的要求。10、由计划部长牵头，物资、设备等部门配合，根据相应的单价，计算出各种方案的经济投入，做出经济比选。11、根据各种方案的经济投入、工期特点，综合考虑最后确定使用何种施工方案，并下达实施方案。12、无论何种形式，变更设计都应按照“先批准，后变更；先变更，后施工”的程序进行，不能擅作主张。特殊情况下的变更设计还应当在征得上级有关部门的意见之后，才能施工。13、变更设计资料是竣工文件的重要组成部分，对变更设计报批的有关资料应按竣工文件要求内容及份数，有关单位审批后及时交施工单位一份作为施工依据，同时按技术交底要求做好交底工作，还应按专业、工点分类归档。14、建设单位审批后的变更文件、资料应及时向项目部计财部门提供足够的资料，作为计价和工程索赔的依据。15、各个作业队所有的技术方案资料均应整理备案，以备上级领导检查工作。第五部分物资供应计划及物流组织安排1、施工物资准备根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作好材料订货和采购工作，按计划组织合格的材料进场。2、材料准备本工程用料由物资管理人员，根据各项目部有关工程技术人员编制的使用材料计划（必须经有关主管审核签字），积极组织货源，核实库存、采购定货、运输、发放、核销全过程管理。工程材料计划、统计、采购、订货、运输、保管、保养、出库、发放按照公司的物资管理标准进行。本工程用料以预算定额为依据，计划部门对各项目部的材料预算进行审核，供应部门加以控制，限额发放，实行节约制度。表6-16主要材料供应计划表材料名称单位数量4月5月6月7月钢材t2510水泥t402020砖千块塑钢窗m2750防水卷材m21300暖气片片1500外墙涂料kg350地板砖㎡1010第六部分施工机械及测试设备组织及配置计划根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。结构期间在每栋楼设一部塔吊，塔臂长度为47米，远端最小吊装量为1.99吨。在现场配置1台搅拌机用于主体及装修阶段，主体用混凝土浇筑采用商品砼，基础部分使用砼输送泵车完成，主体砼浇筑用塔吊完成。（详细施工机械见附表第七部分工程用款、临时用地与施工用电计划1、现场临电布置考虑到现场总体负荷情况，在现场设一个一级电箱，5个二级箱，其中综合楼、附属房屋各配一个二级配电箱，木工房、钢筋加工场、办公、生活区均设置单独的二级箱，搅拌站设置一个二级箱。2、临电负荷见附表6-8外部电力需求计划表3、现场临水布置施工现场临时用水由甲方提供的临时用水点接入，搅拌机设DN32供水点，综合楼、附属房屋各设一个DN20供水点，随楼层引至作业面层。5、现场平面布置（1）临时办公室布置：在施工现场既有车棚西侧搭设现场管理人员办公室，经理室、副经理室、总工室、技术部、工程部质检部、材料部。（2）临时生活区布置：职工宿舍搭设在办公区西侧，也可考虑将既有工区停车棚改造为职工宿舍。（2）现场大门的布置：施工现场以原有工区大门作为主入口。入口大门为封闭式钢大门，设小门一个，方便行人进出。入口处配门卫室，24小时派人值班。（3）施工现场道路布置：施工现场铺设铺设级配砂石垫层，铺石渣面层，保证不扬沙，下雨不积水。表6-7临时工程占地计划表编号名称面积（平方米）1门卫值班室102办公室543伙房204职工食堂305浴室206集体宿舍2007仓库508钢筋加工1009木工加工806、合同用款估算表（见附表）第八部分标化管理要求一、布置原则：科学、合理、文明、规范1、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。2、现场铺砂硬化，建立有效的排污系统。3、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。4、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。二、标化管理：科学规范，卫生整洁1、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。2、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。3、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。4、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。5、施工大门净化（门前三包），亮化（五牌一图），设置监控器，24小时值班，干部职工挂牌上班。6、施工现场禁止吸烟。7、施工现场总平面布置图。（见附表）第九部分质量保证系及措施为贯彻我公司“质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。一、质量保证体系1、在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程技术管理部、项目部直至施工班组，形成质量管理网络，项目部建立以项目经理为总负责，项目工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行