温州二期汽机发电机基座埋件、套管、螺栓安装作业指导书3

温州二期汽机发电机基座埋件、套管、螺栓安装作业指导书3温州二期汽机发电机基座埋件、套管、螺栓安装作业指导书3温州二期汽机发电机基座埋件、套管、螺栓安装作业指导书3资料仅供参考文件编号：2022年4月温州二期汽机发电机基座埋件、套管、螺栓安装作业指导书3版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：温州发电厂二期工程3＃4＃机汽轮发电机基础工程地脚螺栓、锚固板、埋件及埋管安装作业指导书编制人：审核人：批准人：编制单位：浙江省第二建筑工程公司温电二期项目经理部编制时日期：一九九九年九月十五日目录工程概况安装质量控制标准施工流向施工程序施工方法进度计划劳动力安排质量保证措施安全、文明施工措施一、工程概况温州发电厂二期工程3#、4#机汽轮发电机，容量为2×30万千瓦的燃煤机组。汽机基座为钢筋砼结构，位于二期主厂房汽机间3~8、13~18轴范围内。基础埋深，结构基础顶标高为。~为基础底板部分，砼强度等级为C20，以上为基础上部结构，砼强度等级为C30。层为汽机基座的运转层，汽轮机、发电机、砺磁机等大型设备通过预埋在砼基座里的地脚螺栓、APE-1(A)、APE-2(A)、APE-3(A)、APE-4(A)、APE-5(A)5种型号的锚固板、SB-1(A)、SB-2(A)、PE-1(A)、PE-2(A)四种型号的大型埋件固定在钢筋砼结构的基座上。地脚螺栓、锚固板、大型埋件、埋管及电气埋管统计如下：地脚螺栓：螺栓螺帽数量套管锚固板螺丝顶部标高FL(m)编号数量直径(mm)类型长度(mm)数量直径(mm)长度(mm)数量尺寸(mm)B12×4M45II12552×4895852×4185×185×30B22×4M45II13312×4895852×4185×185×30B32×4M45I21462×42×489585B42×4M45I20702×42×489585B52×8M64II17152×81026902×8400×300×40B62×8M64II12152×81026902×8300×335×40B82×8M20II12102×8180×180×30B92×8M27I20572×8B102×8M20I20482×8B112×36M33I21852×3673510B122×10M30φ36II24402×202×10655502×10150×150×25B132×24M42φ50II23502×722×24896002×24250×250×30B142×2M30φ36II17102×42×2655502×2150×150×25B152×6M30φ36II24402×122×6655502×6150×150×25B162×2M42φ50II22202×62×2896002×2250×250×30B172×2M42φ50II7002×62×2892502×2250×250×30锚固板编号长度(m)宽度(m)厚度(m)数量(块)顶标高(m)重量(t)APE-1(A)2×12×APE-2(A)2×22×APE-3(A)2×12×APE-4(A)2×22×APE-5(A)2×12×埋件编号长度(m)宽度(m)高度(m)数量(块)底标高(m)顶标高(m)重量(t)SB-1(A)2×12×SB-2(A)2×12×PE-1(A)2×12×PE-2(A)2×12×套管编号直径(mm)壁厚(m)长度(m)管底中心标高(m)管顶中心标高(m)数量(根)重量(t)PS-1φ5392×12×PS-2φ9302×12×PS-3φ640~8402×12×电气埋管编号数量（根）型式直径(英寸)H(mm)L(mm)Q(mm)管顶标高(m)管出口中心标高FL(m)S12×2I32030280280S22×8II42760S32×2II2615S42×5I3213043291000S52×5I2203042271000S62×1I1/272×6I2172030151000S82×3I3322030151500S92×4I2322030151500S102×2I2192022401500S112×2I2182018341500S122×2I2172017201500S132×10I2172015921500S142×10I2172012361000S152×6I2172015701500二、质量检验标准（如下表所示）项目中心偏差（mm）标高（mm）表面不平度（mm）垂直度（mm）地脚螺栓≤10～+10/≤L/450锚固板≤30～+15≤3≤PE－1（A）、2（A）±5≤3≤≤SB－1（A）、2（A）±5≤3≤≤PS－1、2、3±5≤10//电气埋管±50≤5//三、施工流向总体施工流向为先3#机施工，再4#机施工。施工程序施工程序为：框架柱、框架横梁在标高处预埋M-1、M-1a及埋管、锚固板支架埋件吊装样板架立柱并与埋件焊接吊装样板架主梁，用螺栓固定在立柱上吊装样板架次梁、次梁搁置在主梁上并用螺栓连接安装SB-1(A),SB-2(A),PS-1,PS-2,PS-3,APE-1(A),APE-2(A),APE-3(A),APE-4(A)APE-5(A)等埋件、埋管支撑架吊装埋件、埋管、锚固板固定埋件、埋管、锚固板、下端与支架焊牢，上端增加槽钢与样板架焊接安装地脚螺栓安装电气埋管绑扎梁钢筋复核锚固板、埋件、地脚螺栓的轴线标高支模板最后一次复核、校正安装单位、总承包单位、监理验收办理会签单浇砼砼养护割除样板架弹线交安装。施工方法1、轴线、高程控制经过与总承包单位协商，同意基座上部结构的轴线由汽机底板的凝汽器中心线和汽轮机中心线引上来（砼浇筑前的验收及交安装的验收均以此为基准线），采用全站仪引至基座上部，并在样板架主梁上用红油漆分别标识出凝汽器中心线和汽轮机中心线，再分出发电机中心线、砺磁机中心线及高压蒸汽入口中心线等几条主轴线，用红油漆在主梁上标出来，经总承包单位专职测量员复核认可后，将这几条轴线作为基准线，并用细的钢丝拉出来，其余轴线就近从其中的两条轴线引出即可。高程由B列柱中的1#沉降观测点引出，在靠B列一侧的Ⅰ号框架柱钢柱上标识出高度为的点，经总承包单位专职测量员复核认可后，每次高程均以此点为基点测设。2、样板架安装2．1、先吊装样板架立柱（由两根［36b槽钢和-200mm×280mm×8mm的钢板焊接而成的复合钢柱，采用汽车吊、塔吊及手拉葫芦就位，位置调正后钢柱底与砼中埋件焊接。2．2、再吊装样板架主梁（连接八根立柱的纵横向［40槽钢，用φ20螺栓将主梁固定在立柱上，主梁间连接通过连接板用φ20螺栓固定。2．3、再安装样板架较大的次梁（连接主梁及立柱的纵横向［20a槽钢、Ⅰ24a，用φ20螺栓通过连接板与主梁固定。2．4、最后再安装样板架较小的次梁及斜拉杆（连接主梁、立柱及次梁L75及φ20圆钢，用φ16螺栓通过连接板与样板架固定或用拉钩、电焊与样板架固定。2．5、样板架安装结束经过验收后再进行下道工序施工。3、锚固板安装3．1、先在梁底模上（或梁中砼上）进行锚固板支撑架安装，支架用三根20号槽钢焊接成“H”形状，两根竖杆长，横杆长分为：APE-1(A)，；APE-2(A)，；APE-3(A)，；APE-5(A)，。支架下端与埋件焊接、下端在模板上的则用木螺丝与梁底模固定牢固，支架上端与样板架焊牢。3．2、支架安装完毕后检查其稳定性，测工用水准仪测出每块锚固板最下端标高，用红油漆在支架上相应的位置标识出来。、对已绑钢筋与支架或锚固板位置相碰的，应对钢筋进行移位、扳弯处理，按上述处理仍不能避开的，则将钢筋先割断，留出支架、锚固板位置，锚固板就位调整后再增加-6mm×100mm×200mm铁板，一端与割断的钢筋双面焊接，另一端与锚固板或支架焊牢采用四周围焊。、锚固板就位采用履带吊作垂直水平运输，安装时起重工、模工、测工应密切配合，锚固板应徐徐下降至标高位置，放在支架上，并用钢管作临时支撑与相邻的脚手架撑牢，然后松开钢丝绳，用撬棍取出，再将锚固板位置调正，将四角与支架焊牢。、锚固板调整按先复核轴线，再从相邻的凝汽器中心线，发电机中心线、砺磁机中心线及汽轮机中心线引出每块锚固板的纵横向位置，再用线锤检验其垂直度及表面平整度，直到调整到规范要求的范围内，然后再与支架、样板架电焊加固。PS-1、PS-2、PS-3、SB-1(A)、SB-2(A)埋件、埋管安装4．1、SB-1(A)、SB-2(A)两块埋件安装前，先在埋件位置安装支架，支架用30号槽钢和20号槽钢组成的复合钢柱构成“T”形，每块埋件下设两根钢柱，其中一根钢柱与层的埋件焊接，另一根钢柱与柱中标高埋件焊接，为保证支撑的稳定性，四根钢柱顶的30号槽钢连成为一个整体。支架焊接时测工用水准仪测出埋件底标高，并严格控制。4．2、PS-1、PS-2、PS-3埋管的支架用L75角钢焊成两个平行的“H”型支架，中间用L75角钢作拉杆将两个平行的“H”型支架连为一个整体。安装时埋管放在两个支架上，支架下端与柱中埋件电焊固定。4．3、支架安装时测工用水准仪测出埋件、埋管的底标高，并用红油漆在角钢上做出标记。4．4、埋件、埋管采用履带吊、手拉葫芦、千斤顶等设备、工具就位。埋件、埋管由履带吊辅以手拉葫芦放到支架上，先调整轴线位置，然后松开钢丝绳，再调整标高，并临时与支撑架点焊，在大型埋件吊装完毕后，再次复核凝汽器、发电机、砺磁机及汽轮机中心线并由复核后的轴线确定出每块埋件的位置，再配以线锤、卷尺检验埋件位置与轴线的偏差，用水准仪测验埋件标高及表面平整度偏差，并不断调整直到误差在规范允许范围内，然后再对埋件、埋管进行加固，保证调整后的埋件、埋管不再发生移动。4．5、埋件、埋管安装、调整完毕后才允许相关部位绑扎钢筋，钢筋绑扎过程中，应避免碰撞埋件，以免引起位移，钢筋与埋件、埋管相碰的位置做适当移动，不能移动的则在埋件、埋管处割断，并增加钢板，一端与被割断钢筋焊接连接，一端与埋件、埋管焊接。4．6、钢筋绑扎完毕，支模前应再次对埋件、埋管进行位置、标高复核，有不合格的应调整到规范允许范围内，再用电焊加固。地脚螺栓安装5．1、样板架安装就位后，先进行锚固板、SB-1(A)、SB-2(A)、PS-1、PS-2、PS-3等埋件、埋管安装，然后再进行地脚螺栓安装。、按设计要求，I类螺栓端部带弯钩，故底部不设锚固板及螺帽；II类螺栓底部是直杆状，均设锚固板，并根据不同部位螺栓受力大小不一样，锚固板处有的设置单螺帽，有的设置双螺帽，极个别不设螺帽（详见螺栓统计表）。II类螺栓上、下端均带螺纹，其中下端螺纹比上端螺纹略长。5．3、螺栓安装前，先分出I、II类螺栓，并根据不同规格直径、长度，将同一种规格的螺栓堆放在一起，并将螺帽拧紧，锚固板、套筒套好。5．4、为便于控制螺栓的精度，采用样板架下降的方法安装地脚螺栓。即将固定螺栓的样板架局部降至螺栓顶标高以下，直接固定螺栓。5．5、安装螺栓前先将轴线引至每排螺栓位置线附近，并用红油漆在样板架钢梁上作出标记。5．6、安装螺栓时，相邻的且同种规格的螺栓用槽钢作套板连在一起，槽钢的大小、长度由螺栓规格确定，一般从20号槽钢到40号槽钢不等，采用气割的方法，在槽钢上割出比螺栓直径大2mm的螺丝孔，要求位置准确，螺栓安装先将套板与钢梁固定，再从螺栓孔中往下挂螺栓，保护螺纹的套管下端用6mm厚钢板封头，铁板中间割出一个比该螺杆直径大2mm的孔洞；套管上端用6mm厚铁板将相邻的每根套管连接成一个整体。所有螺栓从套管内穿过后，再穿入套板中，用螺帽临时固定在上套板上。螺栓初步安装结束后，应再次复核轴线及每根地脚螺栓的位置，不符合要求的进行调整。5．7、与钢筋相碰时钢筋让开螺栓，或者将钢筋割断，待螺栓定位后再加筋将割断的钢筋连接起来。5．8、钢筋绑扎完毕，支模前再次对螺栓位置、标高进行复核，并整改到规范允许偏差范围内，然后下端同一编号或同一条直线上的地脚螺栓底部用L75角铁逐根连成一个整体，上端则对套板进行加固，并将螺帽拧紧，进行最后固定。电气埋管安装6．1、电气埋管安装穿插于钢筋绑扎过程中，根据标高不同，S1、S2、S8、S9等型号的埋管应先安装再绑钢筋，其余的埋管应先绑扎钢筋，绑到埋管底标高时再埋埋管。6．2、电气埋管安装以安装单位提供的埋管顶标高为准，管底标高、埋管位置。相对距离、垂直度等根据现场实际调整。6．3、电气埋管与埋件、埋管、地脚螺栓样板架、钢筋相碰时电气埋管根据现场实际，位置作适当的移动后再固定。6．4、电气埋管采用加筋电焊固定的方法，将其固定在钢筋或样板架上。六、施工进度计划基座上部结构埋件、埋管、地脚螺栓多，交叉作业多，精度要求高，施工难度大，从吊装样板架钢柱开始到基座浇筑砼，计划工期为二十五天。七、主要资源需要量计划劳动力安排木工：25人电焊工：4人钢筋工：15人电工：2人架子工：15人起重工：3人砼工：30人机修工：2人测工：3人机操工：2人主要设备需要量计划汽车吊（25t）1台卷扬机1台履带吊（150t）1台电焊机3台手拉葫芦3只配电箱3台大灯2盏井架2×1座振动棒6根全站仪1台水准仪1台长卷尺1把钢丝绳100m线锤2个麻线100m质量保证措施1、锚固板SB-1（A）、SB-2（A）、PS-1、2、3等埋件、套管施工时顶标高严格按设计图纸施工，不升高，不降低，地脚螺栓顶标高比设计标高提高8mm。2、套管及电气埋管支模前必须将管口封闭密实，以防止砼浇筑时进入管内。3、支模时，对拉螺栓位置应避开地脚螺栓锚固板，埋管等位置，以防止拉动，引起位移。4、地脚螺栓垂直度及轴线距离偏差要求高、难度大，施工过程中组织一批技术骨干把关，并采取初步安装检查调整再检查再调整，直到偏差在允许范围内。5、为保证地脚螺栓、