监理公司住宅工程基础及地下室工程质量控制

基础及地下室工程质量控制本工程设备用房设有一层地下室，地下室采用条形基础+独立基础+承台基础+加抗水板基础。基础、地下室底板、地下室挡墙、地下室（有覆土）顶板梁为C30P6抗渗砼，地下室柱、内墙为C30，梁、板（无覆土）为C30，地下室抗水板厚度400mm。1、地下室施工段划分及工艺流程(1)、地下室分段流水a．筏板整体浇筑，注意后浇带的留置。b．垂直施工段划分第一施工段：条形基础、独立基础、承台基础、加抗水板基础。第二施工段：底板上口300高至-0.05m层板面。(2）地下室施工工艺流程a．主体完成后插入外墙，顶板防水工程及回填工程。b.结构验收后随即时进行装饰工程c.各流水段的程序穿插入为：土方→护壁→土方→挤塑板→垫层→底板砖胎模→防水层→防水保护层→底板及墙柱插筋安装→水平施工缝下楼板安装→基础浇筑砼养护→墙柱钢筋绑扎→满堂架搭设→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎墙柱外墙对拉杆→外墙顶板防水工程→室外土方回填→顶板砼达到拆模要求→拆除满堂支撑及梁板模板→砌体→抹灰→装饰、安装。2、钢筋工程本工程地下室钢筋品种较多，底板及剪力墙均为双层双向配筋，针对该工程特点，决定以下方法来控制钢筋工程的施工质量。(1)、钢筋原材料要求a.严格把好进场钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行规范规程有关规定，每批进场的钢材必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，现场按钢筋生产的炉罐批号及规格分批检验，检验内容包括标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。采购合格的直螺纹接头，根据要求纵向受力钢筋直径<16的接头宜采用搭接接头;直径≥16的接头采用机械连接或焊接。制作后随机抽取试件进行检测。b.进场每批钢筋用完后钢筋工长，试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层部位，以便今后进行追溯。c.钢筋在储运堆放时必须挂牌，并按级别、品种分别整齐堆放，钢筋与地面搭设间距≥200mm的底垫或搭设钢管架，对数量大使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀与污染。d.钢筋规格不齐全需代换时，应先经设计单位同意方可进行，并及时办理技术核定单。e.钢筋表面应干净，无损伤、油漆等锈蚀钢筋应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。(2)、钢筋加工制作a.施工现场搭设钢筋加工制作房，钢筋加工与制作在现场加工房内进行。b.钢筋直径≥Ф14，接头采用闪光对焊、窄间隙焊、竖向电渣压力焊连接接长，钢筋焊接前，必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，焊接接头必须经现场抽样检验合格后，方可进行下道工序；在同一断面内（35d范围）接头百分率不超过50％，在放样时应将接头错开布置。c.由于地下室钢筋规格众多，形式复杂，标高变化，所以在绑扎前要认真全面熟悉施工图纸、会审纪要、变更通知、技术核定单等，弄清楚节点处的钢筋锚固长度，梁、柱、墙节点处构件的钢筋排放位置，进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责、主管工长、钢筋工长，质检员要对钢筋料表，接头形式、位置、弯钩、长度进行实际放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量，所有的钢筋制作必须先做试样，待质检员、钢筋工长、主管工长、技术负责人，认可合格后方可批量制作。d.所有的钢筋尺寸必须满足施工规范要求，施工图纸设计要求，所有的钢筋下料尺寸除按照图纸外，还必须符合16G101等图集要求。e.焊接接头的工艺与质量验收必须符合国家行业标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）中相关规定，其实验方法按相应的焊接接头中相关规定执行。f.所有焊接错开接头间距≥500mm；且≥35d；接头距板面≥500，大于等于柱子最大断面尺寸，且≥35d。同一水平截面接头数量≤50%。配制柱、墙钢筋其下料长度应满足上述要求及竖焊时熔断量。j.梁、柱纵筋的连接按设计文件及相关图集、规范施工。(3)、钢筋绑扎a.独立柱基础及地下室钢筋绑扎工艺流程钢筋放线→独立柱下部钢筋→独立柱上部钢筋→柱插筋→柱插筋位置固定→地下室底板下部长向钢筋→地下室底板下短长向钢筋→地下室底板上部短向钢筋→地下室底板上部长向钢筋→墙插筋→墙插筋位置固定→柱、墙钢筋→顶板梁钢筋→顶板板钢筋绑扎。b.柱基及地下室钢筋保护层按设计图与规范执行，所有保护层采用与砼强度一致的砼垫块来保证。对于底板下部钢筋保护层，采用砼（100×35×35㎜）@800布置，其它部位：柱：@1000；墙@500×500梅花型布置；板按@1500×1500布置。c.由于采用泵送砼，为了防止砼浇筑时，施工人员对上部钢筋要搭设架板随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便修正钢筋。d.钢筋绑扎制作质量应满足施工图要求，还必须符合《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015），绑扎成型好的钢筋，必须通过钢筋班组、钢筋工长，质量检查员内部检查后，再请业主、监理、质监站设计等部门检查，验收合格后，作好隐蔽记录签字后方可浇筑砼。e.钢筋绑扎定位措施相当重要：对于外剪力墙，可以采用钢管架固定，框架柱采用“十字形”箍固定主筋位置与柱筋保护层，用扎丝固定十形箍并用2Ф12焊牢，上中下布置，设于四个角，间距500；板筋定位在板中加马凳铁，梁中双排钢筋，加垫铁φ25，长度同梁宽@1000。(4)、钢筋骨架的制作安装要求钢筋交叉点采用铁丝扎牢，绑扎网与绑扎骨架外形尺寸允许偏差应符合下表规定：3、模板工程该工程地下室部分吊模施工较多，对模板的制作、安装提出更加严格的要求。(1)、独立柱基础：独立柱基础模板均采用砖胎模。(2)、梁、板模板a.支模程序：梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁板支模程序分别如下：梁支模程序:放线→搭设模架→支设梁底模板→梁模起拱→绑扎钢筋垫块→支梁两侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。板支模程序：复校楼板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节点模板→安放预留件及预留孔模板等→检查校正→交付验收使用。b.支模方法梁下支承体系采用扣件式钢管支承架，支承架采用立杆、水平杆、斜撑、剪刀撑组成的整体空间构架。梁下支承体系钢管立杆间距不大于600mm。梁模板安装前,应根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线。将底模吊装就位于支模架上后,使用广线拉通校正底模中心线和边线,然后将底模与支模架相连。底模安装后跨度或2倍悬臂长度不小于4.0m的现浇混凝土梁、板,施工时应进行设计起拱。起拱高度为:4.0m≤<7.0m时,1/1000;7.0m≤时,3/1000。模板安完后,应检查中心线、标高、断面尺寸等项目。支模架及梁夹具必须牢固,偏差超规定时应进行校正。(3)、楼梯模板楼梯采用同梁板同时施工。(4)、地下室底板支模地下室底侧模采用砖胎模，120mm厚，砌至底板顶标高位置，再用20cm厚1:3水泥砂浆抹平压光，内侧铺防水卷材，上作保护层，再进行钢筋绑扎及浇筑底板砼。(5)、地下室墙体及支撑。a.墙加固钢管：外墙外侧钢管放置在基坑壁上的通长垫木板上，外墙内及内墙钢管放置在钢筋撑脚上，钢筋撑脚用φ22钢筋焊在底板筋上。b.外墙板配置时模板在原已浇砼面上降下20cm，利用已浇砼上的对拉螺杆压紧伸下的竖压杆，以防止出现漏浆“穿裙”现象。c.墙采用的对拉螺杆设止水片，2m以下竖向间距300，横向间距400，2m以上竖向间距400，横向间距600。(6)、基坑模板及支撑。a.在基坑底板钢筋上焊撑脚，模板置于撑脚上，基坑中间四根立杆置于撑脚上。b.用50×100木方作竖压杆，钢管作横压杆，加固钢管连接在立杆上。（7）、顶板后浇带模板图（详见《模板工程专项施工方案》）4、砼工程±0.000以下地下室结构砼方量较大，采用商品砼泵送技术，设置2台输送泵输送。(1)、防水砼配合比设计地下室底板，外墙等均为C30P6砼，施工前应认真做好原材料检验与试配工作，严格按照《普通砼配合比设计技术规范》，《地下室防水技术规程》等技术规定进行操作，配合比需经过试配合才能确定。原材料的选用：水泥选用大厂水泥42.5矿渣硅酸盐水泥以减少大体积砼的水化热开裂中砂、含泥量≤2%，细度模数≥2.5，元石规格为5—40mm含泥量<1%，坍落度为10—18cm间，水灰比控制在0.4—0.5之间，砂率控制在35—45%之间，砼中掺加3%RC-1型高效砼防水剂，初凝时间控制在6小时（从砼入模开始计时），防水抗渗标号按S8考虑来试配，W/C，水泥用量，砂石级配，外加剂用量等必须由商品砼公司实验室根据水泥、砂石、外加剂经过试配后而定，选用最合理施工配合比，督促商品砼公司，搅拌台严格按照配合比计量原材料，不得随意更改。对使用每批进场砂、石必须检测其含水率，及时对配合比进行调整。(2)、地下室泵送砼施工要求。a.砼泵机的操作人员必须持证上岗。b.泵送砼前应检查砼泵机的转向阀门是否密封良好，先送水及水泥浆，使输送管壁处于充分润滑状态后再送砼。c.泵送砼开始时，要注意泵的液压表是否工作正常，发生堵塞应立即采取相应措施；当砼停歇超过一小时以上时应将管道内所有砼清理干净后方能重新开始泵送砼。(3)、商品砼试块制取，养护及试验商品砼应按规定在出料口随机取样试验，作为砼强度验收的主要依据。砼送至现场还必须进行现场取样，应严格按照《普通混凝土拌合物物理性能试验法》（GBJ80—85）、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50082-2009）、《砼强度检验评定标准》（GBJ107—2010）等标准规定进行砼试件的制作、养护和试验。试验人员必须将砼拌合物坍落度测试结果及时通知值班工长。a.准备工作：砼浇筑前3天，根据现场砼总量与浇筑计划通知商品砼搅拌站准备好原材料进场储备，确保砼能连续供应，避免出现施工冷缝。砼标号多样化，有C30、C30P6、C40,提前确定各部位砼标号，并做好标记，确保施工过程中砼各标号浇筑在正确的部位。排出管理人员值班表，劳动力轮换计划表，为保证底板防水砼连续浇筑，组织三班操作人员进行轮换作业，每班都要安排项目部主要管理人员值班。对施工所用机械设备全面检查，保养，避免在浇筑砼过程中出现机械故障。工长、责任工程师对所有参加施工人员认真进行技术交底。落实养护措施。注意天气情况变化，尽量避免在降温天气下施工，也尽量避免在高温雨天施工，b.布管及浇筑路线底板防水砼采取分段进行，两台汽车泵一齐输送，砼浇筑顺序：以后浇带分两段同时浇筑。这样后退式浇筑，能有效的提高效率，节省时间。浇筑原则采用：分段定点，一个坡向，薄层浇筑，循环推进。c.采用特殊的养护措施采用保温隔热对底板砼进行养护。地下室底板砼采用塑料薄膜封闭草袋保温蓄热法+浇水养护，总天数不少于14天。加强砼养护工作，成立由工长领导的专业养护队，专职负责工作，并作好养护记录。应特别注意必须满铺，严禁漏设，尤其是墙柱核心部份易于忽视。5、地下室防水施工本工程地下室防水采用4厚SBS橡胶改性沥青防水卷材外防水，其施工质量非常重要。(1)、原材料要求a.SBS橡胶改性沥青防水卷材防水卷材的外观、质量、规格和物理性能应符合《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012的有关条文规定，并具有出厂合格证。进场时，按规范要求抽取防水卷材样品对其外观及质量、规格和物理性能逐项验收。b.基层处理剂。选用聚氨酯煤焦油系的二甲苯溶液作基层处理剂。c.地下室底板采用空铺法施工；地下室侧壁采用实铺法施工。(2)、防水层工艺流程清理基层→弹划基准线→裁卷材→配制和涂刷基层处理剂→涂刷卷材与基层粘结剂→铺贴附加层→铺贴大面→配制和涂刷层间粘结剂→缝合卷材压边和搭头→铺贴加强层→涂胶封闭加强层缝口→检查验收→设置保护层。(3)、施工条件基层为垫层原浆抹平压光，表面应干净、干燥，干燥程度检查可作干铺实验，即将1m2卷材平铺在基层上，静置2～3h后掀开检查，卷材和基层上未见水印即可施工。(4)、基层处理基层在铺设卷材施工前，将二甲苯溶液均匀涂布在基层上，待其挥发固化4h以上方能开始卷材的铺设。(5)、地下防水卷材铺设要点a.卷材的铺贴平面与立面相连的卷材，应铺贴平面后，由下向上铺贴。使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。其卷材接缝部位必须离阴阳中心200mm以上。卷材的接缝宽度应不小于80mm。b.细部处理①卷材末端的收头部位的密封处理卷材的末端收头应裁剪整齐，压入外部墙体预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，然后嵌填聚氨酯密封膏封闭严密。并用1:2水泥砂浆嵌实填平。其外包防水具体构造做法按设计地下室防水工程节点图施工。②阴阳角处增贴的附加层卷材防水层通过的阴角部位，应在大面积铺贴卷材前，先涂刷聚氨脂涂膜防水材料后，再沿长方向中心线架铺一层500mm宽的卷材附加层。卷材防水层通过的阳角部位，应在其迎水面先沿长方向中心线架铺一层500mm宽的卷材附加层后，再在面层上涂刷聚氨脂涂膜防水材料予以加强。③穿墙管卷材防水层通过的穿墙部位，应按下列要求进行防水加强处理：首先应认真清除管道根部距墙面150mm长度内的油污和锈块杂物，并保持干净；管道根部及其四周墙面应增贴一层宽1500mm的卷材附加层；附加层的底面以及卷材防水层的面层上，均应分别涂刷聚氨脂涂膜防水材料，以增强其密封防水性能。（6）、后浇带施工后浇带是一种砼刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝的结构，以及后期变形趋于稳定的结构。这种接缝施工简便，可避免柔性变形缝施工繁琐、不易保证接缝质