FLUX富勒系统操作手册范本

..系统概述系统登陆1.1登陆WMS客户端点击"连接",输入正确的服务器地址——点击"确定"在登录窗口输入用户名——密码——仓库——点击"登录"修改密码登录WMS系统——点击"系统"——点击"修改密码"输入原始密码——再输入欲修正的新密码并在确认密码处再次输入新密码——点击"保存"切换仓库如欲退出系统或者切换其它操作仓库——点击"系统"——切换仓库、退出登录或退出系统2、客户档案2.1客户档案内容登录WMS系统——基础设置——双击"客户档案"点击：明细——点击：新增,输入客户代码或名称〔支持中英文名称,有字段长度限制,选择客户类型,填写对应的客户名称的中英文描述,地址及控制信息页签的内容可以选填控制信息中：重量单位、体积单位维护在此客户下产品体积、重量的默认单位3、产品档案3.1产品档案内容登录WMS系统——基础设置——双击"产品档案"点击：新增——选择该产品对应货主,输入产品代码或名称〔支持中英文名称,有字段长度限制,填写对应的产品名称的中英文描述。地址及其他项目可以选填。产品各页签的信息根据仓库运作流程配置对应信息需要维护的信息主信息页签各字段说明：客户代码－产品所属的客户代码产品代码－产品代码,不可重复,建议使用数字和字母。激活－选中激活,则表示控制产品继续存在；否则,将无法对产品继续进行收货、发货等业务操作。〔注：只有该客户类型为货主时,才能新增一个产品。中文描述－产品的中文名称英文描述－产品的英文名称毛重－产品主单位的标准毛重净重－产品主单位的标准净重体积－产品主单位的标准体积,可根据长宽高数据自动计算配置信息页面：包装代码－产品使用的包装。默认为货主的缺省包装批次属性－产品的批次属性规则,提取客户档案中的设置作为默认值库位指定规则－系统计算上架库位的方式。提供人工指定库位、收货时计算库位和上架时计算库位3种选择,选择：收货时计算库位上架规则－产品的上架规则,具体参考业务规则设置库存周转规则－产品的库存周转规则,提取客户档案中的设置作为默认值。具体参考业务规则设置预配规则－产品的预分配规则,提取客户档案中的设置作为默认值。具体参考业务规则设置分配规则－产品的分配规则,提取客户档案中的设置作为默认值。具体参考业务规则设置组合件标识－定义的产品是否是组合件,组合件的设置见产品组合。选中组合件标识,表示该产品由其他产品组成,例如：音响由喇叭和功放构成；否则,该产品为独立产品4、批次属性4.1批次属性简介批次是XX建发WMS系统在收到货物时人员手工维护的。目前使用的批次属性有：生产日期、入库日期、生产批号、年份〔四位和产品状态4.2批次属性规则登录WMS系统——基础设置——双击"批次属性"点击：明细页面——点击：新增按钮,依次输入以下信息：批次属性－产品批次属性规则的代码属性描述－产品批次属性规则的描述性文字批次标签－批次属性的显示名称输入控制－控制相对应的批次属性的输入情况,系统提供禁用、必输、可选,3种选择属性格式－相对应的批次属性的格式,系统提供字符、数字、日期、日期时间4种选择属性选项－相对应的批次属性的可输入值,如启用该字段能够限定输入的内容。系统提供良品/非良品、No/Yes、系统代码中已设定的质量状态等多种选择点击"保存"按钮,完成操作。注意：批次属性设置完成后,在客户档案和产品档案中选择该客户和该产品相对应的批次属性5、包装5.1包装简介登录WMS系统——基础设置——点击：明细——点击：新增主信息：包装代码－包装设置的名称代码描述－包装的名称,代码和描述最好能够比较直接的反应包装级别组成,便于后续操作使用主单位数量－产品包装的最小单位。系统默认设置为‘1’,不可修改主单位包装描述－主单位的描述。例如：支、个等。系统提供默认值：EA〔Each,客户可根据自身的需求进行更改内包装数量－内包装中含有主单位的数量。例如内包装数量为4,则表明1个内包装中有4个主单位内包装包装描述－内包装的描述。系统提供默认值：IP〔InnerPack,客户可根据自身的需求进行更改箱数量－每箱中包含主单位的数量箱包装描述－箱单位的描述。系统提供默认值：CS〔Case,客户可根据自身的需求进行更改栈板数量－栈板〔托盘中包含主单位的数量栈板包装描述－栈板〔托盘单位的描述。系统提供默认值：PL〔Pallet,客户可根据自身的需求进行更改收货标签单元－在相应的包装单位级别中打勾,表示在该包装单位级别打印收货标签。系统的自动码盘也将根据所选择的包装单位级别进行出货标签单元－在相应的包装单位级别中打勾,表示在该包装单位级别打印出货标签,同时拣货任务也将根据出货标签单元的选择来分割或合并分配到的拣货记录。点击：保存按钮,完成包装得维护操作6、库区和区域6.1库区和区域简介区域和库区部分是用于定义仓库内区域、库区和库区中的设备。通过区域、库区的设置能够便于分区管理、更方便的查找库位并进行仓库作业区域是库区的集合,它是仓库内物理位置、等级的划分,便于RF无线设备的现场管理。也是仓库之下的一级物理划分层次。比如按货主划分、按供应商划分等库区则是多个地点或库位的集合,是区域下的二级物理划分层次,每个库位只在一个库区中。当您定义一个库区时,您可以把仓库定义为能够做任何活动。库区也是按照仓库中实际的划分而定义的,例如：理货区、拣选区、存储区等6.2区域设置登录WMS系统——基础设置——双击：区域点击："新增"按钮,依次输入以下信息——点击"保存"按钮,完成区域维护操作区域－区域代码描述－区域的显示名称6.3库区设置登录WMS系统——基础设置——双击："库区"点击："新增"按钮,依次输入以下信息——点击："保存"按钮,完成库区维护操作库区－库区代码区域－该库区所在的区域,通过下拉菜单选择已设置好的区域,建立库区和区域的所属关系描述－库区的显示名称7、库位7.1库位简介入库收到的货物将被储存在仓库的某个库位,每个库位在物理上都应该有唯一的标识号仓库中的库位设置还应按照仓库人员的实际操作而进行配置7.2库位设置登录WMS系统——基础设置——双击："库位"点击：明细——点击：新增按钮,依次输入信息——点击"保存"按钮基础信息部分：库位编码－库位的代码。不可重复,一般由字母或数字组成,长度不超过20位存储区：仓库-层数-库区-排；拣货区：仓库-层数-库区-排-板数库位使用－1号仓库1层箱/件拣货库位、其它库位维护为存储库位库位类型－描述物理库位类型。如分为地面平仓、重力式货架、货架和窄巷道货架等。客户可以根据自身的情况在系统代码中添加所需要的库位类型库位属性－分别为损坏、封存和正常库位处理－识别在库位将存放的包装的类型。系统提供以下3种类型：仅限于箱、仅限于托盘和其他周转需求－库位的周转类型,如快速周转、中速周转和慢速周转上架区－收货流程中库位所属的上架库区。通过下拉列表选择已设置的库区,建立收货流程中库位和库区的所属关系拣货区－发货流程中库位所属的拣货库区。通过下拉列表选择已设置的库区,建立发货流程中库位和库区的所属关系限制部分：库位的总体积限制、总重量限制、总数量限制和托盘数量限制。输入对应的限制数值,系统在执行对应的上架规则时,会根据限制数值判断货物是否能够存放入该库位允许混放产品－是否允许同一库位混合放置多个产品允许混放批次－是否允许同一库位混合放置同一产品的不同批次忽略ID－当选中时,从被移进库位的所有货物信息中除去跟踪号信息入库流程调拨入库流程1.1ASN预期到货通知单创建登陆WMS系统——入库操作——双击：预期到货通知——点击：明细——新增,维护ASN类型、客户编码、客户订单号、供应商信息——保存,完成订单头文件的输入订单明细——主信息,点击：新增——输入产品、数量——点击：保存1.2RF获取收货任务登录RF——主菜单——点击：收货点击：收货1.3RF收货扫描产品标签上的第一个条码,获取收货订单信息,按ENTER键〔或者点击确定进入收货界面。扫描贴于产品箱上的产品条码,按ENTER键确认产品信息。界面上会提示该产品的预期数量和该产品的相关信息。〔进行实物码盘时,如果不知道该产品的堆码方式,亦可先扫描产品,根据界面上TI*HI〔底*高的提示,进行码盘操作——确认该托盘堆放的数量为收货数量——点击：确认确认：输入产品的批次属性信息——在托盘号里扫描托盘上的条码,在托盘号记录托盘ID号码——确认系统计算完成此产品的收货——弹出对话框：订单收货完成——确认,点击：Close收货人员完成收货,将货物拖至上架暂存区查看订单,完成收货的产品明细状态行显示：完全收货,若订单所有明细均完成收货,则其ASN状态为：完全收货1.4上架叉车司机根据上架缓存区货物的堆放情况进行上架。叉车司机登陆RF界面——点击：2上架点击：2上架扫描托盘ID,TID获取内容——回车,核对上架信息,如：产品、数量、上架库位叉车司机根据RF的提示将货物放置指定库位后,扫描立柱上的库位条码确定上架——点击：确定——显示：上架成功,则完成上架任务取消收货在订单未完全上架前,若取消ASN预期到货通知单某行产品的收货任务,则通过取消收货的方式来完成登陆WMS系统——入库操作——双击：取消收货查询到欲取消收货的ASN预期到货通知——勾选：欲取消单据——右键：取消收货点击：确认——完成ASN预期到货通知单的取消收货库存管理库存余量库存管理中经常会出于各种目的需要了解货物在仓库中的储存情况,包括货主、品名、数量、库位、属性、分配情况等信息,这就可以根据不同的要求使用"库存余量"功能来查询登陆WMS系统——库存管理——双击：库存余量基本信息页签：查询条件客户ID－所要查询的客户代码产品－所要查询的产品代码库位－所要查询的库位库位组1－所要查询的库存所属库位组1上架区－所要查询的库存所属上架库区拣货区－所要查询的库存所属拣货库区跟踪号－所要查询的库存的跟踪号批号－所要查询的库存批次号码批次属性－对应客户所用的批次属性规则内容。根据所选客户动态显示根据需要选择不同的查询方式：按客户查询－根据客户ID进行查询,显示内容如下：客户－库存所属的客户代码单位－客户默认的计量单位库存数量－该客户库存总数量体积－该客户库存总体积重量－该客户库存总重量按产品查询－根据产品进行查询客户－库存产品所属的客户代码产品－所查询的产品代码中文品名、英文品名－产品代码对应的中、英文描述。根据产品档案显示单位－产品所用计量单位库存数量－该产品的总数量预配数量－该产品已经被订单预分配占用的总数量分配数量－该产品已经被订单分配锁定的总数量冻结数量－该产品不可操作的库存数量〔包括过渡库位中未上架的库存和冻结功能冻结的库存可用数量－该产品库存中除去被冻结和被〔预分配之外,可以用于新发运订单的库存数量体积－该产品库存总体积毛重－该产品库存总毛量按库位查询－查询库位存储情况库位－所查询的库位号库存数量－该库位的所有产品数量体积－该库位库存总体积毛重－该库位库存总毛量按产品/库位查询－查询产品在不同库位的存储情况客户－该产品所属的客户代码产品－所查询的产品代码中文品名、英文品名－产品代码对应的中、英文描述。根据产品档案显示库位－该产品存储库位单位－产品所用计量单位库存数量－在该库位的该产品存储总数量分配数量－在该库位的该产品的已分配数量冻结数量－在该库位的该产品被冻结的库存数量可用数量－在该库位该产品可使用的库存数量体积－该库位库存总体积毛重－该库位库存总毛量按批号查询－查询产品的库存批次相关信息内容客户－库存所对应产品所属的客户代码产品－库存所对应的产品代码中文品名、英文品名－产品代码对应的中、英文描述。根据产品档案显示批号－库存的批次号〔可参考基础设置批次属性部分单位－产品所用计量单位库存数量－该批次所对应产品的数量预配数量－该批次所对应产品的预分配数量分配数量－该批次所对应产品的分配数量冻结数量－该批次产品被冻结的库存数量可用数量－该批次产品可使用的库存数量订货数－默认为空,用于根据库存生成单证体积－该批次产品总体积毛重－该批次产品总毛量批次属性内容－该批次产品具体的批次属性内容。根据产品对应的批次属性规则显示按批次/库位/跟踪号查询－查询最明细的库存信息客户－库存所对应产品所属的客户代码产品－库存所对应的产品代码中文品名、英文品名－产品代码对应的中、英文描述。根据产品档案显示批号－库存的批次号库位－产品存储库位跟踪号－库存的跟踪号单位－产品所用计量单位库存数量－在库总数量预配数量－已被订单预分配数量分配数量－已被订单分配数量冻结数量－被冻结的库存数量可用数量－可使用的库存数量订货数－默认为空,用于根据库存生成单证体积－该批次产品总体积毛重－该批次产品总毛量批次属性内容－该批次产品具体的批次属性内容。根据产品对应的批次属性规则显示库存冻结若需要控制仓库中的某些产品不允许进行操作,可通过库存冻结/释放功能实现2.1登录库存冻结界面登录WMS系统——库存管理——双击：库存冻结新增冻结信息明细页面——点击：新增输入冻结方式根据冻结需要选择输入信息——点击：冻结,完成冻结方式的确定冻结方式－对产品进行冻结的方式,系统提供按批号、按库位、按追踪编号、按批号和库位、库位和跟踪号、按客户、按客户和产品等种方式可供选择批号－所要冻结的产品批号库位－所要冻结的库位跟踪号－所要冻结的产品跟踪号客户ID－所要冻结的客户代码产品－所要冻结的产品代码产品描述－所要冻结的产品的中文描述冻结代码－对产品进行冻结的原因冻结原因－对产品进行冻结的原因的描述冻结释放登陆WMS系统——查询冻结方式——点击：释放库存调整在库存管理过程中,会发生一些不可避免的人为或其他原因导致的库存错误。这时,可以通过库存调整功能来实现库存的准确性3.1登录库存调整界面登陆WMS系统——库存管理——双击：库存调整3.2调整库存通过条件输入,选择需调整的数据——目标数量：正确的库存数量,原因描述：调整原因——点击：调整目标数量－调整后的目标数量调整时间－系统默认调整执行时间调整原因－进行库存调整的原因,原因在系统代码中设置调整原因描述－对调整原因进行描述,默认系统代码设置描述库存移动在仓库中,常常会由于种种原因而移动产品,库存移动的功能能使客户非常便捷的对产品进行移动,使系统与实物产品库位的信息一致登录WMS系统——库存管理——双击：库存移动——查找移库需求——选择需要移至的库位——填入移库数量——点击：SQL移动库位－移动到的库位移动数量－产品需要移动的数量跟踪号－移动后的跟踪号移动时间－该产品执行移动操作的时间,默认系统时间原因代码－选择产品移动的理由。原因在系统代码中设置原因说明－对产品移动原因进行说明,默认系统代码设置描述库存移动单有时仓库内需要对货物存储位置做批量变更,甚至重新规划仓库内货物的存放情况,系统针对这类大量货物移库操作提供了移库单功能登录WMS系统——库存管理——双击：库存移动单——移库单单头：新增移库单编号－系统给出的移库单编号。当新增一个移库单时,系统会自动给出移库单编号,并且不能修改移库单状态－该单证的状态。系统提供创建、已移库、部分移库等状态。在创建一个新的移库单时,移库单状态默认为创建,系统会根据移库单操作情况自动更新。移库单类型－移库单的单据类型。系统提供普通移库单、客户要求等类型,用户可根据需要在系统代码中增加和修改类型。客户编号－拥有产品的货主代码。该客户必须是在客户档案中已经存在的；若客户档案中不存在该客户,必须现在客户档案中新增该客户。移库时间－订单下达的时间。当创建一个新的移库单时,系统自动给出当前的时间为移库单创建时间。用户自定义－用户可自行定义界面显示的字段内容行明细——明细页面,点击"新增"按钮——点击：保存查找或输入产品,系统提取符合条件的记录到明细部分的列表页面。同时提取该产品的批次属性显示在下方输入移动数量和目标库位,系统默认原目标跟踪号,用户可根据情况修改库存转移有很多情况下,需要对产品的信息进行改变。库存移动的功能能改变产品的任意信息,包括货主、品名等等登录WMS系统——库存管理——双击：库存转移——查询需要转移的信息输入：转移数量、库位——点击：SQL转移客户－所要转移到的客户代码产品－所要变更为的产品代码转移数量－所要转移的数量转移时间－转移执行时间,默认转移执行的系统时间库位－所要移动到的库位跟踪号－所要变更为的跟踪号。系统给出的默认值为原库存的跟踪号批号－根据产品批次属性显示的各属性,可转移修改为需要转移的值库存调整单有时仓库内需要对库存做批量调整,系统针对这类大量货物调整的操作提供了调整单功能7.1库存调整单界面登录登录WMS系统——库存管理——双击：库存调整单7.2库存调整单输入头文件,明细——点击：新增——信息输入——点击：保存调整单编号－系统给出的调整单编号。当新增一个调整单时,系统会自动给出调整单编号,并且不能修改状态－该单证的状态。系统提供创建、取消、调整完毕、关闭等状态。在创建一个新的调整单时,调整单状态默认为创建,系统会根据移库单操作情况自动更新。客户编号－拥有产品的货主代码。该客户必须是在客户档案中已经存在的；若客户档案中不存在该客户,必须现在客户档案中新增该客户。创建时间－订单下达的时间。当创建一个新的调整单时,系统自动给出当前的系统时间为调整单创建时间。调整时间－执行调整的时间用户自定义－用户可自行定义界面显示的字段内容调整明细——点击：新增——信息输入——保存查找或输入产品,系统提取符合条件的记录到明细部分的列表页面。同时提取该产品的相关信息如库位、批次属性等输入目标调整数量库存盘点库存盘点是仓库日常业务操作的一个组成部分,是保证库存正确的重要方式之盘点可分为标准盘点、循环盘点和动态盘点几种不同的盘点方式标准盘点即盘点所选范围内的全部库存循环盘点是根据循环盘点规则中设置的盘点数量等限定条件,由系统在库存中随机选择部分库存进行盘点,在一定周期内完成对所有产品进行盘点的方式动态盘点则是只对有过操作的库位或产品进行盘点的一种盘点方式8.1报表盘点登录WMS系统——报表——双击：库存报表——导出excel或打印8.2申请盘点任务在进行盘点之前,必须先对盘点的对象、时间、范围进行设定,以便于系统自动生成盘点清单。这就应用到了申请盘点的功能登录WMS系统——库存管理——双击：库存盘点明细——点击：新增——输入盘点条件——点击：保存盘点编号－系统给出的盘点单编号。当新增一个盘点任务时,系统会自动给出移库单编号,并且不能修改交易状态－该单证的状态。系统提供盘点申请、任务生成、盘点结束三种状态。类型－仓库盘点的类型。系统提供正常盘点、财务盘点等类型,用户可根据需要在系统代码中增加和修改类型优先级－盘点任务的优先级FM－TO客户－希望进行库存盘点的客户代码产品－需要进行盘点的产品代码,默认为全部产品批号－需要进行盘点的批号,默认为全部库存库位－需要进行盘点的库位,默认为全部库位跟踪号－需要进行盘点的跟踪号,默认为全部库存上架区－需要进行盘点的上架区域,默认为全部库区拣货区－需要进行盘点的拣货区域,默认为全部库区库位组－需要进行盘点的库位组,默认为全部库位组批次属性－需要进行盘点的产品批次属性,默认为全部属性申请时间－盘点申请时间,默认盘点申请时的系统时间。动态盘点开始时间－用户触发动态盘点产生的操作的最早操作时间结束时间－用户触发动态盘点产生的操作的最晚操作时间。自定义自定义－用户可自行定义界面显示的字段内容8.3释放、取消、关闭盘点任务盘点任务申请后,并不能马上生成盘点报表进行盘点,需要先释放盘点任务,这样生成的盘点报表才是当前库存,避免申请时间和实际盘点时间间隔太长而发生的盘点单内容与实际库存不一致选中盘点编号——点击右键——选择"生成盘点任务"取消盘点：在某些情况下,存在生成盘点任务后需要反向操作的需求,系统提供取消盘点任务功能,可将状态回复到任务释放前的创建状态关闭盘点：关闭盘点是盘点任务结束操作的步骤,盘点任务关闭后将不能再对本次盘点进行任何修改8.4RF盘点登录WMS系统——库存管理——双击：库存盘点——明细,新增——选择客户、产品——保存右键：生成盘点任务盘点数据存档——右键,导出盘点信息EXCEL登录RF界面——点击：库存管理库存管理——点击：盘点选择盘点方式——标签盘点ID：扫描托盘号；数量处：输入盘点数量——点击：确认确认产品批次属性确认盘点信息——点击确认——提示：盘点成功盘点结束后,将盘点差异录入库存调整单——调整差异——关闭盘点出库流程发运订单创建或导入登录WMS系统——出库操作——双击：发运订单——明细,点击：新增主信息：录入客户编码、收货人、要求交货时间收货人：维护地址、联系人、电话1〔显示客户档案中的维护信息承运人：录入承运人代码和和承运人名称行明细——点击：新增——输入客户需求产品、数量——保存〔也可以通过批号的录入,指定批次库存出库订单分配——表头处右键,分配—按订单打印拣货清单,供仓管员拣货使用仓管员、叉车司机使用RF拣货仓管员和叉车司机登录RF界面,选择自己负责的拣货区域,之后点击‘拣货’——确认点击：订单拣货扫描：订单号——获取拣货信息叉车司机和仓管员根据RF的提示,走到拣货库位确认拣货库位。确认拣货产品信息正确性——无误后,点击：确定根据RF的数量提示,将相应数量的托盘货物拣下来,放到拣货托盘上托盘号：第一个为实际拣取货物的托盘标签条码第二个为拣货时用于盛放完成拣货货物的托盘条码当一个拣货托盘放满之后,仓管员就将该托盘放置发货口,继续完成这个订单的其他拣货任务。RF发运登录RF——点击：4发货——确定选择发货方式：1按订单发货发货仓管员扫描要发运单号RF会显示该订单的信息,如果产成品需要扫描产品的箱号最为防窜货查询的依据完成所有箱码扫描后,点击导入序列号,将扫描数据导入对应单据中完成箱号导入后,点击取消,退出至发运界面,再点击确认完