主要分部分项工程施工建筑施工组织设计及对策和技术措施-

zz3、主要分项工程施工方案和技术措施、施工测量本工程以建筑物坐标点与建筑红线的相对关系定位，高程依据建立单位供应的水准点为依据。一、施工测量前预备测量工具的精确     性。⑵依据规划勘测部门供应的坐标桩及建筑总平面图进展复测，确保坐标桩的精确     。的精确     性。⑷对定位把握线、标高线进展复校验收，确保资料连接齐全精确     。⑸对施工现场影响施测的障碍进展处理。⑹对施测用帮助材料如标高把握桩油漆、麻线等提前预备到位。二、建筑物定位和根底工程测量放线⑴依据规划勘测部门供应的坐标桩及总平面图施测，进展建筑物定位、复测。⑵把握网布设2m，把握桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。⑶验线确认无误后申报监理公司验线。三、施工测量放线根底施工中，在建筑物外侧埋设轴线把握桩及基准点，不得在道路或堆放材料的四周埋设1m时要留意尽量避开混凝土柱。控法基准点埋设方法依据施工前布设把握网基准点将控点，埋设在首层偏高轴线1m的位置，接受100×100mm钢板，用钢针刻划十字线。钢板通过锚脚与顶板构造钢筋焊牢。基准点要保持通视，严禁颓放杂物，以防止破坏原由测设的把握基准点。把握网轴线的精度等级及测量方法依据?工程测量规程?执行。本工程轴线把握网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足把握网的精度要求，接受拓普康GTS-700智能型电子全站仪。四、施工高程测量⑴水准点引测依据建立单位供应的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点⑵现场水准点精度及测量方法依据?工程测量规程?高程把握网拟接受四等水准测量方法测定。⑶施工中的标高把握认真计算，以保证水准点使用的精确     性。②施工中标高把握方法：在易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪来回测验，以便检验和订正。当柱拆模后在柱上测设相对该层+1.000m标高。处向上垂直丈量，做好抄平的依据。五、建筑物的沉降观测12、水准点的设置30.6√n(n为测段的测站数4、沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位依据设计要求进展埋设。5、沉降观测终止时间要以沉降量大小及沉降速度来确定，通常以月沉降量不超过1mm时，可以认为沉降根本稳定。6马上向工程技术负责人汇报，并马上进展每日或数日一次连续值班观测。7、沉降观测考前须知状况，做到四固定：⑴固定人员观测和整理成果；⑵固定使用的水准仪及水准尺；⑶使用固定的水准点；8、沉降观测点成果整理⑴沉降观测资料准时整理，妥当保存，作为该工程技术档案资料的一局部。绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。9、进度测量报告整理⑴在整个构造主体施工期间和其他被监理工程师要求的阶段⑵进度测量报告要在相应楼板的底模支设完成后的7两套纸质图表的方式呈交。、砼关键技术措施1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最正确协作比，并依据以往施工经受进展优化。2、为削减水泥的水化热。3、使用洁净的中粗骨料，级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；降低水灰比，把握坍落度。45、加强养护措施：砼浇好之后12小时，在砼外表掩盖一层塑料薄膜和一层草袋，把握砼外表与砼部之间的温度差不超过25℃。二、砼施工预备1、对商品砼供应商进展统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料贮存是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均接受电子计量、微机把握，自动上料。2、砼拌制时，对砼厂家进展监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进展跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。3、预备充分的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，预备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。三、砼施工方法1、机械选择选用1台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣砼。2、砼浇筑挨次30cm-40cm。假设有意外，砼输送力量下降，则马上减小砼浇筑厚度，确保在砼浇筑过程中不消灭接缝。3、砼浇筑砼5c4、砼上外表标高把握0.5m的标高用红油漆做标志，1m6、砼外表二次抹平砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。四、混凝土浇筑12、混凝土搅拌、运输接受输送泵进展浇筑，施工中应留意以下几点：⑴混凝土温度把握是对太阳的暴晒起降温作用，二是遇雨天可把握含水量。⑵工长要提前呈报混凝土浇筑申请令和浇筑令给搅拌站以足够的时间进展检查试运转及原材料施工协作比的校对、核实等一系列工作。⑶要保证混凝土浇筑的连续性施工前由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间和工程量。以便搅拌站进展综合支配。3、混凝土浇筑⑴建立混凝土浇筑组织机构每次浇筑混凝土必需由工程副经理级以上人员担当总指挥⑵混凝土验收证取样，则请见证监理工程师共同参与⑶混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑前，先在柱根部浇筑50厚与同混凝土协作比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。第一步浇筑高度把握在300mm-400mm高度围，准时进展振捣，防止拆模后柱根部消灭漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度把握在300mm。布料时应接受5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入柱。浇筑高度超过3m时，接受串筒浇筑。为了解决混凝土粘稠下料困难的问题，可在吊斗口上安装附着式振捣器；浇筑连续作业，尽量防止浇筑中断两小时以上。⑷混凝土振捣HZ6*-30型插入式振捣棒50mm左右。4、试件成型及养护⑴混凝土试件用100mm×100mm×100mm立方体试件成型。池。标养池由试验工监控温度状况，每4h记录一次，假设发觉温度与标准要求不符应准时调整。⑶每工作班次做不少于3组试件，1组用于与构件同条件养护，另2组放人标养池标养，分别用于测定7d、28d龄期试件强度。5、混凝土养护混凝土浇筑12h后，松动墙、柱模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2—3mm6、工程质量⑴同条件养护的试件和标准养护组试件强度的综合评定值均应满足?混凝土构造工程施工及验收规?(CB50204—2001)要求，才可核定该批量混凝土强度合格。⑵构件进展外观检查结果说明，混凝土构件振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷对可能消灭收缩变形的薄弱处，检查无裂缝，外观质量符合 ?建筑工程质量检验评定标准?(GBJ301—88)中混凝土工(Ⅱ)根本工程的优良标准。五、节点处理等级相差很大，因此混凝土浇筑方法、浇筑程序的把握和管理极其重要。混凝土运输工具混凝土运输的工具有：混凝土泵，塔吊。其中混凝土泵为的HBT90柴油泵，必要时井架可以作适当补充。3.3、钢筋工程一、原材料检验本工程钢筋接受热轧I级光圆钢筋及II、Ⅲ级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进展验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。⑴外观检查每批钢筋抽取5%进展检查，钢筋外表不得有裂纹，结疤和折叠，外表凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根〔长6m〕称重，其重量偏差不得超过允许偏差。⑵试验检查二、钢筋加工依据施工平面布置，现场设1个钢筋加工场，钢筋加工的主要工艺为：1.钢筋除锈钢筋调直接受卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断。钢筋弯曲成型弯曲点处不得有裂纹。成型钢筋检验I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135°弯钩〔箍筋〕弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。三、钢筋的贮存及运输四、钢筋连接与锚固1.钢筋的搭接与锚固长度钢筋的搭接及锚固长度依据验收规设计要求。2.钢筋接头方式及位置⑴钢筋接头方式本工程竖向钢筋凡直径≥18全部接受电渣压力焊接接头或螺纹套筒连接，其余层竖向钢筋接受搭接绑扎。水平钢筋接头形式为凡钢筋直径≥22接受螺纹套筒连接，其余接头接受搭接。⑵钢筋接头位置梁、柱钢筋的接头位置均依据规中的有关规定。⑶其他考前须知接头时严格依据设计图纸要求，搭接方式连接时同一截面钢筋接头面积受拉区不超过受压区不超过35d500mm。四周斜撑筋等。五、现场钢筋绑扎部符合要求后，才进展钢筋的绑扎施工。根底钢筋绑扎扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距制作钢筋定距框绑在上口。柱钢筋绑扎首先立2～4根竖筋，在竖筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根箍筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后再绑扎其余的竖筋及箍筋。框架梁、板钢筋绑扎顺直，位置不准。六、钢筋电渣压力焊本工程柱Φ16—Φ22钢筋实行电渣压力焊技术1、主要机具设备主要机具设备有：B*2—10002、作业条件⑴焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗⑵焊接机具设备以及帮助设备预备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。⑶已搭设好必要的操作脚手架。3、施工操作工艺⑴施焊前，将钢筋端部120mm围的铁锈、杂质刷净。焊药经250C烘烤。形。待熔化留量到达规定数值(约30～40mm)后，把握系统报警时切断电源，用适当压力快速顶压1—3mm后，即可翻开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。⑷接受自动电渣压力焊可接受10—12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2~3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动把握，预先调试好把握箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的牢靠性，再批量焊接。4、成品爱护⑴操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。⑵焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。5、安全措施⑴电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。⑵焊接用电线接受胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。⑶焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。⑷焊工操作穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持枯燥。⑸在潮湿地方对焊时，铺设枯燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。⑹用于电渣焊作业的工作台、脚手架，搭设牢固、安全。⑺在雨期焊接，设备应有牢靠的遮挡   防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持枯燥，大雨天应制止焊接施工。酷热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。6、施工考前须知⑴焊接时加强对电源的维护管理变压器和焊机不得超负荷作业。⑶焊接用焊剂要妥当存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。都针对缘由实行措施订正，以保证质量。7、其它考前须知〔1合格前方可使用。〔2并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。〔3〕、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。〔4〕、根底钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。〔5〕、根底钢筋支撑，接受角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承当板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。〔6〕、在一样状况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。〔7〕、全部板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。〔8安装后，随即安装拉结筋。〔9〕、钢筋绑扎时，应随时留意各种构造筋的配置绑扎。〔105米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用〔11〕、钢筋的锚固，搭接长度严格依据设计及有关规施工。〔12面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm〔13移位。模板工程依据构造特点，并结合我公司施工经受，本工程钢筋砼墙体打算接受胶合板，木楞与钢管脚手架组装的支模体系，墙体二侧模板通过对穿螺栓拉结。应留意重点：1、落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。2、墙、柱模板在砼浇筑后5天不得撤除，拆模后应马上掩盖塑料薄膜和麻袋，并连续浇水养护不少于14天，以确保砼的养护质量。一、模板体系1、梁板模板接受一般木模板体系；2、楼梯模板接受封闭式模板；3、洞口模板接受定型模板；4、柱模板接受接受木模板体系；5、预埋件和预留洞接受一次性钢模板。6a、保证构造构件各局部外形尺寸和相互位置的正确。bc、模板接缝严密，不得漏浆。d、便于模板撤除。二、墙柱模板矩形柱模接受七夹板，加木枋竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或等于600mm时，应加一道φ12的对拉螺杆。斜撑、水平撑接受ф 钢管和钢支撑，斜拉杆接受4股8*铁线横档由两根50×100木方组成一组，每组间距为600mm，立档间距为400mm，用对拉螺栓对拉固结，螺栓间距设计为600×800mm，呈梅花形布置，撑杆和拉杆一端撑拉在预埋于平台板的ф20钢筋棍和钢筋环上，另一端撑拉在横立档交点上，撑杆和拉杆沿墙纵向每800mm设一组。四、洞口模板安装墙门洞模板及各种预埋件→签验隐蔽工程→安装墙模板→下层外墙安装三角挂架及平台→安装外墙门窗洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→浇筑混凝土→拆模。门洞口模板的安装：用方木加工成带有斜度(约10—20mm)的门框套模，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大l～3mm，然后两侧大模板将其夹紧，用螺栓固定。门框横向用水平支撑加固。五、梁板模板1、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模接受18厚七夹板，支撑接受ф50钢支撑。2、搁栅的间距为500mm，牵杆间距为1000mm。搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，钢管支撑的间距为1000×1000mm，在距楼面500mm处及以上每隔2m将全部的钢支撑用ф48钢管联成一整体，并接受剪刀撑加固。对于相应楼层设计标高略低部位用50×100mm木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉子钳牢，防止木方直接放在钢筋上。3、该建筑首层及风雨操场的层高均大于4.5米，模板支撑分两层进展支设，底层1.8m高搭设满堂脚手架，上铺100×100mm木方，上层接受钢支撑。六、模板安装度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。1、柱模板柱模安装前，必需在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模把握线，同时进展校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。柱模安装完毕后，将柱模清理洁净，封闭清理口，办理柱模预检。2、梁板模板严格把握梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，支模时跨中起拱L/500。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位把握线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进展把握。3、楼梯模板4、预留洞模预留洞模必需几何尺寸精确     ，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋把握其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。生偏移；同一层构造梁喷洒管洞口应拉通长线校正位置，以保证其直线度。七、模板撤除1、柱、粱、板模板的撤除必需待混凝土到达要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时，方可撤除；板与梁模板的拆模强度应符合?混凝土构造工程施工质量验收规?(GB50204-2002)第4.3.1、4.32条的规定。2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最终拆梁底模板。3、柱模板撤除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。4、楼板、梁模板撤除：先拆梁侧帮模，再撤除楼板、底模板；楼板底模板撤除先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。操作人员站在已撤除模板的空档，再撤除余下的支柱，使钢楞自由落下。堆放。板全部运出后，再拆下层排架。5、梁底模板撤除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再撤除梁底模。撤除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开场，分别向两端撤除。6、拆下的模板准时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连件及配件准时收集，集中统一管理。八、模板施工质量保证措施1、梁板模板⑴侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板的部位，上口横档要放在板模格栅下。2、柱模板间各根柱模。柱距大于3000mm，单独拉四周斜撑，保证每根柱子垂直和位置精确     。3、其它考前须知⑴技术部门针对现场实际状况制定施工工艺，并在实际施工中监视执行状况。⑵工长要监视组织施工，合理支配人力，穿插施工时协调好各工种之间的协作。4、成品爱护⑴模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、粱等，以防模板变形和损坏。⑵模板安装时不得任凭开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。⑶在模板进展钢筋等焊接工作时，必需用石棉板或薄钢板隔离。不得抛掷。拆下的零星配件应用箱或袋收集。⑹钢模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，准时涂刷防锈剂。九、安全施工措施1、安装模板操作人员戴安全帽，高空作业拴好安全带。2、支模按挨次进展，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在撤除的模板上进展操作。3、登高作业时，连接件必需放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必需系挂在身上或置放于工具袋，不得掉落。4、安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、水平拉杆防止钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。6、模板依据使用部位加以编号，分型号支配临时堆放场地，依据工艺要求依挨次进展大模板安装就位。7、撤除顶板时，设临时支撑确保安全作业。8、模板严禁抛掷踩撞，假设中途停留，必需把活动部件固定牢靠。9、高空拆模有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。10、六级以上大风天，不得安装和撤除模板。11、拆模后起吊模板时，检查全部穿墙螺栓和连接件是否全都撤除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。12、悬挑构造待砼强度到达100％方可拆模。砌筑工程在构造柱上弹好十500mm标高水平线、砌块墙立边线、门口位置线。按砌块每皮高度制作皮数杆，并直立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。二、施工操作工艺1但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不低于M5混合砂浆，实行满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，使横墙砌块隔皮露头。2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝用外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3、砌到接近上层梁、板底部时，用一般粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约60°左右，砂浆饱满密实。4、墙体洞口上部应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5500mm高设一道φ6mm伸人砌块墙水平灰缝不小于700mm胶：中砂：1：0．2：2)，在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2φ6mm或3φ6mm钢筋带，以增加墙体的稳定性。6、砌块与门口的联结：当接受后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框5mm每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。7、砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉结筋插入墙；如未1与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。8、加气砼砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。三、质量标准1、保证工程〔1质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。〔2〕砂浆的品种、强度必需符合设计要求；砌体砂浆必需饱满密实，砂浆的平均强度不小于1fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fmk。〔32、根本工程〔1〕砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；五四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。〔2〕砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。〔3一皮砌块。3、砌筑工程的验收砂浆去除洁净。四、成品爱护、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。、非承重砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体。3、门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度围钉铁皮爱护，防止手推车撞坏。4、落地砂浆准时去除千净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，轻凿，保持砌块完整，有松动或损坏，进展补强处理。五、施工考前须知1但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部接受一般粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。2、断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。3、拉结筋按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。4、当砌块与柱相接处漏放拉结筋时，按操作工艺要求的协作比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆掺108代替粘结砂浆使用，以防止造成粘结不牢，而影响墙体稳定、装饰工程一、墙面、抹灰工程1、作业条件⑴主体构造经有关部门进展工程检查，合格验收前方可进展抹灰工程。⑵检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接缝隙用3水泥砂浆或塞，门口处设置爱护措施，以防碰坏。门、窗框等先包好或粘贴好爱护的塑料薄膜。10％的108胶)，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头(22⑷消火栓箱、配电箱安装完毕，背后露明局部钉上钢丝网，接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必需安装套管，且用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。⑸各种预埋件或螺栓的位置和标高精确     ，且涂刷好防腐、防锈涂料。角200—250mm，以便于操作。⑻屋面防水工程未完成前进展室抹灰工程时，必需实行防雨水措施。2、施工操作工艺⑴操作工艺流程基层清理→顶板勾缝→浇水潮湿基层→找法规→做灰饼→设标筋(冲筋)→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台(踢脚板或墙裙在)→抹面灰→清理→爱护。抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等去除洁净。对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥白灰膏混合砂浆掺水重20％的P08胶拌匀分层抹平，每遍把握厚度宜在7～9mm,待灰层凝固后浇水养护。⑵墙面浇水抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透(水浸入加气混凝土墙面以深达10mm为宜)，一般在抹灰前2d进展，每天不少于2次。⑶找法规层厚度把握线。⑷做灰饼、设置标筋套方找法规做好后，以此做灰饼(打墩)。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同1：35cm时在上下灰饼之间做宽约30—50mm⑸抹水泥踢脚板洒水润透墙面，并把污物冲洗洁净，用1：3水泥砂浆抹底层，外表用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待其次天抹面层砂浆，面层接受1：2．5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出墙面5—7mm，但也有的做法与墙面一样，总之要按设计要求施工。⑹做护角室墙面、柱面的阳角和门、窗洞口的阳角，依据砂浆饼和门、窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最终用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门、窗口护角做完后，准时用清水刷洗门、窗框上的水泥浆。⑺抹底灰和中层灰灰砂砖砌筑的墙面抹灰，一般的状况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但留意不要过早或过迟。抹前先刷掺水重20％的108素水泥浆一道，接着用1：1：6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进展质宽度、深度均匀全都，条(缝)平整光滑，楞角明显整齐，横平竖直、通顺平整。3、质量标准饱满密实，砂浆的平均强度不小于1fm，k，其中任意一组试块的强度不小于0．75fmk。10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。4、成品爱护水泥砂浆嵌塞密实或用1:1:6混合砂浆分层嵌密实。门口要设置铁皮、木板或木架爱护。台，防止损坏棱角。5、施工考前须知嵌塞，接受水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。清理洁净，并浇水湿透；)脚手架孔和其他预留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；应分层抹灰且赶平，每遍厚度为7～9mm；石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后掩盖穿纸筋罩面时，必需底子灰有五、六成干后再进展；对淋制的灰膏熟化时间不少于30d。磨细2～3d熟化成石灰膏；过干的底子层准时洒水潮湿，并薄薄地刷一层掺水重10％的108素水泥浆，然后再进展罩面抹灰。二、乳胶漆工程1、作业条件：对涂料施工有影响工程要已施工完毕，预先加以掩盖；室水、暖、电、卫设施及门、窗进展遮挡。混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。涂刷乳液涂料的基层湿度要求乳液涂料的涂膜能透气，乳液涂料又是以水为分散介质，基层稍湿〔含水率8%～10%〕的2、施工工艺⑴施工挨次：基层处理、第一遍满刮腻子、其次遍满刮腻子、封底漆、第一遍乳胶漆、其次遍乳胶漆基层处理：外表清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶(协作比为10：1)的稀释乳液将SG821腻子调至适宜稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。涂层必需均匀，不行漏涂。滚涂施工：乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进展稀释处理。第一遍应稍稀，加水量依据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚于蘸料涂刷。为了防止流挂，应少蘸、6h具体掺水量依据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍一样，假设遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。调至0.3～0.5N/mm2，喷嘴与饰面成900角，距离把握在40～50cm为宜，喷出的涂料成浓水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸丙酮擦洗。其他与多彩喷涂一样。3、质量要求不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩；保证颜色全都、无砂眼,无刷纹。4、施工考前须知所需涂料为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。C以上的室。溶剂型涂料还需严防烟火。三、面砖墙面1、作业条件搭设双排脚手架或钉高马凳，横竖杆或马凳端头离开门、窗口角和墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高、长度符合操作要求。2、施工操作工艺⑴基层处理：剔凿胀模凸出的地方，去除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺P08胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水潮湿基层。⑵10mm厚1：3水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。⑶打底层：抹底层砂浆前，先把墙面浇水潮湿，然后用1：3水泥砂浆乔一道约5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛以后洒水养护。⑸选砖、浸泡：镶贴拼前，选择颜色、规格全都的砖；浸泡砖时，将砖面清扫洁净，放入水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦洁净前方可使用。水泥砂浆或1：0．2：2水泥白灰混合砂浆)，砂浆厚度6～l0mm。贴粘后用小灰20％的108胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖反面3～5mm3mm的，用白水泥配颜料进展擦缝。面砖处理完。3、质量标准材料的品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求和满足现行规的质量标准。面砖镶贴必需粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。4、成品爱护⑴残留在门、窗框上的水泥砂浆准时清理洁净，门、窗口处应设防护措施，铝金门、窗框提前用塑料膜爱护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以爱护，不得碰坏。⑵提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。⑶各抹灰层在凝固前，防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。⑷拆脚手架时，轻拿轻放，要留意不要碰坏墙面。⑸严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员留意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。5、安全措施置。现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手上。在潮湿场所，行灯电压不得超过12V。收发手续，严防中毒。6、施工考前须知108胶，使各灰层之间粘结牢固。留意准时洒水养护。打底灰层用大木杠刮平，确保底层外表平整、垂直，经检查合格前方可进展粘贴面砖。1.6m)、冲筋等，并细心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。勾缝或擦缝后，准时用破布或棉纱擦净面砖外表砂浆；对于其他油料、涂料污染的外表，用棉丝蘸稀盐酸加20％水冲洗，然后用清水冲净，同时按前边的防护措施加强对成品爱护。在打底层灰时，必需按法规进展吊垂直、套方、找法规，以保证阴阳角方正。四、地砖楼地面基层以及各砂浆层必需满足设计要求的密度、强度和平整度；聚合物水泥基防水涂膜必需刷均匀，保证其厚度，无漏刷现象；掉角和外表上有缺陷的应予以剔出；密结合。板块与结合层之间不得有空隙，并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代防滑；的水泥砂浆予以去除；后，再将面层清洗洁净。地面砖嵌好缝后其次天马上铺5～10mm厚木屑浇水养护3天左右。五、顶棚吊顶〔一〕操作工艺1．龙骨安装①依据吊顶的设计标高要求，在四周墙面和柱面上弹线，弹线应清楚，位置精确     ，其水平允许偏差±5mm。②依据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。③主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。1/200。⑤各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理⑥如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有冲突时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。⑦主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发觉偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。⑧主龙骨安装应留有副〔次〕龙骨及罩面板之安装尺寸。⑨如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。⑩安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。2．纸面石膏板吊顶施工要点：①安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线，检查龙骨是否调平调直，以保证板面平整。②安装应从吊顶的一端开场错缝安装，逐块排列。③板块组合的图案要完整，四边与墙面留6mm间隙。破损。钉眼应做除锈处理，并用石膏腻子抹平。3．需要的考前须知1〕弹线应将变截面的位置线弹到楼板上600mm，吊点之间的距离一般是把握在1m2〕固定吊杆依据吊顶所承受荷载要求的不同，选用UCL型吊顶轻钢龙骨的吊杆3〕安装与调平龙骨对于有附加荷载的上人吊顶，依据弹线位置先安装承载龙骨，即U型轻钢龙骨，再安装覆U、、L或T、L型轻铝合金龙骨吊顶的做法，以便于扣板与覆面龙骨的螺钉连接，并使吊顶骨架保证牢固和平整。4〕安装条板5〕安装嵌条6〕吊顶与墙柱的连接L型边龙骨搭接，也可以接受其边板配件如不等翼槽形龙骨进展连接。〔二〕质量标准：〔１〕全部的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。〔２〕吊顶龙骨及罩面板、安装必需牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不浅缺、不折裂。、门、窗工程本工程门、窗主要包括钢质防火门、窗、木门等。〔一〕钢质防火门安装1、作业条件室＋5cm2、施工操作工艺⑴划线定位+50cm弹线找直。每一层必需保持窗下皮标高全都。⑶门框安装化学反响，腐蚀钢质防火门。不锈钢件，否则必需进展防腐处理，以免产生电化学反响，腐蚀钢质防火门。⑷钢质防火门的安装就位符合质量标准，然后用木楔临时固定。⑸钢质防火门的固定80mm深、直径为的孔，用L型80mm*50mm：的钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108的铁脚与埋置的⑹门框与墙体间缝隙间的处理5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门框四周外外表进展防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。⑺门扇的安装3、质量标准防腐处理必需符合设计要求。钢质防火门扇安装符合以下规定：平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关机敏。推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。弹簧门扇自动定位精确     ，开启角度为90°±1．5°，关闭时间在6～10s围之。钢质防火门安装齐全，安装位置正确、牢固、机敏适用，到达各自的功能，端正美观。钢质防火门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，外表子整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。钢质防火门外表洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶外表光滑、平整，厚度均匀，无气孔。钢质防火门安装允许偏差、检验方法4、成品爱护工人员踩踏钢质防火门，严禁施工人员碰擦钢质防火门。5、安全措施安装用的梯子应牢固牢靠，不缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°～70°为宜。现象，一经发觉马上修理，决不能牵强使用。6、施工考前须知计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。门外表胶污尘迹用特地溶剂或用棉纱蘸洁净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要准时清理掉，不得划伤钢质防火门外表，并确保完工的门外表洁净美观。〔二〕门、窗安装1、门、窗按现场实际尺寸制作，洞口每边应预留安装空隙20~30mm。窗安装前，弹出窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以订正。2、防腐处理：窗框四周与墙体接触的局部应作防腐处理，如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，在窗框四周侧面涂防腐沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。门、窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。3标准，用木楔临时固定。4、窗框、拼樘料与墙体的连接固定；窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合以下规定。连接固定形式应符合设计要求；连接件与门、窗外框紧固应牢固牢靠，不得有松动现象；连接件不得露出塞缝饰面外；50mm，且不能固定在砖缝中；焊接连接铁件时，应实行有效措施爱护窗框；与砖墙体连接固定时，严禁接受射钉。5、窗框与墙体安装缝隙的密封1〕门、窗框安装连接固定后，应先进展隐蔽工程验收，检查合格后再进展窗框与墙体安装缝隙的密封处理；2〕窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆；3〕塞缝施工时不得损坏门、窗防腐面；4〕门、窗安装过程中使用的调平块〔木楔得留在饰面；5〕门、窗框在塞缝前应满贴爱护胶纸，防止门、窗框外表的镀膜到水泥砂浆的腐蚀；在饰外表质量。6、外墙饰面砖施工时，在门、窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。7、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用机敏。安装用螺丝应接受铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶.8、安装窗扇及窗玻璃1〕窗扇及窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进展；2〕平开窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最终镶嵌密封条和填嵌密封胶；3再入框安装，调整好框与扇的缝隙。8.屋面工程本工程钢筋砼屋面主要为顶层不上人屋面。一、水泥砂浆找平层一)水泥砂浆找平1、清理基层将屋面构造层的松散杂物去除洁净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗洁净。2、冲贴或贴灰饼依据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进展找坡。3、抹找坡层先在混凝土构件外表上洒水潮湿，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺用1：81:8水泥珍宝岩干拌均匀，然后加水拌合，水不宜过多，灰浆稠度以外观松散，挤不出水泥浆或只挤出少量水泥浆为宜。用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。4、水泥找平层检查1:8水泥珍宝岩基层，不得有松动现象。用1：3的水泥砂浆由远到近，由高到低的程序进展，并在分格一次连续铺成。待砂浆略微收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出木条。6、边角处理沟边、女儿墙拐角等根部均应做成半径不小于10cm的圆角。7、养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在12h后养护。护盖草袋(垫)浇水养护，养护时间一般不少于7d；枯燥后，即可进展防水层施工。二)质量标准屋面找平层的坡度，必需符合设计要求，部排水的水落口四周做成略低的凹坑。找平层与沟边、女儿墙拐角等连接处和转角处做成圆弧形，且整齐平顺。三)成品爱护1、在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，铺设木脚手板，防止损坏找平层。2、砂浆找平层滚压成活后，防止马上在其上走动或踩踏。3、水落口、排水口以及排汽道等部位实行临时爱护措施，防止杂物进入堵塞。4二、防水层施工接受1道3厚BAC3.8.外脚手架搭设一、方案选择考虑安全、有用、施工便利、节省费用等原则，结合各单体构造形式、建筑物的有效高度及周边场地状况，本工程方案接受落地式和悬挑式双排钢管脚手架.施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。所以施工前必需编制具体的脚手架搭设方案。钢管脚手架的搭设、拆卸、使用管理等将严格遵照行业标准?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规?及?建筑施工安全检查标准?等有关标准执行。二、主要材料及配件选用杆，底座，以及脚手板。脚手架钢管ф48×3.5应接受现行标准规定的3Q235A级钢的规定。密目安全网必需符合国标?安全网?的有关规定。三、搭设参数1、用单根钢管ф48×3.5搭设建筑物高度为 50m的扣件式落地双排脚手架：立杆横Lb=1.05m，纵距La=1.2，步距h=1.8m；2、每2步铺一层脚手板；3、施工作业层按二层计，每层施工活载为3KN/m2；4、里立杆离外墙面为0.4m；5、小横杆二端外挑：里侧0.3m，外侧0.15m；6、距立杆底座200mm设纵、横扫地杆；7、剪力撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置；斜杆与地面夹角45～60°；8、横向斜撑除拐角处应设置外，中间每隔6跨设置一道；9、外立杆里侧满挂密目安全网，封闭施工；10、作业层栏杆设二层，上栏杆上皮高1.2m，中栏杆居中，挡脚板高0.18m；11、连墙杆依据计算设置。四、构造要求1、落地式双排钢管扣件脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，纵距La依据设计条件分别选用1.2m或1.5m，连墙件每两步三跨设一点。2、立柱构造要求〔1〕立柱接头必需接受对接扣件对接，对接应符合以下要求：立柱上的对接扣件应交织布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。〔2〕脚手架必需设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应接受直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上；横向扫地杆也应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。〔3〕立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。3、纵向水平杆构造要求：〔1〕纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。〔2〕纵向水平杆宜设在立杆里侧，其长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。〔3〕纵向水平杆一般宜接受对接扣件连接，对接接头应交织布置，不应设在同步、同跨，相邻接头水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/34、横向水平杆的构造要求：400mm。5、木脚手板的构造要求：〔1〕木板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应接受对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。〔2〕同时进展构造施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板。〔3〕作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；制止挑头板。〔4〕木脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且接受对接平铺，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝