建筑工程房屋建筑施工工艺流程

建筑工程房屋建筑施工工艺流程模板工程施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收依次推进技术要求及验收标注模板及其支架应根据工程结构的形成、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结10KN/m15KN/m编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。点，并进行交叉检查，确保无误。模板内无积水。模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。底模板拆除时的混凝土强度要求方案观察检查。钢筋工程（墙、梁板）→验收技术要求及验收标准：钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是的钢筋要挂牌堆放整齐有序。设计单位同意，并有书面通知时方可代换。入，核对无误后方可进行绑扎。点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。30mm，以利于浇筑混凝土。头。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。1根￠12绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求。混凝土工程施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇技术要求及验收标准：查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。2h浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑60cm捣器操作人员数量。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先lm2～3cm等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。1/31.2MPa土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。砌体工程施工工艺流程：砌砖作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收技术要求及验收标准：留洞口、窗台标高的控制点。规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。成马牙槎。非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8m。200mm3～5水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满。水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。（含工作面抹灰工程施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）冲筋→浇水湿润墙面→分层抹灰技术要求及验收标准：面积施工。砂浆的配合比应符合设计要求。槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。应清理干净，并洒水湿润。将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1∶3水泥砂浆或细石混凝土封堵。墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层处理：先将表面上的粉尘扫净，用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛（加气混凝土砌块第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底的依据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应100mm。层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。上。行第二层抹灰。（槽（槽10mm。在檐口、（槽（又称鹰嘴雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。方正、清晰美观。墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，抹灰面平整。分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。3所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将掉落的砂浆及时收集并当天用完。抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下一工序施工。楼地面水泥砂浆施工工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护施工要求及验收标准：基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。+50cm并弹在墙上。洒水湿润：用水将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。（或称冲筋若砂浆铺设厚度超过3.5cm以上应先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂）且应搅拌均匀，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：3mm），使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，压光。（人踩上去稍有脚印的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，洒水湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。楼板之间进行密封处理，严禁漏水；排水坡度应正确，无积水。20mm。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。试验。必须工完场清，申报验收合格后才能进行下一工序施工。饰件工程施工工艺流程：室外饰件：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线，排砖，贴样板块→面砖粘贴→回缝→清理墙面室内饰件：清理基层→弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴饰件→回缝→清理墙面技术要求及验收标准：先挑选出颜色一致、同规格的饰件，分别堆放并保管好。1∶3设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面饰件铺贴前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平墙面饰件铺贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的饰件，均为自下向上铺贴，但应先排好饰件模数。夏天镶贴室外墙面饰件时，应有防止暴晒的可靠措施。0.5）下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。+50cm水平标高线，测出1m1∶3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20～25mm，用大杠（顺标筋）将做出泛水。边角处，不能贴到明显部位。室内楼地面饰件铺贴时在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。室内楼地面饰件宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺饰件（背面应洁净），从里向外沿控制线进行。用湿水泥浆（或白色水泥）进行回缝，缝里应刮满、刮实，再用麻丝和擦布将表面擦净。如需清洗饰面时，应待回缝材料硬化后方可进行。饰件镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。饰件表面应平整、洁净，颜色协调一致。饰件接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。饰件套割应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。事先应粘贴好保护膜，预防污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种工作应做在铺饰件贴之前，防止损坏面砖。有可能渗水的饰件铺贴禁止用干浆铺贴，必须用湿浆铺贴，而且再次试水验收（包括阳台、露台、天面、卫生间等）。拆除架子时注意不要碰撞墙面，以免损坏饰件。完场清，否则不予验收。水泥砂浆刚性防水层施工工艺施工准备水泥、砂、防水粉等外加剂材料已按施工图纸要求准备就绪。质量缺陷已按施工规范要求进行修复。预埋件位置正确无误。厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面基层砼应提前进行试水，试水验收合格，并应办好验收手续。找平层标高、泛水坡度应符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角。厨厕间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。作业前应对施工班组作业人员进行质量技术交底，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。水泥砂浆施工前，基层砼和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。护。操作工艺基层清理:基层必须坚实、平整、粗糙、清洁、保持充分湿润，不积水。铺平。扫干净，以免造成离层空鼓。5均匀，然后再进行防水砂浆施工。在施工过程中，必须将砂浆刮平、磨实、原浆磨光、压水泥膏抹面，确保面层密实光滑，并淋水保养。有条件做蓄水保养，也可作试水验收。屋面有女儿墙的及卫生间沉箱四周砼板与梁交接处必须做泛水坡，泛水坡的做法R≥10cm,也可做成，泛水坡施工必须与屋面防质量标准求和施工规范规定。排水坡度、预埋管道的密封符合设计要求。屋面天沟、楼地面地漏应为地面最低处，易于排水，系统畅通。防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固无空鼓，防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。防水层厚度符合设计要求。施工注意事项基层表面一定要清理干净，并冲洗湿润，但不能有积水。涂