PBF系列真空袋式过滤机

真空带式过滤机操作规程一、概述PBF系列连续水平真空带式过滤机具有以下特点：1、 结构紧凑，重量轻，总重量减少20%-30%。2、 滤盘运行与滤带运行能保证同步运动，同步误差小于2mm。3、 滤盘返回速度快，有效作业时间长。4、 控制系统应用了先进的变频器，真空滤盘既可以低速运行又可以高速运行，可以适应各种过滤工艺要求。系统运行稳定可靠且维护保养简单，使用寿命长。二、工作原理连续水平真空带滤机是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备，其工作原理如下：1、真空行程：过滤开始时，真空切换阀开启真空，经过集液管联通滤室，使滤室形成真空，料浆从沉降槽底流泵经阀门，由折板式加料斗均布在滤带上，由于真空吸力的作用，滤带紧贴在滤盘上，在真空吸力的作用下进行抽滤，滤带与滤盘同步向前移动。滤带由变频调速器经减速机通过头轮传动机构驱动并调速，真空滤盘在真空吸力的作用下随滤布同步向前移动，由于滤带、滤盘移动均由同一传动机构驱 滤盘的速度达到静I现同步运行。当滤.盘运行到设定位置感应到感应开关时，真空切换阀动作，关闭真空，这时大气切换阀接通大气在先，主气缸换向在后，接着进行返回行程。2、返回行程滤盘返回过程中，当运动到设定的返回行程止点时，滤盘感应到另一个感应开关，这时真空切换阀动作，关闭大气接通真空与此同时主气缸换向，真空滤盘随滤布向前移动又开始真空行程。无论是真空行程还是返回行程，滤带是始终向前运动的，这样便实现了带滤机的连续工作。3、洗涤、吸干、卸渣过滤、洗涤、吸干在真空行程中分段同时进行，各区段之间用隔离器分开，集液系统可以与此相对应分别集液。洗涤可采用液柱置换法或喷射翻动法，也可二者混和使用，由于洗涤可分区段完成，因此可以实现逆流洗涤，这样不但可以将滤饼洗净，还可以大大降低洗水耗量，从而提高母液浓度。洗涤后经吸干段吸干滤饼。滤饼的排卸在过滤机的前端，利用头轮处滤饼的曲率半径的变小和刮料钢丝及薄片刮刀将滤饼从滤带上剥离卸除，滤布经清洗再生后，再加料连续进行过滤程序。三、 型号、系列规格说明型号的表示方法采用字母和数字编组：例：PBF-5M2/625P、表示第一台带滤机制造厂的英文缩写（荷兰潘纳维斯 一Pannevis）B、表示过滤机为带式F、表示过滤机5M2、表示滤室过滤面积为5M2625、表示滤室过滤宽度为625mm四、 主要部件结构、工作原理1、加料装置：本机采用折板式加料斗，使料浆均布在滤带上，安装时要注意：（1）应该在加料口上加装阀门来控制加料速度；（2） 加料方向应向后，这样可以充分利用托盘形成自然沉降区，避免破坏滤饼，提高过滤的速率和质量；（3） 加料装置出厂时已经试验调试好，能满足大多数物料布料均匀的要求，但对某些特殊物料（液固比、比重差异较大），会出现布料稍不均匀，用户可以在加料斗上增加导向筋。2、 洗涤装置：用于加洗涤液，一般有两种形式：（1） 淋洗装置用于需要用液柱置换法进行洗涤的场合，其结构采用溢流堰的锯齿栅（一般以此供货），安装时必须保持淋洗装置与滤带横向水平，以各锯齿口中能均匀溢水为准，保证洗涤水均布于滤饼表面，调整好后固定，不要晃动，注意安装位置不易高，以免冲坏滤饼；（2） 喷淋装置：用于采用喷射翻动法进行洗涤的场合，可以根据要求供货。洗涤液需要一定压力，喷射出来的洗涤液呈平面扇形，安装时喷嘴距离滤饼100mm，喷射方向应调节一致。以上两种形式可混合搭配使用。3、 头轮：头轮是驱动滤带运行的主动轮，并通过滤布拖动滤盘前移，由钢质滚动筒外包耐酸橡胶制成，由变频调速器控制经电机驱动（可在0-50Hz范围内调整），减速器二级减速后低速转动，或由变频调速器经行星摆线针轮减速机及蜗轮蜗杆减速，籍已经张紧的滤带与橡胶层之间的摩擦力，带动滤带滤盘连续移动，在滤带转向处排卸滤饼。头轮的转速应根据所需要的转速加以调速，带滤机在出厂时，为了适应广泛用途其调速范围较大，而对于某一种料浆，带滤机使用的调速范围不会太大，如果在成熟确定的工艺条件下实际使用时，电机长期处于较低速度的情况下，会影响电机的寿命。要改善这一状况，根据自己的具体需要，更换合适传动比的减速机，使电机在较佳的转速状态下运转。头轮的运转必须注意以下事项：（1） 为了防止滤布与头轮打滑，一方面要将滤带张紧，另一方面头轮的表面必须保持清洁，不允许沾染杂物，尤其细小颗粒状固体物，这样可以延长滤布的使用寿命。这需要操作者细心加以调节。（2） 头轮的表面圆柱线应与导轨垂直。有时滤布经常向固定一侧跑偏时，一方面可以调节细调装置使滤带二边松紧大体相同；另一方面也可以检查头轮是否与导轨垂直，调整头轮与导轨的垂直度也可以起到对滤带纠偏作用。4、舌U刀装置：滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离滤室继续向前移动，当运行到头轮处时，因其曲率变大（曲率半径变小）使滤饼较易剥离滤带，再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸。刮刀用聚丙稀（或硬聚乙稀）加工成形，具有耐磨、富有弹性的优点。一般滤饼的排卸在一定干燥程度下是比较容易的，但是在滤饼含湿量太高的情况下是很难用干法卸料的，在这种情况下可以增加滤盘吸干区长度，延长吸抽滤时间等方法将滤饼吸干，这在带滤机上可以很方便做到。安装刮刀必须注意：（1） 调节刮刀装置两边的辊轮，使其压住滤布而刮刀则均匀地距离滤带0.3-0.5mm不直接接触滤带，又能刮卸滤饼，这样可以延长滤布使用寿命。（2） 两边的压力不要调得过大以滤布搭接处通过刮刀时能够弹出（且能弹回）不卡住滤布为准。5、自动纠偏装置：它由纠偏辊、纠偏气缸（双活塞杆气缸、二位五通电控滑阀和感应开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。工作原理如下：

(1)如图一示，当滤带处于中间位置时，滤布不与拨杆接触;感应开关无感应信号输出，此时二位五通阀I、口均由A输出压缩空气使气缸I活塞杆缩回，纠偏辊如图示与滤布垂直。杆使感应板接近(2)如图二示，当滤带向接近开关杆使感应板接近(2)如图二示，当滤带向接近开关I方向跑偏时，滤布触动拨开关I,当达到感应距离时，接近开关输出信号，使二位五通阀I通电换向，二位五通阀IB输出压缩空气，A排空；气缸】活塞杆缩回;此时纠偏辊如图示偏转一定角度，在图示纠偏辊作用下，滤布的跑偏迅速纠正，图示偏转一定角度，在图示纠偏辊作用下，滤布的跑偏迅速纠正，向接近开关口方向移动；当到达中间位置时，接近开关I感应信号消失，气缸I又重新回到图一状态。（3）如图三示：当滤布向接近开关口方向跑偏时，滤布触动拨杆使感应板接近开关U,当达到感应距离时，接近开关□输出信号，使二位五通阀□通电换向，二位五通阀UB输出压缩空气，A排空；气缸U活塞杆伸出；此时纠偏辊如图示偏转一定角度，在图示纠偏辊作用下，滤布的跑偏迅速纠正，向接近开关I方向移动；当到达中间位置时，接近开关口感应信号消失，气缸□又重新回到图一状态。滤布跑偏是在所难免的，这是由于连接滤带时难免有松紧、长短，各改向辊存在平行误差等因素影响，虽然调节改向辊（范围有限）能纠正滤布向一侧跑偏的现象，但对于发生在瞬间的不稳定跑偏（工艺上参数的变化、布料等弓I起的），则必须由纠偏装置来纠正；因此，自动纠偏装置是带滤机非常重要的部件。操作时应注意：（1）必须注意纠 偏辊的偏转方向是否til正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系，否则，不但不能起到纠偏作用还会使滤布更加跑偏。（2）自动纠偏装置是保证带滤机正常运行的重要部件；因此在设备运行前必须检查自动纠偏装置功能是否正常，不正常情况下不能开机，排除故障后方可开机。（3） 自动纠偏装置工作压力不宜过高，一般为0.15-0.25MPa左右，以能推动纠偏辊为准，太高的压力会使纠偏辊偏转速度太快且噪声太大。（4） 对于滤带朝一固定侧跑偏的现象，不能以固定纠偏辊偏转一定角度来纠正（必须调整改向辊等）否则，会使接近开关、电磁阀线圈长时间通电影响寿命，影响正常纠偏功能。（5） 必须保证纠偏辊滑道的清洁，经常清理滑道异物，加少量润滑油。6、滤盘：由整张薄板制成，用螺栓联成一体，横断面为槽形，抽滤时有良好的气密性，可以获得较高的真空吸动力。滤盘内水平地放置多孔滤板，一般情况下用1Cr18Ni9Ti薄板制成，对于有特殊耐腐蚀要求的则可用聚丙稀材料或团状树脂纤维BMC制成多孔滤板，供用户选择。1Cr18Ni9Ti多孔滤板由加工成横竖向槽的不锈钢条支撑，形成真空室，它具有强度高、通道舒畅、气液两相能充分流通等优点。整个滤盘由钢性框架支撑，框架上装有滚轮及行程控制装置等。安装滤盘时，滤盘多孔板必须平整，无高低，呈水平状态。如果多孔板高低不平时，在滤盘返回时就有可能使滤饼裂开，从而降低洗涤和吸干效果。如果横向不水平，容易使滤饼厚薄不均匀，使过滤效率降低（用户特殊要求时，可以协商洽谈选用其它材料制作滤盘）7、洗涤装置：用以清洗卸渣后的滤带，通过滚刷与滤带移动方向反向转动来洗涮滤带（即滚刷与头轮反向转动）同时辅以前后二次压力水的冲刷，使滤带每经过一次过滤，卸渣后都得到再生性的清洗，从而保证获得较好的过滤速率和滤带使用周期，安装使用清洗箱时注意以下事项：（1） 滤带经张紧后要压过滚刷上的尼龙丝3-5mm。（2） 压力水冲涮正好在滚刷前后，接管时要注意不要使冲涮管角度变动，并注意角度的调整。（3） 在开车加料前要先检查滚刷转动和喷水是否正常，正常才能加料，如有故障要排除后才能加料。（4） 在停止加料，滤布洗完后，需继续涮滤布若干圈，待滤布阻力降100mmHg左右才能最后停止洗刷箱的运行而停车。滤带不能有效再生，没有洗涮干净，会在滚筒上逐渐粘上滤渣，造成滤布打皱和严重跑偏，滤布也会很快严重堵塞，过滤速率很快下降，滤饼含湿量增加，排卸更为困难，也更难洗清滤带，如此形成恶性循环，致使不能正常运行，所以必须注意清洗装置的运行工作情况，在整个操作过程中，要经常检查滤带是否洗净。洗涮下来的水，尚有少量固体（滤渣）如滤饼价格昂贵或不宜存放，可用水泵抽出洗液返浇在滤饼上来回收。8、张紧装置：环形滤带只有在张紧状态下，才能正常运行，它的张紧是由张紧气缸活塞杆伸出来张紧滤布，活塞杆缩进是放松滤布，它的换向是由气控柜的手控二位五通推拉式换向阀来控制的。张紧气缸的操作压力不宜过高，以滤带与头轮不打滑为限，在开机时，通压力气后，活塞杆伸出行程时，就应将滤布张紧，因为在运行过程中滤带会逐渐伸长，以免在当班操作过程中就发生滤带张不紧而不得不中途停车进行调整。调整的方法是移动细调装置的滚筒，直到滚筒移到最后极度限位置;如果滤带还是继续伸长，则要剪去一段，重新搭接；搭接后细调装置的滚筒要在最前位置；张紧气缸置于放松位置，并均匀地用力将滤带拉紧。张紧气缸的操作压力过高是有害的，主要有下列二个方面：（1） 滤布承受的拉力较大，易伸长甚至损坏。（2） 一开始就把活塞杆行程用完，不利于操作。工作时常出现这种情况，总压力5Kgf/cm2左右，张紧缸离压力气源较远，管道很长，通径较小；这样即使张紧气缸操作压力调高至3.5-4Kgf/cm2以上测在滤盘反回的瞬间，由于真空切换阀和主气缸同时用气，供气不足，气压骤降，致使张紧力突然减少，滤带松弛，停滞甚至被滤盘带回，不能正常运行。这种现象有时被误认为张紧气缸“漏气”，解决办法一般是：加大气源管道通径，滤盘活塞杆主气缸前腔主气缸后腔前移伸出放气前腔^单向阀iO2经消声器进大气大气一后腔增加储气包以及增加气源总压力等。停机时，滤带应处于完全松弛状态，所以过滤完毕后，经清洗滤布停止运行，必须操作换向阀，使张紧气缸换向，放松滤带；对于在滚筒上装有止退装置的带滤机（如PBF-2500系列），在张紧气缸松开后，尚需人工拉动滤带，使其均匀地处于松弛状态，否则由于滤带不能倒转往往在头轮前后，滤带还是绷紧的。9、主气缸的控制：主气缸的作用是：真空行程时，缸体后腔进大气（装有消声器）滤盘在滤布拖动下前移，并带动活塞杆慢慢伸出，其速度是通过变频器进行调整的；当缸体前腔进压缩空气时，活塞杆缩回，并将滤盘快速拉回，其速度是由单向节流阀调节的。其控制原理见下表返回缩进 进压力气 放气 BT节流T前腔后腔—大气主气缸的换向是由气控柜内的二位五通电控换向阀（关闭一个接口相当于二位三通阀）来完成的，气源换向由感应开关控制，带滤机上装有两只控制行程的感应开关，控制主气缸和真空切换。运行中，当滤盘上的感应板接近感应开关时，感应开关接通（指示灯亮），二位五通阀线圈接通，二位五通阀在电、气作用下换向。当滤盘上感应板接近另一端的感应开关时，感应开关接通（指示灯亮），断开二位五通阀的线圈电源，二位五通阀在电、气作用下换向（原有的为常通向）。一般地换向阀断电，常通向应用在控制主气缸的真空行程（滤盘前移）；通电换向端应用在返回行程（滤盘后退，这是因为后退速度快，电磁线圈通电时间短，有利于延长换向阀的寿命。主气缸的控制应注意以下事项：（1） 必须按照工艺要求即滤饼厚度、洗涤效果、滤液质量、滤饼含湿量等重要参数，合适调节带速，以获得较佳的过滤效果。（2） 必须注意主气缸操作时压力：空车运转时操作压力小于0.2MPa；生产运行时为0.6MPa。压力过高，返回速度很快，会弓I起撞击振动的现象。（3） 停车时，主气缸的活塞杆应尽量不要伸出，且必须注意：感应板不要接近感应开关。这样，在下次开车时，滤盘先缓慢移动，以策安全。（4）为了减少返回时的撞缸现象，可以用稍为缩短行程的方法来实现，即在返回时行程还没有到底时，便提前换向动作，办法是调节感应开关提前接近感应板。9、切换阀：包括大气切换阀和真空切换阀，它的作用是：真空行程时开启真空切换向阀关闭大气切换阀，保持真空滤盘真空状态，返回行程时，关闭真空切换阀开启大气切换阀，实现真空滤盘的大气平衡状态。大气切换阀和真空切换阀开启和关闭是由二位五通电控阀来控制的，它的控制原理与前述的主气缸的控制原理相同，一般地，二位五通电控阀的断电常通向应用于大气切换阀关闭（真空行程），真空切换阀开启（真空行程）；线圈通电换向应用于大气切换阀开启（返回行程），真空切换阀关闭（返回行程），这样有利于延长电磁阀寿命，大气切换阀和真空切换阀的控制应注意以下事项：（1） 大气切换阀和真空切换阀与主气缸控制存在着程序关系，即要求在真空行程终了必须先释放真空（大气阀开启，真空阀关闭），然后主气缸才能进行返回行程，在返回行程终了必须先主气缸换向然后才能开启真空阀，关闭大气阀，以免发生意外。（2） 真空切换阀在没有真空负压时，应在小于0.1MPa的压力气作用下动作正常，在有真