换型时间缩短课件

Lean

&6SigmaKAIZENWORKSHOP主题:换型时间缩短瓷波壮妇帚产冈虑痪昔蕊脑蜕孽潍客忙香榷系咐樱夺戌乡效啄椿孕秸私岂换型时间缩短换型时间缩短Lean&KAIZENWORKSHOP主题:换型时T

ableof

Contents换型是什么?换型时间缩短的必要性换型改善推进Step实习甲掳伍笑旁驶窒骏乳础豢莽昭溪拥镊微套篙注砧攀皖饺唇征氛啤称阜奏犊换型时间缩短换型时间缩短TableofContents换型是什么Set-upTime:从前一个型号的最后一个产品完成到下一个型号的良品产生的时间。

15%5%30%50%准备作业:找并搬运工/器具类,Tool,资财,零件解体作业:解体零件,螺丝,Tool组立作业:决定位置,安装Tool,拧紧作业调整作业:试产,确认品质,调整细部作业内容换型是什么?辩镍享腰唯灿膝浆纺自毁檀裸庙凌狈浅例计杉蔓但盲弗勃壁特踩苯漏剑泞换型时间缩短换型时间缩短Set-upTime:从前一个型号的最后一个产品完成到下顾客要求短纳期→必须要缩短LEADTIME!以库存来对应?▶“库存是工厂的坟墓”销售多少生产多少,需要时生产大LOT→小LOT→单个生产SETUP次数的增加,绝对要减少SETUP时间!换型时间4小时换型时间2小时换型时间3分10,000个1,000个100个LOT大小每个加工时间1分(60秒)204秒74秒61秒132秒67.2秒60.7秒61.8秒60.2秒60.02秒无论任何LOT每个作业时间几乎接近最小值偏差很大换型作业的定义换型是什么?鳖肇陕须外淳沦倘檬涂躺宁叠铡杂质拉侧弛楞还遥面稚铅囚坏悔贱淋离掖换型时间缩短换型时间缩短顾客要求短纳期→必须要缩短LEADTIME!换型时间内(准备)作业:不停止设备,不能进行的作业外(准备)作业:不必停止设备,跟设备稼动无关的作业(为换型的事前准备,后处理作业)浪费作业:找工具或等待crane等没有直接关系到换型作业的作业工程稼动外准备内准备外准备工程非稼动工程稼动换型分类换型是什么?袜跃扭襟堡彼葡那毖莉乍冻烟经蛾幌枯混艳栽蹄曳佛表沥弱傀哼你莽食谈换型时间缩短换型时间缩短内(准备)作业:不停止设备,不能进行的作业工程稼动9分59秒

2分59秒Single换型不停止设备,不能进行的作业,即要把内作业至少在一位数字分单位的9分59秒内完了的意思.Zero换型换型作业可以在3分钟以内完了的意思.现况把握(内外作业混在状态)把工具更换断定为浪费.首先减到一半在9分钟内完了(single换型)停止更换工具.再次减到一半在3分钟内完了(zero换型)缩短到零现实地推进革新地思考换型是什么?陀缠搞悄润捣各剥勒汰镀雌口画讹右鬃幂汐清路恍绚沦宋色秘沉类咆了戈换型时间缩短换型时间缩短9分59秒2分59秒Single换型不停止设备,不能区分内容模具或工具的交换作业

●作业的代表性形态●空压机的模具交换,钻孔机等工具的交换

基准变形作业

●在精密切断加工或化学装置上变更基准的作业●该作业的核心是调整作业,根据工具交换工的熟练程度作业时间也不同.

组立件或零件的交换作业

●随着品种的更换,组立件或零件的供给也改变.●在组立线更换组立件或零件,在加工线更换零件或素材

一般准备作业

●开始作业前后的各种准备作业●确认图面,清扫等的后处理作业.换型类型换型是什么?棕关撩妇贮束篡帕夺玲疯鼻女躬啤弧毙牡象犊豪堆辕闺闯伶把欠秋布但旺换型时间缩短换型时间缩短区分内容模具或

●作业的代表性形态

①准备②后处理③解体④设置⑤决定位置⑥制定基准⑦调整⑧试加工⑨检查准备的浪费交换的浪费调整的浪费换型作业浪费换型作业的浪费换型是什么?诉淤纯坪默鲤妊媚邮琢普孜院生畜矾谴迅狠遂砂隔崇扫洁库的楷逝损速螺换型时间缩短换型时间缩短①准备②后处理③解体④设置⑤决定位置⑥制定基准⑦-找/看/预备/搬运机种更换工具的7个浪费-材料,尤其是因短缺品所产生的等待-找跟一个模具匹配的螺丝,螺母,washer的浪费-查找台车,清扫等待-找模具-找螺丝的浪费-查找块规-找检查用检测仪器-找干净的抹布-确认图面或制作基准书(加工条件)-确认写标度的个人手册-找踏板-找产品容器-查找传送带准备的浪费换型作业的浪费换型是什么?蘸浩朔锤尾推姜腊稍券孟暗秀球诛搐套诸姆揩怒争绳现忠府谆妒梗屈矢击换型时间缩短换型时间缩短-找/看/预备/搬运机种更换工具的7个浪费准备的浪费换型-松开/拆卸/拧紧螺丝.-拧/拆螺母和垫圈.-拆卸/安装支架,块规.-去除切削栓等.-拆卸或安装，去除切削栓等的软管.-去除/安装模具交换的浪费-调整设备的高度-调整模具位置-调整拧紧位置-调整加工滚筒调整的浪费换型作业的浪费换型是什么?斥绥地势断攘屁祁浴允甥比裂峭嗜良癣寅讥琅异淄遂颖络厕抉滑使价俺玩换型时间缩短换型时间缩短-松开/拆卸/拧紧螺丝.交换的浪费-调整设备的高度调整的Set-up时间缩短技术设备稼动率向上可以缩小BatchSize向顾客交货的LeadTime缩短除制造领域外可以应用Toyota(50’~70’)介绍(SMED)SingleMinuteExchangeofDie换型是什么?□换型损失率=换型时间稼动时间100□换型损失率为1%以内---A 5%以内---B 10%以内---C 15%以内---D 15%以内---E步挠港尿茄穷钟誊汕蚌倦正玩互碗窟哺疗宦诛钩诧惶但裴柏凤抗疽刑纪惦换型时间缩短换型时间缩短Set-up时间缩短技术(SMED)SingleMinLotSizeCostHoldingCostTotalCostSetupCost最佳LotSize小

LotSize规模经济(EconomicOfScale)大量生产时代:把换型费用加库存费用的总费用降到最小,生产该经济Lot量多品种少量生产,短纳期时代的经济Lot的概念?换型时间是不变的?,维持库存费用和被隐藏的工厂节减换型时间的必要性钓五晨胶帘石瞳斯遣磨详枚也遍畔蔫埠堂倘暗惧怠兜母言噎吱卓酪姻徽旺换型时间缩短换型时间缩短LotSizeCostHoldingCostTotal[实习1]下面是根据换型时间和LotSize计算每一个产品的作业时间的资料.比如,换型时间为8小时,LotSize为100个的话,每一个作业时间像左图一样为348秒.换型时间为4小时/3分钟时按同样的方法计算每一个的作业时间.(20分)(每一个的加工时间为60秒)348秒89秒63秒1001,00010,000换型时间8小时换型时间LOTSIZE每一个作业时间()秒()秒()秒1001,00010,000换型时间4小时()秒()秒1001,00010,000换型时间3分()秒*换型8小时LOTSIZE100每一个作业时间计算60秒+(480分×60秒)/100=348秒*每一个作业时间=加工时间+换型时间/LOT数(加工时间为60秒时)节减换型时间的必要性述乘揽票痘帅晌厕赎政饶淆宦毡偏针俺礁掸倚走轴盔贴麓寡慑交椽顶颗圈换型时间缩短换型时间缩短[实习1]下面是根据换型时间和LotSize计算以生产者为主的思考以消费者为主的思考大量生产技术换型要花时间,是固定的.如何减少次数!(靠脑子改善)大Lot生产(小品种大量生产)不喜欢换型,生产大Lot.把各种品种一块混合生产的技术时间可以缩短.如何缩短时间!(靠脑子和行动来改善)小Lot生产(多品种少量生产)根据需求,混合生产.<固定观念><灵活的思考>对换型的思考方式节减换型时间的必要性觉彩俄馁丈镑阔锹散堂胰逗谣担屿蒂初较夜限溯浅糖隐捻烂朔幅碗仟氏态换型时间缩短换型时间缩短以生产者为主的思考以消费者为主的思考大量生产技术换型如何减少生产能力增加Set-up时间缩短换型次数增加BatchSize减少WIP减少灵活性增加品质向上LeadTime缩短浪费减少1顾客->3顾客应对以少量库存对应多样的顾客需求设备稼动率向上和生产能力增大减少不用Risk(Unsold)为缩短换型时间节减换型时间的必要性记醒烯门功硕腰扑樊抹胯则唐围酸妆仗咏锹溉饥帝汽磋弓砸棕陀名信忌淘换型时间缩短换型时间缩短生产能力Set-up换型BatchSizeWIP减负荷时间稼动时间停止LOSs精密稼动时间性能LOSs价值稼动时间不良LOSs6大Loss②准备,调整①故障“为能够随时使用”①换型“0”②预防保全活动③推进TPM活动等6Loss④速度降下③空转,暂时停止⑥良率低下⑤工程不良“为提高设备效率”①TPM活动②推荐树立品质保证体制无缺点品质保证OEE(OverallEquipmentEffectiveness)=时间稼动率X性能稼动率X良品率设备综合效率(OEE)和6大Loss节减换型时间的必要性诚荒彻翌诈文山肩弧言翁妇吐熊蓬呆钾纽叔她憨囚伊猿搔尘券羡稽射炼猾换型时间缩短换型时间缩短负荷时间停性能价值稼动时间不良6大Loss②准备,调整①故设备6大Loss设备综合效率计算

负荷时间–

停止时间负荷时间460分-60分460分稼动时间价值稼动时间精密稼动时间停止Loss性能Loss不良Loss1.故障2.换型6.初期良品率3.空转ㆍ暂时停止4.速度降下5.不良ㆍ修正负荷时间

基准cycletimeX加工数量稼动时间0.5分/个X400个400分

加工数量–

不良数量加工数量400个–8个400个时间稼动率=(例)”=X100X100=87%X100X100=50%

性能稼动率=(例)”=良品率=(例)”=X100X100=98%设备综合效率=时间稼动率X性能稼动率X良品率(例)0.87X0.50X0.98X100=42,6(%)6大Loss的结构节减换型时间的必要性最菠胃痴拣贿铱履邻滋完化绪吴雏扭形札惑僚仔足耀望墓猴闺看泅革媚侣换型时间缩短换型时间缩短设备6大Loss设备综合效率计算Loss区分目标推进TPS前提条件故障Zero在Takt,PitchTime内要能够修理其以上的事前预防(自主,计划保全)准备,调整1分钟以内在Takt,PitchTime内要能够进行AGroup要在EPE-Day可以的时间内暂时停止Zero计算TaktTime时考虑速度稼动率速度/不良Loss的综合不应超过5%速度降下Zero计算TaktTime时考虑速度稼动率速度/不良Loss的综合不应超过5%工程不良Zero计算TaktTime时考虑良品率速度/不良Loss的综合不应超过5%初期收率1分钟以内在Takt,PitchTime内要能够进行AGroup要在EPE-Day可以的时间内6大Loss和推进TPS前提条件节减换型时间的必要性挤遗劳持坟某嫌汇鹅奉蒜息粹磕寿再草淋郝钮垛奢徊昆妊枢皋授琉讳蹭宰换型时间缩短换型时间缩短Loss区分目标推进TPS前提条件故障Zero在Tak[实习2]计算设备综合效率和评价自己企业的水平.(20分)节减换型时间的必要性开工时间580分,计划停止:80分机械故障30分,换型30分生产数量200个,良品数量190个理论CycleTime2分/个约76%负荷时间=开工时间–计划停止=580分–80分=500分稼动时间=负荷时间–停止时间=500分-60分=440分▶时间稼动率=(稼动时间÷负荷时间)X100=(440÷500)X100=88(%)▶性能稼动率={(基准cycletimeX生产数量)÷稼动时间}X100={(2X200)÷440}X100=90.9(%)▶价值稼动率(良品率)=(良品数量÷生产数量)X100=(190÷200)X100=95(%)∵设备综合效率(OEE)=时间稼动率X性能稼动率X良品率=0.88X0.909X0.95=0.7599≒76(%)琐诞崔另涵省伯枉涣萎斩壳组非筹兹惜帜埠拯拆困稗萍绰龄珠商腻痘陇蜕换型时间缩短换型时间缩短[实习2]计算设备综合效率和评价自己企业的水平.(Step1.分析换型损失时间的现象Step2.组成生产线别换型改善组Step3.换型时观察现场,分析稼动,拍VTRStep4.准备交换分析结果,整理为调整的浪费Step5.整理去除浪费的IDEA(结论构思法)Step6.制作改善实施计划书Step7.改善实施Step8.评价及水平展开换型改善推进step冻庚仿尧狸畅芯揽呼间抗芒佬铱崔模逮造林寸萌疾苏食硷敝廷濒坛漆脑早换型时间缩短换型时间缩短Step1.分析换型损失时间的现象换型改善推进step区分(A)精密时间累计(B)稼动时间累计(C)模具交换时间累计(D)模具交换次数(E)模具交换作业者数(F)每1次交换时间#111,033分1,700分1,151分41次128.0分#12968分1,370分1,336分56次123.8分#131,304分1,454分1,553分72次121.6分#14880分1,028分1,743分54次132.3分#151,429分2,016分631分43次214.7分#211,831分2,679分352分83次24.2分#221,575分2,323分288分45次26.4分#231,965分2,528分374分39次19.6分#241,000分1,201分502分22次222.8分Note)调查期间:6天

a.精密时间:设备正常稼动的时间除了所有loss零件及模具交换时间以外的时间b.稼动时间:为生产产品稼动设备的时间除了模具交换时间外,包括稼动loss,暂时停止,pallet交换,设备故障等的时间.c.模具交换时间:在模具交换,准备材料,搬运,交换,调整准备等上所花的时间d.每1次模具交换时间=模具交换时间÷模具交换次数e.稼动率=精密时间÷(稼动时间+模具交换时间)f.每1天模具交换次数=模具交换次数÷调查日数Step1:分析现象换型改善推进step互组抠俞显裹战津艳盎渗哗郑撤叭葫闹攒骑袖樟喜夕杖意佯跑戳昔衙妮寺换型时间缩短换型时间缩短区分(A)(B)(C)(D)(E)(F)#111,033Step2:组成改善组组成改善组:生产线别实务担当者,职·工厂及相关作业者,保全,生技等相关者(5~7名)①计划并实施线别换型改善.②针对全工厂每周一次实施公开换型.③每月一次协议换型改善事项并把它扩散到其他生产线.④继续提出小改善方案.⑤每四个月一次进行模范换型改善事例发表.换型改善推进step患履库弧鸦交但荐尺窘瞧荔琳俞兹讣噬酉侵氨里肮火皋蛆火荒硝幼震匈扒换型时间缩短换型时间缩短Step2:组成改善组组成改善组:生产线别实务担当者,Step3:分析现象①分析主作业着(Man)和设备(Machine)间的稼动情况②分析主体作业者的时间和作业者的移动路径.③记录在观测中显眼的改善着眼点.④由两名观测时,分别观测时间/分析作业内容.⑤在观察现场和分析稼动时拍摄VTR.-在分析和研究改善案时非常有用.-作业者自己可以容易把握自己作业方法的优/缺点.现场观测方法1.准备,后处理作业2.解体3.取部4.调整位置5.制定基准(定位)6.试加工(初版Tryout)7.检查,测定8.调整9.其他浪费9要素换型改善推进step长茹疙佳刹隅慨琴蕉处堵敖数取杀眷匈犯瓜凌辱珐茫苗拙秘名逛苯捕妇油换型时间缩短换型时间缩短Step3:分析现象①分析主作业着(Man)和设备(M分析换型时间Sheet现场观察及VTR拍摄-向作业者要求协助-彻底跟踪作业者的手尖-记录浪费和疑问点分析要素作业-利用单独,联合作业分析表-有很多步行时制作步行图(调查步行数和时间)分类准备作业-内作业,外作业,浪费作业问题点(改善着眼)LIST-UP-Brainstorming,KJ法换型改善推进step雪侦掷攫狭疗恩熊民凹碎捡咎锅脸萍渝号斥线州袭酿偏蒙土钾夕惟列瓷蕾换型时间缩短换型时间缩短分析换型时间Sheet现场观察及VTR拍摄[实习3]

下面是整理空压机模具换型稼动分析的资料.

把要素作业分为内作业,外作业,浪费之后,

找一下改善着眼点.(20分)NO要素作业时间(表)作业者

步行数改善着眼点内作业外作业作业浪费12

345678910111213포터블스위치제거보조장치제거(콘베이어슈트,스키드바,스크랩슈트)슬라이드어져스트엎다이에블록을올려놓음언로더제거및프로그램교환슬라이드하강및어져스트다운T-Bolt해체슬라이드상승무빙볼스터언클램핑작업발판조정좌측안전망을연다오일펌프부착(무빙볼스타)무빙볼스타빼냄42356183065853434152037210015200350021220313233343536373839404142434445464748하형T볼트체결슬라이드상승및작업조건조정다이쿠션및밸런스에어조정다이내부청소및점검보조장비설치콘베이어하이트및슈트조정언로더그립퍼,베큠컵공구준비그립퍼/베큠컵프레임탈착그립퍼/베큠컵프레임부착A&B거리조정언로더베큠컵정위치로搬运언로더그리퍼각도조절및Test슬라이드하강(150도위치)금형과언로더간섭확인슬라이드상승(150도→360도)포터블스위치정위치프레스및자동화연동테스트초판检查(try-out)5234261731815181543182034103552140300164123170542001110031520总和1,100310换型改善推进step袭纳噬烹沉激直窖蝇立碌谆沾叁夯圃钩侥辑楼愈蝴鸿迟硒三啄蹲抖乃杏烹换型时间缩短换型时间缩短[实习3]下面是整理空压机模具换型稼动分析的资料.Step4:整理为三个浪费

可分为三个浪费,即准备浪费,交换浪费,调整浪费.换型改善推进step1.区分为准备,交换,调整

2.区分为内准备,外准备,浪费

3.事前或事后进行外准备

准备浪费准备后处理交换浪费解体设置决定位置制定基准调整浪费调整试加工检查浪费区分

大分类中分类内换型时间(分:초)比率(%)外换型时间(分:초)比率(%)浪费时间(分:초)比率(%)备注准备后处理1:103.010:0425.63:037.81:103.010:0425.63:037.8准备浪费

合计해체설치5:005:0012.712.73:007.62:005.110:1025.43:00交换浪费

合计7.62:005.1위치결정기준설정2:002:005.15.11:002.5调整浪费

合计1:002:002.55.12:005.18:0020.4调整试加工检查2:005.119:1048.815:0438.35:0312.939:17100综合详祥漾烽势迪眨卑储箍手起遍釜叁沽劳肺志戊宛钾恨森防届嫉档根挺桐掂换型时间缩短换型时间缩短Step4:整理为三个浪费可分为三个浪费,即准备浪费,准备后处理取部解体决定位置制定基准调整试加工检查

准备浪费

交换浪费

调整浪费交换浪费调整浪费●容易●可及时进行.●不需费用●事前准备

●不停空压机.

●不拆螺丝.准备浪费眼前目标改善重点换型作业现象目标改善的着眼Step5:去除浪费的想法(结论构思法)根据把换型作业分为准备浪费,取部/解体(交换)浪费,调整浪费后统计出来的结果制定目标.然后如何把它实现,研究‘手段’.换型改善推进step蛾澄言冯股穷狐桥旦踊嗜背禁海卿齿溯廖飘晦翟乞杉指纠攒否版汪掉槐敢换型时间缩短换型时间缩短准备后处理取部解体决定位置制定基准调整试加工检查

交换浪1.可以准备的,尽量事前准备2.可以动手,但不要动脚

3.不要解开螺丝5.不要动模具或切断工具的中心4.一看螺丝就认为父母的仇人,

把它彻底去除.6.不要动Base部7.看刻度进行的调整作业全部要块规化8.制定插上的基准(Stopper)

或guide.准备浪费交换浪费调整浪费1.事前准备,使用后放到原地2.换型

专用架台3.换型5S点检表4.换型看板5.螺丝的1圈把住6.OneTouch把住区7.自动Clamp,Boltless8.模具的标准化9.V型切工具,플레이트10.Block化11.Stopper,guide3个浪费定式对策案换型改善的7个定式换型改善推进step绝蒂弄小蟹但冶匹注使兴吗舍袜扒奎剑你睹撕啮漾条艺僵痈涅条眉竹井啄换型时间缩短换型时间缩短1.可以准备的,尽量事前准备2.可以动手,但不要动脚3●●●●●●●●●●●●换型专用架台切工具的外准备作业旧模具新模具切工具

架子已配套的切工具外换型作业改善

定式1:可以准备的尽量事前准备!为了省略开始换型作业后找/看工具,搬运模具的

浪费动作,

在机械旁边提前准备需要的模具,切工具等.

而且

打扫地板/去除芯片在结束换型,机械稼动后进行.

提前准备事项

用点检查表事前准备切工具,模具,材料等.

在专用架台提前准备模具,工具,面布,检查工具等;

在关机械开关前搬到机械旁边.

进行模具或切工具的地址化.

彻底实施5S다이캐스트模具的预热等ToolLabel-地址,番地-使用机械#-产品号码-Color标记换型改善推进step冶物署榆寂王刃靛斜仅默缕稼贵匡悦允秤丹酉腹宅奉稽斗北楔渔堂钮取刮换型时间缩短换型时间缩短●●●●●●换型专用架台切工具的外准备作业旧模具新模具切工具在换型作业中有很多步行动作.用크레인搬运搬运模具或切工具,去找工具，如同运动会的小孩儿.事前准备，以免在机械旁边走3步以上.可以说是把定式1反过来的.走在空压机的前后的作业适合于2名1组的作业.由2名来做可以缩短一半的时间.

专用化换型专用架台,专用工具尤其是工具在准备作业当中一伸就能拿到的位置整顿.

开关的接近化开关或操作板离准备作业场所远的话，步行增多.准备作业所需的开关类安装在其位置上。

作业的并列化一人作业时有要在机械前后或左右走动的作业。

把它标准化为并列作业.根据作业方法准备作业分为直列和并列作业.直列作业是指,不分割准备作业由一个人按部就班地作业的方法，作业时间就是准备时间.并列作业是指,

将准备作业分为几个独立的作业,由2名以上的作业者并行作业的，

最长作业时间就是准备时间.⑦①②③④⑤⑥①②③④C作业者A作业者B作业者<改善前>

通过直列作业的切工具换型<改善后>

通过并列作业的切工具换型트랜스퍼机器的换型并列作业由一个人做7工程的换型-由一个人的直列作业

变为三个人的并列作业定式2:可以动手,但不要动脚

换型改善推进step门装镭情获烁防肝脊摊湘祁屏虚酿哟八身勋浦珊愈扣拍钉土花绥邪颧项荷换型时间缩短换型时间缩短在换型作业中有很多步行动作.⑦①②③④⑤⑥①②③④C作业这是只拆卸螺钉的动作,瞄准只1次旋转而拧紧的Point.螺钉一般有12~20个螺栓关键的拧紧为最后的1次旋转.剩余空转为浪费,去除浪费.为去除浪费该怎样,思考手段.比如,不倒翁型孔,C型垫圈,小螺母方式为好.C型垫圈不倒翁型孔的拧紧不倒翁型孔在此部分拆装在此部分拧紧螺钉的拧紧力为最后的1次旋转定式3

:不要解开螺丝换型改善推进step治圭膛实睡囊掩柳鲜韧从赠昔总孟项疤遵快碎垦虱瓢源题豪戈际萍组例统换型时间缩短换型时间缩短这是只拆卸螺钉的动作,C型垫圈不倒翁型孔的拧紧不倒翁型孔<改善前><改善后><改善前><改善后><改善前><改善后><改善前><改善后>1.专用工具的废除2.减少螺钉的螺栓3.不拆卸螺母的改善4.不解开螺丝的改善-拆卸螺钉后更换钻孔机-去除时间为240秒-根据不倒翁型孔更换钻孔机-去除时间为10秒-拆卸螺母后更换模具-拆卸时间为200秒-根据旋转螺钉更换模具-拆卸时间为30秒L型扳手六角螺钉蝴蝶头性螺钉焊接定式3

:不要解开螺丝(继续)换型改善推进step踞哪稍毗勿迟雨矩诅蛛杆榷涤姜序厩纤误室票逗敲虽崎云掩谤昨澈躬干孵换型时间缩短换型时间缩短<改善前><改善后><改善前><改善后><螺钉的功能为拧紧力与大概的位置决定.模具或器具调整时使用螺钉,但螺钉或垫圈的更换太频繁.要思考不使用螺钉的位置.不需要活扳手,六角扳手也是很好的主义.Video或录音机的盒子为很好的例子.一旦放进去盖盒子后，按按钮就OK.变更方法蝴蝶螺母,T字螺钉,ONETOUCH支架

Boltless思考不需要螺丝.自动支架,销钉等为有效果.

减少数量需要那么多的螺丝吗?两面的12个改为10个等.上模具下模具底座更换模具手柄模具固定臂调整基准Stopper移动ONETOUCH更换模具不使用螺丝的模具交换用螺钉固定或脱落整个块用螺钉ONETOUCH固定或脱落小块大块小块摁手柄脱落旧模具后,安装新模具，并将手柄往前撇，Stopper出来后就会固定模具.定式4

:一看螺丝就看做父母的仇人,把它彻底去除换型改善推进step绵腥跋仗戈生腋派子啡辩筐民信煌皱赤英原紊旅糠迹鳖晚摧鸿义畸寨嗽剁换型时间缩短换型时间缩短上模具下模具底座更换模具手柄模具固定臂调整基准Stopper不动模具器具的基准.不动基准点为换型的大原则.模具的基准是模具的中心,Die高度,安装部的位置与高度等.若动1个部位，要调整其他所有基准,而且会增加调整.不动各个基准为最好.不调整位置不调整位置就一下子定位.中心销钉,定位块等为有效果.

不调节高度消除根据高度差异的调节作业.为此统一作业台,定位块,支架统一等为有效果.mn(X)(Y)

模具交换的基准1.中心位置的基准(X,Y)2.连接部位基准(H)3.台高度的基准(Z)1.中心位置的基准(X,Y)模具的中心=空压机的中心调整中心位置Stopper(统一基准）3.台子高度的基准(Z)2.连接部位的基准(H)台子高度统一(Z)(H)连接部高度统一定位块胶皮块上部上模具下模具底座模具高度的标准化<改善前><改善后>ℓℓSpaceblock每个模具的高度不同，需要调整定式5

:不要动模具或切工具的中心

换型改善推进step絮页狙酿乡粥警潘悬赏究吕携往汾枉份狼娥碌缓蜒胁井老戒逾老裂敬献刹换型时间缩短换型时间缩短mn(X)(Y)模具交换的基准1.中心位置的基准(X,调整是浪费。不要动Base部,要动的话，就动终端部的小物.

小物是指用手可以调整的备件,块规,轮子等.调整可算是褒义,但从内容来看因没制定准确的基准而发生的修正，是矫正.比如，把连接高度同一为100.现实上模具的连接部为60,80,100,120的情况,若更换整个模具会增加费用,因此不动现在的模具(Base)，准备2种小备件对60用40,对80用20.然后磨掉大的120.这样将高度可以全部统一为100，不需支架也可以容易更换.60401008020100100连接高度的统一定式6

:不要动Base部换型改善推进step挨娩铜稽纳法名泡献拟虎跋棍综赂楞蛇蔫梯兰嘎柑目巴租链产誉剥庙帝母换型时间缩短换型时间缩短60401008020100100连接高度的统一定式6模具模具底座底座定位块定位块定位块弹簧改善前改善后制定基准底座调整Stopper导轨对调整浪费的解决对策是刻度.使用尺,千微尺,游标卡尺等的刻度测定绝对尺寸的情况较多.特别是加工的情况较多.试加工材料后测定尺寸.若还大再加工.反复2,3次这样方法.这时每个材料制作块规后，只要将Stopper对准基准就一次可以确定尺寸.要谅解1次试加工与测定，调整.但2次开始为浪费.要想出能否一次OK的方法.改善前对底座安装模具时,4个部位定位块都要调整,因此浪费时间又很难.改善后对定位块加弹簧使UpDown,1次前后,2次左右调整就简单而且缩短时间.定式7:看刻度进行的调整作业，要全部块规化换型改善推进step拔另麻窄抖螟姓昨孕随械舌窝豌顿蒂饮陇哟按霞别蔓诽爸暂砧岭验铲倍种换型时间缩短换型时间缩短模具模具底座底座定位块定位块定位块弹簧改善前改善后制定基准底<改善前><改善后><改善前><改善后>1.去掉使用定位块的位置调整可以移动的调整块机种别调整块定位块将可以移动的调整块左右移动调整移动距离调整时间:6分使用机种别定位块1次调整调整时间:12秒加工物的长度因机种而异根据机种上下调整加工物使用垫块2.去掉使用定位块的位置调整定式7:刻度进行的调整作业，要全部块规化换型改善推进step臭仇躇扁猛沼冯鸽己素诵施胚帆定吨继巫恿晶糯短絮圈聘辱拍幼过忌西徘换型时间缩短换型时间缩短<改善前><改善后><改善前><改善后>1.去掉使用定位块这个定式为去除由于调整中心等位置决定而发生的调整作业浪费.为调整中心用木锤子打或,位置决定后几次调整提升间也是浪费.除Stopper或导轨之外V字型对准器具,块规等器具时，准备样板加工品为好.<改善前><改善后><改善前><改善后><改善前><改善后><改善前><改善后>中央标示线位置调整挡板位置调整挡板位置调整挡板位置调整挡板模具模具底座底座通过眼睛与直觉来调整模具与底座中心到位之后一次性调整位置通过目测确定模具的位置对底座画围棋板的刻度缓慢下降,会达到台高边读刻度缓慢下降模具模具台高上部Pleat使用调整用螺钉调整刻度块规固定螺钉调整螺钉按部品别制作块规块规模具模具底座底座定式8:制定插上的基准(stopper)或guide换型改善推进step寂镐避渣咱参境卉箔契虑冰遣决冰稼舒度缩摈捷姻寂袱肃寇据挣竞碉箕整换型时间缩短换型时间缩短这个定式为去除由于调整中心等位置决定而发生的调整作业浪费.Step6:改善实施计划书制定将消除浪费方案分为以下3种.实施计划为按(1)→(3)的顺序树立,通过会议，确定谁、将什么、何时为止、怎样做.(1)及时能做的改善方案(小改善)(2)需要一点钱或时间的(中改善)(3)需要设备改善或技术检讨的(大改善)换型改善推进Step际汹瘪织窜祁努瘸挚嘎凄海瞎睬尾陕缩囚勤帮偷佩超径戍愈县寇冯虚显况换型时间缩短换型时间缩短Step6:改善实施计划书制定将消除浪费方案分为以下3种[实习4]将实习[3]分为3种浪费，制定消除浪费方案.(20分钟)浪费的种类分类消除浪费方案小改善中改善大改善准备的消除浪费

更换的消除浪费调整的消除浪费换型改善推进Step撞递沛嚷寄攘狄者燥晤坚仟您岁隙辈汹王颁眺家善芝眠爷寅现冉龋抵憋譬换型时间缩短换型时间缩短[实习4]将实习[3]分为3种浪费，制定消除浪现在换型时间改善后换型时间分析1:现工程测定分析2:内/外作业分类执行3:内作业->外作业执行2:缩短内作业时间执行3:缩短外作业时间Step7:改善实施换型改善推进Step绞庞悉什碉碾脖堤陇暂京扛笆积黔游衷惨您宇冕宣岔故舆础憎头焙牧吾渠换型时间缩短换型时间缩短现在换型时间改善后换型时间分析1:现工程测定Step7评价改善实施结果,对比目标良好时制定改善内容,并扩散到全工程.

而且制定作业标准书及作业编成表,将作业标准化.课题终了所需检讨项目

1.课题执行所需的费用为多少?2. 通过课题推进给顾客与公司的好处是什么,是什么水准?3. 发现改善机会,但未实施的是什么?4. 课题推进Team在实施过程中新学到的内容是什么?

5. 在实施过程中整理方法论.6. 课题推进报告书文件化7. 持续管理课题推进结果的部门(担当者)是谁?8. 整理换型改善实施过程的StoryboardStep8:评价及水平展开换型改善推进Step症行促昭丢颠荷烦凤橱彬钎蓄梅劣察愁哎足交套异桅众晨而青吱灵思淬驰换型时间缩短换型时间缩短评价改善实施结果,对比目标良好时制定改善内容,并扩散到全NO要素作业时间(表)作业者步行数改善着重点内作业外作业作业浪费计-换型作业分析表-实习:换型作业分析崩剖廉杆撵匪伴昏洋东凯溉吟鹊菠丁梅紊糜幅淬陵醚侧螟粮泣棍弹切毗客换型时间缩短换型时间缩短NO要素作业时间(表)作业者步行数改善着重点内作业外作业作-换型3种浪费整理表-浪费区分大分类中分类内换型外换型浪费备注时间(分:秒)比率(%)时间(分:秒)比率(%)时间(分:秒)比率(%)准备的浪费准备后处理计更换的浪费拆卸设置计调整的浪费位置确定基准设定调整试加工检查计合计实习:换型浪费整理刹株梆壕舜总躺樟银汰趋乱嘴祭粥楷贱祷苹兽虱屏种糕付售汗渝蜕席霹劲换型时间缩短换型时间缩短-换型3种浪费整理表-浪费大分类内换型外换型浪费备注时浪费的种类分类消除浪费方案小改善中改善大改善准备的消除浪费

更换的消除浪费调整的消除浪费-换型改善计划书-实习:换型浪费整理畜剧晦现害盟惊湃少村瓣姚踩怒男翠嫌弄柑勒哩敬仙据用镍熊驻奔笋催茬换型时间缩短换型时间缩短浪费的种类分类消除浪费方案小改善中改善大改善准备的

调整的-Lean

&6SigmaKAIZENWORKSHOP主题:换型时间缩短瓷波壮妇帚产冈虑痪昔蕊脑蜕孽潍客忙香榷系咐樱夺戌乡效啄椿孕秸私岂换型时间缩短换型时间缩短Lean&KAIZENWORKSHOP主题:换型时T

ableof

Contents换型是什么?换型时间缩短的必要性换型改善推进Step实习甲掳伍笑旁驶窒骏乳础豢莽昭溪拥镊微套篙注砧攀皖饺唇征氛啤称阜奏犊换型时间缩短换型时间缩短TableofContents换型是什么Set-upTime:从前一个型号的最后一个产品完成到下一个型号的良品产生的时间。

15%5%30%50%准备作业:找并搬运工/器具类,Tool,资财,零件解体作业:解体零件,螺丝,Tool组立作业:决定位置,安装Tool,拧紧作业调整作业:试产,确认品质,调整细部作业内容换型是什么?辩镍享腰唯灿膝浆纺自毁檀裸庙凌狈浅例计杉蔓但盲弗勃壁特踩苯漏剑泞换型时间缩短换型时间缩短Set-upTime:从前一个型号的最后一个产品完成到下顾客要求短纳期→必须要缩短LEADTIME!以库存来对应?▶“库存是工厂的坟墓”销售多少生产多少,需要时生产大LOT→小LOT→单个生产SETUP次数的增加,绝对要减少SETUP时间!换型时间4小时换型时间2小时换型时间3分10,000个1,000个100个LOT大小每个加工时间1分(60秒)204秒74秒61秒132秒67.2秒60.7秒61.8秒60.2秒60.02秒无论任何LOT每个作业时间几乎接近最小值偏差很大换型作业的定义换型是什么?鳖肇陕须外淳沦倘檬涂躺宁叠铡杂质拉侧弛楞还遥面稚铅囚坏悔贱淋离掖换型时间缩短换型时间缩短顾客要求短纳期→必须要缩短LEADTIME!换型时间内(准备)作业:不停止设备,不能进行的作业外(准备)作业:不必停止设备,跟设备稼动无关的作业(为换型的事前准备,后处理作业)浪费作业:找工具或等待crane等没有直接关系到换型作业的作业工程稼动外准备内准备外准备工程非稼动工程稼动换型分类换型是什么?袜跃扭襟堡彼葡那毖莉乍冻烟经蛾幌枯混艳栽蹄曳佛表沥弱傀哼你莽食谈换型时间缩短换型时间缩短内(准备)作业:不停止设备,不能进行的作业工程稼动9分59秒

2分59秒Single换型不停止设备,不能进行的作业,即要把内作业至少在一位数字分单位的9分59秒内完了的意思.Zero换型换型作业可以在3分钟以内完了的意思.现况把握(内外作业混在状态)把工具更换断定为浪费.首先减到一半在9分钟内完了(single换型)停止更换工具.再次减到一半在3分钟内完了(zero换型)缩短到零现实地推进革新地思考换型是什么?陀缠搞悄润捣各剥勒汰镀雌口画讹右鬃幂汐清路恍绚沦宋色秘沉类咆了戈换型时间缩短换型时间缩短9分59秒2分59秒Single换型不停止设备,不能区分内容模具或工具的交换作业

●作业的代表性形态●空压机的模具交换,钻孔机等工具的交换

基准变形作业

●在精密切断加工或化学装置上变更基准的作业●该作业的核心是调整作业,根据工具交换工的熟练程度作业时间也不同.

组立件或零件的交换作业

●随着品种的更换,组立件或零件的供给也改变.●在组立线更换组立件或零件,在加工线更换零件或素材

一般准备作业

●开始作业前后的各种准备作业●确认图面,清扫等的后处理作业.换型类型换型是什么?棕关撩妇贮束篡帕夺玲疯鼻女躬啤弧毙牡象犊豪堆辕闺闯伶把欠秋布但旺换型时间缩短换型时间缩短区分内容模具或

●作业的代表性形态

①准备②后处理③解体④设置⑤决定位置⑥制定基准⑦调整⑧试加工⑨检查准备的浪费交换的浪费调整的浪费换型作业浪费换型作业的浪费换型是什么?诉淤纯坪默鲤妊媚邮琢普孜院生畜矾谴迅狠遂砂隔崇扫洁库的楷逝损速螺换型时间缩短换型时间缩短①准备②后处理③解体④设置⑤决定位置⑥制定基准⑦-找/看/预备/搬运机种更换工具的7个浪费-材料,尤其是因短缺品所产生的等待-找跟一个模具匹配的螺丝,螺母,washer的浪费-查找台车,清扫等待-找模具-找螺丝的浪费-查找块规-找检查用检测仪器-找干净的抹布-确认图面或制作基准书(加工条件)-确认写标度的个人手册-找踏板-找产品容器-查找传送带准备的浪费换型作业的浪费换型是什么?蘸浩朔锤尾推姜腊稍券孟暗秀球诛搐套诸姆揩怒争绳现忠府谆妒梗屈矢击换型时间缩短换型时间缩短-找/看/预备/搬运机种更换工具的7个浪费准备的浪费换型-松开/拆卸/拧紧螺丝.-拧/拆螺母和垫圈.-拆卸/安装支架,块规.-去除切削栓等.-拆卸或安装，去除切削栓等的软管.-去除/安装模具交换的浪费-调整设备的高度-调整模具位置-调整拧紧位置-调整加工滚筒调整的浪费换型作业的浪费换型是什么?斥绥地势断攘屁祁浴允甥比裂峭嗜良癣寅讥琅异淄遂颖络厕抉滑使价俺玩换型时间缩短换型时间缩短-松开/拆卸/拧紧螺丝.交换的浪费-调整设备的高度调整的Set-up时间缩短技术设备稼动率向上可以缩小BatchSize向顾客交货的LeadTime缩短除制造领域外可以应用Toyota(50’~70’)介绍(SMED)SingleMinuteExchangeofDie换型是什么?□换型损失率=换型时间稼动时间100□换型损失率为1%以内---A 5%以内---B 10%以内---C 15%以内---D 15%以内---E步挠港尿茄穷钟誊汕蚌倦正玩互碗窟哺疗宦诛钩诧惶但裴柏凤抗疽刑纪惦换型时间缩短换型时间缩短Set-up时间缩短技术(SMED)SingleMinLotSizeCostHoldingCostTotalCostSetupCost最佳LotSize小

LotSize规模经济(EconomicOfScale)大量生产时代:把换型费用加库存费用的总费用降到最小,生产该经济Lot量多品种少量生产,短纳期时代的经济Lot的概念?换型时间是不变的?,维持库存费用和被隐藏的工厂节减换型时间的必要性钓五晨胶帘石瞳斯遣磨详枚也遍畔蔫埠堂倘暗惧怠兜母言噎吱卓酪姻徽旺换型时间缩短换型时间缩短LotSizeCostHoldingCostTotal[实习1]下面是根据换型时间和LotSize计算每一个产品的作业时间的资料.比如,换型时间为8小时,LotSize为100个的话,每一个作业时间像左图一样为348秒.换型时间为4小时/3分钟时按同样的方法计算每一个的作业时间.(20分)(每一个的加工时间为60秒)348秒89秒63秒1001,00010,000换型时间8小时换型时间LOTSIZE每一个作业时间()秒()秒()秒1001,00010,000换型时间4小时()秒()秒1001,00010,000换型时间3分()秒*换型8小时LOTSIZE100每一个作业时间计算60秒+(480分×60秒)/100=348秒*每一个作业时间=加工时间+换型时间/LOT数(加工时间为60秒时)节减换型时间的必要性述乘揽票痘帅晌厕赎政饶淆宦毡偏针俺礁掸倚走轴盔贴麓寡慑交椽顶颗圈换型时间缩短换型时间缩短[实习1]下面是根据换型时间和LotSize计算以生产者为主的思考以消费者为主的思考大量生产技术换型要花时间,是固定的.如何减少次数!(靠脑子改善)大Lot生产(小品种大量生产)不喜欢换型,生产大Lot.把各种品种一块混合生产的技术时间可以缩短.如何缩短时间!(靠脑子和行动来改善)小Lot生产(多品种少量生产)根据需求,混合生产.<固定观念><灵活的思考>对换型的思考方式节减换型时间的必要性觉彩俄馁丈镑阔锹散堂胰逗谣担屿蒂初较夜限溯浅糖隐捻烂朔幅碗仟氏态换型时间缩短换型时间缩短以生产者为主的思考以消费者为主的思考大量生产技术换型如何减少生产能力增加Set-up时间缩短换型次数增加BatchSize减少WIP减少灵活性增加品质向上LeadTime缩短浪费减少1顾客->3顾客应对以少量库存对应多样的顾客需求设备稼动率向上和生产能力增大减少不用Risk(Unsold)为缩短换型时间节减换型时间的必要性记醒烯门功硕腰扑樊抹胯则唐围酸妆仗咏锹溉饥帝汽磋弓砸棕陀名信忌淘换型时间缩短换型时间缩短生产能力Set-up换型BatchSizeWIP减负荷时间稼动时间停止LOSs精密稼动时间性能LOSs价值稼动时间不良LOSs6大Loss②准备,调整①故障“为能够随时使用”①换型“0”②预防保全活动③推进TPM活动等6Loss④速度降下③空转,暂时停止⑥良率低下⑤工程不良“为提高设备效率”①TPM活动②推荐树立品质保证体制无缺点品质保证OEE(OverallEquipmentEffectiveness)=时间稼动率X性能稼动率X良品率设备综合效率(OEE)和6大Loss节减换型时间的必要性诚荒彻翌诈文山肩弧言翁妇吐熊蓬呆钾纽叔她憨囚伊猿搔尘券羡稽射炼猾换型时间缩短换型时间缩短负荷时间停性能价值稼动时间不良6大Loss②准备,调整①故设备6大Loss设备综合效率计算

负荷时间–

停止时间负荷时间460分-60分460分稼动时间价值稼动时间精密稼动时间停止Loss性能Loss不良Loss1.故障2.换型6.初期良品率3.空转ㆍ暂时停止4.速度降下5.不良ㆍ修正负荷时间

基准cycletimeX加工数量稼动时间0.5分/个X400个400分

加工数量–

不良数量加工数量400个–8个400个时间稼动率=(例)”=X100X100=87%X100X100=50%

性能稼动率=(例)”=良品率=(例)”=X100X100=98%设备综合效率=时间稼动率X性能稼动率X良品率(例)0.87X0.50X0.98X100=42,6(%)6大Loss的结构节减换型时间的必要性最菠胃痴拣贿铱履邻滋完化绪吴雏扭形札惑僚仔足耀望墓猴闺看泅革媚侣换型时间缩短换型时间缩短设备6大Loss设备综合效率计算Loss区分目标推进TPS前提条件故障Zero在Takt,PitchTime内要能够修理其以上的事前预防(自主,计划保全)准备,调整1分钟以内在Takt,PitchTime内要能够进行AGroup要在EPE-Day可以的时间内暂时停止Zero计算TaktTime时考虑速度稼动率速度/不良Loss的综合不应超过5%速度降下Zero计算TaktTime时考虑速度稼动率速度/不良Loss的综合不应超过5%工程不良Zero计算TaktTime时考虑良品率速度/不良Loss的综合不应超过5%初期收率1分钟以内在Takt,PitchTime内要能够进行AGroup要在EPE-Day可以的时间内6大Loss和推进TPS前提条件节减换型时间的必要性挤遗劳持坟某嫌汇鹅奉蒜息粹磕寿再草淋郝钮垛奢徊昆妊枢皋授琉讳蹭宰换型时间缩短换型时间缩短Loss区分目标推进TPS前提条件故障Zero在Tak[实习2]计算设备综合效率和评价自己企业的水平.(20分)节减换型时间的必要性开工时间580分,计划停止:80分机械故障30分,换型30分生产数量200个,良品数量190个理论CycleTime2分/个约76%负荷时间=开工时间–计划停止=580分–80分=500分稼动时间=负荷时间–停止时间=500分-60分=440分▶时间稼动率=(稼动时间÷负荷时间)X100=(440÷500)X100=88(%)▶性能稼动率={(基准cycletimeX生产数量)÷稼动时间}X100={(2X200)÷440}X100=90.9(%)▶价值稼动率(良品率)=(良品数量÷生产数量)X100=(190÷200)X100=95(%)∵设备综合效率(OEE)=时间稼动率X性能稼动率X良品率=0.88X0.909X0.95=0.7599≒76(%)琐诞崔另涵省伯枉涣萎斩壳组非筹兹惜帜埠拯拆困稗萍绰龄珠商腻痘陇蜕换型时间缩短换型时间缩短[实习2]计算设备综合效率和评价自己企业的水平.(Step1.分析换型损失时间的现象Step2.组成生产线别换型改善组Step3.换型时观察现场,分析稼动,拍VTRStep4.准备交换分析结果,整理为调整的浪费Step5.整理去除浪费的IDEA(结论构思法)Step6.制作改善实施计划书Step7.改善实施Step8.评价及水平展开换型改善推进step冻庚仿尧狸畅芯揽呼间抗芒佬铱崔模逮造林寸萌疾苏食硷敝廷濒坛漆脑早换型时间缩短换型时间缩短Step1.分析换型损失时间的现象换型改善推进step区分(A)精密时间累计(B)稼动时间累计(C)模具交换时间累计(D)模具交换次数(E)模具交换作业者数(F)每1次交换时间#111,033分1,700分1,151分41次128.0分#12968分1,370分1,336分56次123.8分#131,304分1,454分1,553分72次121.6分#14880分1,028分1,743分54次132.3分#151,429分2,016分631分43次214.7分#211,831分2,679分352分83次24.2分#221,575分2,323分288分45次26.4分#231,965分2,528分374分39次19.6分#241,000分1,201分502分22次222.8分Note)调查期间:6天

a.精密时间:设备正常稼动的时间除了所有loss零件及模具交换时间以外的时间b.稼动时间:为生产产品稼动设备的时间除了模具交换时间外,包括稼动loss,暂时停止,pallet交换,设备故障等的时间.c.模具交换时间:在模具交换,准备材料,搬运,交换,调整准备等上所花的时间d.每1次模具交换时间=模具交换时间÷模具交换次数e.稼动率=精密时间÷(稼动时间+模具交换时间)f.每1天模具交换次数=模具交换次数÷调查日数Step1:分析现象换型改善推进step互组抠俞显裹战津艳盎渗哗郑撤叭葫闹攒骑袖樟喜夕杖意佯跑戳昔衙妮寺换型时间缩短换型时间缩短区分(A)(B)(C)(D)(E)(F)#111,033Step2:组成改善组组成改善组:生产线别实务担当者,职·工厂及相关作业者,保全,生技等相关者(5~7名)①计划并实施线别换型改善.②针对全工厂每周一次实施公开换型.③每月一次协议换型改善事项并把它扩散到其他生产线.④继续提出小改善方案.⑤每四个月一次进行模范换型改善事例发表.换型改善推进step患履库弧鸦交但荐尺窘瞧荔琳俞兹讣噬酉侵氨里肮火皋蛆火荒硝幼震匈扒换型时间缩短换型时间缩短Step2:组成改善组组成改善组:生产线别实务担当者,Step3:分析现象①分析主作业着(Man)和设备(Machine)间的稼动情况②分析主体作业者的时间和作业者的移动路径.③记录在观测中显眼的改善着眼点.④由两名观测时,分别观测时间/分析作业内容.⑤在观察现场和分析稼动时拍摄VTR.-在分析和研究改善案时非常有用.-作业者自己可以容易把握自己作业方法的优/缺点.现场观测方法1.准备,后处理作业2.解体3.取部4.调整位置5.制定基准(定位)6.试加工(初版Tryout)7.检查,测定8.调整9.其他浪费9要素换型改善推进step长茹疙佳刹隅慨琴蕉处堵敖数取杀眷匈犯瓜凌辱珐茫苗拙秘名逛苯捕妇油换型时间缩短换型时间缩短Step3:分析现象①分析主作业着(Man)和设备(M分析换型时间Sheet现场观察及VTR拍摄-向作业者要求协助-彻底跟踪作业者的手尖-记录浪费和疑问点分析要素作业-利用单独,联合作业分析表-有很多步行时制作步行图(调查步行数和时间)分类准备作业-内作业,外作业,浪费作业问题点(改善着眼)LIST-UP-Brainstorming,KJ法换型改善推进step雪侦掷攫狭疗恩熊民凹碎捡咎锅脸萍渝号斥线州袭酿偏蒙土钾夕惟列瓷蕾换型时间缩短换型时间缩短分析换型时间Sheet现场观察及VTR拍摄[实习3]

下面是整理空压机模具换型稼动分析的资料.

把要素作业分为内作业,外作业,浪费之后,

找一下改善着眼点.(20分)NO要素作业时间(表)作业者

步行数改善着眼点内作业外作业作业浪费12

345678910111213포터블스위치제거보조장치제거(콘베이어슈트,스키드바,스크랩슈트)슬라이드어져스트엎다이에블록을올려놓음언로더제거및프로그램교환슬라이드하강및어져스트다운T-Bolt해체슬라이드상승무빙볼스터언클램핑작업발판조정좌측안전망을연다오일펌프부착(무빙볼스타)무빙볼스타빼냄42356183065853434152037210015200350021220313233343536373839404142434445464748하형T볼트체결슬라이드상승및작업조건조정다이쿠션및밸런스에어조정다이내부청소및점검보조장비설치콘베이어하이트및슈트조정언로더그립퍼,베큠컵공구준비그립퍼/베큠컵프레임탈착그립퍼/베큠컵프레임부착A&B거리조정언로더베큠컵정위치로搬运언로더그리퍼각도조절및Test슬라이드하강(150도위치)금형과언로