中铁隧道施工技术交底全套

《隧道施工技术交底样本》技术交底书******隧道工程钢拱架加工分部(分项)工程图纸名称(图号)交底内容及附图洞身开挖1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工场地平整、加工设备、材料准备、技术交底；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功能失效，无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油，无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号、规格：I******工字钢(参照设计图)。材料质量要求：进场具有出厂质量证明书和试验报告单。3.1、加工场地平整：加工场地要平整，并设置原材布料区、加工区、试拼大样平台、半和成品存放区。(1)下料之前，检查材料规格是否符合技术交底材料要求；(2)工字钢下料长度根据设计图纸及技术交底，采用尺量长度，做出明显的切割标记。(1)测量放样：在平整好的场地上测放出各片拱架内外圈的轴线并作好标记。(2)钢拱架弯曲时，若长度不够应先焊接再弯曲。点：⑴钢拱架焊接成型后，试拼装，其允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm.钢架由拱并且螺栓要按要求上齐。钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。检验合格后，方可批量加工。加工进度满足施工需要即可，以便施工过程中拱架半径的调整。⑵加工好的拱架分类编号堆放，拱架下放置方木隔潮，放进彩钢棚。⑶连接板的螺栓孔必须采用台钻钻孔，不得采用气焊冲孔。⑷焊接①焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。②所有焊接点均须采用双面焊。工字钢与连接板焊接时，采用6×6cm角钢加强，焊缝高度不得小于6mm，具体布置见如图1；工字钢对焊时，双面绑焊12×16×1cm(长×宽×厚)的钢板，具体布置见图2，焊接工字钢的长度大于1m。5、安全保证措施(1)施工人员必须经安全培训后，熟悉并遵守安全操作规程。(2)焊工必须由持有特殊工种证的专职焊工操作，作业时必须戴工作帽，穿工作服、胶底鞋，(3)戴电焊手套、面罩、防护眼镜等防护用品，以防灼眼和烧伤。(4)加工成型的拱架应分类堆放整齐、稳固，不得堵塞过道。(5)氧气、乙炔瓶要固定位置存放、并达到5米以上安全距离。(6)雨季时，焊接施工必须设置挡雨棚，焊机不得淋雨。(7)加工区施工用电布设要规范。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(4)加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。姓名交底人姓名接收人姓名工区接收人姓名核人姓名项目总工姓名工班接受人见交底签到表参考格式，项目具体完善。技术交底书******隧道工程格栅拱架(钢筋)加工分部(分项)工程图纸名称(图号)交底内容及附图洞身开挖1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底,作业人员(了解加工和绑扎的工艺，工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功能失效，无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油，无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号、规格：参照设计图。⑴所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II、III、IV级钢筋的力学性能(GB1499—91)的规定，I级钢筋的力学性能应符⑵每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。各截取3节试件，一节作拉力试验(屈服点、抗拉强度和伸长度)，一节作冷弯试验，一要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应按规定处理。⑷防护与存储①钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。I不曲的长度后，做出明显的切割标记。定时，按《桥涵施工技术规范》表10.2.2(受力钢筋制作和末端弯钩形状)规定施作。3.3.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持考试3.3.3钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋。3.3.4焊条要有出厂合格证，各种焊接材料的性能要符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)规定。焊接材料分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀，受潮变质的措施。焊条规格见下表。电弧焊焊条规格项次钢筋级别搭接焊、帮条焊点：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5项目允许偏差(mm)骨架的高及宽±5±10箍筋间距0，—20(2)如图纸未示出其它方式，监理工程师也没有要求，电弧焊所用焊条规格必须符合本作(3)当每次改变钢筋的等级、直径、焊条时，事先用相同的材料和焊接参数制作两个抗拉试件，当焊接接头试验结果≥所连接钢筋的抗拉强度时，才能正式施焊。(4)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；4.4存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化；5、安全保证措施(1)、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；(2)、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；(3)、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；(4)、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应由隔光板；(5)、焊工必须穿好劳动保护用品。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；(4)加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。姓名交底人姓名接收人姓名工区接收人姓名核人姓名项目总工姓名工班接受人见交底签到表参考格式，项目具体完善。技术交底书******隧道工程锚杆加工技术交底分部(分项)工程图纸名称(图号)交底内容及附图洞身开挖1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功能失效，无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油，无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号、规格：砂浆锚杆或中空锚杆参照设计图。钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单。(1)钢筋下料之前，检查材料规格是否符合技术交底材料要求；所有钢筋的截断工作均在加工场地内进行，切割好后的钢筋分类存放。中空锚杆为成品，进场后需检查规格、做试验，合格后方可用于工程中。点：按照设计要求截取长度，长度不符合设计要求的不能用于锚杆支护施工中。5、安全保证措施(1)断筋机、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。(2)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止在回转时碰撞电线或发生触电事故。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(4)加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。姓名交底人姓名接收人姓名工区接收人姓名核人姓名项目总工姓名工班接受人见交底签到表参考格式，项目具体完善。技术交底书******隧道工程分部(分项)工程洞身开挖小导管加工技术交底图纸名称(图号)交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括场地平整、加工设备与材料准备、材料试验等；工程量按设计工程量计算；尺寸等见附图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：材料：φ******(以设计图为准)mm热轧无缝钢管，壁厚******(以设计图为准)mm。(1)原材料要求合格后方能由于成品加工。b、钢管表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。(2)场地必须得硬化好，平整度、面积以满足加工生产需求为准，场地分原材料区、区。(3)制作钢花管a、电焊工、钻床司机、切割机司机必须持考试合格证上岗。b、小导管采用φ******(以设计图为准)mm热轧无缝钢管，壁厚******(以设计图为准)mm，前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10~20cm(以设计图为准)梅花型钻眼，眼孔直径为8~10mm(以设计图为准)，尾部长度不小于50~100cm (以设计图为准)作为不钻孔的止浆段。小导管加工大样见下图。>50-10015~20cm小导管加工大样图点：小导管加工：按照设计要求截取长度，并按照设计要求进行注浆孔、预留止浆段、锥头及管箍的设置，不符合设计尺寸要求的小导管应重新处理。5、安全保证措施(1)钻床、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。(3)电焊工必须穿戴防护衣具和面罩，以防触电和弧光刺伤眼睛。转时碰撞电线或发生触电事故。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；7、文明施工及环境保护措施(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。姓名交底人姓名接收人姓名工区接收人核人项目总工工班接受人姓名姓名姓名见交底签到表参考格式，项目具体完善。技术交底书******隧道工程二次衬砌钢筋加工分部(分项)工程图纸名称(图号)交底内容及附图洞身衬砌1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底,作业人员、台架；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功能失效，无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油，无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号、规格：参照设计图。⑴所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II、III、IV级钢筋的力学性能应》(GB1499—91)的规定，I级钢筋的力学性能应符合⑵每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可使用。各截取3节试件，一节作拉力试验(屈服点、抗拉强度和伸长度)，一节作冷弯试验，一要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应按规定处理。⑷防护与存储①钢筋应存储在高于地面50cm的平台、垫木或其它支承物上，应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。②钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用。I不曲的长度后，做出明显的切割标记。规定时，按《桥涵施工技术规范》表10.2.2(受力钢筋制作和末端弯钩形状)规定施作。3.3.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持考试3.3.3钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋。3.3.4焊条要有出厂合格证，各种焊接材料的性能要符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)规定。焊接材料分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀，受潮变质的措施。焊条规格见下表。电弧焊焊条规格抵在初期支护面上("T"型端在初支表面防水板上，以保护防水板不被破坏)，另一端焊接在工作平台上进行固定。3.4.2钢筋按设计要求在洞外工厂加工预制，运料车运输到现场，在作业台架上人工安装3.4.3为确保钢筋绑扎质量，测量人员必须在钢筋绑扎前、内层钢筋绑扎前、作业平台移横向间距都符合设计、规范要求；置，每个横断面标出不少于9个定位点(拱顶1个，拱腰2个，大腰4个，边墙部位2个)；技术人员现场指导施工人员精确安设“T”型支架。3.4.5将钢筋预弯后，首先绑扎定位处的拱墙钢筋，尔后以定位处的钢筋为模型，加密进行其他钢筋的绑扎。绑扎按照先外圈，后内圈；先主筋，后连接筋、箍筋的顺序施做。主筋要进行预弯加工处理，确保安设的圆顺度；主筋要与支撑拱架的主筋处于同一圆面上，纵向成一条线，横向处于同一法线上。将每隔3m固定好的外层主筋之间用尼龙线连接，以尼龙线为基准绑扎其他外层主筋。外层主筋绑扎结束后根据内外层钢筋间距逐根绑扎内层钢筋，尔后是纵向连接筋及箍筋的绑扎。3.4.6钢筋的绑扎焊接要求：钢筋搭接长度必须符合施工规范要求。墙部的钢筋采用单面焊接接长，拱部钢筋接长采用绑扎接头。钢筋接头采用双面焊接时，焊缝长度不小于5d;采用单面焊接时，焊缝长度不小于10d;采用扎丝绑扎时，搭接长度不小于35d。3.4.7钢筋固定：钢筋绑扎过程中，为防止钢筋由于自重或砼灌筑过程中发生变形，按照筋一端支抵在防水板上(支点处用废弃的防水板双层支垫)，另一端与钢筋骨架主筋焊接，从而将整个钢筋网固定并加固，防止钢筋整体变形，从而确保钢筋的准确位置。3.4.8保护层的控制：钢筋绑扎完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块，以确保混凝土灌筑后钢筋净保护层厚度。3.4.9防水板的保护：钢筋绑扎时，严禁损伤防水板，钢筋焊接时，用防火板(石棉板)对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。3.4.10钢筋绑扎安装全部结束后，现场领工员通知现场值班测工及技术人员、质检人员，数量，最后确认钢筋绑扎安装符合设计、规范要求。点：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5项目允许偏差(mm)骨架的高及宽±5骨架的长±10箍筋间距0，—20(2)如图纸未示出其它方式，监理工程师也没有要求，电弧焊所用焊条规格必须符合本作(3)当每次改变钢筋的等级、直径、焊条时，事先用相同的材料和焊接参数制作两个抗拉试件，当焊接接头试验结果≥所连接钢筋的抗拉强度时，才能正式施焊。(4)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；4.4存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化；5、安全保证措施(1)钢筋绑扎严禁赤身作业，以防划伤、烫伤。(2)钢筋焊接时焊机要有良好、牢固接地。(3)在钢筋架制作和搬运过程中，应将钢筋构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故；工作面高于地面2m时，属高空作业，尤其降设备(作业人员站立的台车等)应设有扶手或安全栏杆。(4)当加固钢筋、吊装钢筋时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上，克服麻痹思想，必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故。(5)施工中配备专职安全员，负责钢筋绑扎作业安全及指挥作业平台下的交通。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(4)加工场设专人下料、焊接进行全过程跟踪并记录，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意摆放。姓名交底人姓名接收人姓名工区接收人姓名核人姓名项目总工姓名工班接受人见交底签到表参考格式，项目具体完善。技术交底书******隧道工程CRD术交底1、总体施工方法洞身开挖分洞身开挖图纸名称(图号)交底内容及附图******隧道******里程岩层破碎，节理裂隙发育，涌水量较大，掌子面开挖采用超先开挖隧道一侧的一或二部分，施作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二部分，完成横隔板施工的施工方法，主要应用于Ⅴ级围岩深埋软质岩、浅埋、偏压地段的施工。仰拱及仰拱回填、拱墙衬砌及时跟进。仰拱距掌子面距离控制在40米内，拱墙(1)简要施工工序如下：C工→下一循环。(2)“CRD法”分步施工工序详见施工方法示意图(附后)。(3)各分步施工顺序及工作内容如下：机械开挖①部，人工配合整修；C、必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面；D、施作①部并设锁脚锚杆(管)，安设I18横撑；E、安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度；F、在滞后于①部一段距离后，机械开挖②部，人工配合整修，必要时喷5cm厚混凝土封闭杆(管)，安设I18横撑，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度；G、在滞后于②部一段距离后，机械开挖③部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同①；H、在滞后于③部一段距离后，机械开挖④部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同②；I、滞后于④部一段距离后，机械开挖⑤部，人工配合整修；J、隧底周边部分初喷4cm厚混凝土；K、接长Ⅰ18临时钢架，复喷混凝土至设计厚度；L、拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环；M、根据监控量测(4)CRD法施工工艺流程图3、测量放线测量组应事先作好测量计划，将中线、高程引至便于施工控制处，计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时，严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上，以便上部拱架连接。为保证二次衬砌4、施工监测(1)测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测，通过监控量测的信息反馈，及时调整支护参数，以保证衬砌结构的安全。(2)监控量测项目及频率表类别量测项目地质和支护状况的观察隧道净空变位测定拱顶下沉量定锚杆拉拔试验地表下沉测定监测断面全隧道每15m(或每段安设各掌子面每断面3根浅埋段每段频率天天(3)监控量测应注意的事项①为取得开挖后围岩早期状态变化数据，各项测点应尽量靠近开挖面布置(不大于h②周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设，以便量测成果的协析、综合运用。③量测时，应先把钢尺拉出(拉出长度稍长于量测基线)停放10min，以使钢尺温度增加。整个施工过程中都必须严监控，勤量测。④如果测点日变形速率超过5mm/天，则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时，应对掌子面实施喷浆封闭。5、开挖施工注意事项下部②、④部的开挖可依据地质情况适当加大，⑤部仰拱一次开挖长度依据监控量测结果、地质情况综合确定，一般不宜大于6m。⑵中间支护系统的拆除中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响，通过围岩控量测进行确定。⑶当围岩变形达到设计允许的范围之内，并在严格考证拆除的安全性之后，方可拆除。⑷同时要注意后续作业的及时跟进。⑸如围岩稳定条件满足设计要求，临时支撑可在仰拱混凝土浇筑前一次性拆除，一次拆除长度依据仰拱浇筑长度确定(一般为4~6m)。⑹中隔壁混凝土拆除时，要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。⑺可采用风镐由上至下逐榀拆除钢支撑之间的喷射混凝土，以及临时支护与初期支护连接部位附着在钢架上的喷射混凝土，临时钢构件采用气焊烧断。⑻开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置，确保现场施工。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖，严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工，无虚焊漏焊，网格间距误差为1cm，所有焊碴应及时敲除；⑶喷射砼必须满足设计及规范要求，喷砼厚度不小于设计厚度，超挖部位必须用喷射砼⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；7、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；⑵质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报，施工过程中存在的问题应及时反馈施工工程师，施工工程师应对交底缺陷进行补充，但必须报总工程师复核、批准。⑶加强排水工作，保证掌子面无积水。姓名交底人姓名接收人姓名工区接收人姓名核人姓名项目总工姓名工班接受人见交底签到表参考格式，项目具体完善。技术交底书工程名称交底项目******隧道工程双侧壁开挖施工技术交底分部(分项)工程图纸名称(图号)洞身开挖交底内容及附图本交底适用于Ⅴ级围岩及Ⅳ级围岩浅埋段双侧壁开挖工序交底，如围岩发生变化，按照相应参数改变施工方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊里程岩层破碎，节理裂隙发育，涌水量较大，掌子面开挖采用超前小导管支护、双侧壁导坑工法和人工风镐配合挖掘机开挖，即先开挖隧道两侧导坑，并及时施作导坑初期支护和地梁(根据地基承载力决定是否施做)，两侧导坑错开长度根滞后侧壁导坑10~20m，开挖完成后及时施作拱部初期支护，使其封闭成环，确保结构的稳定。导坑全部采用人工开挖，三轮车运输；中部开挖采用人工配合挖掘机开挖，人工风镐配合修整成形，核心土最后开挖，及时封闭成环。仰拱及仰拱回填、拱墙衬砌及2、“双侧壁导坑法”分步施工工序详见施工方法示意图(附后)。3、各分步施工顺序及工作内容如下：第一步：开挖时，首先采用φ42无缝钢管进行超前支护，超前支护完成后先开挖侧壁导坑上台阶①部，高约3.28m。开挖采用人工使用风镐进行。每循环开挖0.5~0.6m，护和临时仰拱支护，并做好锁脚锚管。焊接完正洞拱架及临时侧壁拱架纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度，正洞喷砼厚度30cm，临时侧壁与临时仰拱喷砼厚度20cm。补打正洞相应部位系统锚杆及超前小导管支护，然后进行下一循环。如掌子面易坍塌则开挖①部后掌子面立即采用喷砼进行封闭。第二步：在滞后①部2~3m左右后开始开挖②部，即侧壁导坑下台阶，两侧分开施工，不得两侧同时开挖，防止上部掉拱。先开挖正洞侧壁，每循环开挖0.5~至设计厚度30cm，补打正洞相应部位系统锚杆。正洞侧壁开挖支护完成后，立即开挖施工对侧的临时侧壁，每循环开挖0.5~0.6m,开挖完后立即施做地梁(地梁采K周边的初期支护和临时支护，并做好锁脚锚管。第三步：③部滞后②部5~7m后开始进行开挖支护施工，施工工序、工作内容及要第四步：④部滞后③部2~3m后开始进行开挖支护施工，施工工序、工作内容及要第五步：滞后②部或④部仰拱施工最慢一侧15~20m后施工⑤部，开挖时采用人工使用风镐环形开挖拱部，预留核心土，每循环开挖0.5~0.6m，根据测量组放设的中线mBD一垂直面上。拱架间采用螺栓连接，如拱架连接后拱顶高度不能满足测量组放设的设计标高要求，可在两段拱架间现场加焊一段同型工钢或加塞钢板，确保拱顶高度达到设计要求。加焊工钢时要保证焊接质量，确保焊接连接牢固。纵向两榀拱架如有加焊接时，两接头应左右侧相互错开，不能在同一对应位置。拱架立好后，按要求打设拱部超前小导管超前支护，焊接纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度30cm，拱部与下部导坑正洞边墙喷砼接头处必须喷密实并平整。开挖①第六步：滞后⑤部5~7米左右开始进行⑥、⑦部开挖、支护施工，每1~2m一段开挖完后立即进行第七步施工。第七步：每完成1~2m⑥、⑦部开挖后，立即用风镐拆除该段的临时侧壁喷射砼，然后立即安装仰拱拱架H单元支护成环，然后施做仰拱及填充。仰拱及填充在距⑤部掌子面20~30m后开始施作。在施做二次衬砌前拆除临时钢架D、F单元。、测量放线测量组应事先作好测量计划，将中线、高程引至便于施工控制处，计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时，严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上，以便上部拱架连接。为保证二次衬砌4、施工监测的信息反馈，及时调整支护参数，以保证衬砌结构的安全。监控量测项目及频率见表1.2、监控量测应注意的事项(1)为取得开挖后围岩早期状态变化数据，各项测点应尽量靠近开挖面布置(不大于2m)，在开挖或爆破后24h内或下次爆破前，读取初次读数。(2)周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设，以便量测成果的协调分析、综合运用。(3)量测时，应先把钢尺拉出(拉出长度稍长于量测基线)停放10min，以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。，勤量测。(5)如果测点日变形速率超过5mm/天，则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时，应对掌子面实施喷浆封闭。监控量测项目及频率表1类别AB量测项目隧道内地质和支护状况的观察隧道净空变位测定拱顶下沉量测定锚杆拉拔试验地表下沉测定每段相隔距离全隧道每段安设各掌子面测点浅埋段每段频率5、开挖施工注意事项虑围岩变形量，防止围岩正常变形后侵入净空。人工风镐开挖，禁止使用机械一挖到底，防止机械引起超挖或挠动拱脚围岩，不得将拱脚置于虚土上，防止拱脚沉降。的宽度不宜超过9m。⑷开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置，确保现场施工。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖，严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工，无虚焊漏焊，网格间距误差为1cm，所有焊碴应及时敲除；⑶喷射砼必须满足设计及规范要求，喷砼厚度不小于设计厚度，超挖部位必须用喷⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；7、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；⑵质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报，施工过程中存在的问题应及时反馈施工工程师，施工工程师应对交底缺陷进行补充，但必须报总工程师复核、批准。⑶加强排水工作，保证掌子面无积水。初期支护喷射混凝土21拱墙二次衬砌仰拱75临时支护喷混凝土43***隧道双侧壁导坑法工序平面图制图复核审核接收日期初期支护喷射混凝土5拱墙二次衬砌6仰拱72mmmmmmm***隧道双侧壁导坑法工序纵断图制图复核审核接收日期姓名姓名姓名工姓名姓名姓名参考格式，项目具体完善。技术交底书工程名称交底项目******隧道工程全断面开挖施工技术交底分部(分项)工程图纸名称(图号)洞身开挖交底内容及附图本交底适用于Ⅰ~Ⅱ级，部分Ⅲ级围岩开挖工序交底，如围岩发生变化，按照相应改变施工方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊里程围岩较好，采用全断面爆破掘进。全断面开挖法，爆破只有工序少、便于施工管理与施工组织；开挖断面大且一次成型，有利于采用深孔爆破，进2、施工工序⑴施工准备：检查风钻机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常；管子接头是否牢固、漏风；钻杆有无不直和损伤现象；供水和供风是否正常。⑵测量放线：开挖前首先由测量组在掌子面布出炮眼位置，并用红油漆画出开挖轮廓线与隧道中线，保证炮眼位置按轮廓线钻进。⑶钻炮眼：开挖班依据测量组所画轮廓线按交底准确布置钻炮眼。周边眼严格按照格控制掏槽眼和周边眼钻眼角度，保证眼口、眼底沿隧道轴线方向误差在3cm以内，防止因钻眼误差造成大量的超、欠挖；钻眼完成后按炮眼布置图进行检查，如有不符合要求的炮眼应重新钻眼，经检查合格后才可进行装药。⑷装药：钻孔完毕后将工作面的杂物清理干净，钻孔用高压风清孔后，水泥纸堵住孔口。装药时应细心谨慎，防止导爆管损坏、打结，装药应由上而下进行，防止落石打药与钻眼一般不得平行作业。⑸爆破：爆破必须统一指挥，防护、装药、起爆、解除警戒要统一进行,并设专人指挥人员、车辆避让。起爆前，电灯与电线撤离工作面50m以外，爆破工随身携带手电筒。其它人员撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的地方，其安全距离为：不少于300m；类类别并实行警戒和设立警告标志。⑹通风洒水：爆破之后,必须经过15分钟以上的通风排烟，恢复充足的照明，在围岩四壁及碴堆上洒水，检查人员才能进入工作面进行检查。⑺安全检查及处理：经过以下安全检查和妥善处理后，其它工作人员才能进入工作面：有无瞎炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板及两边有无松动石块；附近支护有无损坏和变形。瞎炮必须由原爆破人员进行处理，首先查明原因，如因孔外导爆管损坏引起的瞎炮，可以切去损坏部分重新连接导爆管，再行起爆，此时接头尽量靠近眼孔⑻清危排险：炮烟排净后，施工人员进洞找顶、排险，找顶由有经验的施工人员进行，使用的工具应轻便，将拱顶及边墙的危石清理掉，排除危险。余部位的超挖根据围岩情况、超挖面积采用混凝土、片石混凝土回填。欠挖面积采用人工配合风镐或钻眼爆破方法进行处理。根据爆破效果和围岩级别及时调整爆破设计参数。、测量放线测量组应事先作好测量计划，将中线、高程引至便于施工控制处，计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时，严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上，以便上部拱架连接。为保证二次衬砌4、施工监测⑴测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测，通过监控量测的信息反馈，及时调整支护参数，以保证衬砌结构的安全。监控量测项目及频率表AB定离⑵监控量测应注意的事项①为取得开挖后围岩早期状态变化数据，各项测点应尽量靠近开挖面布置(不大于②周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设，以便量测成果的协调分析、综合运用。③量测时，应先把钢尺拉出(拉出长度稍长于量测基线)停放10min，以使钢尺温当增加。整个施工过程中都必须严监控，勤量测。宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时，应对掌子面实施喷浆封闭。5、开挖施工注意事项视围岩情况及地表建筑物确定开挖方法，周边眼眼距不得大于40cm，钻眼爆破时必须严格控制装药量以保证隧道成形及减少超欠挖。采用挖掘机配合装载机装碴，自卸车出碴。在响炮前，所有出碴机械必须位于最靠近爆破安全警戒线的安全地带，响炮后，在保证安全的情况下以最快的速度进入掌子面出碴。日常注重挖掘机、装载机的保养与维修工作，备足常用配件，保证设备的完好，同时制定装载机洞内出现故障的应急措施。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖，严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工，无虚焊漏焊，网格间距误差为1cm，所有焊碴应及时敲除；⑶喷射砼必须满足设计及规范要求，喷砼厚度不小于设计厚度，超挖部位必须用喷⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；7、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；⑵质检工程师施工过程中负责填写质量检查日报，施工过程中存在的问题应及时反馈施工工程师，施工工程师应对交底缺陷进行补充，但必须报总工程师复核、批准。⑶加强排水工作，保证掌子面无积水。附：全断面开挖断面示意图姓名姓名姓名姓名姓名姓名表-参考格式，项目具体完善。技术交底书工程名称交底项目******隧道工程全断面爆破施工技术交底分部(分项)工程图纸名称(图号)洞身开挖交底内容及附图本交底适用于Ⅰ~Ⅱ级，部分Ⅲ级围岩开挖工序交底，如围岩发生变化，按照相应改变施工方案。1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊里程围岩较好，采用全断面爆破掘进。全断面开挖法，爆破只有工序少、便于施工管理与施工组织；开挖断面大且一次成型，有利于采用深孔爆破，进⑴钻眼采用台架打眼。施钻前由专门测量人员根据设计在掌子面布孔，必须标出掏槽眼和周边轮廓，严格按照炮眼的设计位置、深度、角度和孔径，分工定点、定位进行，多台风钻作业。应注意防止炮眼交叉打穿，炮眼总数不小于设计的90%，掏槽炮眼位置误差不大于5cm。如果出现大的偏差，应废弃重钻，切实保证钻孔质量。同时注意掌握周边⑵装药在装药之前，应清孔，将炮眼残碴，积水清除，并检查炮眼位置、深度、角度是否满足操作要求(按设计与打眼误差一并考虑)，装药时严格按照设计装药量进行的不偶合系数，即偶合装药。②辅助炮眼：连续装药，不偶合系数采用1.3~1.5。③周边炮眼：小直径药卷连续装药，不偶合系数宜为2；间隔装药，不偶合装药系代行装药。⑶堵塞堵塞长度视炮眼直径为定，一般不能小于20cm，炮眼直径在45cm以上时，不小于45cm。堵塞可采用分层人工捣实法进行。⑷起爆起爆网路必须保证每个药卷按设计的起爆顺序和起爆时间起爆。起爆宜采用非电毫点必须在安全地点(一般300m以远)。⑸瞎炮的预防与处理放炮后，炮眼内的装药、雷管如未发生爆炸，用木制、竹制或其它不发生火星的材⑹隧道爆破质量检验及修改爆破交底技术室根据及时检查爆破质量，并根据爆破效果、炸药性能、地质变化情况及时调整爆破参数，使爆破效果能够满足设计和施工规范要求。3、爆破注意事项⑴严格按照技术室下发的钻爆设计进行钻眼、装药和引爆，并及时反馈信息，以便⑵钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合设计⑶炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求：①掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；②辅助眼：眼口排距、行距误差不得小于5cm；③周边眼：沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，周边眼外斜率不得④内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm；⑤当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上；⑷装药前必须将炮眼内泥浆、石屑用高压风吹洗干净，所有装药的炮眼均应堵塞炮边眼的堵塞长度不得小于20cm；⑸爆破必须由专人统一指挥，炮眼装药时，除爆破作业人员外，其它无关的人员均使用的工具应轻便，并有监护人。和爆破作业严格执行国标《爆破安全规程》。附：爆破设计示意图姓名交底人姓名接受人姓名工区接受人姓名核人姓名项目总工姓名工班接受人见交底签到表参考格式，项目具体完善。技术交底书工程名称******隧道工程分部(分项)工程洞身开挖交底项目微台阶开挖施工技术交底图纸名称(图号)1、总体施工方法仰拱及回填、拱墙衬砌及时跟进。仰拱距掌子面距离控制在50米内，拱墙距掌子面距离做锁脚锚杆→下一循环。⑵微台阶施工工序详见工法示意图(附后)。⑶各分步施工顺序及工作内容如下：第一步：根据上一榀拱架打设超前小导管，注浆加固，尾段与拱架焊接牢固，然后先每循环开挖1.2~1.3m，然后施作①部初期支护，即首先初喷4cm后混凝土，打设定为系筋，立拱，调整好拱架的垂直度。立拱过程中脚板连接必须牢固，保证连接质量。拱架拱架焊接牢固。然后焊接正洞拱架纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度，喷砼厚度不得小于25cm，并补打相应部位系统锚杆及超前小导管支护，然后进行下一循环。开挖时，上断面自制小台架，用风水钻爆法开挖。第二步：②部滞后第一步5-7m，在开挖第一步时②也同时开挖，高度为4.6m(仰拱开挖滞后，暂时不开挖)，根据岩层情况采用弱爆破配合人工使用风镐进行开挖。每循环开挖不得超过2m(②部两侧必须左右错进，不得小于3m)，施作②部初期支护，即初喷4cm后混凝土，打设定为系筋，立拱，调整好拱架的垂直度。立拱过程中脚板连接牢固，保证连接质量。拱架架立完毕及时设置锁脚锚杆，每个拱脚打设4根φ25锚杆，长度为喷砼厚度25cm，补打相应部位系统锚杆及超前小导管支护，然后进行下一循环。第三步：在滞后②部30~50m后及时施做仰拱，尽快封闭成环。、测量放线测量组应事先作好测量计划，将中线、高程引至便于施工控制处，计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时，严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上，以便上部拱架连接。为保证二次衬砌厚度，严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空，防止拱部沉降初支侵入二衬净空。4、施工监测反馈，及时调整支护参数，以保证衬砌结构的安全。⑵监控量测应注意的事项析、综合运用。③量测时，应先把钢尺拉出(拉出长度稍长于量测基线)停放10min，以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。⑤如果测点日变形速率超过5mm/天，则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时，应对掌子面实施喷浆封闭。类类别监控量测项目及频率表AB定天天5、开挖施工注意事项围岩变形量，防止围岩正常变形后侵入净空。⑵在响炮前，所有出碴机械必须位于最靠近爆破安全警戒线的安全地带。⑶开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置，确保现场施工。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖，严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工，无虚焊漏焊，网格间距误差为1cm，所有焊碴应及时敲除；⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；7、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；施工工程师，施工工程师应对交底缺陷进行补充，但必须报总工程师复核、批准。⑶加强排水工作，保证掌子面无积水。附：微台阶法施工工序横断面示意图微台阶法施工工序纵断面示意图微台阶法施工工序平面示意图ⅤⅤ1ⅤⅤ25ⅣⅢ微台阶法施工工序横断面示意1Ⅴ2ⅣⅢ微台阶法施工工序纵断面示意拱墙二次衬砌边墙基底初期支护ⅤⅣⅢ15~20m2-50m13~5m边墙基座初期支护微台阶法施工工序平面示意1、利用多功能作业台架风钻钻孔钻爆开挖上台阶①，通风、降尘、找顶，初喷开挖面，出碴运输，施作①部初期支护；2、滞后①3~5m施工②部，利用多功能作业台架风钻钻孔开挖下台阶②，通风、降尘、找顶，初喷开挖面，出碴运输，施作②部3、滞后②30~50m施工隧底工程仰拱Ⅲ及仰拱填充Ⅳ；4、滞后Ⅲ、Ⅳ部15~20m施工部Ⅴ部，利用模板台车整体灌注Ⅴ拱墙二次衬砌。姓名姓名姓名姓名姓名姓名参考格式，项目具体完善。工程名称交底项目隧道工程三台阶开挖施工技术交底分部(分项)工程图纸名称(图号)交底内容及附图本交底适用于＊＊隧道三台阶开挖工序交底，如围岩发生变化，按照相应参数改变施1、总体施工方法目前＊＊隧道＊＊里程围岩稳定，掌子面开挖采用三台阶施工，各个施工作业面同时进行施工，但上导与中导、中导与下导距离控制在5-7米，中导、下导两侧错进，距离控仰拱距掌子面距离控制在40米内，拱墙打设超前小导管支护→开挖①，立拱架A单元3榀并喷砼支护→开挖②、③，立拱架做锁脚锚杆→下一循环。⑵三台阶施工工序详见工法示意图(附后)。⑶各分步施工顺序及工作内容如下：第一步：根据上一榀拱架打设超前小导管，注浆加固，尾段与拱架焊接牢固，然后先开挖上导即第①部，高度为3m，根据岩层情况采用弱爆破配合人工使用风镐进行开挖。每循环开挖1.2~1.3m，然后施作①部初期支护，即首先初喷4cm后混凝土，打设定为系筋，与拱架焊接牢固。然后焊接正洞拱架纵向连接筋、挂钢筋网，喷砼至设计厚度，喷砼厚度不得小于25cm，并补打相应部位系统锚杆及超前小导管支护，然后进行下一循环。第二步：②部滞后第一步5-7m，在开挖第一步时②也同时开挖，中导高度为3.48m，进行开挖。每循环开挖不得超过2m，施作②部立拱过程中脚板连接牢固，保证连接质量。拱架架立完毕及时设置锁脚锚杆，每个拱脚打cm，补打相应部位系统锚杆及超前小导管支护，然第三步：在②部时同时开挖③部(②、③部左右错进，不得小于3m),施工工序、工作内容及要求同开挖②部一样；第四步：在施工②部时同时施工④部，④部滞后第二步5-7m，高度为3.51m，根据岩进行开挖。每循环开挖不得超过2m，施作④部初期支护，即初喷4cm后混凝土，打设定为系筋，立拱1榀C单元，调整好拱架的垂直度。立拱过程中脚板连接要牢固，保证连接质量。拱架架立完毕及时设置锁脚锚杆，每个拱脚打设筋网，喷砼至设计厚度，喷砼厚度不得小于25cm，并补打相应部位系统锚杆支护。第五步：在④部时同时开挖⑤部(④、⑤部左右错进，不得小于3m),施工工序、工作内容及要求同开挖④部一样，然后进行下一循环。3、测量放线测量组应事先作好测量计划，将中线、高程引至便于施工控制处，计算好各里程处中线及标高。开挖支护立拱时，严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上，以便上部拱架连接。为保证二次衬砌厚度，严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空，防止拱部沉降初支侵入二衬净空。4、施工监测位移量测，通过监控量测的信息反馈，及时调整支护参数，以保证衬砌结构的安全。监控量测项目及频率见表1.⑵监控量测应注意的事项①为取得开挖后围岩早期状态变化数据，各项测点应尽量靠近开挖面布置(不大于h②周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设，以便量测成果的协析、综合运用。③量测时，应先把钢尺拉出(拉出长度稍长于量测基线)停放10min，以使钢尺温度类类别与环境气温相差达到基本一致。④当下半断面开挖靠近上半量测断面，量测频率适当增加。整个施工过程中都必须严⑤如果测点日变形速率超过5mm/天，则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时，应对掌子面实施喷浆封闭。监控量测项目及频率表1AB量测项目隧道内地质和支护状况的观察隧道净空变位测定拱顶下沉量测定锚杆拉拔试验地表下沉测定每段相隔距离全隧道每段安设各掌子面点浅埋段天每天每天每段频率天天天后天周周5、开挖施工注意事项⑴开挖前首先由测量组在掌子面布出炮眼位置，画出开挖轮廓线，画线时要充分考虑围岩变形量，防止围岩正常变形后侵入净空。⑵在响炮前，所有出碴机械必须位于最靠近爆破安全警戒线的安全地带。⑶开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置，确保现场施工。6、质量保证措施⑴开挖要严格控制超、欠挖，严格控制周边眼眼距；⑵网片在洞外加工，无虚焊漏焊，网格间距误差为1cm，所有焊碴应及时敲除；⑶喷射砼必须满足设计及规范要求，喷砼厚度不小于设计厚度，超挖部位必须用喷射⑷所有原材料必须经试验检查合格后方可使用；7、文明施工及其它⑴开挖作业队文明施工措施执行工区关于文明施工的有关规定；量检查日报，施工过程中存在的问题应及时反馈施工工程师，施工工程师应对交底缺陷进行补充，但必须报总工程师复核、批准。⑶加强排水工作，保证掌子面无积水。附件：三台阶开挖纵断面示意图；三台阶开挖横断面示意图①mmm③②mm⑤④m***隧道三台阶临时仰拱工法工序纵断面示意图制图复核审核日期超前支护A单元系统锚杆A单元A单元B单元***隧道三台阶临时仰拱工法工序横断面示意图制图复核审核日期姓名姓名姓名姓名姓名姓名参考格式，项目具体完善。技术交底记录工程名称交底项目******隧道工程超前大管棚施工技术交底分部(分项)工程图纸名称(图号)洞口工程1、施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：施工准备包括场地平整、设备与材料准备、材料试验与加工以及其它辅助材料的计划与准备；工程量按设计工程量计算；尺寸见附图；工期按每天20m计划，并根据地质情况2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：主要施工方法及工艺流程：3.2管棚参数50%。(6)导向管为管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。3.3.1明洞边坡仰坡开挖支护(1)明洞段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行，应尽量避开雨季施工。(2)边坡防护应与明洞开挖同步进行，边坡自上而下分层开挖,每层高度1.5m，刷坡过程中要及时检查边坡坡度；边坡开挖坡度为1：1，延线路方向开挖。开挖后及时施工明洞×20cm。(3)开挖过程中要尽量减少对原地表的扰动，发现现场实际情况与交底相冲突时要及时请示项目技术人员或总工程师。对边坡渗水要及时排、引到坡面外，加强坡面的防护。管设深跟达管设深跟达续进？继钻计否选择钻机准备工作钻具组合架设工作平台孔口测量定位安放钻机跟管钻进退钻、接杆、接管退钻、卸杆、卸钻具结束或移孔3.3.2施作套拱边、仰坡开挖支护完成后开始施作套拱。具体步骤如下：50cm，钢架之间采用钢筋焊接在一起(连接钢筋环向间距1m)。钢架外缘设φ127壁厚3mm导向管，导向管与钢架焊接，以保证长管棚施工精度。(2)导向管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。安装前在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定导向管的倾角(外插角3°，每1m上抬5.6cm)。导向管长度为150cm，应牢固焊接在工字钢上，防止混凝土浇筑过程中产生位C厚度100cm，然后喷射混凝土与边、仰坡衔接并封闭。在注浆过程中如果出现漏浆，应及时补喷混凝土封堵。(1)钻机平台采用方木搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。位移等影响钻孔质量。(3)钻机定位：钻机要求与已设定好的导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也导向管轴线相吻合。3.3.4钻孔(1)为了便于安装钢管，钻头直径采用φ115mm。(2)岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。(4)钻进过程中经常测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。(5)钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。(6)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。3.3.5清孔验孔(1)用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要3.3.6安装管棚钢管(2)棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。(3)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不3.3.7注浆(1)安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆前应将管棚尾部封堵，并预留注浆管和排将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5MPa~1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可点：(2)长管棚采用每节长4~6m热扎无缝钢管(φ108mm，壁厚6mm),焊接连接而成，同(割孔)，偶数号(2、4、6、、、、40)者采用钢管(不割孔)，施工时先打设钢花管并注浆，cmcm(5)立导向墙拱架时拱顶标高上抬5、安全保证措施(1)开挖边、仰坡时要有专人看守安全，边开挖边支护。(2)施工过程中要进行地表量测，定时观测地表沉降变化。(3)挖掘机要有专人指挥施工，现场值班人员要时刻注意观测边、仰坡变化情况。(4)掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断杆事故。(5)钻孔中如发生卡钻、斜孔、坍孔等故障，应及时采取措施处理。6、质量保证措施(1)钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号。钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20cm~30cm。(4)经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。(5)掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。(6)在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。7、组织保证措施成立专门的作业队，人员组织如下：8、文明施工及环境保护措施(1)采用干式钻孔时，注意扬尘的控制，在城区应采用湿式钻孔；(2)防止注浆液随意外流，所有施工排水必须经固定的排水沟排至污水沉淀池内，经(3)场内外各类材料、机具分类堆放并做好保护工作。姓名交底人姓名接收人姓名工区接收人姓名核人姓名项目总工姓名工班接受人见交底签到表参考格式，项目具体完善。技术交底记录******隧道工程分部(分项)工程洞身开挖超前锚杆施工图纸名称(图号)1、施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：施工准备包括设备与材料准备、材料试验与加工等；工程量按设计工程量计算；尺寸等见附图；技术准备等。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：主要施工方法及工艺流程：3.1施工工艺流程3.2施工参数超前锚杆配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向③倾角：外插角10°~20°；⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计锚杆直径大20mm⑵成孔后，将锚杆按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将锚杆从钢架中部打入，与钢架共同组成预支护体系。3.4注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面，形注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5~1.0Mpa；浆液初凝时间：1~2min；水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥3.2.4注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔。⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整配合比，缩短胶凝时间。点：(1)锚杆应在开挖后尽快安设,钻孔应圆而直。其孔径和深度按设计施工。(2)根据围岩类别，按设计要求的长度和位置进行施工。(3)锚杆应尽量早强，其外露长度不宜大于10cm。(4)锚杆材质的加工质量必须符合设计要求。(5)锚杆安装结束后4小时内不得进行爆破作业。5、安全保证措施(1)隧道内人员必须戴安全帽，必须持证上岗。(2)薄层覆盖地区必须派人在洞顶观察土质变化，洞内初期支护后，应在拱顶设观察(3)在进行超前锚杆施工作业时，应设专兼职安全人员负责观察围岩变化。(4)锚杆等材料的质量，必须经过检定防止因材料问题而出现安全事故。(5)洞内施工作业时应具有良好的照明设施，以便观察围岩变化。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)超前锚杆与支撑结构的连接应符合设计要求；(3)超前锚杆的纵向搭接长度应符合设计要求，开挖时预留止浆盘；(4)注浆液配合比符合设计及规范要求，且必须经试验室试配合格并经批准；(5)现场设专人对钻孔、锚杆安装及注浆进行全过程跟踪并记录，发现问题及时上报并(7)超前锚杆注浆完成以后，以开挖来验证注浆效果，并根据检查情况及时调整注浆参数等，实施动态调整。7、组织保证措施为保证超前导管的正常施工，需采取以下措施：(1)停止掌子面开挖，集中精力进行超前锚杆施工，人员采用开挖作业人员；(2)队长负责现场管理与指挥，生产副经理全面协调，确保各类设备、材料的及时供应8、文明施工及环境保护措施)施工期间加强洞内通风，保证洞内空气质量；(2)场内外各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类废弃物按规定进行弃放，不得随意排放。姓名交底人姓名接收人姓名工区接收人姓名核人姓名项目总工姓名工班接收人见交底签到表参考格式，项目具体完善。技术交底记录******隧道工程超前小导管施工分部(分项)工程图纸名称(图号)洞身开挖1、施工准备、工期安排及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：施工准备包括设备与材料准备、材料试验与加工等；工程量按设计工程量计算；尺寸等见附图；2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：主要施工方法及工艺流程：3.1施工工艺流程3.2施工参数超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵③倾角：外插角5°~10°；3.3施工方法3.2.1制作钢花管导管构造见图2。>100cm15~20cm地质调查注浆小导管结构图现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备喷砼封闭掌子面设备准备管材加工材料准备机具准备拱部放样布孔孔清孔插入小导管注浆M20砂浆准备道开挖3.2.2小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架中部打入，与钢架共同组成预支护体系。3.2.3注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面，形注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5~1.0Mpa浆液初凝时间：1~2min3.2.4注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔。⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整配合比，缩短胶凝时间。点：(1)超前小导管制作：按照设计要求截取长度，并按照设计要求进行注浆孔设置，不符合设计尺寸误差的小导管不能用于施工，应重新制作。(2)超前小导管安装：安装前应量眼间距、眼长度及角度，如大于设计尺寸误差应进(3)应加强超前小导管注浆质量，充分发挥其支护纵向的梁结构作用与横向的拱结构(4)注浆前先进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确；注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆；注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。(5)超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。表1超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mm5、安全保证措施(1)施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。(2)注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。(3)相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1.5米，开挖时注意预留量。(4)钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求；(3)超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求；(4)注浆液配合比符合设计及规范要求，且必须经试验室试配合格并经批准；(5)现场设专人对钻孔、导管安装及注浆进行全过程跟踪并记录，发现问题及时上报并(7)超前导管注浆完成以后，以开挖来验证注浆效果，并根据检查情况及时调整注浆参数等，实施动态调整。7、组织保证措施为保证超前导管的正常施工，需采取以下措施：(1)停止掌子面开挖，集中精力进行超前小导管施工，人员采用开挖作业人员；(2)队长负责现场管理与指挥，生产副经理全面协调，确保各类设备、材料的及时供应8、文明施工及环境保护措施)施工期间加强洞内通风，保证洞内空气质量；(2)场内外各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3)各类废弃物按规定进行弃放，不得随意排放。姓名交底人姓名接收人姓名工区接收人核人项目总工工班接收人姓名姓名姓名见交底签到表参考格式，项目具体完善。技术交底书工程名称交底项目******隧道工程防水板铺设分部(分项)工程图纸名称(图号)洞身衬砌交底内容及附图××铁路××隧道(××~××)岩性为××，××色，呈××状。此段地质情况复杂，主要地下水为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，设计围岩级别为××级，设计涌水量为××2、设计参数⑴本施工段衬砌类型为××级复合式衬砌。隧道衬砌喷射混凝土与模筑混凝土之间拱、墙设置复合式防水板。⑵防水板材料应符合下列规定：②耐刺穿性、耐久性、无毒性、耐腐蚀性、耐菌性好；、施工工艺⑴防水层施工工艺流程图防水板质量检查划压缝搭接线洞外准备准备工作铺设防水板洞内准备割除锚杆头、钢筋头等防水板搭接层面焊接焊缝补强质量检查合格进行下一道工序(2)施工要点①洞外检查检查防水板有无变色(老化)，波纹(厚度不均)，斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷。②洞内检查现场质检人员检查初期支护表面是否有明流水，如有则对混凝土进行凿槽埋管引排。待基面无明流水后，对基面进行找平处理。用气割割除初期支护表面外露的钢筋头、锚杆头等尖硬物，凿除尖石，然后用水泥砂浆抹平进行覆盖处理。铺设防水板的基面宜平整、盲管安装经验收合格后，方可进行防水板铺挂。③防水板铺设首先在基面上安装暗钉圈，钉距：拱部500~800mm，边墙800~1500mm，按梅花形排列，凹凸不平处应增加暗钉圈数量。利用防水板上的预留绳将其固定在暗钉上。铺设时要在防水板下预埋排水盲管，可以及时排除防水板背部的水，严防其下部的水聚集影响二次④防水板焊接防水板之间采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊缝应严密。设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。焊接完毕用冲气发进行检测。焊接温度应及时调整，焊接温度为150~180℃，焊接速度为0.15~0.20m/min，当有烧焦或焊穿时采用塑料或橡胶长度12cm。⑤防水板检查防水板铺设完毕，应对其进行全面检查，发现破损部位及时补焊，补丁应为圆形或者椭圆形，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。⑥防水板应超前二次衬砌施作，一般超前12m。真空检查缝隙粘接结合部位4、质量验收标准⑴防水板、垫圈的品种、规格、性能等应符合设计要求。⑵防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗漏。⑶防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂⑷铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，五漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。⑸防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。⑹防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。⑺防水板的搭接宽度不应小于12cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度不应小于2cm。5、专项安全措施1、防水板、垫圈等材料均属于易燃物品，应堆放在避车洞及其他安全位置，远离火源或易燃、易爆材料。在材料搬运过程中，不允许吸烟或点燃明火，防止发生火灾。2、处理基面时，对突出的锚杆头等进行割除，需要用氧气、乙炔。装卸氧气、乙炔时必须严格按规定执行：装卸时必须轻拿轻放，不得相互碰撞或抛掷等剧烈震动；作业人员必须佩带防护用品；严禁吸烟和明火，摆放位置远离易燃、易爆材料；氧气瓶、乙炔瓶3、必须严格按照施工程序进行施工，不得同时进行基面处理和防水层铺装。基面处理会产生明火，容易点燃已铺挂或堆放的防水材料，严重时会引起爆炸。4、工人作业时必须穿工作服、带安全帽，着装紧凑，不得留长发，防止出现安全事故。作业工人应佩带安全带，防止高空坠落。5、每个作业台架必须配备灭火器两个，并注意定期进行检查。6、安全生产把。4、防水板焊机所接配电箱有漏电保护器。意事项姓名交底人姓名接收人姓名工区接收人姓名核人姓名项目总工姓名工班接收人技术交底书工程名称交底项目******隧道工程中埋式止水带安装分部(分项)工程图纸名称(图号)洞身衬砌交底内容及附图m2、设计参数、施工工艺带。中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢筋卡、固定止水带等环节。沿衬砌轴线每隔0.5~1.0m钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯φ6钢筋卡紧止水带，严禁破坏止水带或用钢钉等尖锐物刺穿止水带。止水带中间必须安装在施工缝处，不得偏离位置。止水带模板台车钢筋卡端头模板止水带先浇混凝土钢筋卡模板台车中埋式止水带施工方法示意图4、质量验收标准1、中埋式橡胶止水带的品种、规格、性能等应符合设计要求。2、采用橡胶止水带时，应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。3、止水带接头连接应符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。4、中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。5、混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。6、浇注混凝土时，止水带附近应振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带移位。7、浇筑混凝土时应避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。8、在二次衬砌混凝土拆模后，用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。9、如止水带在浇筑时移位，应凿槽重新安装。10、止水带接头应采用热焊，不得叠接。五、专项安全措施1、中埋式止水带属于易燃物品，应堆放在避车洞及其他安全位置，远离火源或易燃、易爆材料。在材料搬运过程中，不允许吸烟或点燃明火，防止发生火灾。2、工人作业时必须穿工作服、带安全帽，作业工人应佩带安全带，防止高空坠落。六、安全生产领工员指挥，实行单班制。七、注意事项姓名交底人姓名接收人姓名工区接收人姓名核人姓名项目总工姓名工班接收人见交底签到表技术交底书工程名称交底项目******隧道工程止水条安装技术交底分部(分项)工程图纸名称(图号)洞身衬砌交底内容及附图××铁路××隧道(××~××)岩性为××，××色，呈××状。此段地质情况复杂，主要地下水为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，设计围岩级别为××级，设计涌水量为××m3/天。2、设计参数本施工段衬砌类型为××级复合式衬砌。环向设置止水条，与环向施工缝和变形缝位置、施工工艺深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。然后进行清洗，在灌筑下循环混凝土之前，对预留槽进行清理，清除残渣，磨光槽壁，然后将止水条粘贴在槽