煤矿安全技术论文煤矿安全技术管理论文：岱河煤矿区段小眼施工技术应用完整

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煤矿安全技术论文煤矿安全技术管理论文:煤矿安全技术论文煤矿安全技术管理论文：岱河煤矿区段小眼施工技术应用完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）岱河煤矿区段小眼施工技术应用摘要:岱河矿通过使用反井钻机新技术施工区段小眼与人工垛盘施工技术的对比,得出采用反井钻机施工采区煤仓、区段小眼等立眼，解决了人工垛盘施工空顶作业，安全性差，进度慢的问题，从而大大提高了掘进速度,提高了工效，增强了安全性，取得了良好的经济和社会效益，具有极高的推广价值.关键词：反井钻机；区段；小眼;新技术1前言岱河矿已开采四十余年，采区煤仓、区段小眼等立眼都是采用人工垛盘反井法施工，木垛盘内分成行人运料和出矸2个通道，行人运料眼同溜矸眼之间,用木板隔开。行人眼内钉上木梯和扩头板，先敲帮问顶，找净危岩活石，再打眼爆破，空顶作业，安全性差，进度慢，采区煤仓、区段小眼越深，施工越困难，危险性越大。为此，采用反井钻机施工解决了以上问题,大大提高了掘进速度,提高了工效，增强了安全性。2现在以Ⅲ3采区三区段小眼为例说明：Ⅲ3采区三区段小眼平面图:说明3反井钻机施工3。1施工前的准备：岱河矿Ⅲ3采区刚进行采区准备，区段小眼都没有施工，小眼平均深度约30m，Ⅲ3运输上山石门布置在五煤底板约25～35m位置，此段主要为砂质泥岩，岩石坚硬，区段小眼上口布置在五煤层巷道，下口在Ⅲ3运输上山、石门。岱河矿从2006年9月采用反井钻机施工Ⅲ3三区段小眼，小眼上口位于Ⅲ534机巷（跟五煤顶板施工），顶为砂质泥岩.小眼从五煤底板至Ⅲ3运输石门顶板为砂质泥岩，31.5m,设计小眼直径Ф2.6m，垂直钻孔，导孔直径Ф244mm，扩孔直径Ф1200mm.小眼上口（Ⅲ534机巷）需施工钻场，为打钻操作用，钻场规格及要求：长×宽×高=2×3.5×3。5；钻场巷道底板要平坦，巷坡度应小于4‰;钻场支护没有任何安全隐患，钻孔四周做水泥混凝土基础，共规格为长2m，宽2m，深0。3,以确保钻机的平稳安全操作方便；钻孔中心上方安个起重锚杆,并能承受5吨以上的拉力,以备扩孔结束后起吊扩孔钻头。3.2小眼的施工：3.2。1设备入井前，必须捆扎牢固，施工人员衣服必须穿戴整齐,衣领、衣角、袖口、裤腿等处应扣紧。设备进入钻场前应对支护情况及基础进行检查,发现不符合要求或存在安全隐患要及时处理，待符合要求后方可进行设备的安装。设备就位后，把主机车卡紧，将各车的油路连接好.设备在钻场内摆放位置合理,保证有良好的安全通道及操作空间，竖立主机车时,班长在适当位置指挥，司机听从指挥慢速竖立，其他人员注意卡道器是否松动,铁轨是否抬起，如发现这些情况，应及时把主机车放倒进行处理；主机车树立并安装好斜拉杆后，把机架与底盘车之间的联杆拆掉。机架竖立找正后把下支撑靴板用螺丝与钻机车拧紧固牢,上支撑顶住巷道顶板.安装机械手或转盘吊时不要将手伸进底盘下,以防伤手。开孔前,对钻机及高压管路逐一检查，检查螺丝是否松动、滑道、各活塞杆是否有脏物,供水水源及水量是否能满足钻进要求，如发现问题，进行处理.油管连接头要用U型卡子卡牢并使开口向下，不准用铁丝等物品代替，降低安全标准。开机前要首先检查各操纵杆是否都处于闭锁状态。开始施工导孔，钻进前进行空载试运转,观察动力头上下运动和旋转,机械手和转盘吊工作是否正常，发现漏油阻卡现象进行处理。连接钻杆是旋紧力要一致，给进压力不宜过大，防止钻杆弯曲造成钻孔歪斜过大。开孔时应采用低钻压钻进,然后再逐渐加压钻进。每次接钻杆前,把钻具提起5～10m，继续用冲洗液清洗钻孔，清洗时间根据导孔深度的不同控制在2~5分钟左右，两班作业破碎带及裂隙发育岩层时要连续快速钻进，以防塌孔埋钻。导孔钻进中如孔内出水过大或岩石严重破碎，应将全部钻具提出孔外进行注浆处理，待确认无隐患后再继续施工.导孔钻进中如孔内出水过大岩石严重破碎，应将全部具提出孔外进行注浆处理，待确认无隐患后再继续施工。导孔钻进时，根据钻具重量及孔底岩性合理匹配主推油缸和马达的压力，在开孔20米之内应缓慢进尺，并在每根钻杆进完后回多拉几次，以保证钻孔的垂直度，防止钻孔偏斜.当导孔距钻孔下口巷道顶板5m时,施工单位应派专人到钻孔下口两面三刀侧把警戒，其两警戒线应离煤仓下口10m远，严禁任何人进入警戒线内。孔导结束后，煤仓下口的设置警戒和出矸.扩孔:扩孔前，要将钻孔下口1。5m范围内的锚杆清除干净,以免损坏扩孔钻头。扩孔钻进时，应先对钻具进行称重，在称重压力的基础上增加3~4MPa个压力，并随着钻具重量的减少而将主推油缸拉力逐淅减少,严防拉力过大而将钻杆丝扣损坏,同时要经常检查活动套丝扣是否磨损严重，如果磨损严重应及时更换，严防孔内事故的发生。现场操作人员要集中精力，认真细心操作，各工序要密切合作，动作协调，口语传递清晰，观察各压力表的情况并随时调整.导孔钻时经常清理岩粉,注意钻机运转情交况，发现异常应及时停机处理。每次加钻杆时动力头升至最高位置，把丝扣清理干净。用机械手、转盘吊运送钻杆时如须扶正，只能从钻杆两头挪动,不准用手抱住钻杆，以免发生压力挤伤人员事故。扩孔开始时应低压钻进，待钻头全部进入钻孔仙，再逐渐加压。当扩孔离上口3m时，低压钻进，同时注意基础的情况;当情况变形严重时,将钻机拆除,用爆破法呀用风镐凿开，施工时人员应配戴保险带。每次卸钻时,慢速卸扣，需用辅助卸扣装置时,把棘爪顶住棘轮齿后推动油缸，丝扣松动即收缩活塞杆;机械手抓住钻杆后把上卡瓦取下。拆卸高压油管时，先油管泄压后方可拆卸油管,严防油管失控伤人.扩孔结束拆钻,回收设备,再进行人工扩孔。4人工垛盘反井法施工4。1采用反井掘进以木垛盘支护时，必须及时支护.爆破前最末一道木垛盘距工作面的距离不得超过1。6m。4。2采用木垛盘支护时，木垛盘的基墩必须牢固可靠.木垛盘四角必须用扒钉钉牢，垛盘与岩帮之间应背严、背实.4。3木垛盘断面内至少分成行人运料和溜矸2个间隔，行人运料眼同溜矸眼之间，必须用木板隔开.行人眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理.4。4爆破前，必须将行人运料眼盖严.爆破后，首先通风,吹散炮烟，方可进入检查，检查人员应不少于2人。经过检查，证明通风、信号、人行间隔板、护头板、顶板、井帮等无危险情况后，方可进行作业.5反井钻机施工与人工垛盘反井法施工相比5。1优点：采用反井钻机施工,煤仓下口不需要人员，上口只需要几个操作人员，安全；采用反井钻机施工，人工一个月的工程只需四五天，速度快；采用反井钻机施工节约人力、物力，节约了从下口道上口施工时人员上下,及物料的上下，改善作业环境；通风顺畅，不需要接风筒.5。2缺点：钻机重运送困难。6结论：Ⅲ3三区段小眼自2006年1月15日至1月18日施工完毕，共用四天时间，再人工刷大到直径2。6m,共用一个月时间，比人工垛盘提前一个月完成此项工程，没有出现任何事故，提高工效，缩短工期，为安全施工提供有利的条件，改善作业环境，消除人工反井的不安全因素,综合效益显著,岱河矿将在Ⅲ3四区段小眼利用此技术，此技术可推广应用.参考文献[1］钱鸣高，刘听成。矿山压力与岩层控制［M].徐州：中国矿业大学出版社。2003。［2]蒋金泉，韩继胜，石永奎。巷道围岩结构稳定性与控制设计［M]。北京：煤炭工业出版社.1998.[3］徐永析。采矿学[M],徐州：中国矿业大学出版社，2003.目录1、工程概况22、施工前准备23、施工程序33.1、井下设备打运及安装3、施工顺序3、设备的打运3、设备安装、接地系统安装4、电缆敷设5、停、送电63.2、地面10KV变电所安装6、施工顺序64、安装质量要求74.1、井下设备安装质量要求74.2、地面设备安装质量要求84.3、电缆敷设质量要求104.4、接地装置质量要求105、质量保证措施115.1技术标准体系115.2质量管理组织116、安全技术措施117、文明施工措施128、劳动组织129、避灾路线1210、主要工器具及工程台班13***安全改建工程-725～-848m西翼主运胶带机电气设备安装施工安全技术措施1、工程概况***安全改建工程-725～-848m西翼主运胶带机电气设备安装是由煤炭工业合肥设计院设计。主要工程内容包括地面10KV变电所及井下主运皮带机电控安装，安装主要内容有：高压开关柜KYN28-1212台，高压真空配电装置PBG-200/6Y4台，低压电源柜MNS2台，直流屏30AH1套，高压真空配电装置PBG-500/10Y7台，高压真空电磁启动器QBGZ-100/102台，矿用隔爆干式变压器KBSG-500KVA10/0.69KV2台，低压馈电开关KBZ2-630/1140(660)智能4台，低压馈电开关KBZ2-200/1140(660)智能9台，8组合开关QJZ-1600/1140(660)-83台，照明综保ZBZ2-6/1140(660)ML6KVA1140.660/127V4台，整流变压器10KV/2.2KV/2.2KV/2.2KV4000KVA2台，变频器PF70002套，变频控制柜1台，隔离柜1台，地面控制柜1台，操作台TK-10/1271套，显示器1台，工控机1台，矿用隔爆兼本安可编程控制箱KXJ1-1.5/1271台，矿用本安型控制显示台KXA-21台，矿用隔爆型液晶显示屏PBI1-241台，矿用隔爆兼本安型电源箱DXJ2-12712台，矿用隔爆兼本安可编程控制箱KJX-40/1272台，矿用防爆电子皮带秤ICS1台，矿用本安型跑偏开关GEJ10/4548个，矿用本安型急停开关KHJ2448个，本安型煤位湿度传感器GUH1003个，矿用本安型温度传感器GW40-K3个，本安型煤位烟雾传感器GVD302个，速度传感器GSH61个，矿用隔爆型电磁阀DFB-4/7.51个，矿用本安型行程开关KHXC13个，矿用本安型语音信号箱XXH1-1524个，矿用防爆超声波物位仪表KGU5B-5024个，矿用本安型扩音KTK108-H224个，直通KTK108-H12个，轴编码器2个，敷设动力电缆及控制电缆1项，安装接地装置1项，安装电缆挂钩1项，为了安全、优质、高速地完成本次施工任务,特编制本措施。2、施工前准备1、所有安装的隔爆开关入井前必须经矿方电管部门对其进行防爆检查和电气试验，合格并贴防爆证后方可入井，高压电缆经地面试验合格后方可下井安装。2、准备好在装卸、搬运、安装过程中所用的工器具、材料等。所有工具、材料经检查必须符合安全质量要求。3、会同矿方、监理对设备基础进行验收，并在验收过程中提出设备吊装需使用的锚点位置及需矿方协调解决的其他相关事宜。4、积极与矿方协商设备装车所需要的场地，办理好运输等手续。5、我单位技术人员应积极地进行咨询，充分了解施工现场的情况，积极进行设备和材料的准备；在准备过程中发现的各种问题，应积极向矿调度及相关部门或相关人员汇报，并有正规的纪要。6、积极参加应参加的各种会议，以便及时了解工程的进度要求、质量要求、工作范围的划分情况、工作协调情况等。7、严格执行“一井一制”的规定，现场管理人员应充分熟悉潘一东区相关的各项规章制度，以便于在施工过程中严格执行。3、施工程序3.1、井下设备打运及安装、施工顺序利用主井箕斗打运设备→安装设备支架→防爆开关等设备就位→安装传感器、皮带机保护开关等→接地系统安装→安装电缆挂钩→电缆敷设→二次接线、设备的打运设备打运路线为;主井上井口→主井下井口→主井皮带机巷道安装位置（1）施工顺序：a、所有安装的设备在地面检查试验完毕后，用8T平板车运至主井井口，将绞车主钩提至上井口，用25T汽车吊起吊设备，人员站在箕斗内，用麻绳向箕斗内拽动设备，同时吊车落绳，待设备进入箕斗内后，慢慢落绳，将设备放置到箕斗内乘人间，摆放整齐，绑扎固定好后开动绞车下落。b、绞车到达-725m水平后停车，用2个6吨手拉葫芦悬挂在井口巷道合适的起吊点上，将钢丝绳穿过设备起吊环慢慢起吊设备，同时施工人员站在箕斗乘人间内打好安全带，用麻绳拉紧设备，慢慢随手动葫芦下落送绳，下井口临时平台上横向铺设四根钢管，使设备慢慢落到下井口临时平台上，慢慢将设备移动至设备安装地点。c、钢丝绳的校验：各大型设备的重量分别为矿用隔爆型干式变压器为4T，八组合开关为0.8T，高压防爆开关为2.5T，钢丝绳的选择采用最重的矿用隔爆型干式变压器为准，采用2根绳起吊，4个起吊点，钢丝绳之间夹角为60°，校验如下：钢丝绳承受拉力为：F=1/n*G/cos(1/2a)*10=1/4*4000*10=11628N查五金手册6.54页可得：6×19-170-φ14(a为纤维芯)的钢丝绳的最小破断拉力总和T=123000N。实际安全系数=T/F=123000/11628=10.6＞6，故可选用6×19-170-φ14的钢丝绳进行隔爆型干式变压器等设备的起吊。（2）安全注意事项：a、吊车在起吊设备时，施工地点周围必须进行专人警戒，非施工人员严禁进入施工现场，现场必须有班队长以上管理人员跟班。b、设备起吊时所有人员必须站在安全位置，吊车臂、设备下方及物件有可能运行的方向严禁站人。c、起吊时严禁利用设备的喇叭口作为起吊点。d、绞车运行利用对讲机进行信号传递，上下井口及绞车房各派专人进行信号传递，信号必须清晰明确，信号不清严禁动车。e、进箕斗后放在中心位置，用钢丝绳捆绑牢固，不得窜动。由施工负责人、井口把钩工检查后方可发出信号，限速缓慢下放。出箕斗时要派专人指挥，专人警戒，关键和易损部位必须保护性包裹，严禁淋水受潮，严禁超重、超长、超宽打运。f、上下井口施工人员必须正确穿戴安全带，高挂低用，施工工具必须留有安全绳，工器具传递不得抛接。井口杂物必须清理干净，防止井筒坠物。g、在向外拽设备时，箕斗内设备后方及设备有可能运行的方向严禁站人。此时，井口开车人员没有信号或信号不清楚的情况下严禁动车。h、人员在打运设备时，站在井口及箕斗上方的施工人员必须穿戴齐全安全保护用品，正确配带安全带，闲杂人等不得进入施工现场。、设备安装、接地系统安装（1）施工顺序a、将加工制作的设备开关支架放置在矿方指定地点，固定牢固。b、选择合适的地点作为起吊点，协调矿方在起吊点处打上锚杆，将手拉葫芦悬挂在起吊点上，拉动手拉葫芦，用钢丝绳慢慢吊起设备，放置在设备支架上。其中八组合开关重量为2.5T，高防开关为800Kg，变压器重量为4T。钢丝绳的校验同中c项中校验。c、将跑偏开关、传感器等控制元件安装在皮带机指定位置。d、接地系统干支线均采用-40*4镀锌扁钢，设备至接地支线采用1*50mm2铜编织线连接。e、将镀锌扁钢沿设备进行安装，所有电气设备必须接至接地干线上，严禁将两个及以上设备串联接地。（2）安全注意事项：a、设备在起吊时要派有经验的人指挥，所有人员必须站在安全位置，物件下方及可能运行的方向上严禁站人。b、设备在起吊时注意对设备进行保护，严禁用喇叭口作为起吊点。c、起吊葫芦悬挂必须使用专用起吊点，起吊前应检查起吊点、起吊工具、连接点、挂钩，确认安全后方可进行。d、起吊要小心谨慎、轻吊轻放，专人指挥，派有经验的人观察起吊情况，发现异常立即停止作业，及时处理直到安全后方可继续起吊。e、设备在安装完毕后必须进行防尘防潮保护，用塑料布或花雨布盖严。、电缆敷设胶带机辅机设备由井下胶带机变电所供电，两路10KV电源引自井下中央变电所。（1）施工顺序：a、用膨胀螺丝或锚杆沿电缆敷设路径每1m固定一套b、将电缆支架固定牢固，并按照电缆盘的高度调好电缆支架高度，将电缆盘固定在电缆支架上，并确定电缆头能从上部抽出。c、对照图纸和现场实际，利用人力拖动电缆进行电缆敷设，同时派两个人看守电缆盘，发现异常立即采取措施刹住电缆盘，并将电缆悬挂在电缆挂钩上，然后按照实际长度截取电缆，并留有一定的余量。（2）安全注意事项：a、电缆挂钩固定牢固，电缆支架固定牢固，不得晃动。b、尾部电缆头必须用铁丝或麻绳进行绑扎，防止敷设结束时电缆头甩出伤人。c、看守电缆盘的施工人员严禁站在电缆盘前、后方，时刻观察电缆盘的转动情况，发现异常立即停止电缆盘转动。d、电缆敷设过程中要注意对电缆进行保护，电缆不得在地上拖拽，防止损伤电缆。、停、送电设备在安装完毕后，并对电缆进行压接，经矿方检查防爆、接地要求合格后，并输入整定值后，进行设备的试送电。（1）安全注意事项：a、停送电必须提前办理停送电申请，经批准后方可操作。严禁约时停送电。b、必须严格执行停送电制度，一人操作，一人监护，停电、验电、放电、挂接地线，加开关闭锁，挂停电牌，派专人看护停电开关，确认安全后方可作业。高压操作必须配齐安全用具。c、停高、低压开关时，必须看到明显的断点，注意返回电。d、设备搭火地点由矿方供电队同意后方可施工，设备的具体整定值由矿方提供。3.2、地面10KV变电所安装、施工顺序（1）基础槽钢制作安装→高压柜、低压柜、控制柜等设备安装→接地装置安装→电缆敷设→二次接线→设备送电调试设备基础按照设备尺寸采用［10槽钢制作，制作质量要求严格按照规范要求，高低压设备及控制柜用10T平板车运至现场后，用25T汽车吊吊运至变电所东侧大门，然后用3T液压手推车将设备运至安装地点就位。成排高压开关柜采用缝盘螺丝连接，并与基础槽钢焊接。地面变电所接地极共埋设六根，采用∠63*63*6L=2500mm制作，接地线采用-40*4镀锌扁钢制作，扁钢连接采用焊接连接。将电缆支架固定牢固，并按照电缆盘的高度调好电缆支架高度，将电缆盘固定在电缆支架上，并确定电缆头能从上部抽出。对照图纸和现场实际，利用人力拖动电缆进行电缆敷设，同时派两个人看守电缆盘，发现异常立即采取措施刹住电缆盘，并将电缆放置在电缆沟内支架上，然后按照实际长度截取电缆，并留有一定的余量。电缆敷设完毕后进行电缆压接，电缆16mm2以上必须使用铜接线鼻与设备进行连接。施工注意事项：a、设备吊装时施工现场必须拉设警戒线，并排专人进行警戒，现场必须有班队长以上管理人员跟班。b、设备在运输工程中必须对设备进行封车绑扎，并对设备外表进行保护，防止设备被损坏，封车要牢固可靠，选用合适的钢丝绳。c、吊装、绑扎用绳索、起吊锁具等必须专人进行检查校验合格后方可使用。d、作业人员必须穿戴齐全劳动保护用品，高空作业必须正确穿戴保险带，尽量做到高挂低用。（2）设备送电送电前必须委托局试验站对高压设备及高压电缆进行试验，试验合格后对设备的接地装置和电缆压接情况进行检查，并对高低、控制柜等设备进行清洁处理，并对二次接线进行检查，检查无误后方可送电。送电时要注意：a、停送电必须提前办理停送电申请，严格执行停送电工作票制度，经批准后方可操作。严禁约时停送电。b、停送电必须专人指挥，一人操作，一人监护，高压操作必须配齐安全用具。c、停高、低压开关时，必须看到明显的断点，注意返回电。4、安装质量要求4.1、井下设备安装质量要求a、设备安装时严格按照图纸设计及矿方要求摆放。b、接线正确。c、设备摆放整齐，电缆吊挂整齐，硐室整洁。d、高防开关和低防开关的隔爆面必须符合下列规定：完整、无锈蚀，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、弹簧垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。e、高压防爆开关安装调整应符合下列规定：①安装位置正确，放置平稳。②电缆连接器（进出线喇叭筒）安装：有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度相同的钢板严封。③操作机构灵活、可靠。④触头表面光滑，接触严密，触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件规定。f、低压隔爆开关的电缆接线盒的处理必须符合下列规定：有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm或以上的堵板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，堵板应置于密封圈之外，堵板与进线装置内径差不大于2mm，电器导体接触面和电缆接头接触良好。g、高压防爆开关的电气试验结果必须符合产品出厂技术文件的规定。h、过流保护合格，整定合理，与实际相符。i、橡胶密封圈的尺寸要求：厚度为电缆直径的0.3倍，并且不小于4毫米；宽度为电缆直径的0.7倍。4.2、地面设备安装质量要求（1）基础型钢的安装应符合下列要求：a、允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差mm/mmm/全长不直度≤1≤5水平度≤1≤5位置误差及不平行度≤5b.基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢采用[10#槽钢，用∠（2）盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。（3）盘、柜及盘、柜内设备及各构件间连接应牢固。均采用螺栓连接，高压柜之间缝合采用M10*40螺栓，低压柜之间缝合采用M8*40螺栓，缝合后再进行二次找正，并用电焊机均匀可靠地点焊在基础型钢上。（4）盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）垂直度（每米）≤1.5水平偏差相邻两盘顶部≤2成列盘顶部≤5盘面偏差相邻两盘边≤1成列盘面≤5盘间接缝≤2（5）盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启门，应用裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。（6）成套柜的安装应符合下列要求：a.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。b.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。c.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。d.柜内照明齐全。（8）抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：a.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。b.抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。c.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。d.抽屉与柜体间的接地及柜体、框架的接地应良好。（9）手车式柜的安装尚应符合下列要求：a.防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。b.手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号的手车应能互换。c.手车推入工作位置后，动、静触头顶、底部的间隙应符合产品要求。d.手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。e.安全隔离板应随手车的进出而相应动作。f.柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。g.手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。（10）盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。4.3、电缆敷设质量要求（1）电缆的悬挂驰度在直巷内为5%，在道岔与拐弯处为10%。（2）电缆每隔一定距离和有分路的地点应悬挂标明用途、规格的标志牌。（3）电缆通过墙壁时应有套管保护，管口空隙应封堵.（4）敷设电缆时，严格按图纸设计及矿方要求进行。电缆沿巷道敷设时电缆挂钩间距不大于1m。控制电缆与动力电缆应分层放置。（5）引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：a.引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。b.铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。c.用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。d.盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。e.强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。（6）位置和标高正确，排列整齐，标志牌设置正确，在电缆终端头、连接处、拐弯处、应设标志牌。（7）电缆弯曲半径与电缆外径的比值为：单芯电缆-20，多芯动力电缆-15，控制电缆-15。（8）电缆保护管安装时，管口应无毛刺，防腐良好，钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径。（9）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。4.4、接地装置质量要求（1）设备硐室及巷道内的所有电气设备外壳、金属管道、金属支架、穿线钢管等均应可靠接地（零）。电气设备的外壳采用接地保护，即设备外壳与接地线相连。需接地的设备、金属部件等均应引至各层接地干线。接地线与接地极之间的连接采用镀锌螺栓（直径不小于10毫米）连接，并加防松装置（弹簧垫、双帽）紧固。接地母线采用-40*4的镀锌扁钢制成，各电气设备均应可靠接地，采用50mm²的多丝软铜线与接地母线相连。禁止将几个设备串联接地。井下变电所内设局部接地极和辅助接地极，局部接地极可设置在巷道水沟内或其他就近的潮湿处，且与井下主接地极连成1个总接地网，接地网上任一保护接地点的接地电阻不大于2Ω，设备与接地极之间的距离不小于（2）地面变电所内所有设备必须连接到设备接地网上，严禁将两个或以上设备串联接地，电缆铠装、保护管等均应可靠接地，接地电阻不小于1Ω。5、质量保证措施5.1技术标准体系a、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）b、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92c、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92d、《电气装置安装工程电气设备交换试验标准》GB50150-915.2质量管理组织项目经理技术负责人质量负责人安装施工队6、安全技术措施1、要严格执行煤炭安全规程中的各项规章制度。2、严格执行“一工程一措施”制度，对所使用的工器具，起吊机具、绳索、及吊点选择均应进行认真检查，验算。3、施工作业人员必须集中思想，熟悉各种信号，做到一切行动听指挥。4、利用对讲机联系时，语音清晰、可靠、正确、信号明确。5、施工作业人员必须穿齐全劳动防护用品，高空作业必须正确系挂安全带，严禁酒后进入施工现场。6、特殊工种必须持证上岗。7、氧气瓶、乙炔瓶安全距离5米以上，乙炔瓶距离明火10米以上，乙炔瓶上装有防回火装置，使用前必须专人对防回火装置及胶管进行检查。8、在雨天，不能在室外进行电气设备的开箱和起吊工作。9、使用吊车起吊作业时，应拉警戒线，并安排专人负责看护。10、对已安装好的电气设备，要做好日常的防湿、防尘等维护工作11、停送电严格执行停送电工作票制度，送电现场必须备齐足够灭火器材，放在相应位置。现场备齐操作的各类安全用具和操作用具。12、本措施必须经过矿方批准后方可生效。13、本措施贯彻到每一位参加者7、文明施工措施施工现场设置工程名称及施工单位排板、工程简介及项目主要负责人员牌板、现场主要通道及跨越处设置醒目的安全标志牌。临时设施及材料的堆放要按照甲方指定的现场，合理布置施工现场，堆放整齐、有序。8、劳动组织（1）施工组织结构本工程由公司派专人负责指挥，协调生产和技术工作的主要工作由第八项目部，项目部由电焊工5人，机钳工4人，电气安装工25人组成。（2）劳动组成：项目负责人：***施工负责人：***技术负责人：***安全负责人：***质量负责人：***（3）管理模式由于本工程的工期很短，技术要求含量高，根据实际情况，我们以动态管理为原则，形成决策、项目管理层和施工作业层。按照工程内在逻辑规律，有效地计划组织、协调控制各生产环节，使工程能够达到预期目标。（4）工期安排工程的工期要充分满足***的要求，在较短的期间实现目标。9、避灾路线主井→副井等候室→副井→地面10、主要工器具及工程台班序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊25T台班23大卡车10t台班24铝合金梯6个15橡套电缆YZF3×25+2×16m1006碘钨灯1KW套307临时配电盘块18对讲机套29电焊机BX-500/380V台110砂轮台111切割机台112电锤台213电钻台214摇表2500V块115摇表500V块216万用表数字式块3砌体建筑施工技术的探析朱赛捷（启东建筑集团北方工程）摘要：分析了我国砌块建筑施工方面与国外应用成熟国家所存在的差距及原因，并提出了我国多层砌块建筑在结构设计时也按照配筋砌体进行计算，从而在保证结构安全度的前提下降低建筑成本，并采用合适的块形和施工方法提高建筑质量。关键词：砌块的块形灰缝控制自美国1897年建成第一幢砌块建筑以来,砌块结构已经历了近百年的发展,至今已成为一个获得广泛应用的完整的结构体系——配筋混凝土砌块结构体系。配筋混凝土砌块结构体系始创于美国,在1933年加里福尼亚长滩大地震中无筋砌体遭受到严重破坏之后，美国推出了配筋混凝土砌块的结构体系（即配筋砌体），建造了大量的多层和高层配筋砌体建筑，目前,美国已成为配筋砌块应用最广泛的国家，从20世纪6o年代至今，已建立了完善的配筋砌体结构系列标准，配筋砌体已成为与钢筋混凝土结构具有类似性能和应用范围的结构体系。在美国和日本，砌块占墙体材料总用量的40％一50%，砌块已成为主导性的建筑材料。近年来，随着限制粘土砖力度的加强，砌块已成为我国政府积极提倡推广取代粘土砖的新型环保节能墙体材料之一，与粘土砖相比具有以下优点:1）综合造价经济;2)施工快速；3)结构自重轻；4）结构整体性好；5)使用面积大；6）保温、隔声及防潮性能好；7)建筑外形卓著。

混凝土砌块建筑虽然在国外已有百年的历史。但在国内仅有30多年的发展史。由于混凝土砌块与粘土砖是两种性质完全不同的材料，砌块的原材料是混凝土，是水硬性材料凝结而形成的，材料凝结、水分蒸发和在受力状况下砌块结构会出现收缩和徐变变形；砌块的变形主要表现为收缩变形，而且砌块的收缩和徐变变形总和需要多年才能完成，砌筑后前3个月大约完成总变形的25%，1年左右完成总变形的50％，而粘土砖是烧结成形的多微孔材料，其主要变形为膨胀变形。因此，砌体建筑在设计时对于控制墙体的收缩变形和裂缝至关重要，笔者对具体设计、施工做了一些研究.

一、砌块形状的选择

目前，我国砌块的形状多样,但承重主砌块的种类大体分为三种：一种端部为平头,这种块型的水平灰缝能满足部分地区要求(能达到包括横肋在内的饱满度≥90％一95％的规定),但竖缝砌筑难度较大，很难做到竖缝饱满,砌块相关规程JGJ／T14-95亦只要求竖缝饱满度≥8o％。但实际工程中,竖缝的砌筑质量往往很差,不少工程的竖缝出现透亮，甚至少数工程的竖缝干脆未铺砂浆。竖缝不饱满，不仅影响砌体的抗拉和抗剪强度，使墙体更容易裂缝,而且对于墙体的抗渗、保温、隔音也极为不利。竖缝砂浆不饱满，必然在竖缝上部形成空腔,成为渗水通道,特别是作为外墙时，在风压力的作用下，雨水可直接渗透到内墙面。这种块形是我国第一代块形，其特点是砌体的抗压强度高，在结构设计时，其强度值不需乘以0．8的折减系数，但由于砌块的强度极高，对于多层建筑其抗压强度不起决定性因素，主要是由弯曲强度控制的，故应用较少,目前仅在北方地区应用。第二种块形其端部边缘构造为竖向边肋宽35~40mm,中部凹进3~4mm，这种块形竖缝砌筑难度较第一种有所降低，抗渗、防裂性较好，但其强度指标需乘以0．8的折减系数,现仍在大范围使用。第三种块形是在第二种块形的基础上改进而成的，其端部边缘的构造为竖向边肋宽55mm,其间有深5mm、宽15mm的竖向凹槽，端面中部凹进15mm，这种块形要求竖缝砂浆铺挂在宽55mm的边肋上,使砌体端部中央形成宽80mm的竖向减压空腔。只要砂浆配置恰当，在55mm的竖向边肋上是非常容易做到灰缝饱满的，从而也就不存在渗水通道，即使当灰缝发生微裂缝导致外部水分渗入时，因竖向空腔的减压作用,渗入的水分也只会沿着腔壁向下排出而不致于渗入室内。同时，由于减压腔的存在，使得砌体在隔音、隔热方面的性能有所提高.这种块形目前在国内外应用非常广泛，也应该是多层砌体建筑结构的首选块形.

二、水平灰缝的饱满度

目前，我国各地对水平灰缝的饱满度解释不一，虽然不同地区、版本的标准都要求水平灰缝的砂浆饱满度不得低于9o％95%，但有的地方要求水平灰缝总面积中包括横肋部分，如推荐使用端部为平面的第一种块形的砌块；有的地方(如北京)对水平灰缝饱满度的要求是指有效灰缝的饱满度,这是因为北京地区推荐使用的砌块是第三种块形，由于这种块形端面带有灰缝槽,砌筑时上下层砌块的横肋相互错位不接触，故即使在横肋上铺灰也不起作用。国外对于砌体砌筑时水平灰缝的砂浆铺设是按设计要求确定的，一般情况下都是铺在砌块的侧壁上,仅在下列情况下，砌块的横肋才要求铺砂浆：1）需要灌孔的孔洞横肋，以防芯柱混凝土浇灌质量不好；2)基础顶部第一皮砌块的横肋；3)壁柱和独立柱的横肋。实际上在我国的砌体结构设计规范中,基础和壁柱及独立柱的孔洞一般都要求灌实，故与国外也不矛盾。但国外砌体建筑在要求横肋铺灰的地方都是为了满足构造要求，而我国砌块建筑中的横肋铺灰是为了提高砌体的强度指标。事实上,抗压强度高正是混凝土砌体的一个重要特征指标。对于一般的多层建筑，即使不考虑芯柱的加强作用，砌体本身的强度也足以抵抗墙体的压应力。例如一个7层、开间为6m的砌体建筑，假定楼层和屋面的荷载均为6kN／m，墙体的自重为2．5kN／m，层高定为3m，则底层墙体的荷载为268．5kN／m，其压应力为1．4MPa，与目前我国统一执行的砌体规范规定的强度值相差甚远，即使考虑偏心的影响，对于采用MU10的混凝土砌块和M10的砂浆砌筑的砌体，在不考虑构造芯柱加强作用的影响下，其强度值也能满足要求。但如果按照配筋砌体计算，砂浆的强度对砌体强度的影响并不大，其主要作用是保证砌体结构的整体性及砌体自身的各种性能。三、硼筑砂浆

目前，我国建筑工程的砂浆一般都在施工现场拌制,对于混合砂浆,由于其中石灰膏含水达50%，难以精确计量，又属于气硬性材料，基本上不参与水化反应，从而导致砂浆抗渗性差,收缩大，是建筑发生渗漏通病的薄弱环节.同时，现砌体建筑结构设计和施工技术的研究——方建邦场采购、堆放原材料和非精确计量配制砂浆，不可避免地造成严重浪费和污染施工环境。对于砌体建筑，由于砌块是一种总体表现为收缩的建筑材料,因此砌块在施工前，除不得浇水外，还需要严格控制其含水率，因而对砂浆和易性的要求更为严格。为达到这一目的,不少地方标准都提供了专用砂浆的参考配合比，但在这些配比中,无一例外地都要求采用由其配置的价格不菲的外加剂。但在实际工作中，由于砂浆配置不能做到精确计量，而且各种原