《塑料成型工艺及模具设计》填空选择简答题答案

填空题塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。塑料中的必要和主要成分是塑脂。树脂是中高分子物质所组成，它是通过聚合反应而制成的，所以又叫聚合物或称高聚物。为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入话当的稳定剂推出机构中设置导向装置的目的是防止推杆折断或发生运动卡滞现象 ，该导TOC\o"1-5"\h\z柱安装固定在 —上。塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成型塑件是具有足够弹性的塑料时，模具可采取—凰模斜度。导柱结构长度按照功能不同分为三段，即固定段、 —和 _。塑料品种不同则对于模具的温度要求不同。总的来说，热塑性塑料模的温度控制系统为冷却系统：热固性塑料模的温度控制系统为加热系统 。注射成型机简称注塑机,主要由注射装置、—锁模装置 、液压传动及电器控制系统、机架等组成。注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料，模温可偏低；对于熔体粘度高的塑料，模温可偏高。为利于塑件脱模，塑件侧面结构应尽量避免设置凸凹结构或侧空。合模机构设置精密定位装置的目的是 ，当模具一边的圆锥抱住模具另一边的型腔时，对型腔起到承受侧压力的作用。在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。从传热面积考虑，热固性塑料注塑模分流道的断面宜用形;热塑性塑料注塑模分流道的断面宜用圆形 形。从容易加工考虑，热塑性塑料注塑模常用U形、梯形形和半圆形形。主流道的轴线一般位于模具模板中心线，它与注射机的喷嘴 轴线重合。注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、制品后处理等工作。影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工艺条件。带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。为了提高动定模的定位精度从而提高制品的尺寸精度，设计模具的合模机构时不仅用导柱合模机构 ，还需增设锥面 导向和定位。在设计冷却系统之前，必须首先了解注入模具内的物料温度 ，对对模具内多余热量的分布 状况进行分析，为合理地设计冷却系统打下基础。热塑性塑料注塑模采用的加热方式通常有两种:一种是一电加热式—；另一种是_在模具内部通入热介质_。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80%以内。注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。设计塑件底部的加强筋的高度应至少低于塑件支撑面0.5MM。塑料模失效的形式在变形、断裂、腐蚀和磨损等。如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。填充剂在塑料中起使塑料改性和充量以降低成本的作用.热塑性塑料在注射成型时料温控制在粘流温度与分解温度之间.塑料模具冷却系统中采用的冷却介质有一室温水、一过冷水一、一热油，其中最常用的是一室温水，因为它最廉价，成本最低。为保证模具定、动模按照唯一方向合模,导柱布置可采取 导柱同径，但非对称 或者导柱不同，对称注射模定、动模合拢时一般由 进行定位,当对合精度要求高时，合模机构TOC\o"1-5"\h\z应增加 .塑料模冷却系统常用的冷却介质，而加热常用 。注射成型时需要控制的温度有料温、模温和塑件的脱模温度。调湿处理是将 刚成型出的塑件投入热水或热油中.塑件产生成型缺陷的原因会来自塑料、成型设备、塑件结构、模具和 等.选择模具分型面时一般要保证开模后塑件留在 边，以便利用注射机的推出装置顶出.模具冷却水路中，水流以 湍流 状态流动最佳,因为湍流态水的热导率最高.主流道的轴线一般位于模具 ，它与注射机的料筒或喷嘴轴线重合。塑料模的分流道开设在模具的 面上，比表面积最小的分流道截面形状是 圆形.欲知一台注塑机在合模时能否夹紧模具，需要用模具的 尺寸比较设备的最大、最小闭合厚度 （技术参数）。型腔径向尺寸的标注形式是 基本尺寸带正公差 ,型腔深度尺寸的标注形式是A本尺寸带正或带负公差^卸模架是 式模具开模时使用的工具，操作它多数时候是靠完成.3、解决模腔不能被充满可从以下措施寻求解决（ACDE）。A、 增加熔体的剪切速率。B、 降低熔体的剪切速率。C、 提高熔体的温度。D、 更换表观粘度低些的塑料。E、 提高模具温度。8、设计浇注系统时，应（AB）。A、 尽可能减短流道长度。B、 保证塑料熔体流动平稳。C、 尽可能提高流道表面粗糙度。D、 流道断面选择比表面积大的形状为佳。E、 选择小尺寸浇口使浇口断痕不影响制品的外观。单选题1、设计模具时与确定型腔数目无关的因素是（D）。A、现有设备的情况B、塑件本身的尺寸C、塑件的精度D、塑件的原料2、 相对来说，最难去除的浇口是（A）。A、环形浇口B、轮辐浇口C、点浇口D、爪形浇口3、 下列材料中可以作为润滑剂加入树脂的是（D）。A、碳酸钙B、红泥C、蛋白石D、石蜡4、 下列哪一项不是聚乙烯塑料的优点。（c）A、质量轻B、耐湿度高C、光学性能好D、导热率低5、 提高模具支承板强度所不采用的方法是（D）。A、增加支撑板厚度B、更换强度更好的材料C、加支撑柱D、设计加强筋6、 能够有效降低注塑产品中分子定向程度的方法为 （D）降低物料温度 B.降低充模速度降低模具温度 D.降低注塑压力7、 现有一副模具，其高度比设备最小闭模厚度值小30mm,要达到设备最小闭模厚度要求，最简单的办法是（C）增厚固定板 B.增高定位圈仅增高垫块 D.增厚模具座板8、 在塑料成型过程中产生的应力对塑料成型影响最为重要的是（A）。A、剪切应力B、拉伸应力C、压缩应力D、屈服应力9、 下列制品缺陷中不属于表面质量缺陷的是（D）。A、应力发白B、冷疤C、云纹D、缩孔10、 合模时，导柱与导套间呈（B）。A、过孔B、间隙配合C、过渡配合D、过盈配合多选题1、 大分子链的空间构型一般有（ABCE）。A、体型B、支链状线形C、网型D、点阵型E、线型2、 设计塑件的壁厚时应考虑（ABC）。A、壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度。B、 壁厚过小，流动阻力太大会影响充模。C、 壁厚过大，浪费塑料原料，成型周期延长许多。D、 壁厚均匀一致看上去才美观。E、 壁厚合理可防止产生分子定向3、 塑件的留模措施一般包括（BCD）A、 需提高成型零件的表面质量。B、 适当调整脱模斜度。C、 适当调整成型零件表面粗糙度。D、 模具或塑件上设计滞留结构。E、 主要采取型芯设在定模，型腔设在动模4、 正确地判断模具的温度状况（ABCDE）。A、 塑料的热量与塑料重量成正比。B、 在注射完成时刻，型芯与型腔的温度相等。C、 塑件壁厚较厚处温度较高。D、 热固性塑料模具必须给予加热。E、 一般来说，模具型芯吸热比型腔多。5、 与推杆推出机构配用的拉料杆结构有（ABE）。A、钩形拉料杆B、环形拉料杆C、球形拉料杆D、菌形拉料杆E、倒锥形拉料杆6、 模具采用推件板推出机构时，可以采用的拉料杆形式有（CDE）。A、钩形（Z形）B、环形C、球头D、菌形E、锥形7、 注射模中小浇口的优点包括（AE）。A、 增加物料的充模流速。B、 减小熔体压力损失。C、 利于排气。D、 利于补缩E、 利于断离8、 高聚物与低分子物的区别主要表现在（BDE）。A、 化学元素比较单一B、 一个分子所包含的原子个数不同C、 物理性能差异D、 分子量概念不同E、分子长度差异很大9、 可以降低分子定向的成型条件包括（ABE）。A、 提高物料温度。B、 提高充模速率。C、 提高注射压力。D、 提高充模时间。E、 提高模具温度。10、 塑料制品的后处理方法主要包括（AD）。人、退火处理B、淬火处理C、回火处理D、调湿处理E、表面淬火处理11、 无论何种条件，必定会影响塑料制品尺寸精度的因素有（ABCE）。A、 成型零件制造误差。B、 计算收缩率误差C、 成型零件磨损量。D、 水平溢边厚度的波动E、 工艺波动引起收缩率误差12、 一般来讲，合模机构中导柱的分布方式为（BC）。A、 导柱直径相等，位置对称分布。B、 一根导柱直径变动，位置对称分布。C、 导柱直径相等，位置为非对称分布。D、 导柱直径不等，位置对称分布。E、 导柱直径相等，位置按任意位置分布。13、 冷却系统的设计原则包括（BCD）A、 各条水道水孔至型腔的距离应相等B、 水孔至型腔表璧有一合理距离要求。C、 加强浇口处的冷却。D、 根据塑件精度高低控制冷却水出入口的温差高低。E、 尽量保证水道中的水为层流态。14、 直接浇口的优点包括（ABC）A、 压力损失小B、 流程短C、 有利于消除熔接痕D、 有利于保证制品外观E、 有利于形成强烈的剪切，从而降低熔体粘度。15、 关于热塑性塑料和热固性塑料的表述正确的是（AC）。A、 成型前，两者的分子结构均为线型。B、 成型后，两者的分子结构均为线型。C、 塑料在成型中曾发生物理反应。D、 塑料在成型中曾发生物理反应和化学反应。E、 塑料在成型中前期为物理反应，后期为化学反应。16、 影响塑件收缩量大小的因素有（ABCE）。A、塑料厂家B、塑料品种C、成型工艺条件D、合模机构E、塑件结构5、属于塑件表面质量缺陷的是（ABC）。A、烧焦B、应力发白C、飞边D、翘曲E、缩孔17、 确定模具型腔数量时，应充分考虑（ABCDE）。A、成型设备能力B、塑件日生产率要求C、模具的结构是否过于复杂。D、模具成本是否增加过多。E、塑件的精度能否满足。18、 复杂形状的型腔修模时容易（AD）。A、修大B、修小C、修深D、修浅E、修高19、 按结晶类型分，塑料可分为（DE）。A、热塑性塑料B、通用塑料。、工程塑料D、结晶型塑料E、无定型塑料20、 可以导致分子定向程度加剧的成型条件包括（BCD）。A、提高物料温度。B、提高充模速率。C、提高注射压力。D、缩短充模时间。E、提高模具温度。21、 小浇口的优点包括（DE）A、压力损失小B、流程短C、有利于消除熔接痕D、有利于保证制品外观E、有利于形成强烈的剪切，从而降低熔体粘度。22、 绝大多数塑料呈假塑性流体流动特性,调节其熔体粘度可采取 （AE）A.改变料的温度B.改变保压时间 C.加适量多的水剂 D.用柱塞式注射机E.改变剪切速率

23.塑件产生的表面缺陷有(ABCEA.熔接痕均B.凹陷C.冷疤D.熔体破裂E.色泽不24.熔接痕的产生原因是)(BCEA.浇口回流所致气B.料流交汇处温度过低C.料流交汇处有空与模具上的拼缝有关注射速度太慢25.注射模控制模温会使用的媒介物有ABCDA.室温水汽23.塑件产生的表面缺陷有(ABCEA.熔接痕均B.凹陷C.冷疤D.熔体破裂E.色泽不24.熔接痕的产生原因是)(BCEA.浇口回流所致气B.料流交汇处温度过低C.料流交汇处有空与模具上的拼缝有关注射速度太慢25.注射模控制模温会使用的媒介物有ABCDA.室温水汽B.过冷水C.电D.油E.蒸26.限制塑料制品总体尺寸大小的因素(AEA.塑料的流动性塑料的热敏性塑料的压缩性塑料的收缩率成型设备能力27.塑料模具设计分型面的目的是，为了(BCA.解决模板厚度不够 B.取出塑料制品 C.取出流道凝料拆卸维修易损零件解决螺钉长度不足简答题推杆推出机构由哪些零件组成?答：推杆、复位杆、推杆固定板、推板、导柱和导套。影响塑件尺寸精度的因素有哪些？答：成型零件的制造误差、成型收缩率的影响、成型零件的磨损量、安装配合误差、水平溢边厚度的波动。说明塑件不应设计得过薄或过厚的理由.答、过薄塑件强度不能满足，且影响塑料流动性，不能充模型腔.过厚冷却时间长，塑件内部容易形成气孔,使质量变差.为什么要求塑料模排气顺畅？有哪些排气途径？答、若不能及时排除气体会产生塑件内部气泡、充不满模、塑件上有烧焦点等缺陷。分型面、配合间隙、专门设计的排气结构。1、说明热塑性塑料与热固性塑料的区别。a、 成型前热塑性塑料与热固性塑料分子都为线形。成型后热塑性塑料分子为线形，热固性塑料分子为体形b、 在成型过程中，热塑性塑料主要发生物理反应，热固性塑料主要发生化学反应。c、 固化时，热塑性塑料需要冷却，热固性塑料需要加热。d成型为制品后，热塑性塑料制品可溶可熔，热固性塑料不溶不熔。5、 简述塑料模具推出机构的作用。答：a、 实现推落塑件或将塑件推至所要求的高度。b、 不造成塑件变形和损坏。c、 不损坏塑件外观和使用性能。d、 机构运行安全可靠6、 稳定剂的作用是什么？答：为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。7、 什么是塑料？答：塑料是以合成高聚物为主要成分。它在一定的温度和压力下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在一定的使用环境条件之下，能保持形状、尺寸不变，并满足一定的使用性能要求。8、模具推出机构设计遵循什么原则?a、 不要使塑件变形和损坏。b、 不损坏塑件外观和使用性能。c、 机构运行安全可靠9、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强