橡套电缆工艺流程

橡套电缆工艺流程橡套电缆工艺流程橡套电缆工艺流程V:1.0精细整理，仅供参考橡套电缆工艺流程日期：20xx年X月橡套电缆成缆工序工艺守则Q/O6--2005编制：张建路审核：王庆有批准：王寿增日期：北京塑力亿航线缆有限公司北京市丰台区五里店北区京辰瑞达大厦406室使用部门使用人员发放部门发放人员北京塑力亿航线缆有限公司橡套成缆工序工艺守则Q/共5页第1页目录适用范围机器与工艺装备操作规程工艺规范质量要求主要问题及防治措施技术安全与注意事项北京塑力亿航线缆有限公司橡套成缆工序工艺守则Q/共5页第2页1适用范围本守则适用于245IEC53（YZ）YZ、YC、产品绞合成缆工序。2机器与工艺装备机器：JL-1250/3型成缆机。工艺装备：线盘、压模、活搬手、段线剪、千分尺、卡尺、盒尺、牵引绳。3操作程序生产前的准备按生产任务单备好经火花试验合格的绝缘芯线，并逐一检查规格、外径、外观、击穿补点质量全部符合工艺要求。备好生产用的机用线盘及工模具。检验设备转动部位是否正常，电器部位是否安全可靠，灵敏。按工艺卡调节节距符合工艺要求。调整成缆绞向为右向。操作步骤将检查合格的绝缘线芯按标志排列顺序逐一上好，锁好保险销子，将线分别穿过各自嘴子，并通过压模。对好计米器，使之回“零”用牵引绳牵引好缆芯并在牵引上绕2-3圈，调整好收线张力。起动设备，使成缆线芯逐步通过牵引标准盘排线器，直用千分尺、卡尺、盒尺测量成缆外径、节距及绕向是否符合工艺。北京塑力亿航线缆有限公司橡套成缆工序工艺守则Q/共5页第3页工作结束时，关闭电源，挂好标识卡，并清理场地，机台卫生。交接班交接班人应向接班人详细说明本班的生产任务和设备运转情况，生产中出现的各种特殊情况必须详细交清。交班人应将工艺装备交予接班，遇假日由最后一班人保管。每个班都尽可能地为下班做好必要的模具，绝缘线芯等生产前的准备。4工艺规范橡皮绝缘软电缆成缆工艺卡片见：Q/5质量要求节距、绞向、规格应符合工艺卡片要求成缆分相颜色及排列顺序必须符合GB5013-97及JB8735-98规定成缆线芯应圆整、光滑、不松套、不背股。成缆外经的最大值与最小值不能超过允许范围。6主要问题及防止措施（附后）7技术安全与注意事项开启设备前，应严格检查开关是否正常，刹车是否灵敏，上盘安全保险销子是否可靠。不允许在机器，特别是转动部位及旁边放置任何工具、东西。上下轴要注意轻拿轻放，防止碰伤。处理各项质量问题时必须停车处理。北京塑力亿航线缆有限公司橡套成缆工序工艺守则Q/共5页第4页开车后严禁将手放在机器或电缆上，特别是机器转动和导线模前的电缆上。序号质量问题产生原因防止措施1线芯绝缘损伤1.绝缘线芯下盘后运输和存放的撞伤.2.绝缘线芯线盘在成缆过程中套圈勒伤绝缘3.成缆时操作不当而扭伤1.存放、搬运时勿使绝缘受到碰撞2.线芯绝缘收线排列平整3.预扭要适当2绝缘线芯绝缘压伤、划伤1.放线盘线嘴、导轮、压模内表面有毛刺或缺损2.放线张力太大，线嘴导管被拉坏3.线芯局部粗大，过模时卡伤4.配模小5.压模中心没对正1.修理或更换线嘴导轮分线板压模2.调整张力3.注意绝缘线芯质量4.选择适当压模5.校正压模3节距不符和规定工艺齿轮不正确按工艺调整齿轮4成缆圆度超过允许范围1.压模大2.线芯进模角度不适3.填充不满4.牵引轮的压轮压的太紧1.选合适压模2.调整压模与导轮间距3.合理填充4.调整压轮压力5导线被拉细、拉断放线张力过大导线嘴加线线芯绝缘上有包导线接头不牢收线张力太大调整张力更换导线嘴3.注意检查绝缘线芯质量4.提高接头质量5.调整收线张力6线芯上错和序号排错操作者大意造成注意检查，正确操作7成缆外经均匀度超出允许范围成缆节距大绕包带夹杂填充跳蹦和过多按规定培数生产修理好包带控制好填充8成缆后电缆成蛇形放线张力不均成缆节距不当收线排线乱压成蛇行调整放线张力2.设备不正常，检修设备3.调整齿轮北京塑力亿航线缆有限公司橡套成缆工序工艺守则Q/共5页第5页序号质量问题产生原因防止措施9绕包带间隙或重叠率超过允许范围带