某新产品开发及项目管理课件

1持续改进培训系列讲座10丰田零部件

新产品开发及项目管理汤建雄

2013年03月12日1持续改进培训系列讲座10丰田零部件

新产品开发及项2供应商强化及新产品项目管理一、供应商强化简介二、丰田新产品开发

项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批准；

4.过程变更批准；

5.项目最终批准；

2供应商强化及新产品项目管理一、供应商强化简介3一、供应商强化简介二、丰田新产品开发

项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批准；

4.过程变更批准；

5.项目最终批准；

内容3一、供应商强化简介内容4丰田的挑战和机遇每年都有很多车型进行：

全新车型的发布：FullModelChange

现有车型的改良：MinorModelChange要获得美国评级机构JDPower的第一名

（保持与竞争对手在质量上的较大的领先优势）供应商强化丰田的成功取决于丰田和各供应商的共同努力一、供应商强化4丰田的挑战和机遇每年都有很多车型进行：

全新车型的发布：F5供应商强化的任务、目的

和基本原则任务：

-开发优秀供应商；

-强化供应链管理

目的：

-客户满意；

-供应商满意；

-自力更生；

基本原则：

一个丰田，一个声音；

-合作；

-尊重；

-简化；

-标准化；

-可持续；

-以身作则

倾听5供应商强化的任务、目的和基本原则任务：

-开发优秀6供应商强化的项目指标和验证方法丰田：成功地推出发布新车型

-按时完成；

-没有突发的危机；

-没有重大缺陷的车流出到市场；

供应商：大幅改进批量生产的质量和过程能力

-供应商100%按期交付合格产品；

-没有突发的危机；

-没有重大缺陷的部件流出到丰田无车辆危机无部件危机6供应商强化的项目指标和验证方法丰田：成功地推出发布新7供应商强化的4个支柱供应商强化项目管理过程改进供应商评估人力资源配备7供应商强化的4个支柱供应商强化项过供人8内容一、供应商强化简介二、丰田新产品开发

项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批准；

4.过程变更批准；

5.项目最终批准；

8内容一、供应商强化简介9二、丰田新产品开发项目管理主要方法：将新产品开发项目管理流程分解为一系列的阶段（phase），里程碑（Milestone）和事件（Event）（又叫节点）；每一个阶段、里程碑和节点都规定了关键绩效指标KPI

(KeyPerformanceIndicator);通过完成每一个阶段、里程碑和节点的关键绩效指标KPI，

确保所有的项目风险都得到识别，并进行了有效的控制；通过确保每一个阶段、里程碑和节点的顺利完成，来确保这整个新产品开发的顺利完成9二、丰田新产品开发项目管理主要方法：10新产品开发项目管理的各个阶段、里程碑和节点4个阶段7个里程碑6个关键节点10新产品开发项目管理的各个阶段、里程碑和节点4个阶段711新产品开发项目管理的4个阶段、7个里程碑、6个节点12345674个阶段7个里程碑Phase1

第1阶段Phase2

第2阶段Phase3

第3阶段Phase4第4阶段Planning

计划InitialEvaluation初始评估Final

Verification

最终验证MPLaunch

批量生产6个

关键节点车辆构思外协及风险评估阶段同步工程工装件及第一次质量评估工序完成件及零部件批准小批量试生产及供应商质量确认批量生产及项目总结OffTool&FirstQualityAssessmentCE

ImagePartsSourcing&RiskAssess.SimultaneousEngineeringActivitiesOffProcess&PAHVPT

&Supplier

SQCSMassProduction&ReflectionSOP图纸发行工装、模具检具123456第1次试生产第2次试生产11新产品开发项目管理的4个阶段、7个里程碑、6个节点12新产品开发及项目管理的第1个阶段：计划1234567Planning

计划

第一阶段：计划主要目标：在图纸发布和模具工装启动会议之前，确保各方对产品的

质量要求和期望值都明确和理解；供应商的职责：

1.研究并建立设计质量要求，包括关键质量评估基准；

2.确定生产能力、Cpk以及限度样品的评估基准；

3.确定对分供应商的产品质量要求和评估基准；

4.编制产品质量检验标准；

5.编制MQC（控制计划）；

6.编制每个产品的质量验证计划；

7.编制PFMEA；

8.参与丰田的工艺同步工程；12新产品开发及项目管理的第1个阶段：计划123456713新产品开发及项目管理的第2个阶段：初始评估1234567

第二阶段：初始评估主要目标：在供应商质量确认阶段（SQCS）之前，确保产品的设计意图可以在生产

“硬件”（设备、模具、工装等）和与批量生产相当的生产线上实现。供应商的职责：

1.确保在生产“硬件”和批量生产线上生产出来的产品满足和符合设计以及零件的质量检

验标准；

2.产品项目开发文件的初稿，如PFMEA，MQC，质量检验标准，项目实施日程表，产品

验证计划等，能够按照要求及时提交，并获得批准；

3.按时完成过程生产能力【Pc】，Ppk的论证；

4.按时提交限度样品；

5.产品满足尺寸、功能及法规的要求；

6.满足产品耐久性、可靠性的要求；

7.产品的检具，检验工装完成，并进行测量系统的分析；

8.零部件分供应商的生产过程满足质量和生产的要求，包括对原材料的材质验证；

9.向丰田提交产品批准（PartApproval）程序的申请；InitialEvaluation初始评估13新产品开发及项目管理的第2个阶段：初始评估12314新产品开发及项目管理的第3个阶段：最终验证1234567

第3阶段：最终验证主要目标：确保产品的设计意图和质量要求在“生产硬件”和批量生产线上

能够以批量生产速度持续稳定地得以实现；供应商的职责：

1.产品项目开发文件的最终稿，如PFMEA，MQC，质量检验标准，项目实施

日程表，产品验证计划等，能够按照要求及时提交，并获得批准；

2.通过丰田的产品批准（PartApproval）程序；

3.PFMEA，过程生产能力【Pc】，Cpk的研究必须完成；在研究和论证的

基础上，产品MQC控制计划中要求的措施、方法、检验手段必须实施；

4.对分供应商的产品生产过程能力进行验证；落实其MQC控制计划，确保

分供方的质量缺陷产品的不流出；

5.完成新产品的小批量试制和大批量试制；

6.在批量试制中，产品的尺寸、功能及法规要求能得到持续及稳定的保证；

7.开发必要的检测计划，确保SOP批量生产的产品质量；

8.完成所有要求的长期耐久性、可靠性的测试；FinalVerification

最终验证14新产品开发及项目管理的第3个阶段：最终验证1234515新产品开发及项目管理的第4个阶段：批量生产1234567

第4阶段：批量生产主要目标：确保从SOP开始一直到产品上量，产品的设计意图和质量要求

都能够得到稳定地、持续地满足；供应商的职责：

1.在开始批量生产的初始阶段，要实施特别的检查计划，确保质量的要求

得到满足；（如：加严检查，200%检查）

2.密切监控工序间的质量指标，以及外部的质量反馈，对问题点进行快速

反应；

3.根据质量反馈，及时对”生产硬件“（设备、模具、工装等）进行调整，以

确保质量要求得到稳定地、持续地满足；

4.向丰田提出”最终批准（FinalApproval）“的申请；

5.对产品批量试制阶段和量产初始阶段的情况开始进行项目总结，吸取经验

和教训，并进行横向展开；MPLaunch

批量生产15新产品开发及项目管理的第4个阶段：批量生产12345616项目管理的第1个里程碑：车辆构思CEImage

车辆构思12345677个里程碑（CE=chiefengineer项目总工程师）主要内容：

1.以项目总工程师为首，各子

系统总工分别提出车辆各系

统构思，并最终完成车辆总

体构思和概念；

2.了解新技术，新工艺，新材

料；

目标：

强化各子系统、各生产单位，供应商之间的参与和互动；计划阶段早期开发研发部门采购部门供应商车辆构思车辆概念部件采购路径早期介入车辆造型图工艺同步工程活动强化工艺同步工程活动16项目管理的第1个里程碑：车辆构思CEImage

车辆17第2个里程碑：外协及风险评估12345677个里程碑外协及风险评估PartsSourcing&RiskAssessment目的：

1.了解产品和生产过程的风险；

2.进行风险评估，并按照重要度

进行分类（S，A，B，C级）

3.按照风险的重要度进行管理主要工作内容：

1.基于DRBFM（DesignReviewbasedon

FailureMode基于失效模式的设计评审）,

从设计上对产品风险进行分析；

2.对过程风险评估进行标准化，并在设计、

质量、技术、采购等部门达成一致意见；

3.对S级和A级风险：要和供应商一起共同

采取对策和行动计划，以降低风险级别；17第2个里程碑：外协及风险评估12345677个外协及风险18风险评估：风险等级分类18风险评估：风险等级分类19第3个里程碑：同步工程同步工程SimultaneousEngineering1.对整个产品开发过程产品的各个子系统同步开发，比如：

-产品与工艺、工装的开发，

-产品与质量目标同步规划，

-产品与物流的同步开发，等；

使开发者从概念开始就考虑其他子系统的接口和需求，考虑后续工艺

和工装的水平和能力，考虑质量目标的实现要求.2.开发时就考虑到整个产品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、

进度和用户要求)的一种系统方法。

它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括产品、材料、工艺、工装、

物流、售后服务等）工作尽可能进行同步作业，以避免后续部门的

需求导致产品设计的不断更改。目标是提高质量、降低成本、缩短产品开发周期19第3个里程碑：同步工程同步工程1.对整个产品开发过程20顺序工程与同步工程开发规划生产质保物流同步工程开发时间缩短传统的20顺序工程与同步工程开发规划生产质保物流同步工程开发时21第3个里程碑：同步工程12345677个里程碑目的：

1.在生产图纸发布之前，在主机

厂开始实施设计制造要求和VE

活动（价值工程）；

2.在生产图纸发布之前，在供应

商处开始实施设计制造要求及

成本削减活动主要工作内容：

1.审查同步工程设计图纸，根据成本消

减和制造的要求提出设计变更请求；

2.审查/跟踪设计变更进展情况，并最终

确定（产品、模具工装、质量、采购、

物流等）协议。同步工程SimultaneousEngineering也叫SE活动21第3个里程碑：同步工程12345677个目的：

22第4个里程碑：工装件及第一次质量评估12345677个里程碑目的：

1.确实了解供应商零部件的质量

状态和工装件的状态；

2.尽快识别出零部件质量问题或

工装件的问题，并采取对策；主要工作内容：

1.建立供应商零部件日程表和关键质量指标

跟踪表；并按照日程表的进度对零部件质

量完成品合格率和工装件状态进行评估；

2.对问题点进行识别，并提出解决方案；工装件及第一次质量评估

OffTool&1stQualityAssessment也叫1A22第4个里程碑：工装件及第一次质量评估12345677个目23第4个里程碑：工装件及第一次质量评估12345677个里程碑主要绩效指标（KPI）：质量准备就绪比率1.工装件完成率2.质量保证文件完成率检查标准检具零件验证计划MQCFMEA完成情况项目截止日期计划实际目标计划实际检查标准检具零件验证计划MQCPFMEA23第4个里程碑：工装件及第一次质量评估12345677个主24第5个里程碑：工装件及第一次质量评估12345677个里程碑工序完成件及零部件批准OffProcess&PA目的：

1.对供应商的生产线的状态已经

是否准备就绪进行确认；

2.对供应商的人员雇用、培训状

态进行确认；

3.对供应商的质量标准、检验数

据的提交以及生产准备状态

进行确认；

4.对出现的问题点进行识别和

归纳，并提出解决方案；主要工作内容：

1.按照供应商零部件日程表和关键质量指标

跟踪表，跟踪确认生产线的准备状态，质

量完成情况，作业准备情况；

2.提交的工序完成件通过丰田的验收

批准；

3.对问题点进行识别，并提出解决方案；Offprocesspart工序完成件指的是零部件是从已经准备就绪的生产线上生产出来的24第5个里程碑：工装件及第一次质量评估12345677个工25第6个里程碑：小批量试生产及供应商质量确认12345677个里程碑小批量试生产及供应商质量确认HVPT&SupplierSQCS目的：

1.对供应商的生产线的状态已经

是否准备就绪进行确认；

2.对供应商的人员雇用、培训状

态进行确认；

3.对供应商的质量标准、检验数

据的提交以及生产准备状态

进行确认；

4.对出现的问题点进行识别和

归纳，并提出解决方案；主要工作内容：

1.按照供应商零部件日程表和关键质量指标

跟踪表，跟踪确认生产线的准备状态，质

量完成情况，作业准备情况；

2.提交的工序完成件通过丰田的验收

批准；

3.对问题点进行识别，并提出解决方案；HighvolumeProductionTrial

SupplierQualityConfirmationStage25第6个里程碑：小批量试生产及供应商质量确认12345672612345677个里程碑工序完成件及零部件批准OffProcess&PA小批量试生产及供应商质量确认HVPT&SupplierSQCS第5、6个里程碑之间的关键绩效指标关键绩效指标KPI生产准备确认（ProductionReadinessConfirmation)质量准备完成进度QualityReadinessCompletionProgress

生产工艺准备完成进度ProcessReadinessCompletionProgress

作业准备完成进度OperationsReadinessCompletionProgress

生产线完整过程的展示（小批量、大批量试制）DemonstratedThroughout2612345677个工序完成件及零部件批准小批量试生产及供27第7个里程碑：批量生产及项目总结12345677个里程碑批量生产及项目总结MassProduction&Reflection目的：

1.供应商的生产线已经

稳定地进行批量生产；

2.供应商的人员配备已经到位并

稳定；所有培训已经完成；

3.供应商的质量标准、检验数

据已经落实执行；

4.新产品试制及准备阶段出现的

问题点已经识别和归纳，措施

已经开始实施；主要工作内容：

1.跟踪确认供应商批量生产的运行情况，

确保生产线、人员、设备、检验等稳定

运行；

2.对新产品开发阶段进行项目管理额总结，

并通过丰田的项目关闭评审；

3.横向展开：经验和教训向其他项目或产品

推行；ProjectClosing27第7个里程碑：批量生产及项目总结12345677个批量生28内容一、供应商强化简介二、丰田新产品开发

项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批准；

4.过程变更批准；

5.项目最终批准；

28内容一、供应商强化简介291234567车辆构思外协及风险评估阶段同步工程工装件及第一次质量评估工序完成件及零部件批准小批量试生产及供应商质量确认批量生产及项目总结三、供应商强化:6个项目管理工具风险等级分类丰田项目进度表S/A级

部件对策供应商项目进度表供应商项目进度表供应商项目进度表关键绩效指标跟踪表+生产准备确认表丰田项目进度表+关键绩效指标跟踪表12S级A级33445645291234567车辆外协及风险同步工程工装件及工序完成件小306个项目管理工具简介（1）风险等级分类1根据技术规格判定基准，识别出并评定S级和A级关键零部件决定哪些关键零部件外协；风险级别要传递到供应商；

设计风险新技术关键安全项目新材料敏感的设计关键的配合/外观

生产过程的风险新供应商新工厂/生产过程现有的高PPM值新的管理准备阶段的问题+

风险级别

S级

A级

B级

C级

=判定基准

特别的对策306个项目管理工具简介（1）风险1根据技术规格判定基准316个项目管理工具简介（2）S/A级

部件对策2对S级和A级部件的产品或过程变更点以及风险要素进行识别；和供应商一起分析讨论降低风险的对策；1识别产品和生产过程的

关键风险项目2确定对策以及如何

跟踪的方法以降低风险3在丰田和供应商之间

成立改进小组，共同

努力以实现风险控制

的目的丰田的S/A级关键零部件风险评估表1123产品过程对策项目日程表小组下一步的计划316个项目管理工具简介（2）S/A级

部件2对S级和A326个项目管理工具简介（3）丰田项目进度表3对产品开发的项目进度日程、目标以及各个里程碑进行确定；在确定各部件的风险等级后，将丰田的项目进度表颁发到各供应商；丰田的项目进度表TPMS（ToyotaPartsMasterSchedule）质量生产工艺作业部件合格率部件/小时包装绩效指标丰田的项目日程表326个项目管理工具简介（3）丰田3对产品开发的项目进度336个项目管理工具简介（4）供应商根据丰田的大项目进度表编制自己的项目进度表，以确保

达到项目的各项关键绩效指标（KPI）；适用于供应商所有风险级别（S、A、B、C级）的部件；可以用供应商自己的项目进度表格式；供应商项目进度表4供应商的项目进度表SupplierPartsMasterSchedule丰田各里程碑日程供应商对应的日程质量生产工艺、工装类作业336个项目管理工具简介（4）供应商根据丰田的大项目进346个项目管理工具简介（5）对所有级别的部件用目视管理的方法跟踪各项关键绩效指标的

进展的状态以及判定；所有问题点必须进行识别，并提出对策；关键绩效指标跟踪表5KPIT：KeyPerformanceIndicatorTracking关键绩效指标跟踪表目标实际判定进展情况346个项目管理工具简介（5）对所有级别的部件用目视管理356个项目管理工具简介（6）供应商用于确认生产准备进度的工具（检查表）；所有问题点必须有对策；生产准备确认表6PRC：ProcessReadinessConfirmation生产准备确认表1.Tooling

工装准备-工装准备-设备、检具准备-设计变更2.过程文件-问题跟踪表

-作业指导书

-作业文件356个项目管理工具简介（6）供应商用于确认生产准备进366个项目管理工具的流程丰田供应商丰田项目进度表供应商项目进度表关键绩效指标跟踪表生产准备确认表发行++提交（工装开始准备后）审核OKNG现场评审

（三现主义）366个项目管理工具的流程丰田供应商丰田供应商关键绩生产37内容一、供应商强化简介二、丰田新产品开发

项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理活动及关键绩效指标(KPI)简介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批准；

4.过程变更批准；

5.项目最终批准；

37内容一、供应商强化简介38各里程碑的质量关键绩效指标

QualityKPIsatEachGate1234567车辆构思外协及风险评估阶段同步工程工装件及第一次质量评估工序完成件及零部件批准小批量试生产及供应商质量确认批量生产及项目总结5个主要的KPI1.S/A级关键零部件风险评估表

提交1.B/C级关键零部件

风险评估表的提交2.工装件完成PartCompletion3.零部件

批准4.质量准备完成QRC5.最终

批准

FA38各里程碑的质量关键绩效指标

QualityKPIsa391.文件的提交DocumentSubmission1234567车辆构思外协及风险评估阶段同步工程工装件及第一次质量评估工序完成件及零部件批准小批量试生产及供应商质量确认批量生产及项目总结文件类别目的：尽早进行全面质量策划活动，以降低风险范围：供应商生产的所有零部件

关键绩效指标：每一个阶段和里程碑的计划/实际质量检验标准检具MQCPFMEAPEP材质证明举例计划实际391.文件的提交DocumentSubmission40完成率的计算是实际完成的项目对比计划完成项目；文件的种类在供应商项目进度表中已经进行了规定；文件的内容和完成率必须经过确认；文件提交完成率质量检验标准检具MQCPFMEAPEP材质证明文件计划提交实际提交完成率举例2012.2.92012.2.92012.2.92012.3.152012.2.92012.3.20完成率跟踪图要点40完成率的计算是实际完成的项目对比计划完成项目；文件提交完41文件提交其他要点丰田的要求和期望在丰田的项目进度表TPMS上都会体现；每一个文件的内容准确性和文件质量必须要确认；供应商的质保部长必须要签字批准；任何不符合项都要有对于的改进措施以及实施完成日期；41文件提交其他要点丰田的要求和期望在丰田的项目进度表T422.零部件完成目的：使零部件的完成具有更好的可视性和可追踪性范围：供应商生产的所有零部件

时间节点（阶段）：第一次工装件

1stOffTool检具确认C/FStage第一次零部件批准1AStage工序件

生产

OffProcess批量试生产

MPT相关的关键文件：

质量检验标准检验记录格式性能测试结果颜色及式样批准表422.零部件完成目的：使零部43零部件完成的关键质量文件质量检验标准（InspectionStandard）尺寸类=19项法规类=7项可靠性类=1项外观类=7项功能/性能类=0项每一个零部件，只有当质量

检验标准中的所有项目都满足后，才能称为完成43零部件完成的关键质量文件质量检验标准（Inspectio44零部件完成的进度计算时间节点（阶段）：第一次工装件

1stOffTool检具确认C/FStage第一次零部件批准1AStage工序件

生产

OffProcess批量试生产

MPT检具确认第一次零部件批准批量试生产零部件完成类别项目数计划实际完成计划实际完成计划实际完成1.法规类75576772.可靠性/耐久性类10000113.功能/性能类00000004.尺寸类19191619171195.外观类7656677合计34302633293434完成百分比88%76%97%85%100%100%完成项目数30/3426/3433/3429/3434/3434/34结果判定XXOK实际完成的确认：1.要根据进度按时完成；2.零部件要进行检验，结果OK44零部件完成的进度计算时间节点（阶段）：第一次检具第一次工453.零部件批准目的：通过零部件的批准来逐步完成生产准备的各项活动，

确保零部件满足所有设计要求和质量检验标准的要求；

范围：供应商生产的所有零部件

关键文件：零部件批准申请表（ApprovalRequest)

供应商质量手册中所规定的进行零部件批准的相关文件

零部件批准跟踪：

每个零部件的批准日期要和丰田逐项事前确认，并进行跟踪零部件图号申请表丰田要求提交日申请表供应商计划提交日申请表供应商实际提交日判定零部件批准跟踪表453.零部件批准目的：通过零46零部件批准申请表（ApprovalRequest)46零部件批准申请表（ApprovalRequest)474.生产准备确认目的：通过综合评审供应商的生产制造过程，

确保供应商的质量准备以及就绪并做好了批量生产准备。

范围：供应商所有零部件的生产过程

关键文件：质量准备就绪检查表（QualityReadinessChecksheet)

跟踪：供应商对每个零部件进行自我评估，并将结果报告给丰田；

丰田也可能和供应商一起进行评估；质量准备就绪检查表

（QualityReadinessChecksheet)474.生产准备确认目的：通过485.最终批准（FinalApproval）目的：确保零部件的所有质量要求以及长期的过程能力都满足

批量生产的要求；

范围：供应商所有零部件在装车90天后生产的产品

关键文件：最终批准申请表（ApprovalRequest)

零部件图号申请表计划

提交日申请表实际提交日判定零部件批准跟踪表485.最终批准（FinalApproval）目的：49供应商强化–总结关键绩效指标：

-文件提交

-零部件完成-零部件批准

-质量准备就绪评估

-最终批准对供应商的要求：

-新产品开发项目组必须要有关键的

质量人员参加；供应商质量手册必须完全了解；每一个时间节点或里程碑必须对

关键绩效指标KPI进行评估49供应商强化–总结关键绩效指标：

-文件提交

50问题和解答谢谢！50问题和解答谢谢！51持续改进培训系列讲座10丰田零部件

新产品开发及项目管理汤建雄

2013年03月12日1持续改进培训系列讲座10丰田零部件

新产品开发及项52供应商强化及新产品项目管理一、供应商强化简介二、丰田新产品开发

项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批准；

4.过程变更批准；

5.项目最终批准；

2供应商强化及新产品项目管理一、供应商强化简介53一、供应商强化简介二、丰田新产品开发

项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批准；

4.过程变更批准；

5.项目最终批准；

内容3一、供应商强化简介内容54丰田的挑战和机遇每年都有很多车型进行：

全新车型的发布：FullModelChange

现有车型的改良：MinorModelChange要获得美国评级机构JDPower的第一名

（保持与竞争对手在质量上的较大的领先优势）供应商强化丰田的成功取决于丰田和各供应商的共同努力一、供应商强化4丰田的挑战和机遇每年都有很多车型进行：

全新车型的发布：F55供应商强化的任务、目的

和基本原则任务：

-开发优秀供应商；

-强化供应链管理

目的：

-客户满意；

-供应商满意；

-自力更生；

基本原则：

一个丰田，一个声音；

-合作；

-尊重；

-简化；

-标准化；

-可持续；

-以身作则

倾听5供应商强化的任务、目的和基本原则任务：

-开发优秀56供应商强化的项目指标和验证方法丰田：成功地推出发布新车型

-按时完成；

-没有突发的危机；

-没有重大缺陷的车流出到市场；

供应商：大幅改进批量生产的质量和过程能力

-供应商100%按期交付合格产品；

-没有突发的危机；

-没有重大缺陷的部件流出到丰田无车辆危机无部件危机6供应商强化的项目指标和验证方法丰田：成功地推出发布新57供应商强化的4个支柱供应商强化项目管理过程改进供应商评估人力资源配备7供应商强化的4个支柱供应商强化项过供人58内容一、供应商强化简介二、丰田新产品开发

项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批准；

4.过程变更批准；

5.项目最终批准；

8内容一、供应商强化简介59二、丰田新产品开发项目管理主要方法：将新产品开发项目管理流程分解为一系列的阶段（phase），里程碑（Milestone）和事件（Event）（又叫节点）；每一个阶段、里程碑和节点都规定了关键绩效指标KPI

(KeyPerformanceIndicator);通过完成每一个阶段、里程碑和节点的关键绩效指标KPI，

确保所有的项目风险都得到识别，并进行了有效的控制；通过确保每一个阶段、里程碑和节点的顺利完成，来确保这整个新产品开发的顺利完成9二、丰田新产品开发项目管理主要方法：60新产品开发项目管理的各个阶段、里程碑和节点4个阶段7个里程碑6个关键节点10新产品开发项目管理的各个阶段、里程碑和节点4个阶段761新产品开发项目管理的4个阶段、7个里程碑、6个节点12345674个阶段7个里程碑Phase1

第1阶段Phase2

第2阶段Phase3

第3阶段Phase4第4阶段Planning

计划InitialEvaluation初始评估Final

Verification

最终验证MPLaunch

批量生产6个

关键节点车辆构思外协及风险评估阶段同步工程工装件及第一次质量评估工序完成件及零部件批准小批量试生产及供应商质量确认批量生产及项目总结OffTool&FirstQualityAssessmentCE

ImagePartsSourcing&RiskAssess.SimultaneousEngineeringActivitiesOffProcess&PAHVPT

&Supplier

SQCSMassProduction&ReflectionSOP图纸发行工装、模具检具123456第1次试生产第2次试生产11新产品开发项目管理的4个阶段、7个里程碑、6个节点62新产品开发及项目管理的第1个阶段：计划1234567Planning

计划

第一阶段：计划主要目标：在图纸发布和模具工装启动会议之前，确保各方对产品的

质量要求和期望值都明确和理解；供应商的职责：

1.研究并建立设计质量要求，包括关键质量评估基准；

2.确定生产能力、Cpk以及限度样品的评估基准；

3.确定对分供应商的产品质量要求和评估基准；

4.编制产品质量检验标准；

5.编制MQC（控制计划）；

6.编制每个产品的质量验证计划；

7.编制PFMEA；

8.参与丰田的工艺同步工程；12新产品开发及项目管理的第1个阶段：计划123456763新产品开发及项目管理的第2个阶段：初始评估1234567

第二阶段：初始评估主要目标：在供应商质量确认阶段（SQCS）之前，确保产品的设计意图可以在生产

“硬件”（设备、模具、工装等）和与批量生产相当的生产线上实现。供应商的职责：

1.确保在生产“硬件”和批量生产线上生产出来的产品满足和符合设计以及零件的质量检

验标准；

2.产品项目开发文件的初稿，如PFMEA，MQC，质量检验标准，项目实施日程表，产品

验证计划等，能够按照要求及时提交，并获得批准；

3.按时完成过程生产能力【Pc】，Ppk的论证；

4.按时提交限度样品；

5.产品满足尺寸、功能及法规的要求；

6.满足产品耐久性、可靠性的要求；

7.产品的检具，检验工装完成，并进行测量系统的分析；

8.零部件分供应商的生产过程满足质量和生产的要求，包括对原材料的材质验证；

9.向丰田提交产品批准（PartApproval）程序的申请；InitialEvaluation初始评估13新产品开发及项目管理的第2个阶段：初始评估12364新产品开发及项目管理的第3个阶段：最终验证1234567

第3阶段：最终验证主要目标：确保产品的设计意图和质量要求在“生产硬件”和批量生产线上

能够以批量生产速度持续稳定地得以实现；供应商的职责：

1.产品项目开发文件的最终稿，如PFMEA，MQC，质量检验标准，项目实施

日程表，产品验证计划等，能够按照要求及时提交，并获得批准；

2.通过丰田的产品批准（PartApproval）程序；

3.PFMEA，过程生产能力【Pc】，Cpk的研究必须完成；在研究和论证的

基础上，产品MQC控制计划中要求的措施、方法、检验手段必须实施；

4.对分供应商的产品生产过程能力进行验证；落实其MQC控制计划，确保

分供方的质量缺陷产品的不流出；

5.完成新产品的小批量试制和大批量试制；

6.在批量试制中，产品的尺寸、功能及法规要求能得到持续及稳定的保证；

7.开发必要的检测计划，确保SOP批量生产的产品质量；

8.完成所有要求的长期耐久性、可靠性的测试；FinalVerification

最终验证14新产品开发及项目管理的第3个阶段：最终验证1234565新产品开发及项目管理的第4个阶段：批量生产1234567

第4阶段：批量生产主要目标：确保从SOP开始一直到产品上量，产品的设计意图和质量要求

都能够得到稳定地、持续地满足；供应商的职责：

1.在开始批量生产的初始阶段，要实施特别的检查计划，确保质量的要求

得到满足；（如：加严检查，200%检查）

2.密切监控工序间的质量指标，以及外部的质量反馈，对问题点进行快速

反应；

3.根据质量反馈，及时对”生产硬件“（设备、模具、工装等）进行调整，以

确保质量要求得到稳定地、持续地满足；

4.向丰田提出”最终批准（FinalApproval）“的申请；

5.对产品批量试制阶段和量产初始阶段的情况开始进行项目总结，吸取经验

和教训，并进行横向展开；MPLaunch

批量生产15新产品开发及项目管理的第4个阶段：批量生产12345666项目管理的第1个里程碑：车辆构思CEImage

车辆构思12345677个里程碑（CE=chiefengineer项目总工程师）主要内容：

1.以项目总工程师为首，各子

系统总工分别提出车辆各系

统构思，并最终完成车辆总

体构思和概念；

2.了解新技术，新工艺，新材

料；

目标：

强化各子系统、各生产单位，供应商之间的参与和互动；计划阶段早期开发研发部门采购部门供应商车辆构思车辆概念部件采购路径早期介入车辆造型图工艺同步工程活动强化工艺同步工程活动16项目管理的第1个里程碑：车辆构思CEImage

车辆67第2个里程碑：外协及风险评估12345677个里程碑外协及风险评估PartsSourcing&RiskAssessment目的：

1.了解产品和生产过程的风险；

2.进行风险评估，并按照重要度

进行分类（S，A，B，C级）

3.按照风险的重要度进行管理主要工作内容：

1.基于DRBFM（DesignReviewbasedon

FailureMode基于失效模式的设计评审）,

从设计上对产品风险进行分析；

2.对过程风险评估进行标准化，并在设计、

质量、技术、采购等部门达成一致意见；

3.对S级和A级风险：要和供应商一起共同

采取对策和行动计划，以降低风险级别；17第2个里程碑：外协及风险评估12345677个外协及风险68风险评估：风险等级分类18风险评估：风险等级分类69第3个里程碑：同步工程同步工程SimultaneousEngineering1.对整个产品开发过程产品的各个子系统同步开发，比如：

-产品与工艺、工装的开发，

-产品与质量目标同步规划，

-产品与物流的同步开发，等；

使开发者从概念开始就考虑其他子系统的接口和需求，考虑后续工艺

和工装的水平和能力，考虑质量目标的实现要求.2.开发时就考虑到整个产品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、

进度和用户要求)的一种系统方法。

它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括产品、材料、工艺、工装、

物流、售后服务等）工作尽可能进行同步作业，以避免后续部门的

需求导致产品设计的不断更改。目标是提高质量、降低成本、缩短产品开发周期19第3个里程碑：同步工程同步工程1.对整个产品开发过程70顺序工程与同步工程开发规划生产质保物流同步工程开发时间缩短传统的20顺序工程与同步工程开发规划生产质保物流同步工程开发时71第3个里程碑：同步工程12345677个里程碑目的：

1.在生产图纸发布之前，在主机

厂开始实施设计制造要求和VE

活动（价值工程）；

2.在生产图纸发布之前，在供应

商处开始实施设计制造要求及

成本削减活动主要工作内容：

1.审查同步工程设计图纸，根据成本消

减和制造的要求提出设计变更请求；

2.审查/跟踪设计变更进展情况，并最终

确定（产品、模具工装、质量、采购、

物流等）协议。同步工程SimultaneousEngineering也叫SE活动21第3个里程碑：同步工程12345677个目的：

72第4个里程碑：工装件及第一次质量评估12345677个里程碑目的：

1.确实了解供应商零部件的质量

状态和工装件的状态；

2.尽快识别出零部件质量问题或

工装件的问题，并采取对策；主要工作内容：

1.建立供应商零部件日程表和关键质量指标

跟踪表；并按照日程表的进度对零部件质

量完成品合格率和工装件状态进行评估；

2.对问题点进行识别，并提出解决方案；工装件及第一次质量评估

OffTool&1stQualityAssessment也叫1A22第4个里程碑：工装件及第一次质量评估12345677个目73第4个里程碑：工装件及第一次质量评估12345677个里程碑主要绩效指标（KPI）：质量准备就绪比率1.工装件完成率2.质量保证文件完成率检查标准检具零件验证计划MQCFMEA完成情况项目截止日期计划实际目标计划实际检查标准检具零件验证计划MQCPFMEA23第4个里程碑：工装件及第一次质量评估12345677个主74第5个里程碑：工装件及第一次质量评估12345677个里程碑工序完成件及零部件批准OffProcess&PA目的：

1.对供应商的生产线的状态已经

是否准备就绪进行确认；

2.对供应商的人员雇用、培训状

态进行确认；

3.对供应商的质量标准、检验数

据的提交以及生产准备状态

进行确认；

4.对出现的问题点进行识别和

归纳，并提出解决方案；主要工作内容：

1.按照供应商零部件日程表和关键质量指标

跟踪表，跟踪确认生产线的准备状态，质

量完成情况，作业准备情况；

2.提交的工序完成件通过丰田的验收

批准；

3.对问题点进行识别，并提出解决方案；Offprocesspart工序完成件指的是零部件是从已经准备就绪的生产线上生产出来的24第5个里程碑：工装件及第一次质量评估12345677个工75第6个里程碑：小批量试生产及供应商质量确认12345677个里程碑小批量试生产及供应商质量确认HVPT&SupplierSQCS目的：

1.对供应商的生产线的状态已经

是否准备就绪进行确认；

2.对供应商的人员雇用、培训状

态进行确认；

3.对供应商的质量标准、检验数

据的提交以及生产准备状态

进行确认；

4.对出现的问题点进行识别和

归纳，并提出解决方案；主要工作内容：

1.按照供应商零部件日程表和关键质量指标

跟踪表，跟踪确认生产线的准备状态，质

量完成情况，作业准备情况；

2.提交的工序完成件通过丰田的验收

批准；

3.对问题点进行识别，并提出解决方案；HighvolumeProductionTrial

SupplierQualityConfirmationStage25第6个里程碑：小批量试生产及供应商质量确认12345677612345677个里程碑工序完成件及零部件批准OffProcess&PA小批量试生产及供应商质量确认HVPT&SupplierSQCS第5、6个里程碑之间的关键绩效指标关键绩效指标KPI生产准备确认（ProductionReadinessConfirmation)质量准备完成进度QualityReadinessCompletionProgress

生产工艺准备完成进度ProcessReadinessCompletionProgress

作业准备完成进度OperationsReadinessCompletionProgress

生产线完整过程的展示（小批量、大批量试制）DemonstratedThroughout2612345677个工序完成件及零部件批准小批量试生产及供77第7个里程碑：批量生产及项目总结12345677个里程碑批量生产及项目总结MassProduction&Reflection目的：

1.供应商的生产线已经

稳定地进行批量生产；

2.供应商的人员配备已经到位并

稳定；所有培训已经完成；

3.供应商的质量标准、检验数

据已经落实执行；

4.新产品试制及准备阶段出现的

问题点已经识别和归纳，措施

已经开始实施；主要工作内容：

1.跟踪确认供应商批量生产的运行情况，

确保生产线、人员、设备、检验等稳定

运行；

2.对新产品开发阶段进行项目管理额总结，

并通过丰田的项目关闭评审；

3.横向展开：经验和教训向其他项目或产品

推行；ProjectClosing27第7个里程碑：批量生产及项目总结12345677个批量生78内容一、供应商强化简介二、丰田新产品开发

项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批准；

4.过程变更批准；

5.项目最终批准；

28内容一、供应商强化简介791234567车辆构思外协及风险评估阶段同步工程工装件及第一次质量评估工序完成件及零部件批准小批量试生产及供应商质量确认批量生产及项目总结三、供应商强化:6个项目管理工具风险等级分类丰田项目进度表S/A级

部件对策供应商项目进度表供应商项目进度表供应商项目进度表关键绩效指标跟踪表+生产准备确认表丰田项目进度表+关键绩效指标跟踪表12S级A级33445645291234567车辆外协及风险同步工程工装件及工序完成件小806个项目管理工具简介（1）风险等级分类1根据技术规格判定基准，识别出并评定S级和A级关键零部件决定哪些关键零部件外协；风险级别要传递到供应商；

设计风险新技术关键安全项目新材料敏感的设计关键的配合/外观

生产过程的风险新供应商新工厂/生产过程现有的高PPM值新的管理准备阶段的问题+

风险级别

S级

A级

B级

C级

=判定基准

特别的对策306个项目管理工具简介（1）风险1根据技术规格判定基准816个项目管理工具简介（2）S/A级

部件对策2对S级和A级部件的产品或过程变更点以及风险要素进行识别；和供应商一起分析讨论降低风险的对策；1识别产品和生产过程的

关键风险项目2确定对策以及如何

跟踪的方法以降低风险3在丰田和供应商之间

成立改进小组，共同

努力以实现风险控制

的目的丰田的S/A级关键零部件风险评估表1123产品过程对策项目日程表小组下一步的计划316个项目管理工具简介（2）S/A级

部件2对S级和A826个项目管理工具简介（3）丰田项目进度表3对产品开发的项目进度日程、目标以及各个里程碑进行确定；在确定各部件的风险等级后，将丰田的项目进度表颁发到各供应商；丰田的项目进度表TPMS（ToyotaPartsMasterSchedule）质量生产工艺作业部件合格率部件/小时包装绩效指标丰田的项目日程表326个项目管理工具简介（3）丰田3对产品开发的项目进度836个项目管理工具简介（4）供应商根据丰田的大项目进度表编制自己的项目进度表，以确保

达到项目的各项关键绩效指标（KPI）；适用于供应商所有风险级别（S、A、B、C级）的部件；可以用供应商自己的项目进度表格式；供应商项目进度表4供应商的项目进度表SupplierPartsMasterSchedule丰田各里程碑日程供应商对应的日程质量生产工艺、工装类作业336个项目管理工具简介（4）供应商根据丰田的大项目进846个项目管理工具简介（5）对所有级别的部件用目视管理的方法跟踪各项关键绩效指标的

进展的状态以及判定；所有问题点必须进行识别，并提出对策；关键绩效指标跟踪表5KPIT：KeyPerformanceIndicatorTracking关键绩效指标跟踪表目标实际判定进展情况346个项目管理工具简介（5）对所有级别的部件用目视管理856个项目管理工具简介（6）供应商用于确认生产准备进度的工具（检查表）；所有问题点必须有对策；生产准备确认表6PRC：ProcessReadinessConfirmation生产准备确认表1.Tooling

工装准备-工装准备-设备、检具准备-设计变更2.过程文件-问题跟踪表

-作业指导书

-作业文件356个项目管理工具简介（6）供应商用于确认生产准备进866个项目管理工具的流程丰田供应商丰田项目进度表供应商项目进度表关键绩效指标跟踪表生产准备确认表发行++提交（工装开始准备后）审核OKNG现场评审

（三现主义）366个项目管理工具的流程丰田供应商丰田供应商关键绩生产87内容一、供应商强化简介二、丰田新产品开发

项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理活动及关键绩效指标(KPI)简介:

1.文件的提交；

2.零部件完成；

3.零部件批准；

4.过程变更批准；

5.项目最终批准；

37内容一、供应商强化简介88各里程碑的质量关键绩效指标

QualityKPIsatEachGate1234567车辆构思外协及风险评估阶段同步工程工装件及第一次质量评估工序完成件及零部件批准小批量试生产及供应商质量确认批量生产及项目总结5个主要的KPI1.S/A级关键零部件风险评估表

提交1.B/C级关键零部件

风险评估表的提交2.工装件完成PartCompletion3.零部件

批准4.质量准备完成QRC5.最终

批准

FA38各里程碑的质量关键绩效指标

QualityKPIsa891.文件的提交DocumentSubmission1234567车辆构思外协及风险评估阶段同步工程工装件及第一次质量评估工序完成件及零部件批准小批量试生