高危工艺课件

高危工艺安全培训讲座

一、过氧化反应

1、定义:向有机化合物分子中引入过氧基（）的反应，称为过氧化反应，而另一种情况为过氧化氢的氢原子被烷基、酰基等基团取代，生成相应的有机过氧化物。

2、用途（1）某些有机化合物通过过氧化反应得到的有机过氧化物，可用于聚酯聚合物生产中的催化剂、聚合反应中为自由基型引发剂、聚乙烯树脂交链剂。（2）消毒剂。（3）漂白剂。（4）亦可作为氧化剂。

（2）过氧化有机物稳定性差，在受到撞击、摩擦、阳光暴晒加热后，易发生爆炸如过氧乙酸、过氧化苯甲酰等。

（3）过氧化物均有不同的毒性，双氧水接触限值PC-TWA1.5mg/m3。对眼可造成不可逆损伤直至失明，另对呼吸、消化、运动、神经系统均会有伤害。

（4）过氧化过程中若物料配比控制不当、滴加速度过快、氧化剂超量，会造成温度失控引发燃烧、爆炸事故。（5）若反应物料不纯，某些杂质与双氧水会引起分解爆炸。

（6）若冷却效果不好，冷却水中断，或搅拌停止等异常情况，均有引发局部反应加激，釜内温度骤升，压力增加，引发事故。

（7）过氧化反应一般都在酸性介质中进行对设备、管道腐蚀严重，易发生泄漏。

（8）过氧化物干品极易分解爆炸，一般储存包装均加稀释剂，若比例不当，会在精制、输送、包装等过程中发生事故。

（9）过氧化氢若过量，在回收或废水处理过程中操作不当可引发事故。

（10）若工艺操作不当，使反应物倒灌至双氧水计量槽（罐）则会发生激烈反应引起爆炸。

4、安全技术要点

（1）过氧化反应为较易危险化学反应单元，应实行自动控制。设置安全阀等紧急泄压装置，超温、超压、及含氧量高限报警装置。

（2）应设置应急电源和采用搅拌停止，紧急连锁报警控制措施。

（3）设置氮气或水蒸汽灭火装置。

（4）严格控制物料配比、滴加速度和反应温度。（8）生产作业场所应设置事故应急救援器材、药品、喷淋、洗眼器具，操作人员应有相应防护用品。

（9）过氧化氢的回收及生产废水中含有机过氧化物处理均应有严格安全操作规程和安全对策措施，以防意外事故发生。2、应用氟化反应比较广泛应用于制备农药（以除草剂为主），医药（以抗癌药、抗生素为主）制冷剂以及其它含氟有机合成中间体。

（3）氟化反应的原料或使用溶剂不少属于易燃物品，若反应失常，极易发生燃爆事故；氟化产物亦有相当品种属毒害品，如操作或防护不当，易引起中毒事故。（4）生产工艺过程物料配比不当、氟化氢流速过快、被加热控制不好易气化至容器内压增大，均可发生容器爆炸事故；工艺操作不当，使反应物倒流至HF钢瓶会因激烈反应而爆炸。（5）氟化氢尾气吸收不完全，易发生中毒事故。（6）氟化氢是有强腐蚀性，能与各种物质发生反应（包括玻璃）若管道、设备被其腐蚀，可发生泄漏，引起大面积中毒事故。

4、安全技术措施要点：（1）氟化反应为较高化工危险反应工艺，其过程应实行自动控制、自动报警、自动连锁控制装置。（2）制定科学、完整的生产安全操作规程，严格控制反应温度、压力、配料比和进料速度，和切实可行的应急措施。（3）氟化反应装置应有良好的冷却系统，和配备应急电源。（4）氟化氢管道输送过程中，应设置止逆阀，防止反应器压力过大，发生物料倒流现象。（5）生产管线及容器应使用耐氟腐材料和加强防腐蚀措施，堵塞跑、冒、滴、漏，氟化设备和管道连接法兰严禁使用橡胶垫。（6）在作业场所应设置碱水事故应急池，和喷淋、洗眼器，配备应急救援器材和药品。（7）该岗位应设置氟化氢泄漏检测报警仪。（8）从事接触氟化物的作业场所，应有良好的通风，和配备相应的防护用品。（9）作业人员应定期进行健康检查，如发现有心肺、神经、骨骼等方面职业病，应及时治疗。三、氨化

1、定义有机化合物分子中引入-NH2取代其它原子或原子团的反应，称之为氨化反应。比如氨与卤代烃反应可生成伯、仲、叔胺至季铵盐；氨与醇或酚反应可生成相应脂肪胺、芳香胺或萘胺。使用的氨化剂主要是液氨、气氨、浓氨水。2、应用氨化反应广泛应用于制取芳香胺、脂肪胺、萘胺及其衍生物。是医药、农药、染料、颜料等行业及其它石油化工产品的重要组成部分。（3）通氨速度过快，中途搅拌停止，冷却水供应不良，反应热不能及时移去，釜内温度骤升，有导致冲料、灼伤、中毒、燃爆的危险。（4）通氨过程中在缓冲罐与氨化釜之间，若不设置逆止阀，物料倒罐发生化学反应，引发事故。（5）氨化有机物不少为易燃物品或毒害品，氨化后的产物亦有部分易燃，比如低碳脂肪胺；尚具有相当的毒性，比如芳香胺类。易燃物料在冲洗、渗漏时遇火源可发生燃爆，接触有毒害的胺类化合物可引起中毒或损伤身体。4、安全技术要点（1）氨化反应为较高危险化学反应单元，工艺上，生产装置应采用自动控