315吨四柱液压机技术协议

315T四柱液压机技术协议XXXX科技有限公司（以下简称甲方和XXXX液压机电工程有限公（以下简称乙方就315T四柱液压机技术问题,经过双方友好协商,达成以下协议:1、 设备主要用途和特点1.1主要用途：本设备主要用于火车闸片、闸瓦的冷压成型。工艺动作：滑块：快下一一慢下加压一一排气 加压一一保压一一卸压一一回程（每次排气压力根据工艺确定，排气次数和压力在触摸屏上设置）顶出缸：顶出——回程1.2机器特点：1.2.1本机器的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器控制系统采用“可编程控制器。1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。1.2.4设置触摸屏，显示机器运行状态，设置动作参数。1.2.5带有压力传感器，检测主缸压力，发讯进行工艺动作。2、 机器使用条件2.1工作环境温度：0~40°C。2.2冷却水供水压力：铤6MPa2.3冷却水工作温度：誓C，用量：20吨/小时2.4动力电源：三相四线制80V2.5电压波动范围：380V+10%2.6机器功率：~37KW2.7液压系统使用介质：抗磨液压YB-N46用量:1.5立方。3、主要技术参数

3.1公称力3.1公称力3.2液体工作压力3.3工作台尺寸（左右X前后）4开口高度3.5滑块最大工作行程3.6顶出力3.7顶出行程3.8滑块速度 快下工作放气抬起回程3.9顶出缸顶出速度3.10工作台距地面高度3.11设备总功率3.12设备地面以上高度4、机器结构概述315T25Mpa1260x1200mm105m0m800mm06k3N450mm150mm/s10mm/s5~18mm/s90mm/s2m6m/s500mm~k3W7W450Omm本机器由主机、液压系统、电控系统组成。1、机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，都有保护毡圈，防止尘垢划伤柱面。在滑块及下横梁上，开有型槽（具体尺寸甲方提出）立柱螺母可调节工作台面的不平行度及工作台面与活塞的不垂直度。横梁、下横梁、滑块为铸铁件。立柱为45#锻钢，调质处理，表面中频淬火，硬度C45~524.2、油缸主缸、顶出缸为活塞式结构，用螺母固定在上梁中心孔内油缸内的活塞有三道孔用聚胺脂橡胶密封圈，其中上边两道朝上，形成工作腔；一道朝下，形成回程腔。活塞杆以缸口处的导套为导向。缸体为35#锻钢，调质处理。活塞杆为5#锻钢，调质处理，表面中频淬火，硬度C45~525、液压控制系统51、液压装置5.1.1液压动力站安装形式：安装在主机右侧面地上，尽量减小噪音。5.1.2液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油洁度。5.1.3油箱液面高度由液位温度计指示。5.1.4具有便于操作者观察和调节的开关元件和压力表。5.1.5、 油缸充液系统：充液阀安装于油缸底部，结构是常闭自吸式，滑块快速下行时，靠自重下降开充液阀，从充液油箱吸油。5.1.6、 管路选耐高压无缝钢管，管路接头处采用法兰连接。52液压控制系统5.2.1液压系统工作压力为5MPa元件额定压力为1.5MPa利于提高液压系统零部件的寿命。2.2、高压主油泵选用国产优质3SCY轴向柱塞泵，由37KW电机驱动。通常主油泵电机组立式安装。5.2.3液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可性高以及控制方式灵活和维修方便等优点。5.2.4二通插装阀集成设计，布局合理，便于制造，非常方便调试和维修。5.2.5液压控制系统分别实现下列主要功能：a） 泵头控制回路一一由单向阀、溢流阀组成，实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。b） 主缸加压回路一一由二通插装阀及其先导电磁阀控制，实现压机加载力的无级调节。c） 压力设定回路---由主系统压力阀调节实现压力的无极控制。d） 顶出缸回路一-由二通插装阀及其先导电磁阀控制，实现顶出缸的动作。5.3、冷却装置安装在油箱上面，用于油液冷却，冷却器面积2平方米。冷却水源由甲方提供。6、电气控制系统本机主控系统采用西门子LC可编程控制器，主操纵柜上安装各种按纽和操纵手柄主操纵柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。6.1电气系统PLC可编程控制器结合触摸屏主控实现压机各种工艺动作循环本机设有调整手动、半自动三种工作方式，采用转换开关转换。6.2工业控制触摸屏作为PLC可编程序控制系统的输入和输出显示终端置后使系统调整更加方便，减少配线；通过触摸屏结合部位传感（器压力、时间等）可即时显示设备的整体运行状态包，括：设备主要技术参数，主缸的压力，各部位阀体通断指示、各部位故障显示和报警。6.3动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。6.4控制部分:主控制台内诜LC和触摸屏,可完成该机的全部动作的控制操作操纵面板同时设置有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮指示、压力数显及数控部分（通过触摸屏显示和控制）阀体通断指示及各部分的报警、监视指示灯等，随时掌握压机的工作状况。通过触摸屏设置动作过程的工艺参数。控制部分带有三路温度（每路5o°c,10KW）控制功能。6.5电气控制柜内设置有照换气通风设施（空气热交换，器电）气柜有良好密封性，可有效的防止灰尘的侵入。电控系统设置电机过载、短路、控制电路短路保护。6.6、操作及控制6.6.1工作制度：调整：按下按钮，动作进行，抬手动作停止。手动：按压一次动作按钮，该动作一直进行，直至行程开关发讯停止。半自动：压机运行通过设定程序运行，压机的起动和停止由按钮操作。7、 润滑装置本机滑块导向部分，采用铜基石墨无油润滑板产品。8、 安全保护8．1机械保护：8.1.1电动机和旋转件有旋向标志。8.1.2滑块下边缘有斑马线警示。8．2液压保护8.2.1主油泵有单向阀和溢流阀保护。8.2.2主缸下腔设安全溢流阀，防止超压。8.2.3系统溢流阀，防止超压。8．3电器保护8.3.1电动机过载保护和短路保护采用自动空气开关。8.3.2控制电路保护采用熔断器。“急停”按钮。8.3.4滑块下死点有超程开关保护。8.3.5安全可靠的接地装置。8．4操作安全措施8.4.1双手启动按钮按钮之间距离大于00mm）。8.4.2紧急情况，按压“急停”按钮。8.4.3安全标志：滑块底边有斑马线等。9．质量保证和执行标准：9.1在液压机设计制造过程中均按090012001程序执行。9.2设备验收执行的标准：液压机的设计制造及安全技术条件等应符合国家和有关行业的标准。设计制造中，执行下列国家标准。JB/T3818-1999《液压机技术条件》JB3915-1985《液压机安全技术条件》JB/T8609-1989《锻压机械焊接技术条件》JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》GB/T5226.—1996《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》JB9967-1999 液压机噪声限值9.3主要零部件设计完成后，供方要充分征求需方的合理化建议后方可投入生产制造9.4制造过程中，需方可随时派员到供方制造现场监制。

9.5重要部件要有严格的制造工艺路线和质量控制措施，记录完整真实，保存完好，以便用户查证。10.设备主要配置明细:10.1主泵:63SCY启（东高压油泵）10.2充液阀:(XXXX)10.3电磁换向阀:（北京华德）10.4集成插装阀（XXXX)10.5油缸密封:（广研所）10.6电机:（山东力久）10.7PLC:(OMRON)10.8触摸屏：（台湾5.7吋）10.9压力传感器：（国内优质产品）10.10其他电器元件：（上海）10.11其他液压附件：（国内优质产品）11.随机技术文件及备件：11.1合格证明书1份11.2装箱单份111.3使用说明书3份11.3.1文字包含：外观图、用途和特点、规格、结构概述、液压系统、电气系统、安装与调试、故与排除方法、维护保养、安全操作规程、易损件明细表（含生产厂家、型号和数量）等文字说明部分。11.3.2附图：滑块仰视图、工作台俯视图、油缸装配图，插装阀装配图、总装配图、液压原理图、气原理图、电气互连图、接线图、基础示意图等相关图纸。11.4随机备件11.4.1液压系统易损密封元件（不含进口件） 10套滤油器滤芯套212.培训、技术服务和售后服务：12.1、免费进行人员培训，培训时间由双方协商，培训内容包括有：按照产品说明书内容，结合图分部件详细讲解设备原理操、作方法、故障排除及维修等，通过培训要保证买方人员能够独立操作设备及常见故障排除等。12.2施工设计完成后，将分期向甲方提供设备基础任务水书、，电耗量及节点坐标位置供，甲方开展设备基础施工设计。12.3质保期过后，乙方本着对甲方负责的态度，认真做好售后服务工作，及时解决现场存在的问题12.4乙方人员将定期、不定期进行走访服务，帮助解决现场存在的问题给。予优惠的技术服务和备件供应。12.5对于甲方需要的备品备件保证以优惠价格和最快的交货期供货。12.6设备大修和出现故障时，供方应提供必要的服务和其他技术支持。13.调试和验收：13.1预验收：系统在制造厂调试完成后通，知甲方到制造厂进行预验收预，验收按双方商定的预验收技术大纲进行，并出具预验收检测报告，预验收合格后乙方发货。13.2安装调试：设备到达项目现场后，乙方3天内到达甲方现场进行安装调试，并进行相应的现场技术培训。调试完成后即可进行运行生产。13.3验收：设备在调试完成后，甲方和乙方共同对乙方提供的整套设备及其主要零附部件、按本协议提出的有关技术参数从，外观到技术要求进行验收完，全符合要求为合格。验收按照双方商定的验收技术大纲进行,验收技术大纲参照相应的国家检定标准、