提升冲压机台的可动率课件

提升冲压机台的可动率

提升冲压机台的可动率1P2主题选定

Thethemeselected专案编号厂区-部门金属成型厂-S5000专案名称提升冲压机台的可动率改善类型□

品质改善R

降低成本□

交期改善□

提升士气□

强调安全□

环境保护动词提升对象冲压机台评价特性（可量化）可动率评价特性计算公式可动率=output*CT/（机台数*工作天数*每天工作时间*3600）资料来源（第三方）PD日报表/IE周月报改善涉及单位PD/IEP2主题选定

Thethemeselected专案编号2P3主题选定-预期目标及效益

Thethemeselected财务预估效益分析总效益成本(RMB/季)□

<10,000□

10,000~50,000□

50,000~100,000R

>100,000

预期目标：Before-69.7%After-76.5%

预期效益：￥260,043/季评价特性(请列出公式)改善前(计算公式及金额)改善后(计算公式及金额)改善金额（季）1.人力成本降低=（月需求工时/Before可动率-月需求工时/After可动率）*人工费用2.产能提升获利=（Before月产出*（After可动率/Before可动率）-Before月产出）*平均单价*利润率1.人工成本=（260000*35/3600*10）/69.7%*14=￥507,7322.产能利润=260000*10*3.28*5%=￥425,8801.人工成本=（260000*35/3600*10）/76.5%）*14=￥462,6002.产能利润=260000*76.5%/69.7%*10*3.28*5%=￥467,429=（Before人工成本-After人工成本）*3个月+（After利润-Before利润）*3个月=135395+124647=￥260,043■直接效益

成本减少

费用降低

营收增加(需有EIS、MES等系统佐证数据)■间接效益:请勾选，但无须填写下表

效益不易量化

质量异常处理等

非直接减少人力之效率提升

非直接增加出货量(营收)之改善※260000为目前1条线的产出，10代表10条线，14为目前人工每小时费用，3.28为平均单价，5%为利润率P3主题选定-预期目标及效益

Thethemeselec3P4现况掌握/目标设定-现况掌握Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3可动率：排除市场因素/管理调配后的机台稼动率即需排除计划停机/待单时间/新模试模这三类loss时间公式：可动率=稼动时间/负荷时间*100%※稼动时间=产出*标准工时负荷时间=机台数*工作天数*工作时间*3600

3.1可动率介绍：恒等式：可动率+Loss率=100%※由此可看出，只要减少Loss比例，就能提升可动率P4现况掌握/目标设定-现况掌握Step可动率：排除市场因4P5现况掌握/目标设定-现况掌握Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3

3.2Loss现况：单位：hr稼动时间负荷时间可动率Loss比例Loss时间稼动时间32,10646,07969.7%30.3%13,973※数据取自IEweeklyreport前三项占92％，作为重点改善类型P5现况掌握/目标设定-现况掌握Step3.2Loss5P6现况掌握/目标设定-现况掌握Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3

3.3现况层别：

3.3.1修模by机种层别：前五大机种占81％，作为重点改善机种※数据取自生产日报表P6现况掌握/目标设定-现况掌握Step3.3现况层6P7现况掌握/目标设定-现况掌握Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3

3.3现况层别：

3.3.1修模by机种层别------前五大机种Forecast：从图中看出这些机种后续量持续且稳定，每月总量300K—400K，改善有必要P7现况掌握/目标设定-现况掌握Step3.3现况层7P8现况掌握/目标设定-现况掌握Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3

3.3现况层别：

3.3.2机种by模具层别：单位：hr※数据取自生产日报表紫红色底为重点改善模具机种冲孔模下料模折弯模总计DX14311062921541K218941191071121CK60010087787DV92569106767K7876102514692UD699820187P8现况掌握/目标设定-现况掌握Step3.3现况层8P9现况掌握/目标设定-现况掌握Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3

3.3现况层别：

3.3.2待前制程层别：因待前制程是因为修模造成，故此层别参照修模此机台如果因修模停机，后面就没有料可生产，造成待前制程停机P9现况掌握/目标设定-现况掌握Step3.3现况层9P10现况掌握/目标设定-现况总结

Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3

提升冲压机台的可动率

层别项目层别方法目标锁定修模时间柏拉图DX下料模K21冲孔模CK冲孔模DV下料模K78折弯模待前制程参照修模P10现况掌握/目标设定-现况总结

Analysisof10P11现况掌握/目标设定-目标设定

Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3

3.4目标设定：

现况必达目标挑战目标可动率69.7%76.5%80.0%P11现况掌握/目标设定-目标设定

Analysisof11P12要因分析与真因验证-要因分析

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4P12

4.1要因分析---系统图：一次因问题二次因修模时间长DX下料模K21冲孔模CK冲孔模DV下料模K78折弯模冲子常拉断致修模多机构孔经常崩，需外发线割时间长新模堵料频繁致修模多压伤多经常修模铝屑多冲材是SUS301，下模板材质（SKD11）不佳落料孔偏小跳废料三次因硬度不达标HRC：58--60原模具设计间隙偏大（4.2mm，应为4.1mm）加油吹气不到位产品卡钩间距尺寸不稳定上模弹簧力度不够（24个）P12要因分析与真因验证-要因分析

Mainreason12P13要因分析与真因验证-要因分析

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4P13

4.2要因分析：

4.2.1DX下料模加油吹气不到位：冲头拉断集中在后侧，分析因此部位气枪未将油吹到位，润滑不够，造成冲头拉断前侧加油，用气枪吹向中间及后侧前侧后侧中间冲头断后侧比例后侧19次82.6%其他部位4次17.4%P13要因分析与真因验证-要因分析

Mainreason13P14要因分析与真因验证-真因验证

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4

4.3真因验证：

4.3.1DX下料模加油吹气不到位：验证：采用现况及直接在后侧加油保证润滑油到位的两种情况做对比冲子拉断NGOK冲子拉断痕迹加油不加油冲压容易使冲头断，所以加油不到位是真因！直接在后侧部位加油

生产数量冲头断次数两次修模间平均生产数量现况153,25419次8,066加到位21,6500次－※目前冲头还没有断过P14要因分析与真因验证-真因验证

Mainreason14P15要因分析与真因验证-要因分析

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4P15

4.2要因分析：

4.2.2K21冲孔模下模板材质硬度不达标：SKD11材质HRC达不到冲不锈钢材质的要求，易造成机构孔经常崩材质用途及HRC说明产品材料模具HRC要求SKD11属于合金工具钢的一种,通用冷作模具钢,耐磨性良好；适用於冷挤压成形,拉伸模,啤不锈钢片；经热处理后可获得较高的硬度用于制作剪刀、圆锯、冷或热作修整模、铣刀等,热处理后能达到HRC58~60SUS301

厚0.2MM不锈钢产品要求模具材质HRC在60以上

P15要因分析与真因验证-要因分析

Mainreason15P16要因分析与真因验证-真因验证

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4

4.3真因验证：

4.3.2K21冲孔模下模板材质硬度不达标：通过和K21相近机种K78的模具（冲孔模入块材质为SKH-9）进行对比由柱状图可看出，材质不佳是真因！数据取自修模记录P16要因分析与真因验证-真因验证

Mainreason16P17要因分析与真因验证-要因分析

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4P17

4.2要因分析：

4.2.3新模CK冲孔模落料孔偏小：堵料垫板图示堵料产品图示堵料模板图示因CK模具为新模，还未验收，所有的分析及改善（或加大落料孔或重挖入块）请厂商一并解决，PE负责追踪进度以满足生产出货的需求P17要因分析与真因验证-要因分析

Mainreason17P18要因分析与真因验证-要因分析

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4P18

4.2要因分析：

4.2.4DV下料模设计间隙偏大：冲子尺寸4.1,要求冲孔尺寸只需4.1（单边0.025）即可,而图片标注4.2超出标准0.1,造成加工后间隙偏大跳废料致产品压伤必须修模P18要因分析与真因验证-要因分析

Mainreason18P19要因分析与真因验证-真因验证

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4

4.3真因验证：

4.3.4DV下料模设计间隙偏大：孔大（间隙偏大）孔标准（间隙正常）验证：修模时打开模具观察孔径偏大和孔径正常的部位是否有废料间隙偏大有废料跳出间隙正常落料通畅无废料跳出间隙偏大会造成跳废料，所以间隙偏大是真因！P19要因分析与真因验证-真因验证

Mainreason19P20要因分析与真因验证-要因分析/真因验证Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4P20

4.2要因分析：

4.2.5K78折弯模下模弹簧力度不够：现产品折弯不到位致尺寸不稳定（6.58—6.68mm），不良率约35%现况弹簧分布图示，红色框代表产品从图中可看出，弹簧分布在模具四周，而产品放在模具下方中间部位，产品正上方无弹簧，弹簧作用点不在产品中间部位P20要因分析与真因验证-要因分析/真因验证StepP2020P21要因分析与真因验证-要因分析/真因验证Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4P21

4.3真因验证：

4.3.5K78折弯模下模弹簧力度不够：从上图可看出K78开模设计时弹簧数量及分布参照的是铝板模具，而钢料的硬度比铝料大很多，弹簧力道需加大，故弹簧力度不够是真因！验证：与铝板模具（同样是Apple机种的K57）作对比K78折弯模弹簧分布图K57折弯模弹簧分布图机种材料硬度K57AL60--80HVK78SUS260--280HVP21要因分析与真因验证-要因分析/真因验证StepP2121P22要因分析与真因验证—要因总结

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4修模时间长验证项目验证方法是否为真因DX下料模加油吹气不到位实验对比真因K21冲孔模下模板材质硬度不达标对比真因新模CK冲孔模落料孔偏小因新模由厂商负责解决问题暂不做考量DV下料模设计间隙偏大对比真因K78折弯模下模弹簧力度不够对比真因P22要因分析与真因验证—要因总结

Mainreason22P23对策拟定与实施

ExecutionoftheplanStep5

5.1DX下料模加油吹气不到位：前侧后侧对策：更改加油方式，原先只在前侧加油，改成增加在后侧加油即：在前侧加油完毕，然后再到后侧加油,完成1此加油过程，再更改sop加以规定P23对策拟定与实施

Executionofthepl23P24对策拟定与实施

ExecutionoftheplanStep5

5.2K21冲孔模下模板材质硬度不达标:材质用途及HRC说明产品材料SKH-9是高速工具钢的一种，宜于制造强力切割用耐磨、耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状复杂工具，铰刀、铣刀、铁头、冲头等(基本用于模具类材料)，热处理后能达到HRC62~64SUS301

厚0.2MM对策：割入块（位置如下），入块材质为SKH-9框示的部位需割入块P24对策拟定与实施

Executionofthepl24P25对策拟定与实施

ExecutionoftheplanStep5

5.3DV下料模设计间隙偏大:对策：挖入块（红色框示位置如下），冲孔尺寸4.1（单边0.025）P25对策拟定与实施

Executionofthepl25P26对策拟定与实施

ExecutionoftheplanStep5

5.4K78折弯模下模弹簧力度不够:对策：更改结构，增加顶杆和弹簧10组如下图示红色内圈为顶杆，红色外圈为弹簧P26对策拟定与实施

Executionofthepl26P27对策拟定与实施-对策总结与标准化

ExecutionoftheplanStep5修

模

时

间

长真因项目拟定对策实施对策负责人实施时间标准化文件DX下料模加油吹气不到位

增加后侧加油在前侧加油完毕，然后再到后侧加油更改sop加以规范

PD/PE3/1

K21冲孔模下模板材质硬度不达标

更换材质重点部位割SKH-9材质的入块PD3/5-DV下料模设计间隙偏大

挖入块重点部位割SKH-9材质的入块PD

3/2-K78折弯模下模弹簧力度不够

增加弹簧模具中间部位增加10组顶杆和弹簧PD

3/1-P27对策拟定与实施-对策总结与标准化

Execution27P28效果确认

ResultconfirmationStep6P28效果确认

ResultconfirmationSte28提升冲压机台的可动率课件29提升冲压机台的可动率

提升冲压机台的可动率30P31主题选定

Thethemeselected专案编号厂区-部门金属成型厂-S5000专案名称提升冲压机台的可动率改善类型□

品质改善R

降低成本□

交期改善□

提升士气□

强调安全□

环境保护动词提升对象冲压机台评价特性（可量化）可动率评价特性计算公式可动率=output*CT/（机台数*工作天数*每天工作时间*3600）资料来源（第三方）PD日报表/IE周月报改善涉及单位PD/IEP2主题选定

Thethemeselected专案编号31P32主题选定-预期目标及效益

Thethemeselected财务预估效益分析总效益成本(RMB/季)□

<10,000□

10,000~50,000□

50,000~100,000R

>100,000

预期目标：Before-69.7%After-76.5%

预期效益：￥260,043/季评价特性(请列出公式)改善前(计算公式及金额)改善后(计算公式及金额)改善金额（季）1.人力成本降低=（月需求工时/Before可动率-月需求工时/After可动率）*人工费用2.产能提升获利=（Before月产出*（After可动率/Before可动率）-Before月产出）*平均单价*利润率1.人工成本=（260000*35/3600*10）/69.7%*14=￥507,7322.产能利润=260000*10*3.28*5%=￥425,8801.人工成本=（260000*35/3600*10）/76.5%）*14=￥462,6002.产能利润=260000*76.5%/69.7%*10*3.28*5%=￥467,429=（Before人工成本-After人工成本）*3个月+（After利润-Before利润）*3个月=135395+124647=￥260,043■直接效益

成本减少

费用降低

营收增加(需有EIS、MES等系统佐证数据)■间接效益:请勾选，但无须填写下表

效益不易量化

质量异常处理等

非直接减少人力之效率提升

非直接增加出货量(营收)之改善※260000为目前1条线的产出，10代表10条线，14为目前人工每小时费用，3.28为平均单价，5%为利润率P3主题选定-预期目标及效益

Thethemeselec32P33现况掌握/目标设定-现况掌握Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3可动率：排除市场因素/管理调配后的机台稼动率即需排除计划停机/待单时间/新模试模这三类loss时间公式：可动率=稼动时间/负荷时间*100%※稼动时间=产出*标准工时负荷时间=机台数*工作天数*工作时间*3600

3.1可动率介绍：恒等式：可动率+Loss率=100%※由此可看出，只要减少Loss比例，就能提升可动率P4现况掌握/目标设定-现况掌握Step可动率：排除市场因33P34现况掌握/目标设定-现况掌握Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3

3.2Loss现况：单位：hr稼动时间负荷时间可动率Loss比例Loss时间稼动时间32,10646,07969.7%30.3%13,973※数据取自IEweeklyreport前三项占92％，作为重点改善类型P5现况掌握/目标设定-现况掌握Step3.2Loss34P35现况掌握/目标设定-现况掌握Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3

3.3现况层别：

3.3.1修模by机种层别：前五大机种占81％，作为重点改善机种※数据取自生产日报表P6现况掌握/目标设定-现况掌握Step3.3现况层35P36现况掌握/目标设定-现况掌握Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3

3.3现况层别：

3.3.1修模by机种层别------前五大机种Forecast：从图中看出这些机种后续量持续且稳定，每月总量300K—400K，改善有必要P7现况掌握/目标设定-现况掌握Step3.3现况层36P37现况掌握/目标设定-现况掌握Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3

3.3现况层别：

3.3.2机种by模具层别：单位：hr※数据取自生产日报表紫红色底为重点改善模具机种冲孔模下料模折弯模总计DX14311062921541K218941191071121CK60010087787DV92569106767K7876102514692UD699820187P8现况掌握/目标设定-现况掌握Step3.3现况层37P38现况掌握/目标设定-现况掌握Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3

3.3现况层别：

3.3.2待前制程层别：因待前制程是因为修模造成，故此层别参照修模此机台如果因修模停机，后面就没有料可生产，造成待前制程停机P9现况掌握/目标设定-现况掌握Step3.3现况层38P39现况掌握/目标设定-现况总结

Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3

提升冲压机台的可动率

层别项目层别方法目标锁定修模时间柏拉图DX下料模K21冲孔模CK冲孔模DV下料模K78折弯模待前制程参照修模P10现况掌握/目标设定-现况总结

Analysisof39P40现况掌握/目标设定-目标设定

Analysisofcurrentsituation/TargetsettingStep3

3.4目标设定：

现况必达目标挑战目标可动率69.7%76.5%80.0%P11现况掌握/目标设定-目标设定

Analysisof40P41要因分析与真因验证-要因分析

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4P41

4.1要因分析---系统图：一次因问题二次因修模时间长DX下料模K21冲孔模CK冲孔模DV下料模K78折弯模冲子常拉断致修模多机构孔经常崩，需外发线割时间长新模堵料频繁致修模多压伤多经常修模铝屑多冲材是SUS301，下模板材质（SKD11）不佳落料孔偏小跳废料三次因硬度不达标HRC：58--60原模具设计间隙偏大（4.2mm，应为4.1mm）加油吹气不到位产品卡钩间距尺寸不稳定上模弹簧力度不够（24个）P12要因分析与真因验证-要因分析

Mainreason41P42要因分析与真因验证-要因分析

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4P42

4.2要因分析：

4.2.1DX下料模加油吹气不到位：冲头拉断集中在后侧，分析因此部位气枪未将油吹到位，润滑不够，造成冲头拉断前侧加油，用气枪吹向中间及后侧前侧后侧中间冲头断后侧比例后侧19次82.6%其他部位4次17.4%P13要因分析与真因验证-要因分析

Mainreason42P43要因分析与真因验证-真因验证

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4

4.3真因验证：

4.3.1DX下料模加油吹气不到位：验证：采用现况及直接在后侧加油保证润滑油到位的两种情况做对比冲子拉断NGOK冲子拉断痕迹加油不加油冲压容易使冲头断，所以加油不到位是真因！直接在后侧部位加油

生产数量冲头断次数两次修模间平均生产数量现况153,25419次8,066加到位21,6500次－※目前冲头还没有断过P14要因分析与真因验证-真因验证

Mainreason43P44要因分析与真因验证-要因分析

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4P44

4.2要因分析：

4.2.2K21冲孔模下模板材质硬度不达标：SKD11材质HRC达不到冲不锈钢材质的要求，易造成机构孔经常崩材质用途及HRC说明产品材料模具HRC要求SKD11属于合金工具钢的一种,通用冷作模具钢,耐磨性良好；适用於冷挤压成形,拉伸模,啤不锈钢片；经热处理后可获得较高的硬度用于制作剪刀、圆锯、冷或热作修整模、铣刀等,热处理后能达到HRC58~60SUS301

厚0.2MM不锈钢产品要求模具材质HRC在60以上

P15要因分析与真因验证-要因分析

Mainreason44P45要因分析与真因验证-真因验证

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4

4.3真因验证：

4.3.2K21冲孔模下模板材质硬度不达标：通过和K21相近机种K78的模具（冲孔模入块材质为SKH-9）进行对比由柱状图可看出，材质不佳是真因！数据取自修模记录P16要因分析与真因验证-真因验证

Mainreason45P46要因分析与真因验证-要因分析

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4P46

4.2要因分析：

4.2.3新模CK冲孔模落料孔偏小：堵料垫板图示堵料产品图示堵料模板图示因CK模具为新模，还未验收，所有的分析及改善（或加大落料孔或重挖入块）请厂商一并解决，PE负责追踪进度以满足生产出货的需求P17要因分析与真因验证-要因分析

Mainreason46P47要因分析与真因验证-要因分析

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4P47

4.2要因分析：

4.2.4DV下料模设计间隙偏大：冲子尺寸4.1,要求冲孔尺寸只需4.1（单边0.025）即可,而图片标注4.2超出标准0.1,造成加工后间隙偏大跳废料致产品压伤必须修模P18要因分析与真因验证-要因分析

Mainreason47P48要因分析与真因验证-真因验证

Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4

4.3真因验证：

4.3.4DV下料模设计间隙偏大：孔大（间隙偏大）孔标准（间隙正常）验证：修模时打开模具观察孔径偏大和孔径正常的部位是否有废料间隙偏大有废料跳出间隙正常落料通畅无废料跳出间隙偏大会造成跳废料，所以间隙偏大是真因！P19要因分析与真因验证-真因验证

Mainreason48P49要因分析与真因验证-要因分析/真因验证Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4P49

4.2要因分析：

4.2.5K78折弯模下模弹簧力度不够：现产品折弯不到位致尺寸不稳定（6.58—6.68mm），不良率约35%现况弹簧分布图示，红色框代表产品从图中可看出，弹簧分布在模具四周，而产品放在模具下方中间部位，产品正上方无弹簧，弹簧作用点不在产品中间部位P20要因分析与真因验证-要因分析/真因验证StepP2049P50要因分析与真因验证-要因分析/真因验证Mainreasonanalysis&RootcauseverificationStep4P50

4.3真因验证：

4.3.5K78折弯模下模弹簧力度不够：从上图可看出K78开模设计时弹簧数量及分布参照的是铝板模具，而钢料的硬度比铝料大很多，弹簧力道需加大，故弹簧力度不够是真因！验证：与铝板模具（同样是Apple机种的K57）作对比K78折弯模弹簧分布图