精益管理基础知识5S及目视化

江门混凝土-2016.04精益黄带培训精益基础、5S及目视化管理5S目视化管理精益管理基础知识Kaizen一、精益管理基础知识1、精益的起源2、什么是精益3

?精益生产方式丰田生产方式大野生产方式零库存生产方式JIT生产方式准时化生产后拉动的生产方式消除七大浪费的生产方式持续改善的生产方式提问环节，用一句话描述精益。4

精益的起源起源于20世纪50年代丰田汽车公司，又被称为丰田生产方式。是指通过消除企业所有环节上的不增值活动，使得内外部客户价值最大化的一种生产方式。1951年，丰田英二到福特鲁奇工厂参观，他对这个庞大企业的每一个细微之处都作了审慎的考察，在他写给丰田总部的报告中说：“那里的生产体制还有些改进的可能。”没有汽车制造经验的外行科长：大野耐一丰田纺织的创始人：丰田佐吉坚定的支持者：丰田英二5

精益的起源世界四大汽车公司净利润走势图（亿美元）6

精益的起源丰田7天后恢复生产本田汽车30天后恢复生产日产汽车公司50天恢复生产7

詹姆斯·P·沃麦克（JamesP.Womack）前MIT资深教授，为企业提供精益咨询，也向小型制造厂投资。他创办了精益企业研究所(LEI)并担任所长，这家研究所是一个非营利教育和研究机构，致力于精益思想的传播和应用。精益的起源8

什么是精益丰田精益生产系统准时化生产制JIT“在正确的时间以正确的量生产正确的零件连续流拉动系统看板平准化生产自働化遇到不正常的情况就停止生产自动停机固定工位拉线停止可视化控制标准化工作

供应商积极参与预防性维护;5S

最优的质量–最低的成本–最短的交货期通过消除浪费缩短生产流程“内在质量”运营稳定性及其持续改善

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什么是精益F1赛车进站快速切换换胎10

什么是精益看完F1赛车换轮胎视频，大家有什么感触和想法？1、1950年换胎时间75秒，2013年3秒，效率提升25倍2、快速切换（SMED）技术的运用3、作业标准化、一次做对4、全员参与、持续改善、不断超越11

精益是通过各种改善来持续消除各种不增值的活动。精益推动全员自动自发、持续改善，从而使内外部客户价值最大化。什么是精益精益对工作的定义是，工作＝作业+改善凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少物料、机器和人力资源、场地、时间等各种资源，都是浪费。12

5S精益管理基础知识目视化管理Kaizen二、Kaizen1、Kaizen2、5Why提问法14

SDA引导基层微小改善逐步趋向“不均衡、超负荷和七大浪费”，一些提案的解决思路，可以升级为SGA项目。SGAKAIZENSDA项目可派生出数个SGA项目；SGA活动针对性强，对SDA项目有支持作用。Kaizen15

Kaizen原理磨损、松动、泄露、污垢、灰尘、腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷、破裂、过热、颤动、噪音及其他异常现象事故海因里希法则1:29:300:1000Kaizen16

挑战者航天飞机失事视频17

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Kaizen丰田要求员工对生产和管理现场进行一点一滴的持续改善。作业时间缩短一秒，步行数量减少一步，微小缺陷和隐患消除一个，这些小的改进一个个积累起来后，就能取得显著成效。Kaizen是日语“改善”的音译，特指小的、持续的改善活动。改：就是改动，改变。善：就是更好。KaiZenchangebetter19

开拓改善视野找出存在的三类精益损失，即不均衡、超负荷、七大浪费小创新、小发明找出安全隐患找5S改善点找目视化改善点多问几个为什么找出问题背后的原因，根据原因下对策，而不仅仅是消除问题现象。例如，绿化植物被车辆碾压破坏，改善对策不仅应着眼于如何恢复绿化，还要分析原因，找到预防的办法。Kaizen在哪里？Kaizen20

精益管理三大损失超负荷不均衡七大浪费各种库存本身都视为不增值制造过多或提前制造加工本身的浪费（如检查或过度加工）搬运都是不增值活动动作上的浪费（如搜寻、弯腰）等待不良或缺陷各种波动：为了应付生产的波峰，往往需要配备超出平均需求的场地、人员或其它资源，从而形成一种不定时的浪费。超出能力范围、超载或超时Kaizen21

不好的Kaizen案例：应该多问几遍为什么Kaizen改善前：摆放零乱改善后：摆放整齐5Why提问法注意！！23

5Why提问法焦点为什么？为什么？为什么？为什么？方法2零件不符合规格使用了错误的工具标准工具已烧坏油温过高没有控制温度标准疑惑方法1为什么？为什么？为什么？零件不符合规格没有正确的工具我们没有第二个工具为什么？根据管理层，投资回报率太低，无法另购一个由于全球竞争，产品的市场价格过低24

5Why提问法5WHY该怎么问呢？25

5Why提问法润滑油不足会引起发动机爆缸

(反问也成立)

发动机爆缸（为什么？）

润滑油不足只要关系不好就会吵架吗？(反问不成立)吵架了（为什么？）关系不好吵架了通过反问来确认和验证原因26

5Why提问法—水泥案例27

分小组研讨（15分钟）：如何激励员工持续做好Kaizen？28

如何激励员工持续做好Kaizen：活性化管理改善积分榜；助人改善榜优秀改善团队奖；组间差异分析最佳改善的组织推动奖推广奖专题改善活动（如：安全专题活动；消除七大浪费活动等）Kaizen有奖征文、漫画、微视频微信发布邀请他人给自己提改善活动Kaizen家庭展（员工家里的改善活动展示）29

精益管理基础知识5S目视化管理Kaizen我们有下列‛症状’吗？桌面上摆得零零乱乱，有一种压抑感没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间急等要的东西找不到每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻环境脏乱，使得上班人员情绪不佳材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小31

你希望你的工作环境是这样的吗？32

你希望你的工作环境是这样的吗？33

5S是精益管理的基础34

现场只留下：在必要的时间里必要数量的必要物品。在制品、库存越少越好。为什么？这是精益生产的价值观决定的——精益生产，追求价值增值比最大化35

整理的步骤现场检查区分物品清理非必需品处理非必需品每天循环整理区分必需品与非必需品，应按使用频率进行区分为经常用的、暂时不用的、长期不用的；并且要准确把握适量，引入最低限量。全面检查—桌面、文件柜、工具柜、柜子顶上，电脑等等。从不需要的岗位、现场中清理出去。建立非必需品的处理程序：折价变卖、转移为其它用途、特别处理、出售。整理永无止境整理36

1、统一认识，完成“整理基准表”，定义现场物品的使用频率和需要量。2、利用基准表对现场进行稽核，并对发现的问题分析其根源后制定相应对策。整理基准表37

整顿在生产活动中，动作的浪费往往与整顿的技能相关。精益希望做到：通过整顿的推行，减少工人转身、弯腰、勉强等动作上的浪费，从而提高作业效率。弯腰作业的浪费转身作业的浪费38

寻找物料百态图：整顿39

过高1.5m1.2m顶层部品拿取方便高度合适方便作业整顿—实例40

改善前改善后整顿—实例41

定点定容定量三定原则放在哪里合适用什么容器、颜色规定合适的数量整顿的三定原则平南公司维修班工具柜平南公司润滑油库整顿42

定置案例——影子法、形迹法整顿—实例43

定置案例——站立法、插立法、卡槽法整顿—实例44

定置案例贵港公司*部门值班室整顿45

定置案例（平南公司）整顿46

定置案例：贵港公司制造部机械工段库房制造部机械工段库房电气部余热发电工段库房整顿47

定置案例：江门公司整顿48

定置案例：江门公司整顿49

定置案例：江门公司整顿50

整顿计划表列出所有整顿事项清单，完成一轮定位标识作战。改善前后拍照比对上墙。51

清扫52

灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂清扫53

程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷清扫与故障预防累积或成长大缺陷1大29中300小微缺陷事故隐患灾害、事故微缺陷的消除零故障，零事故微缺陷=1000清扫54

清扫的制度化55

整顿后的物品经常清扫建立责任区确定清扫制度确定检查制度经常检查建立三项制度确定奖励制度定期评比定期总结清洁守标准查标准善标准订标准清洁56

清洁厂区清洁区域责任划分图厂区垃圾箱每天清倒责任划分图57

整理整顿清扫清洁素养--习惯是需要持续坚持形成的!素养58

素养的推行要点1.制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2.制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3.制定礼仪守则；4.教育训练；5.推动各种激励活动；6.遵守规章制度；7.推行打招呼，礼貌活动。深圳理光十年如一日，在早会上领读：“早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请”59

5S大作战摄影作战红牌作战定位作战油漆作战60

红牌作战23451第一周，5S检查小组对各区域进行现场检查，发现问题点，发放红牌公布红牌作战结果，并要求各部门在一周内对红牌问题点进行整改第二周，5S检查小组验收红牌问题点整改情况公布红牌整改情况，公示5S检查评比结果，并在管理例会上颁奖持续推进5S现场检查工作和红牌作战红牌作战流程61

5S精益管理基础知识目视化管理Kaizen目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的方法。

特点

目视化管理以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理。现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。63

目视化管理的要点与用途目视化管理的三个要点：无论是谁都能判断是好是坏、正常还是异常；能迅速判断、精度高；判断结果不会因人而异。异常及问题的显露；让应该管理、控制的项目众知；管理的效率化。目视管理的用途：64

常见的实施方法及生活中的事例示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的指示箭头，两边是上车方向的指示箭头；交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准备；高速公路出口前，路边的“距ＸＸ出口５００米”标识牌；中央空调出气口上绑着的小布条；看见布条飘起即知中央空调已经运行。实施方法生活中事例65

改善的大房间目视化管理案例：66

目视化管理案例：67