山西xx大学安装施工方案完整

山西医科大学安装施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）ILM

、工程概况山西医科大学新校区室外管网工程，位于晋中市聂店村南，山西高校新校区内纬四街以北，学院街以南，新建路以东，中都北路以西。二标段施工范围规划路三以北（不包括规划路三），规划路四以东（包括规划路四），规划路五以西（包括规划路五），规划路二以南（包括规划路二），规划路二、规划路四、规划路五道路规划红线均为15米。土方工程：测量与定位放线、沟槽开挖 、管道基础。电气工程包括：道路照明、室外低压电力、弱电管路。给排水工程包括：雨水管道工程、污水管道工程、给水工程。二、编制依据1、 根椐山西医科大学新校区道路管网电气、给排水设计图纸。2、 采用以下工程规范及标准图集：3、 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》4、 《山西省建筑安装分项工程工艺规程》5、 《06MS201-3标准图集》&《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2021》7、《埋地塑料排水管道工程技术规范CJJ143-2021〉三、施工机具配备表序号施工机具名称规格单位数量序号施工机具名称规格单位数量1砂轮切割机32*400MM台212各规格板手螺丝刀套302电动套丝机①15〜100台613锂鱼钳子把53手动套丝机及压力钳套214尖嘴钳把44液压弯管器套315水平尺把55液压开孔器套316钢卷尺5m把106手提切割机台317磁力线坠个57手电钻台618万用表套18电锤台1519管钳套309压线钳套320打压泵台210拔线钳把3022光学经纬仪台111光学水平仪台223通水皮球套1四、施工作业要具备的条件1、 埋设管道基槽已开挖平整完毕，具备管道安装条件。2、 认真熟悉图纸，根据施工技术具体措施做好准备工作，发现有问题或不妥之处及时与设计、业主、监理有关人员研究解决，办好技术变更。3、 根据图纸提出材料、设备计划，提交业主采购，将需用材料的规格、型号、数量准备齐全，运到现场。经监理工程师组织各方验收合格后，方可用于施工。材料应有质量部门的产品合格证，检验报告并应有明显标明生产厂的名称、生产日期和检验代号等。4、施工场地、电源等临时设施满足施工要求，在施工前准备好，做到材料、设备分类、分地方堆放、整齐、有序。五、项目机构组织本工程设项目经理2名，总工程师2名，并将中铁十二局集团建筑安装工程安装分公司安装队纳入项目部管理机构内以统一管理；技术员兼质检员，施工队队长兼安合员。六、施工工序流程埋地管道施工程序七、材料检验7.1材料检验的一般规定7.1.1给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管、板材、接口材料、防腐材料等应具有生产厂的质量证明文件。消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。7.1.2材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。7.1.3钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。7.1.4螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。7.1.5橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡折皱划痕等缺陷。7.1.6橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，橡胶、塑料等非金属密封面的阀门衬里部件验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。7.2.阀门检验7.2.1阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。7.2.2到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验。723阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。阀门压力和密圭寸试验宜使用洁净水进行。726试验合格的阀门，在壳体上作出“合格”标识后，及时排尽内部积水并吹干，密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”。7.2.7密圭寸试验不合格的阀门，应进行解体检修 ，并重新试验。7.3接口材料7.3.1承插式柔性接口使用的橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85〜0.9,橡胶圈断面直径压缩率宜为40%〜50%。7.3.2接口用橡胶圈宜保存在温度为—5C〜40C、避免阳光照射并与热源距离大于1m的室内,并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压7.3.3接口填料使用的水泥强度等级宜为42.5;砂应为0.5〜2mm的清洁中砂。八、土方工程8.1测量与定位放线8.1.1给水排水管道工程的测量与放线前应完成定位和高程的测量布点工作，对基准点采取保护措施，且应作出明显标记。8.1.2施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应米取保护措施，并符合下列规定：a固定水准点的精度宜不低于四等；b） 临时水准点的间距宜不大于200m；c） 水准点和控制桩应经复核确认后使用；d） 放线测量记录应标明所依据的控制点。8.1.3在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，8.1.4给水排水管道工程下述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩；a） 地基验槽；b） 施工混凝土管基；c） 管道铺设。8.1.5施工测量的允许偏差应符合表5—1的规定：表5—1施工测量允许偏差表项目允许偏差值水准测量高程闭合差，mm30^导线测量方位角闭合差4%导线测量相对闭合差1/1000注1:L为水准点间的水平距离km注2:n为水准或导线测量的测站数个8.1.6放线测量后及时填写《工程定位测量记录》，并报有关部门检查确认。8.2沟槽开挖8.2.1开挖动土前，必须办理动土作业票，并进行安全技术交底，制订安全、质量、技术如下措施：a） 防止地面水流入的措施；b） 防止附近已有建（构）筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；c） 排除积水的措施；d） 降低地下水位的措施；e） 沟壁支撑安装和拆除的措施。8.2.2管沟一般采取机械方法开挖，利用人工方法清槽，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟（管线间距w 1米）可采用大开挖；采用机械开挖时，槽底应予留150mm〜300mm,由人工清理至设计标高。8.2.3人工开挖沟槽深度超过3m时，宜分层开挖，每层深度不宜超过2m，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。8.2.4开挖出的土石方应堆放整齐、或者根据业主要求及时运到指定的弃土点或堆土点，沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全。土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过1.5m,距沟槽边缘宜不小于0.8m,堆土不得掩埋测量标志、消火栓阀门、雨水口等设施。8.2.5槽底高程和坡度控制点的设置，在管道直线段间距宜不大于20m，在曲线段间距应加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。8.2.6当有地表水流入管沟时，采用潜水泵及时排除沟内积水，不应使沟内长时间积水。8.2.7夯实完毕的沟底，如遭雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受浸湿的泥土应凉后再夯实。8.2.8沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时，施工单位应采取保护措施，并及时通知监理、建设单位由其会同有关部门协商处理。8.2.9开挖管沟如遇土质与设计不符时，应及时上报有关部门并协商处理；8.2.10夜间施工时，施工场地应根据需要安设足够照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志。8.2.11沟槽开挖不得扰动天然地基，其质量应符合下列规定：a） 沟壁平整；b） 边坡坡度符合规定；c） 管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸；d） 沟槽底面高程允许偏差；1土壤底面土20mm；2岩石底面0〜-200mm。8.3管道基础8.3.1管道基础施工应严格控制管底高程，管道应铺设在未经扰动的原状土上。若铺设在回填土上，回填土必须分层夯实，压实系数》 90%;若沟槽地基为岩石、半岩石、砾石时，金属管道做不小于100mm厚砂垫层，在土壤松软的地基处，管底应有强度不小于C8的混凝土基础。832管道的支墩与锚定结构，应在管道铺设后试压前施工。管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩应同原状土紧密接触如无条件靠在原状土上，应采取措施。834管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实。8.4工序交接本标段先以规划路二施工，后依次为规划路五、规划路二、规划路四按施工计划统筹施工。8.5应急措施 8.51在基槽开挖期间，设专人检查基槽稳定，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。8.5.2在施工中如发现局部边坡位移较大，通知围护人员 做好加固支护处理，待稳定后继续开挖。8.5.3施工过程中在基槽底部设置积水井， 如发现水量过大，及时增设井点处理并做好排水准备工作。九、管道敷设及阀门安装9.1管道敷设一般规定9.1.1管道敷设应具备以下条件：a与管道有关的土建工程经检查合格；b）与管道连接的设备找正合格并固定完毕；C）管道组成件已经检验合格且内部已清理干净。9.1.2已做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。9.1.3稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。9.1.4沟内管道接口处应挖工作坑。9.1.5管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。9.1.6新建管道同原有管道连接时，应有排水措施，并符合下列要求：a） 确认相关作业的安全性；b） 核对原有管道的坐标和标高；c） 核对原有管子及管件的材质与规格。9.1.7管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。9.1.8管道安装时应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。■jn- 片 . ■--. 」rn. ... ； .9.2阀门的安装9.2.1各类阀门、消火栓、计量表等安装前应按设计文件要求核对型号、规922蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。9.2.3有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。9.2.4消火栓、计量表、水锤消除器宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装，提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。9.2.5安装伸缩节时应预调好安装尺寸。926阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。9.3检查井砌筑管道安装后立即进行各检查井砌筑。砌筑前应检查基础尺寸及高程，符合图纸规定方可砌井，并对瓦工进行技术交代。井体和流槽整体砌筑，采用砖砌法。砌筑时坐浆要饱满，上下两层砖间竖缝错缝砌筑。砌筑用机砖砌筑前先用水浸湿。管与井壁衔接处应严密，不得漏水。安装盖板前，在井室墙体上面均匀摊铺一层水泥砂浆后在吊装。井室内壁用水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于规范厚度。抹面砂浆配比准确，砂浆面要压光，抹面要一气呵成，表面不得露砂粒，以防脱皮，空鼓影响质量。抹面完成后，覆盖洒水养护。各种尺寸准确，铁梯、盖板、井圈、井盖等安装正确牢靠，盖板预制在预制构件分公司集中预制。按施工图的尺寸和标准图制订，混凝土必须符合招标文件技术规范中相关要求，安装前检查盖板、井圈、井盖等，必须符合设计标准，不得有损坏和裂缝，质量满足设计规定和“给水排水管道工程设施和验收规范。”在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当圆面收口时，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。9.4闭水实验9.4.1、 闭水实验管道段在两检查井之间进行，内外水壁用水泥防水砂浆抹面，达到闭水要求。9.4.2、 将实验管道两段的管口用砌37cm砖墙封堵，砖墙用M7.5水泥砂浆砌筑内侧抹面压实。9.4.3、 闭水水源在附近联系自来水管道，接入施工现场。试验管道注满水后，浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。当试验水头达规定水头开始计时，观察管道渗水量。第一段闭水试验合格后，用水泵将水抽入相临管道进行闭水实验。不足部分加水补给。9.4.4、 经闭水试验合格后，立即回填砂石基础，并夯实至设计密实度。9.4.5、 管道闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。9.4.6、 管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀，将管道内气体排除。十、电气工程1、 室外照明安装工艺流程放线定位一预置基础及预埋螺栓一敷设电缆一立灯杆一调整灯杆安装灯具安装方法放线定位。依据图纸厂区照明设计，对照明灯具放线定位，安装地点距路边0.5〜1m，控制基础标高。预置基础及预埋。根据厂家提供的基础图纸，在设计的位置预置基础，基础的大小及预埋螺栓大小、强度依厂家提供的图纸施工。敷设电缆。待基础达到一定强度后，敷设电缆，电缆过马路穿钢管保护，敷设时应留有一定的余量。立灯杆。厂区道路施工到一定程度后，将灯杆立起安装到基础上，依靠厂家说明书安装。调整灯杆。成排灯具安装时，纵横中心线应在同一直线上，中心线偏差不得超过5mm，距路边距离应基本相等。安装灯具。灯具应在地面通电试亮，安装依据厂家说明书进行，符合国家电气照明安装相关规范。每盏灯具应重复接地，接地的做法由灯具生产厂家提供。2、 电力电缆的敷设电缆的敷设方式很多，主要有直接埋地敷设、电缆沟内敷设、过公路穿钢管敷设和室内电缆桥架敷设等。其中电缆直埋敷设具有施工简单、使用建筑材料少、有利于电缆散热等优点。配管施工电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合标准，热镀锌层镀层厚度》60卩m。管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2〜4扣。管子的弯曲角度一般不应大于90°,弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。I、在无弯头时，管子全长在45m处；U、当有一个弯头时，管子全长在30m处；川、当有二个弯头时，管子全长在20m处；W、当有三个弯头时，管子全长在12m处。电缆直接埋地敷设电缆直接埋地敷设时，应先勘察选择敷设电缆的路径，以确保电缆不受机械损伤，并符合电缆直埋敷设施工要求：电缆埋地深度不小于设计规定。埋设电缆的土壤中如含有微量酸碱物质时，更换土壤或垫一层不含有腐蚀物质的土壤。电缆上下方需要各铺设100mm厚的细砂或松软土壤垫层，在垫层上方再用混凝土板或砖覆盖一层，其覆盖电缆宽度应超出电缆两侧各50mm,以减少电缆所受来自地面上的压力。电缆如需穿越铁路、道路、管道交叉、引入或引出地面和建筑物基础、楼板、墙体等处时，电缆都应穿管保护。电缆穿过道路时，保护管应伸出路基两侧边缘各2m以上。电缆管的加工及敷设。电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重的锈蚀，电缆管加工应符合规范要求，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形。电缆管在煨弯后不应有裂缝和显著的凹瘪显现，其它扁程度不应大于管子外径的 10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青。电缆与其他设施交叉或平行敷设时，其间距应不少于相关国家规定规范的规定值。在电缆埋设路径上，尤其是电缆与其他设施交叉、拐弯和有电缆接头的地方，应埋设高出地面的150mm左右的标桩，并标注电缆的走向、埋深和电缆编号等。电缆拐弯处的弯曲半径应符合国家规范和设计要求的规定值。在终端头处应按要求预留备用长度；在电缆直埋路径上应有 2.5%的余量，使电缆在电缆沟内呈S形埋设，以消除电缆由于环境温度变化而产生的内应力。3弱电管路管子预埋配合土建的工程进度安排；暗管管路的直线敷设长度不宜超过30米，管路长度如超过30米，需加装暗线盒等装置；为便于施工和维修，暗管如弯曲时，其弯曲的夹角不应小于 900，钢管的弯曲半经在敷设电缆时不得小于钢管外径的10倍，在敷设塑料电线时不得小于钢管外径的6倍，如有二次弯曲，应把弯曲处设在暗管的二端，这时暗管长度应缩短到15m以下，并不得有S弯；埋设在底层或焦碴层内的钢管应采用厚壁管，并做好防腐蚀处理；各类管材的管子接头应用螺丝接头连接或以套管连接， 不应采用焊接方法；管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒子内外侧均应套锁母；管子穿过伸缩缝（沉降缝）时，应作如图处理：伸缩缝二侧的接线箱内外层需刷防护油漆，箱盖安装要平整；管子应预埋在非燃烧体结构内，其保护厚度不应小于 3cm：管子敷好后，应在管子两口用棉纱堵住，防止沙石进入管内；线槽铺设：水平线槽、垂直线槽的安装位置须经监理方统一协调后给出，不得随意安装；线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点；线槽接头处；距接线盒0.2m处；线槽走向改变或转弯处；吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm。线槽的接头处，应用连接片固定；线槽的拼接应平直，不应有咼底、弯曲出现。10.3.3管槽处理在穿线前，须对暗管及线槽进行清扫；对管路的清扫方法如下：在钢丝上绑以擦布成拖把状，来回拉几次，将管内杂物和水分擦掉。对穿放综合布线五类电缆的管子则要用压力约 0.25mpa的压缩空气，吹入敷好的管中，以便除出残留的灰土和水分。管路清扫后，随即向管内吹滑石粉，以保证穿线质量。线槽中的灰尘、沙石应用刷子清扫。10.3.4线缆铺设不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿放在同一管内或线槽的同一槽孔内；导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。同轴电缆、光纤、五类线等都应一线到底，严禁中间接头，并且在穿放时不要弯曲太大，一般弯曲半径至少为线缆直径的6—10倍；穿管绝缘导线或电缆的总截面积，不应超过管内截面积的 40%;线槽内导线或电缆的总截面积，不应大于线槽净截面积的 50%；垂直线槽内线缆每隔2m,须对线缆进行绑扎并固定；线槽内线缆的叠放应整齐，并应做好线槽分段剖面线缆分布图；十一、附属构筑物11.1一般规定阀门井等井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于 300mm，地下式消火栓出水口的操作净距应不小于200mm。金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐，井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装.井室砌筑完成后，应及时安装井圈和井盖。安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰，土然后用水泥砂浆砌筑抹光。在道路上的井盖应与路面平齐，在铺砌地面上的井顶高出地面50mm，在非铺砌地面上的井顶高出地面200mm。室外的给水井、排水井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用；穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与防水套管间的间隙，宜用石棉水泥或纯水泥打口封堵。钢管、铸铁管穿井壁处管子的局部外部防腐层应去除并清理干净。井室穿壁钢套管应根据井室尺寸、套管直径、管道坡度进行下料，使套管两端与井壁内、外平齐。翼形止水环与套管之间焊缝应满焊，止水环与套管均不应涂刷防锈漆。水封井的水封高度应不小于250mm，水封井底部沉泥槽净深宜不小于250mm。有密封性试验要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填。十二、管沟回填12.1管沟回填12.1.1压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格、焊口防腐完毕，防腐层固化后，经检查合格后，及时回填其余部分土方。采用钢管、铸铁管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土。有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。12.1.2管沟回填前,应符合下列要求（1） 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验；（2） 管道经试压合格；（3） 管道已进行防腐处理；（4） 通过隐蔽工程验收；（5） 管沟内积水，应全部排尽；（6） 管道在管沟内不得悬空12.1.3回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。12.1.4槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50mm砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填。12.1.5管顶以上0.5m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。12.1.6机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm，夯实每层虚土厚度应不大于200mm。12.1.7井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。12.1.8管顶敷土厚度小于0.7m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行。管道穿车型道时，管顶敷土厚度小于0.7m时，须采用360°混凝土加固，其厚度〉200mm。12.1.9管沟回填土压实，应符合下列规定：（1） 回填压实应逐层进行，每层不超过250mm,且不得损伤管道。（2） 管道与基础之间的三角区应填实，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤，管道两侧压实面的高差不应超过 300mm。（3） 分段回填时相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。（4） 管沟回填夯实中，应夯夯相连。（5） 所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。12.1.10管道上部作业区域地面，回填土的压实系数应符合下述规定：a回填土厚度及压实系数要求按图2分区1） 管顶以上C回填土厚度应不小于500mm；2） 管子两侧B区回填土厚度为1倍管径D;3） A区为管道地基处理厚度；4） H区为路基厚度；图2沟槽回填压实要求诸底钢管沟槽回填土的压实系数：A区不小于90%;B区不小于95%;C区管顶以上为80%，其余不小于90%。铸铁管沟槽回填的压实系数：A区不小于90%；B区不小于90%；C区管顶以上为80%，其余不小于90%。十三、管网的保护根据现有的管网资料，结合施工现场,摸清管网走向，对于不明管网采用挖设明沟予以暴露•施工前,必须根据管位的放样将涉及管位的公用管网用人工挖出后才能用机械开挖。13.1管网保护指导性原则1、设立安全文明施工管线专管员(施工监护人)，负责地下管线调查，开工动土前，对动土位置开设样洞，摸清地下管线的全部走向，设立管线档案，并在所有施工图上用红线标明，提醒所有施工管理人员重视。 2、召开生产管网协调会，办理交底等相关手续。3、教育每个职工从思想上高度重视保护生产管网的重要性及损坏生产管网的危害性，特别对在挖填区域附近的管网，现场操作人员在施工中更应该高度重视。4、工程开工前，应与有关管理单位或部门联系，并请他们到现场监护，办好施工交底手续。5、沟槽开挖前必须开好样洞，摸清周围管网实际走向、分布情况,对于地下管网情况不明的地段，应当人工进行沟槽开挖，严禁机械开挖，不准野蛮施工。6、邀请有关部门帮助施工单位了解管网走向和分布情况并积极派出熟悉项目生产管网的同志到现场监督和指导，为施工单位创造条件与提供方便。7、现场管网挖出后，应通知生产管网负责人共同核实保护设计方案的可行性，或提出补充的加固措施。施工期间必须派人 24小时监护与观察。8、设置若干沉降观测点，工程实施中，定期观测管线的沉降情况，及时分析沉降观测资料，发现问题立即采取处理措施。十四、质量保证措施 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量;2•及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，并整理归档，确保交工文件中数据的准确性和完整性。严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。雨季施工，制定详细的质量保证措施，详见《雨期施工技术方案》 。5•所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。十五、安全技术措施本工程量大，施工人员多，各专业工种穿插作业，保证施工安全与群众人身安全是安全工作的出发点和落脚点。我们将贯彻公司 OSHMS职业健康安全管理手册及程序文件，深化我公司国家安全文明样板工地山西省保险公司工地的先进经验，切实抓好安全生产。15.1安全管理目标。1、 强化“三宝”“四口”“五临边”临电的管理，预防高处坠落，物体打击，坍塌，触电事故。2、 强化机械设备管理，减少机械伤害，预防大型设备倾覆，坠笼等重大设备事故。3、 强化气电焊割，油漆，防水作业和化学危险品等的管理，预防火灾，爆炸和职业中毒事故。4、 强化卫生防疫工作，预防急性集体食物中毒。5、 强化法律法规的教育和培训，施工组织和施工作业符合规定要求。6施工安全技术交底、措施、方案、施工组织设计等安全技术管理文件的编制，审批和实施符合规定要求。7、 施工现场管理人员，作业人员安全教育培训符合规定要求，特种作业人员，专职安全员持证上岗。8、 劳动防护用品，消防器材的购置，配备和使用符合规定要求。9、 施工现场各种安全防护设施，临时用电设施的设计，检查，维护等符合规定要求。10、 尘、毒、噪声等作业环境符合规定要求。11、 施工现场管理达标，争创确保省级安全文明工地。15.2安全管理指标1、 杜绝职工因工死亡事故，职工因工重伤事故，职工非因工责任亡人事故、交通事故，杜绝劳务工、临时工、合同工因工死亡事故，杜绝重大机械设备事故和重大火灾事故，轻伤频率控制在百分之一以下。2、 设备验收合格率百分之百，完好率百分之九十以上，不发生大型设备倾覆、坠笼等设备重大责任事故。3、 不发生重大火灾、爆炸事故和职业中毒事故。4、 食堂有卫生合格证，炊事员有身体健康证，不发生急性集体中毒事故。5、 禁止违章指挥，违章作业。6分部分项工程安全技术交底及格率百分之百，措施、方案、组织设计编制及格率百分之百。7、 安全教育培训率百分之百，特种作业人员，专业安全员持证上岗率百分之百。8、 劳动防护用品，消防器材合格率百分之百。9、 安全防护设施，临时用电设施合格率百分之百。15.3具体技术措施1、 建立健全组织机构，成立以项目经理为核心的安全管理领导机构，配备以专职安全工程师为主，各施工队、组安全员为骨干的安全管理网络，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，搞好安全交底工作，督促检查，按安全操作规程施工。分阶段按部位做好安全防护工作，使之做到经常化、制度化、标准化。2、 落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制，坚持管生产必须管安全的原则，做到领导组织召开安全会议制，进行定期检查，落实隐患整改，把安全措施贯穿于生产全过程。3、 强化安全检查制度、奖优罚劣。各级都要定期检查，严格执行部颁安全规范的评分标准，并把专业检查与系统检查结合起来，做到常抓不懈，一抓到底。4、 要抓好基础工作。从制定架子等安全生产入手，对工程既要有总的方案，还要有特殊的分项方案。施工过程中要有安全检查，对每个人的施工项目，都必须认真做好班前技术交底（由施工班组长负责），施工后有验收手续，把隐患问题解决在萌芽之中5、准安全管理的重点和事故易发点进行有针对性的管理，本工程我们准备从加强临边防护、施工用机电设备安全、高空作业安全、起重作业安全、“三宝四口”安全、施工用电安全等六个方面来控制，。十六、工期保证措施1、 制定整体施工计划，倒排工期，严格按照施工进度计划进行；对施工班组根椐施工总计划排列具体的月计划和周计划以便于指导施工和总计划的实现。2、 确保设备、人员、材料、资金的到位。3、 各层管理人员职工要分工明确，平行施工，施工班组层层签署承包合同，各项任务落实到人。4、 各工种间发扬团结的精神，不相互扯皮，工种作业有交叉现象时，一切服从队长的安排。十七、降低成本技术1、 加强组织管理和质量控制，避免材料浪费，施工返工和二次修补。2、 认真现场实测，合理下料，尽量减小材料浪费。3、 认真核算每层用料数量，一次到位，减小和避免二次搬运。瓦乌大学道路施工方案根据二战区工程部门的计划安排 ，大队将于10月底开始对瓦乌大学周围道路进行修复工程作业 .此次任务大队高度重视，分别于10月24日、25日组织人员进行了两次现地勘察。为圆满完成此项任务，现制定施工方案如下：一、 工程概况（一）道路原况等修复道路共3段，分别称为1号路（纵轴线与瓦乌大学主校院大门横轴线平行的道路）长 450米、2号路（紧挨主校院纵轴线与瓦乌大学主校院大门横轴线垂直的道路）长400米和3号路（纵轴线与瓦乌大学主校院大门横轴线垂直的另一条道路）长 400米。三段道路总长约1250米,路面宽约12米（道路两侧墙之间的距离） ，道路两侧均为建筑物，。1号道路路面凹凸不平、无积水和水冲沟，两侧有排水沟但不通畅 ;2号、3号道路两侧有杂草、无排水沟，路面中间有雨水冲涮的沟，其中 2号路面有积水，路况较差。（二）道路修复标准根据二战区工程部门要求，结合实际，修复后的道

路标准为：道路达到路基平均垫高 0。2米（压实后约0.12米），路面宽7米的双向单车道的通行能力。二、 作业的组织实施（一）方法步骤1。 平整原有路基：①用装载机将路面积水、淤泥清除。②清除杂草，标示路基宽线 .③为防止填土压实后与原路面形成两层皮，先用推土机耙犁将原路面耙松，然后用平路机刮平路面。④用压路机将路基（原路面）压实。⑤测定标示路基挖垫土高度。2。 垫土压实路面：对路基进行挖垫土，在平整好路基的基础上，用推土机、平路机、压路机将路面刮平、压实。3。 整修标识道路：用平路机在路基两侧修筑排水沟，在每条道路两端设置中英文标识的道路名称标识牌 （具体名称待定）。（二）工程作业阶段区分及动用兵力、装备平整原有路基阶段： 动用兵力26人（道路作业手10人，各类工程机械操作手、 驾驶员8人，带车干部8人），动用推土机、装载机、平路机、压路机、平板拖车、运输车各1台,指挥车2台，铁锹10把、道路测量标示工具1套。垫土压实路面阶段：动用兵力36人（各类工程机械操作手、驾驶员18人，带车干部18人），动用推土机、装载机、平路机、压路机、平板拖车、运输车各 1台，挖掘机和指挥车各2台，自卸车8台。整修标识道路阶段： 动用兵力30人（道路作业手20人，各类工程机械操作手、驾驶员5人，带车干部5人）,动用装载机、平路机、运输车各1台，指挥车2台,铁锹20把。（三）作业量及作业时间1。作业量：按平均填土厚度0.2米计算，取土总量：1250X7X0o2=1750立方米；2。 作业时间：按每天施工半天（上午）计算：取土量：8（台）X4（次）X6（立方米/台次）=192立方米；取土时间：1750-192〜9.1（工作日）平整路基时间：2（工作日）整修边沟时间：2（工作日）总的作业时间：按照修复道路三个阶段循环作业的方法进行工程作业，需要总时间为9+2+2=13（工作日）。按每天施工1整天计算，则每台车每天可多拉两车次，取土量：8（台）X6（次）X6（立方米/台次）=288立方米，取土时间：1750-288 。1（天）,平整路基时间:1（天）整修边沟时间：1（天）总的施工时间预计为 6+1+1=8 （天）。三、有关保障（一） 外事联络保障：由李辉牵头，鲁科普、张犀参加主要负责保障大队领导与州政府、战区工程主管部门、瓦乌大学及当地警察的沟通联络 ，协调有关事宜.（二） 安全保障：由刘义军牵头，张先超、孟祥玉参加，警戒人员由卫兵和当地警察组成，主要负责施工人员往返营区及自卸车取土往返途中的安全警戒和调整 .8台自卸车分两组，张先超、孟祥玉分别带一台指挥车引导指挥，途中分别在联合军营门前转盘、公路桥头、向州政府去的转盘、十字路口和作业现场的 5个调整点各设调整哨2名，负责车辆的调整指挥。在二战区工程部门的协助下，与州政府积极协调，每组车队安排 2名当地警察在前方引导开道，每个调整点设 2名当地警察共同维护交通秩序，共需14名当地警察。（三） 油料保障：由张路牵头，主要负责作业点装备（推土机、压路机）的油料保障。（四）维修保障：由周林牵头，成立一支工程、车辆应急维修小组，根据需要随时出动 ，对出现故障的装备进行抢修.（五）卫勤保障：由王兴刚牵头，每天派军医、卫生员各1名，救护车1台到作业点负责卫勤保障。（六）通信保障：由李鑫牵头，主要负责保障对讲机、车载电台畅通，在原有对讲机发放的基础上，每个调整点保障对讲机1部.（七）生活保障：每天工程作业人员、装备上午 7:00从营区出发，故每天早晨6:00起床、6:30开饭，其它生活保障时间与作息时间相同。作业人员统一用军用水壶自带饮用水.（八）其它保障：压路机、推土机每天不返回营区，与瓦乌大学协调停放在校区内，并由校方保障车辆的安全。四、要求（一） 思想高度重视。 完成此项工程作业任务，总体要求安全、高效、质优，尤其要把安全工作作为施工中的重中之中，抓紧抓好。从勘察情况来看 ，取土点到作业点将近6公里,距离较远，路况很差，自卸车途经市区、学校,路上行人、车辆、学生较多。各中队必须选派技术过硬的操作手（驾驶员）,带车干部要切实增强责任心。所有施工人员思想必须高度重视，履职尽责，确保安全工作万无一失.（二） 认真搞好教育。 教育要突出两个方面：一是各中队要教育所属人员充分认清完成好这项任务的意义二是要明确分工，责任到人，提出要求。加强请示汇报。（三） 严守纪律规定。无论是作业点施工人员，还是带车干部、警卫人员，必须严格遵守大队的各项规定。施工人员不准与当地群众乱拉乱扯，不准到商店购物，不准与当地群众发生冲突，注意遵守当地的风俗习惯，不做与施工无关的事情。自觉维护中国军人形象。附:瓦乌大学道路施工工程机械操作手、驾驶员、带车干部定位表二00七年十月二十七日1。 编制依据101国标、规范、标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175混凝土外加剂 GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB50119混凝土结构工程施工质量验收规范GB54—2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土质量控制标准GB5016—92混凝土强度检验评定标准GBJ10—87普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20001.2企业标准：《混凝土结构工程施工技术标准》1.3本工程《施工组织设计》2。 范围及编制说明2.1本工程柱标高-6o200〜9o950混凝土为C45;标高9。95〜27。950为C40墙、梁、柱、板、楼梯标高-6.200~27.950为C40属于高强度混凝土。2o2由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量和结构安全，C40C45混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂和粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数,使混凝土高性能化.因此C40C45高强能混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要， 必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。3配合比确定3o1在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。3.2试配的C40C45混凝土须满足以下性能指标要求3o2o1配制强度:满足R配〉R+1.645S;3.2。2初凝时间6~8小时，终凝时间8〜10小时；3。 2.3坍落度损失：经时损失率不大于10%,120min后扩展度不小于450mm3.2。4水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低 15%-20%,最高时温度不超过55°C。3。2。5混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；3.2.6收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土.3。3为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。3。3。1在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，且不应大于550kg/m3，水泥掺和料的总量不应大于600kg/m3，有效减少水化热，减少收缩。3。3。2合理掺入的优质粉煤灰和适量的硅粉，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3。3.3采用复合高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。同时应适当考虑混凝土收缩补偿。3.3.4在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度》500mm流空时间12〜30s.3.4原材料选择3。4.1配制高强混凝土的关键之一是选择原材料.没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。3。4.2水泥：在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。根据以往我单位多次使用C40C45高强混凝土的成功经验,以及搅拌站的施工经验。本工程选用强度等级为42。5的普通硅酸盐水泥.3。4。3粗细集料：对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31。5mm连续级配，含泥量不应超过0。5%泥块含量不应超过0。2%,针片状颗粒含量不应超过5%;并应满足泵送要求。3。4。4细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细度模数宜为2.6~3.3，且含泥量应不大于2%,泥块含量不应大于0.5%，其他质量指标符合现行行业标准的有关规定。3.5掺和料和高效复合减水剂3。5.1粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性,减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质I、U级粉煤灰，使用前按国家标准 GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。C40C45混凝土中还应掺入适量的硅粉,提高混凝土强度。3.5。2本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求， 其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。3。 6坍落度要求：为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝土坍落度为：柱子180〜200mm墙200〜220mm搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整•现场施工4。1施工工艺流程：施工准备 混凝土搅拌、运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护。4.2混凝土搅拌、运输：考虑到本工程C40C45混凝土结构大部分为竖向结构,采用塔吊及输送泵进行浇筑。施工中应注意以下几点：4.2。 1工长要提前一天呈报混凝土浇筑申请书和试验委托单给搅拌站以足够的时间进行检查试运转及原材料施工配合比的校对、核实等一系列工作。4.2。 2保证混凝土浇筑的连续性4.2.3施工前应由调度提前与搅拌站联系，将混凝土浇筑申请单送至搅拌站，明确混凝土强度等级、浇筑时间、初凝时间（一般为6〜8h左右）和工程量。以便搅拌站进行综合安排。4。3混凝土浇筑建立混凝土浇筑组织机构：每次浇筑混凝土必须由工程部长担任总指挥，操作面上安排一名工长专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。混凝土验收：混凝土运至现场后，工长、质检首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加） 。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转5秒后再进行浇筑，以防混凝土离析。4。3.3混凝土浇筑：本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑 50

厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土.第一步浇筑高度应控制在300~400mn高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm布料时应采用5m橡胶软管,使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。4.3。 4混凝土振捣：墙混凝土采用HZH50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6)—30型插入式振捣棒振捣。下料过程中，应严格按照500mn一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mn处振捣，移动间距不得大于500mm插入深度应进入下层混凝土50mm振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振捣。每层混凝土浇筑完后约 15min左右再浇筑下一层混凝土。4。3.5特殊部位的混凝土浇筑4.3。5。1洞口下混凝土浇筑：由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密 ，振动棒无法插入。下料时应从洞口两侧同时下料，振捣棒从两侧斜插振捣，并用小锤敲击模板，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位•为减少洞口下口混凝土气泡过密，可先在下口模板上表面钻2个10mm的小孔进行排气。钢丝网4.3。 5。2梁板柱节点混凝土浇筑：根据图纸设计要求，楼板、梁混凝土强度等级为C40,与墙、柱混凝土强度等级差均超过了两级，所以在梁板柱接头处必须用双层钢丝网分隔柱子、梁板混凝土，具体见下图：钢丝网>500,2/h混凝土浇筑时，应先采用塔吊吊运C40C45混凝土浇筑到柱头内，由于钢筋较密，应在柱中将梁钢筋中间一根适当绑偏一点，留出振捣棒插棒孔。以便混凝的振捣。梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小时以内），以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。施工缝处理：浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时（根据同条件试块试压确定），才允许继续浇筑.4。4混凝土浇筑过程中发现坍落度较小，则应与搅拌站技术员联系 ，添加适当的减水剂，并反转3〜5min,混凝土拌和均匀后方可浇筑混凝土。若混凝土坍落度较大，已离析则应退回，不得使用。4。5混凝土浇筑过程中，应随浇随采用铁锤敲打模板外侧，检查混凝土的饱满度。尤其洞口下侧和梁窝下侧•如发现问题及时处理。4.6混凝土振捣时，移动间距、浇筑厚度均不得大于 450mm当坍落度较小时,应将移动间距和浇筑厚度相应缩小，保证混凝土振捣范围交叉覆盖。4。 7混凝土养护时，应根据天气、温度情况适当调整浇水间隔时间，保证混凝土面湿润。4.8无特殊情况，严禁变更配比，如需变更必须经过项目同意。4.9试件成型及养护4.9。 1混凝土试件用150X150xl50mm的立方体试模成型。4.9。 2施工现场设置临时标养室，临时标养室墙体采用红砖砌筑，聚苯板保温屋面，防水砂浆地面.内设温湿度控制器、试件架、振动台。4.10混凝土养护：根据施工总进度计划，本工程地下室高强混凝土施工均在常温下施工。因此混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离2〜3mm在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条