S2预应力施工专项与方案

名目1、工程概况 2、总体概况 3、预应力张拉概况 32、编制依据 33、工程目标 4、管理目标 4、质量目标 4、工期目标 4、安全目标 4、文明施工目标 4、环保节能目标 4、其他目标 44、预应力混凝土特点 55、预应力混凝土的工艺原理 56、预应力施工方案 5、工艺流程 5、施工要点 67、工序质量控制要点 48、质量要求 119、质量控制措施 1210、安全及环保控制措施 14盖梁施工专项方案1、工程概况、总体概况S26G2G50G1501上海绕城高速公路，东至G1510.6km。、预应力张拉概况本工程预应力筋采纳符合GB/T5224-2003fpk=1860Mpaσ=1395MPa，张拉力与伸长量双控，当混凝土强度达到100%设计强度、且龄期不少于14d2智能张拉设备。2、编制依据1S262S2613、沪公投[2012]344JTGTF50-201；5JTGF80-200；6JTJ076-9；7（GB5002200；8、上海市《公路工程施工质量验收规范DGJ08-119-200；9JGJ18-200；10（GB/T50107-201；11(JGJ33-2001)。3、工程目标、管理目标满足施工合同、设计及施工规范的质量、进度、安全、文明施工的各项要求。、质量目标100%，分项（工序）100%；确保上海市优质结构奖，争创国家优质工程。、工期目标2013325～20133.4、安全目标0.6‰以内,无重大设备、管线、交通等事故，争创上海市安全标准化样板工地。、文明施工目标严格遵守沪公投[2012]34管理有关文明施工的方式和条例，不发生各类污染环境事故，在此基础上争创市级文明工地。、环保节能目标严格控制施工现场生产用水和生活用水排放，削减施工噪声，做到无环境污染事故，无管线事故，无重大伤亡事故，施工不扰民，或少扰民。3.7、其他目标工程施工期间设置特意机构及负责人，认真做好当地居民来信、来访接待工作，及时认识当地居民的困难，与他们取得沟通和全都。加强与当地政府的联系和良好的沟通，争取社会各界对工程的支持，杜绝群体性事件发生。4、预应力混凝土特点1、有粘结预应力筋与混凝土的可靠粘结可使预应力筋能很好地发挥其力学性能，为所建立的预应力提供保障。2、有粘结预应力筋可依据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。3、有粘结预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节省材料，节省能源，使用性能优越。5、预应力混凝土的工艺原理经过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉完后灌浆，有更好的保障。6、预应力施工方案经过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉完后灌浆，有更好的保障。、工艺流程预应力材料进场、复检预应力材料进场、复检↓依据构件特点绑扎钢筋依据构件特点绑扎钢筋↓预应力筋下料、制作，穿预应力筋←穿波纹管↓安装固定端部锚固系统安装固定端部锚固系统↓绑扎其余钢筋、埋灌浆管（排气管）绑扎其余钢筋、埋灌浆管（排气管）↓隐蔽验收隐蔽验收↓浇筑混凝土浇筑混凝土↓锚具检验、设备标定→张拉预应力筋←检查混凝土质量↓孔道灌浆孔道灌浆↓切割、封锚切割、封锚工艺流程图、施工要点、预应力筋下料、装配及运输预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方式等因素，对采纳夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L一端张拉时L=L0+L1+L2+L3+L4两端张拉时L=L0+2(L1+L2+L3)式中：L0——构件的孔道长度L1——张拉端锚垫板厚度L2——夹片式工作锚具厚度L3——张拉端外露预留长度L4——锚固端长度两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用电弧切割。在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采纳P以保证挤压套紧固在锚垫板上。对所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度，以便布束张拉时识别，再2.0m预应力筋运至施工现场后要分区、分类堆放。露天堆放时，需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯。在堆放期间严禁碰撞踩压。、预留管道埋设绑扎构件的一般钢筋时，可同时进行预应力筋管道埋设。采纳金属波纹管时，可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。详细的做法是依据矢高沿构件方向每隔约0.8m程情况马凳钢筋间隔可适当调整，保证设计曲线为宜)，马凳钢筋宜采纳Φ10~Φ12成曲线。金属波纹管连接采纳比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连200~300mm。在连接管的两端缠上塑料胶带以防漏浆，预埋管道要求曲线流畅，水平顺直。1.550mm40mm。马凳位置示意图、预应力筋穿束以减小摩擦力并防止穿破波纹管。人工穿束确有困难，可采纳牵引机协助穿束。4、端部预埋安装1、固定端端部预埋安装固定端采纳P前提下，按设计要求的高度固定好预埋件并焊好网片筋或螺旋筋；当采纳H焊时应着重避开焊条碰到裸露的预应力束。2、张拉端端部预埋安装张拉端部有外凸和内凹两种形式。张拉端部预埋位置应符合设计要求，预应力筋应与锚垫板保持垂直。采纳外凸式张拉端部时，将锚垫板紧90mm处，调整锚垫板周围的钢筋以保证张拉时千斤顶有足够的张拉空间，然后在承压板外安装穴模，按设计要求焊接好网片筋或螺旋筋。采纳分段搭接张拉时，张拉端部的预埋安装在锚垫板等预埋件满足设计要求的情况下，完后锚具不露出构件表面。、灌浆管埋设有粘结预应力的灌浆孔与排气孔（泌水孔）是可通用的。在预应力筋铺设完后进行灌浆管埋设，一般在预埋孔道曲线的高点处留设灌浆管，若是竖向构件，应由孔道底部开头沿高度方向分段埋设。灌浆管间距一般不12m，在一些较大跨度的构件中，可适当放宽，但管距应能保证灌浆顺畅。灌浆管的压板与金属波纹管应连接坚固，并用塑料胶带缠紧密封以防漏浆。灌浆管高出构件砼表面200~300mm捣混凝土时脱落，可在灌浆管中插入钢筋，将灌浆管与构件的面筋绑紧，同时避开将灌浆管留在构件模板内。、混凝土浇捣为确保工程质量，混凝土浇捣前，应由建设单位会同监理单位、施工单位及设计单位等对预应力工程进行隐蔽工程验收，主要内容包括：1、原材料是否验收合格；2、有粘结预应力筋的数量、规格、控制尺寸是否依据图纸要求；3、波纹管有无破损，接头是否坚固可靠；4、灌浆管及端部的预埋处理是否恰当等；预应力筋、马凳、灌浆管以及端部预埋件，混凝土浇捣完毕后，构件侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支撑拆除应符合设计要求；当设计无详细要求时张拉前不行拆除底模；侧模拆除后，若发觉张拉端或固定端部混凝土有外观质量缺陷，应在张拉前进行处理，待处理后的混凝土达到要求的强度后方可进行张拉。、预应力筋张拉张拉程序：0—0.1σ初应力—σ（2min）确。预应力孔道安装前，依据确定的定位筋位置及设计孔道参数，计算出各孔道在定位筋处坐标。穿设波纹管前先检查外观，不得有破损、变形等现象。波纹管的定位采纳钢筋按“＃”字型电焊成型定位，并与骨架钢筋焊接坚固，防止管道上浮。定位间距直线段不大于80cm，曲线段不大于50cm。施工时按“波纹管依钢筋、钢筋让波纹管”的原则进行安装。波纹管接长采纳大一号同型波纹管做接头管，接头长度不少于30cm，道堵塞。在波纹管的安装定位经过中，防止邻近电焊火花烧伤管壁。1.5m捆扎编束，同一孔道应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿。钢绞线的下料长度经过计算确定，计算时，考虑箱梁的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶工作长度、外露长度等因素。按每束钢绞线的下料长度在下料槽内拉直，放平用砂轮切割机切断。钢绞线采纳整束穿入，按每束1～1.5m用扎丝把钢绞线束扎紧，确保钢绞线顺直、不扭转。钢绞线经外观检查后，穿入端头自制成锥形，并套上穿束器，经过牵引钢丝绳将钢绞线束从孔的一端拉到另一端，至两端外露长度大致相等，同时着重钢绞线不得扭转。钢绞线安装完成后对管道的尺寸、位置、孔道平顺度、锚垫板与孔道中心线进行全面检验，并对管道端部开口密封，以道内自由滑动。在同一截面上对称张拉，先外侧，后内侧，先长后短。张拉经过中采用应力和伸长值双控，以张拉应力为主，伸长值作校核，伸长量从张拉至10%设计吨位位置为零起算，实测值与设计值误差不超过±6％。张拉时两端千斤顶升降压标以记号、测延伸量保持同步，保证施工张拉时平衡平均，且在张拉经过中，分阶段读出油表压力和延伸量的读数，作好施工记录。张拉工艺如下：工作锚具安装→千斤顶安装→千斤顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录预应力张拉施工中，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长值作校核。预应力筋张拉理论计算伸长值：ΔL=式中：NP——预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值；LT——预应力筋实际长度AP——预应力筋截面面积Es——预应力筋实测弹性模量预应力筋张拉伸长值的量测，在建立预应力后进行，其实际伸长值：ΔL=ΔL1+ΔL2+ΔLC式中：ΔL1——从初应力至最大张拉力之间实测伸长值；ΔL2——正比的关系推算确定；ΔLC——0.10～0.15σcon。张拉预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的允许偏差值控制在±6%以内，如超出范围，应查明原因并实行措施予以调整，方可继续张拉。设计无详细要求时，一次张拉端锚固程序可采纳：→103%σcon→锚固8）预应力端部封锚钢束张拉完成后，采纳C40空压浆，严格依据协作比进行施工，压浆时必需使每个预应力孔道内水泥浆饱满，孔道内不得有空气。48杂物和积水，压浆水泥采纳梁体混凝土同标号、同品种水泥，且强度等级42.50.3～0.3414～18sM45并添加阻锈剂。压浆工艺：①张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚2.5mm×2.5mm杂物堵管。③压浆按先下后上的挨次，由一端向另一端压送水泥浆，当另2min浆口。压浆使用活塞式压浆泵，依据先下后上的挨次压注，将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，立刻将孔道内的水泥浆冲洗洁净，以便重新压浆时，保持孔道畅通无阻。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压浆完毕时封闭。压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。每个孔道压浆至最大压力后，有肯定的稳压时间，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝聚10mm7、工序质量控制要点复核墩顶标高，凿除墩顶浮渣，并凿毛，冲洗洁净。1.2载预压，确保支撑体系满足要求。盖梁定位采纳全站仪坐标法放样出盖梁四角及盖梁中心线，在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据。盖梁采纳大块钢模板，按清水混凝土施工工艺要求，保证混凝土外露面的光洁度；砼终凝后浇水养护保持湿润。盖梁预应力工程严格依据设计及规范要求组织施工。8、质量要求GB50010-2010GB50204-2011规定：1、预应力混凝土用钢丝、钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝GB/T5223-2002GB/T5224-2003规定。2、预应力锚具与连接器应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹GB/T14370-2007术规程》JGJ85-20103、预应力混凝土用螺旋管应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013-19949、质量控制措施1、依据设计文件要求编制详细的施工方案，严格按技术要求进行施工，每道工序合格后，方可进行下道工序作业。2、所有原材料按规范要求进行外观检查和性能检验。3、预埋孔道、预埋件、编束、铺束的质量应专人检查，严格控制其尺寸及偏差。4、加强张拉经过质量控制，严格遵守张拉设备的配套校验制度和灌浆质量保证措施。5、施工中出现的质量问题应及时处理。①预应力筋张拉经过中出现断裂或滑脱，其数量应不超过同一截面3%，且每束钢丝不超过一根。②张拉经过中出现塌孔或张拉后发觉构件张拉端部出现有害裂缝，应及时退锚，对塌孔或开裂的混凝土进行补强处理，待处理后的混凝土强度达到要求时，重新张拉。③张拉经过中，因混凝土浇捣时孔道漏浆造成张拉异样时，应及时凿开构件清除漏浆部分，修补完整后，重新张拉。④灌浆经过中，发生孔道堵塞、串孔或中断灌浆时，应及时冲洗孔道或