分析地基加固处理的质量控制措施

分析地基加固处理的质量控制措施随着高层建筑的日益增多，对地基承载力的要求越来越高，地基加固处理（灰土标签：加固地基；预控措施；原因灰土挤密桩加固地基以取得指导施工的技术参数，并且检验挤密桩地基的质量。桩缩孔或塌孔分析原因1）对已成的孔没有及时回填夯实。2）桩间距过大，挤密效果差。3）土的含水量过小或过大，含水量过小，土层呈坚硬状，挤密成孔时易碎裂塌孔；含水量过大，土层呈流塑状，强度极低，挤密成孔时极易出现缩孔。预控措施1）了避免出现缩颈堵塞的现象，打孔时，要打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。2）施工过程中，必须要遵守打桩的施工顺序，先外后里，间隔施工。为了防止已成的孔受水潮湿，对已成的孔，要在当天回填并夯实。3）地基土的含水量在接近或达到最佳含水量时，挤密效果最好。桩身回填夯击不密实，疏松分析原因1）锤重、锤形和落距不合适。2）3）回填料速度太快，夯击次数相应减少。预控措施1）2m100kg回填料，控制好含水量。3）在施工时要严格控制夯实质量，回填之前要先夯击桩底3次～4次再进行后续的步骤，回填时不能一步到位，要随填随夯，根据密实度要求，若密实度不够，可增加锤击次数，达到要求即可。水泥粉煤灰碎石桩加固地基断桩、缩颈分析原因1）2）变化，在高水位的粘性土中，振动作用下会产生缩颈。3）回填材料的含水量过高，坍落度较大，导致强度降低；锤击次数不够，密实度低，导致强度不够；冬季施工，保温措施不到位，强度降低。4）桩间土施工过程中发生碰撞；桩顶和开槽处理不到位。5）冬期施工冻层和非冻层结合处易产生断桩或缩颈。6）桩管拔出时速度控制不合理。预控措施1）3min在冻层和非冻层结合处要进行局部复打或局部翻插，克服断桩或缩颈。5）在桩1m～1.5m翻插一次，以保证设计桩径。6）控制拔管速度，通常1m/min～1.2m/min1.5m～2m20s左右。灌量不足分析原因1）而形成高孔隙水压力，使局部产生缩颈。2）桩间距过小或群桩布置时，互相挤压产生缩颈。3）混凝土达到初凝后才灌入，或冬期施工受冻，和易性较差。4）在桩管沉入过程中，地下水或泥土进入桩管。5）地下水位与其土层结合处，容易产生缩颈。预控措施1）进行工艺试桩。2）季节施工要有防水和保温措施，特别是未浇筑完的材料，在地面堆放或在混凝土罐車中时间过长，达到了初凝，应重新搅拌使用。3）施工前要在沉管注入少量的粉煤灰和碎石混合材料，为了防止桩管在沉入时进入泥水，从而起到封底作用。4）用浮标观测检查控制填充材料的灌量，否则应采取补救措施，做好详细记录。成桩倾斜度达不到设计要求分析原因1）遇到了地下物。2）遇到干硬粘土或硬夹层。3）合处，使桩尖滑向软弱土方向。4）桩管本身弯曲过大，又未及时更换或调直。预控措施10.5～1%。2）遇到硬夹层造成沉管困难或穿不过时，可选用射水沉管。3）遇到软硬土层交接处沉降不均或滑移时，要设计研究采用缩短桩长或加密桩的办法。4）在施工时，要按照设计要求和施工规范，安排合理的打桩顺序。间隔跳打时，要按照由中心向外扩或者是由一边向另一边的顺序来施工。深层水泥土搅拌法加固地基用。搅拌体不均匀分析原因1）2）3）4）土和水泥浆拌合不均匀。3.1.2预控措施1）施工前对所使用的施工机械要进行检查维修。2）制定合理的施工方案。3）搅拌材料要均匀，搅拌时间一般不少于2min，要合理的增加搅拌次数，保证搅拌材料不发生浆液沉淀现象。4）为了提高土质和材料拌合的均匀性，施工时要提高搅拌的转数，降低钻井速度，边搅拌，边提升。5）要保证注浆机械能够正常的使用，在注浆时不得随意中断。6）采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺，避免出现钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾。7）搅拌材料要按照正确的配合比来搅拌，不得随意添加外加剂，使搅拌材料的强度降低。喷浆不正常原因分析1）注浆机械发生故障。2）材料搅拌不均匀；有坚硬的材料，致使搅拌机械管道被堵塞。3）材料配合比不正确。预控措施1）2）筛，保证没有较大的杂物进入搅拌机械，使管道堵塞。3）注浆机械要固定好，4）5）水灰配合比要正确的使用。抱钻、冒浆原因分析1）2）预控措施1）的施工工艺。2）为了改变土质的粘度，防止包桩现象，可以在施工之前，在桩3）拌合过程中，要随时记录孔中所出现的各种现象。4）在施工中会出现实际注浆量小于设计的注浆量，这是由于在注浆时土质的持浆能力较差，出现冒浆现象，桩顶的强度低原因分析1）樁顶