除锈、防腐、绝热-施工方案

TNS-019,020TNS-019,02013XXXXXXXXX有限公司XXXX工程设备、管道除锈防腐绝热施工方案编 制：审 核：审定：XXXXXX有限公司X年X月X日目 录工程概况 3编制依据 3材料验收及施工准备 4施工工艺程序 4施工技术要点 8质量保证体系及保证措施 11安全文明施工及保证措施 11环境保护措施 12主要施工机具 12工程概况工程简介：XXXXXXXXXXXXX硫铵、等装置待该工程的管道安装、试压基本结束以后，根据管道的设计压力、温度以及设计文件的要求，将要对管道进行防腐、保温（保冷。现根据以往同类工程的施工经验进行防腐保温施工方案的编制。工程特点该工程管道防腐、保温（冷）施工量较大，尤其钢结构防腐工程量大。该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高。设备、管道高度较高，防腐、保温（冷）多为高空作业，施工难度大。质量。技术要求绝热材料：泡沫玻璃（-196～-60OC、发泡聚氨脂（-80～0OC、岩棉350O、硅酸铝（350～800OC；0.8～1.0mm，0.5mm；Sa2.5级，再涂防腐底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需喷砂机除锈达Sa2.5Sa2.5编制依据《SH/T3022-2011《GB50224-2010《》SY/T0320-2010《》SY/T0457-2010《SY/T0468-2000《GB50126-2008《》GB50185-2010材料验收及施工准备必要时对原材料应进行抽查复检。绝热材料的品种、密度及规格等应符合设计文件要求。绝热材料的性能指标应符合国家或行业标准国家或行业标准。好防潮措施。和技术交底，并进行安全技术教育。设备、管子、管件应施工检验完毕并具有工序交接证书。材料、机具检测仪器，施工设施及场地已齐备，防护设施安全可靠、施工用水、电、气等能满足连续施工的需要。强度试验、严密性试验、管道吹扫及表面防腐等工作应全部合格。设备及管道表面的油漆、尘土等杂物应清除干净。施工工艺程序原材料进货检验原材料进货检验喷砂除锈支架预制刷防腐底漆焊缝底漆修补刷面漆竣工验收支架安装后油漆修补地上管道防腐施工程序检验喷砂除锈管道预制安装刷防腐底漆管道探伤试压焊缝除锈修补底漆刷面漆刷中间漆竣工验收埋地管道防腐施工程序原材料进货原材料进货检验喷砂除锈管道预制安装刷防腐底漆管道探伤试压焊缝除锈修补底漆刷防腐面漆包玻璃丝布竣工验收钢结构防腐原材料进货原材料进货检验喷砂除锈钢结构预制刷防腐底漆修补焊缝底漆喷涂面漆竣工验收吊装就位后焊缝处除锈修补设备、管道保温施工程序管道防腐及管道防腐及立管支撑圈设备支撑圈支架（冷壳镀锌铁丝捆包扎带安防潮层安保护层安竣工验收操作方法优点优点缺点备注钢砂结论、4.6.2涂料施工操作方法的选择性强1)调节喷雾幅度贮罐、设备高压无3)涂层厚和喷出量时需更换5ｍ２气4)稀释剂用量少，减少喷嘴／ｔ喷涂对环境污染2)不宜喷涂面积管材：管径≥喷涂操作喷涂操作方法选择优点缺点备注喷涂效率高对涂料(粘度)适应涂料利用率高一般拐角及间隙处都可喷涂较小的工件273mm1）涂料罐小使用时要卸下加料 对于钢结构:＜空气 2）漆膜较薄喷涂操作稳定更换涂料方便漆膜光滑均匀涂料损失大染大环境污58m/t23）只适合用于 油漆粘度在50s以内防腐蚀施工计要求。2mm。备及管道刷底漆两道，如与设计要求不符，应按设计要求施工。涂漆环境要求：15-30°C，相对湿度＜85%，3°C不能在风沙、雨天、雪天施工。涂料的配制与施工面漆，稀释剂配套使用。大面积施工前应进行试涂。涂料配置与施工所用工具，应保持清洁，不得混用。被涂物应垫起离开地面。刷涂时，层间应纵横交错，每层都应涂刷均匀，无漏涂。所用涂料的种类、名称、配比、层数均要符合设计要求。行。质量检查5-105%格。绝热层施工方可进行施工。100mm时，应分层施工，分层厚度宜接近，同层错位，上、下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。角封必须是盖式搭接，各6.2.35mm5mm.保温层接缝施工软质材料绝热层接缝须紧密无缝，水平位置接缝须放在管道的侧面。硬质材料绝热层应留伸缩缝。两个固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝至少要留设一道。立式设备及垂直管道，应在支撑环下留设伸缩缝。弯头两端的管段上，可各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很少时，可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300mm部增设一道伸缩缝。100-150mm均设一道伸缩缝。伸缩缝留设的宽度：设备为：25mm，管道为：25mm。伸缩缝内须清除杂物后，用矿物棉毡条或软质泡沫填严密，捆扎固定。绝热层的捆扎采用镀锌铁丝，DN≥100mm18#镀锌铁丝捆扎。DN＜100mm20#200mm。25mm口，开口处应密封规整，无座架时，铭牌应移至保护层外表面。保护层施工绝热层施工完毕，检查合格后应及时进行保护层的施工。正确下料，合理排版，精心加工预制。现场实测是以管道或设备绝热层的外表尺寸，确定保护层的下料规格。的要口量和搭接量。根据成型要求，分别进行压线、卷折方、压搭、咬口、冲孔等。管道金属保护层预制应按下列规定施工。1000mm30-50mm。并应在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。结构。其下料尺寸根据接缝形式计算确定，搭接缝一端应压出凸筋线。弯管与直管段金属保护层搭接量应符合下列规定：（1）高温管道：75-150mm中低温管道：60-70mm保冷管道：30-50mm设备保护层预制，应按下列规定施工：1-2m，0.5-1m20-50mm余量。30-50mm压出凸筋线，另一边为直边搭接，管道保护层安装，应符合下列规定：30-50mm，50mm。45°件上。设备保护层安装，应符合下列规定：5.3.6.145°位置。施。质量保证体系及保证措施质量保证措施质量目标：优良率80%以上，加强管理，奖优罚劣，提高职工质量意识，确保防腐、绝热质量。资料管理施工技术员及时做好施工原始技术资料及其整理工作并协助班组填写各种施工记录。材料管理材料的合格证、材质证明、说明书、领料单等由材料员管理，坚决制止不合格品进入施工现场。施工过程管理专职质检员巡回检查，每进行喷砂处理检验合格打上标识后方可允许进行防腐工作，发现不合格立即重新喷砂直至合格为止，并做好施工记录。检验管理建立自检、互检和专职检查相结合的检验体系，不合格的产品坚决不允许进行下道工序。安全文明施工及保证措施ISO9001做好施工方案和技术交底。防潮、保护层每道工序施工完毕后均须及时报检，上一道工序不合格，严禁进行下一道工序的施工。具、防护鞋、防护手套等，并应备有防护药物和用具。移至规定场所。应在固定构件安装牢固后方可拆除临时支撑。拧紧绑扎铁丝时不得用力过猛，并应将铁丝头嵌人绝热层内。度应符合现行国家《工业企业设计卫生标准》的规定。施工现场应设有消防器材。雨天禁止高空作业。安全带，穿防滑鞋，不得高空抛掷传递物品。药物的禁止高空作业。环境保护措施ISO18000各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐，标识一目了然。各种机械应定期进行维修保养,确保机械正常运转减少噪声污染。施工中焊条头要回收到指定地点保管，不得随意乱