WMS仓库管理系统需求规格说明书资料

仓库管理系统需求规格说明书北京日创环宇科技有限公司2014-8—14156页需求规格说明书目录引言 41。1目的 4预期的读者和阅读建议 4适用范围 4角色及其特征 5业务需求分析 63.1基础信息 63.1。1单位组织结6。2库房档案信73。1.3货位档案信83.1.4存货档案信83。1。5人员档案信83。1.6托盘档案信83.1.7产线档案信83。1。8供应商档案信83。1.9委外商档案信93。1.10客户档案信93.1.11条码标签设93。1。12终端设备管133。2原料管理 133.2.1原料收133。2。2原料入库 19。3库内操223.2.4原料出27。5原料配33原料退35原料移373。3成品管理 373。3。1成品入库 373。3。2库内操作 383.3.3成品出383。3.4成品发41。5成品退433。4质检管理 44。1业务描44。2需求分45不合格品管理 45。1业务描453.5.2需求分46256页需求规格说明书生产管理 473。6。1业务描述 473。6.2需求分493。7资产管理（模具工装库） 503.7.1资产验513。7。2资产借出 51。3资产归523.7。4资产维533。7.5资产变543.7。6资产保54。7资产盘553。7。8资产报废 553。8统计报表 55。1仓库统计报553。8。2资产管理报563。8。3生产管理报563。8。4质检管理报56356页引言目的WMS”的系统需求。通常划或部分业务规划的详细描述,本需求规格描述文档将作为系统设计阶段的输入使用及系统验收时使用。预期的读者和阅读建议系统的最后用户、分析设计人员、开发人员、测试人员等。系统最后用户依据该文档确定系统中所要涵盖的实际业务范围的最后功能,以验证最后系统是否符合企业业务规则.分析人员依据该文档对系统进行概要设计和详细设计。开发人员依据该文档理解概要设计和详细设计，并进行编码.试用例.适用范围本文档适用于公司内部需求评审,递给设计人员、开发人员以及测试人员等相关人员。第4页共56页需求规格说明书角色及其特征表2-1角色模型图角色名称 主要特征 备注说明进料组长成品组长业务员生产组长生产课长生产经理

产线配料收货验收、抽验报检只针对成品库发货查询分析执行来料检验、制品检验执行成品组长检验任务监管生产组长（副）查询分析查询分析

556页工装组组长负责工装资产验收生技部工装组组长负责工装资产验收生技部模具专员管理模具资产验收生技部生技部课长查询分析生技部生技部经理查询分析生技部业务员生产订单跟踪、查询库存生管部业务需求分析（生产订单追踪、存货批次跟踪追溯）等业务都需要在WMS中进行体现。基础信息单位组织结构泉州市艺达车用电器有限公司泉州市艺达车用电器有限公司公司架构综国国应合际配内用开生生质研采行财管业套业工发技管管发购政务理部务部部务部程部部部部部部部部部装生生设备制产资产采生设备制造技材技购管备课造部术部术部部课课课课艺达总经理管理代表总经办顾客代表质量代表副总经理开普勒总经理技术总监艺达总经理管理代表总经办顾客代表质量代表副总经理开普勒总经理技术总监生产总监质量总监开普勒副总经理再制造部制资造财部部质生行财管技政务部部部部需求规格说明书涉及WMS采购部、再制造部、制造部、资材部。应用工程部：成品售后查询。生产部门:下达生产任务.采购部门：下达采购任务.制造部：产线下线报检、贴码.针对WMS的考虑需要对实体组织架构进行适当的调整，如下:总部总部艺达工厂分公司开普勒工厂资材部制造部生计部资材部制造部生计部基于数据权限的角度进行隔离工厂与工厂之间的数据是隔离的工厂内仓库能够独立针对工厂的人进行授权库房档案信息外部中心库：全国各省代库房（操作模式与开普勒成品库全都）仓库、总装材料库、成品库。756页需求规格说明书料库管理方式进行管理。艺达仓库:喇叭材料库（原料）、成品库.库地址、电话。货位档案信息库区管理，货位才是实际的,货位信息包括：货位编码（条码）、货位名称、所属库房、最大体积、最大重量、备注信息。WMS对货位进行贴码管理，货位条码系统内全局唯一。存货档案信息（唯一）、存货名称、存货代码、计量单管理信息.单个存货重量:用于统计分析计算。数量/件数：用于统计分析计算，如设置100则100个存货为1件.人员档案信息人员档案信息包括：人员编号、人员名称、性别、年龄、联系电话、EAML等信息。托盘档案信息盘。托盘档案信息存储托盘编码、托盘名称、存储容积等.每一个托盘贴唯一标识条码。产线档案信息产线档案信息包括:产线编码，产线名称，负责人,备注。供应商档案信息中能够查询维护供应商信息。856页需求规格说明书委外商档案信息委外商档案包含：供应商编码、名称、电话、地址、负责人等信息.在系统中能够查询维护供应商信息。客户档案信息客户档案包含：客户编码、名称、电话、地址、负责人等信息.在系统中能够查询维护客户信息.条码标签设计标签尺寸：80*190材质：不行黏贴内容：存货编码、规格型号、批号、存货名称、批包装件数单中有）、图:产品标示卡不行粘贴标签尺寸：80＊190材质：不行粘贴内容：存货名称、存货代码、数量、批号、班组、日期、状态（合格、不合956页需求规格说明书)）、备注、产线。图：打印环节:生产班组在半成品下线检验合格后打印,由一般打印机打印。20＊60材质:可粘贴内容：存货名称、存货代码、数量、批号。图：成品标签标签、配套厂家标签.材质：可粘贴（二维码，编码规则待定内容存储生产日期、班组）。打印环节:成品下线时候制造部进行打印，由一般打印机打印.1056页需求规格说明书图:模具标签PDA采集器与标签测试后待定工装标签设备标签刀具标签PDA采集器与标签测试后待定托盘标签：35＊93材质：可粘贴、防撕、防水、耐磨。内容：托盘条码、托盘明码。图:第1156页需求规格说明书货位标签货位标签唯一数值，粘贴在货位上。标签尺寸：35*93内容：货位条码、货位明码。图：发货标签:20＊60材质：可粘贴。内容：客户名称、收货人、发货日期、序号(打印流水号）。图:1256页需求规格说明书终端设备管理系统中管理所有的PDA手持设备、记录设备信息：设备名称、设备编号、备注信息。只能在系统中的设备才能接入WMS进行操作。系统还提供终端设备的工作状态查询。原料管理原料收货业务描述原料收货分：采购收货、委外收货.采购收货业务流程：采购部门管理供应商送货单(ASN单）,资材部收料员进ASNASN到货单进行抽样并手写待检卡，在用友系统中开据报检单提交质管部.粘贴。将合格原料与报检单提交给相应的仓管员。（艺达对待ASN收货报检是由采购部业务员进行报检）ASN单主单表单内容包含：业务类型、单据号、日期、采购类型、估计发货率、税率、生单状态、备注信息。单明细内容包括:存货编码、存货名称、规格型号、主计量单位、折让、订单数量、累计到货数量、未到货数量、待发货数量、批包装件数。如图：1356页需求规格说明书采购/委外部门、到货单号、到货日期、不良品处理单号、供应商名称、存货编如图：手写待检卡：泉州市艺达车用电器有限公司待检卡产品名称：产品编码:批号：图号：规格:材料牌号：1456页需求规格说明书批包装件数批总数量本包装数量：外购件□外协件□自制件□供应单位：生产班组：到货日期:作业员：供应商编码：生产日期:采购订单号:工序编号：生产订单号：白班□ 晚班□检验员：检验状态：1。待检□2结论 检验时间：说明泉州市艺达车用电器有限公司批次标示卡泉州市艺达车用电器有限公司批次标示卡产品名称规格型号产品代码批号对验收，如单据与实物不符与送货员核对修改纸质送货单.验收完毕后收料员将ERP中进行委外到货登记。并在ERP中报检。泉州市艺达车用电器有限公司供应商送货清单供应商代号：泉州市艺达车用电器有限公司供应商送货清单供应商代号：订单号码：送货日期：到货日期:供应商名称：备注：序号材料编码 名称规格型号 单位数量单价金额大包件数 备注1556页需求规格说明书制单：制单：审核：到货签收、日期委外到货单格式:业务类型、单据号、日期、采购类型、供应商、部门、业务员、运输方式、到货地址、币种、汇率、税率、生单状态、备注信息.明细内容包括:存货编码、存货名称、规格型号、主计量单位、折让、订单数量、累计到货数量、未到货数量、待发货数量.需求分析依据实际整体业务流程进行需求分析原料收货环节分：采购ASN单收货、委外收货、生产收货、调拨收货。采购ASN单收货:系统同步ERP中的ASN到货单信息，收货员利用PDA采集器扫描ASN单上的条码，核对实物或扫描实物条码完成收货,假若数量不符合ASN到货WMS对ASN单进行来料报检并打印对应ASN单的存货《待检卡标签》,系统回写ERP完成ASN到货单收货.来料质检结束后,收货员经过系统自动接收质检结果，不合格品全部拒收退货，系统记录ASN单状态。合格存货打印对应产品标示卡（可粘贴)，对待需要保质期管理的需要进行批属性登1656页需求规格说明书流程图：采购部采购部资材部质检部收料员ASP到货单任务ERP系统收料员任务扫描ASN单进行核对实物数量不符拒收实物与数量拒收符合收料员ERP系统回传ASN单收货完成接收完成的ASN单来料质检流程收料员来料报检收料员签》质检结果不合格拒收退料合格拒收退料收料员卡》收料员批属性登记收货员核对纸质委外到货单清点实物完毕后,在WMS系统中录入委外到货信息，录入完毕后提交质管部报检并打印《待检卡标签》.来料质检结束ASN行批属性登记。流程图：1756页需求规格说明书现场操作现场操作资材部质检部收料员符合收料员货单WMS系统中录入委外到货单实物与数量收料员不符合来料报检拒收收料员打印《待检卡标签》来料质检流程WMS系统内进行管理质检结果不合格拒收退料合格拒收退货卡》收料员生产收货：仓管员在接收产成品收货通知,指派收货员进行收货。收货员利用PDA收货。流程图：1856页需求规格说明书制造部制造部资材部资材部课长接收产成品入库通知资材部课长产成品下线流程收料员利用PDA扫描核对实物数量实物数量符合实物核对符合预警通知收料员调拨收货：如发觉核对不符合,依据实际数量进行收货系统进行预警处理记录异样信息，收，生成收货单完成调拨收货。流程图：与生产收货流程全都。原料入库业务描述原料入库分：采购入库、生产入库、调拨入库。采购入库业务流程:仓管员接收纸质来料报检单，与收料员进行验收实物，假照实物与报检单不符需与收料员确认,收料员进行反馈处理，依据反馈结果进货有保质期管理需录入失效日期。来料报检单格式：见原料收货。1956页需求规格说明书生产入库业务流程：仓管员收到生产班组副组长实物与报检单,进行当场核ERPERP系统中入库上架.生产入库纸质报检单格式:泉州市艺达车用电器有限公司泉州市艺达车用电器有限公司报检单表单编号：材料（产品名称)：型号/规格：供货（生产)单位：报检数量：报检单位（人）：报检日期:序列号：生产订单号、仓库、业务员、生产批号、部门、备注、产品编码、产品名称、产品代码、规格型号、单位、数量、批号、货位。2056页需求规格说明书ERP中其他入库单进行核ERP中记录货位信息审核单据完成调拨入库.数量、批号等信息.需求分析依据实际整体业务流程进行需求分析2156页需求规格说明书在WMS系统中入库统一规范化管理，入库流程:收货完成，WMS系统依据收货单中存货属性，自动分配生成对应库房的入库上架单，仓管员接收入库上架单，分派对应仓管员执行入库上架任务，仓管员利用PDA实时接收入库上架单任务，如需要组托，仓管员完成组托,也能够打印对应的产品标示卡。仓管员扫描库房中库位与实物（或托盘码）完成上架。流程图：资材部资材部收货流程WMS系统依据存货属性生成对应仓库的入库上架单仓管员指派入库上架任务仓管员PDA接收入库上架任务不符合预警调整收料员符合仓管员打印《产品标示卡》仓管员WMS系统组托盘回写入库单WMS系统自动分配参考货位仓管员扫描货位，存货/托盘上架确认库内操作业务描述库内操作:盘点、移位、报检.2256页需求规格说明书仓管员在ERP盘亏存货在ERP中进行其他出入库单操作.其他入库单格式：见原料入库_调拨入库发货地址、业务员、备注、存货编码、存货名称、存货代码、规格型号、单位、数量、批号等信息。如图：记录(便签），调整完后在ERP中录入货位调整单进行处理。码、存货名称、规格型号、主计量单位、数量、调整前货位、调整后货位。如图：2356页需求规格说明书报检业务流程:应仓库,特采只做现场标识下次备料时候需着重原因.报检单格式：与原料入库生产纸质报检单全都。常常查看ERP报检。报检单格式：与原料入库生产纸质报检单全都。需求分析依据现有库内操作进行需求分析,操作模块分：盘点、移位、库内查询、库内预警、库内报检。盘点：库房中盘点分盲盘、规划盘点.盲盘为仓管员实时都能够利用PDA采集器扫描货位或存货进行现场盘点.WMS自动生成盘点差异单。管员利用PDA接收盘点任务,扫描对应存货批次与货位核对数量,盘点完毕后系统同步回ERP系统。流程图：2456页需求规格说明书资材部资材部资材部课长下达盘点任务WMS系统自动生成盘点差异单差异单仓管员仓管员仓管员利用PDA随时盘点接收盘点任务录入差异原因仓管员仓管员盘点完成资材部课长不经过扫描批次、货位进行盘点不符合审核差异单盘点验证经过仓管员WMS系统同步ERP存货差异位功能。移库：在WMS中把同一单位下的库房之间存货的调拨统称为移库，如：开普勒A栋库房存货移至B栋库房。仓管员在WMS中下达移库单，系统生成移库出库单与移库入库单，仓库仓管员利用PDA接收移库出库下架任务、目标仓库仓管员接WMS自动同步ERP品在系统中设定位独立仓库管理，对待不合格存货需要做移库处理。流程图:2556页需求规格说明书资材部资材部仓管员仓管员目标仓库仓管员移库出库单移库入库单仓管员WMS系统自动分配货位生成下架任务目标仓库仓管员WMS系统自动分配货位生成上架任务仓管员PDA扫描确认下架符合目标仓库仓管员目标仓库仓管员PDA扫描确认上架交接审核仓管员目标仓库仓管员全部下架完毕进行交接全部上架完毕系统同步ERP不符合场扫描存货或货位完成对应的实时库存查询功能。库内报检:仓管员假若发觉不良存货，在WMS中填写报检单提交报检,仓管员依据检验结果把所有不合格品(批退、返工、返修）存货移至不合格品库房进行处理，对待需要特采的存货进行形态转换处理。流程图：2656页需求规格说明书资材部资材部质检部仓管员发觉异样存货仓管员在WMS系统中填写库内异样报检单库内存货质检流程质检结果合格结束不合格合格、特采仓管员仓管员移库（移至不合格品仓库）形态转换换单(或依据报检单转换），记录转换原因。转换完毕后仓管员在系统打印有区分的《产品标示卡》。原料出库业务描述原料出库分：材料出库单、调拨出库单.仓管员在ERP中拷贝生产订单,选择对应订单的产品(可多选货位完成材料出库单，ERPEXCEL打印需要出库的存货产品标示卡。仓管员利用产品标示卡进行存货下架,依据数量放入区存货移到产线配料区并与配送员交接。系统各部门人员在ERP材料出库单在ERP中选择批号、货位完成材料出库单。仓管员依据完成的材料出库单进行存货下架。将下架存货交与领用人员后回到ERP系统中审核材料出库单.材料出库单格式：业务类型、出库日期、出库单号、产品编码、出库类别、2756页需求规格说明书如图:调拨出库单业务流程一：仓管员在ERP中拷贝生产订单，选择对应订单的产（ERP系统变更双方库存。仓管员在ERP系统中打开其他出库模块找到对应的其他出库单，库下架，下架完成后交付调拨目标。是不是配送到艺达仓库仓管员在ERP中拷贝调拨申请单，ERP自动生成调拨单。仓管员在系统中对应调拨出库单选择批次完成调拨单,仓管员审核调拨单系统自动生成其他出库单和其他入库单，ERP系统变更双方库存.仓管员在ERP系统中打开其他出库模块找到对应的其他出库单,输入货位审核单据,打印对应出库调拨单格式:日期、单据号、出库类别、入库类别、订单号、转出仓库、转号、计量单位、数量、批号、调出货位、调入货位等信息。2856页需求规格说明书需求分析依据上述出库业务描述进行需求分析,出库在WMS调拨出库。库与生产自填出库.生产订单出库：仓管员在WMS同步生产材料出库单，系统自动分配对应存货的建议货位生成出库下架任务，指派相关人员进行下架，仓管员利用PDA取得材WMS中能够依据下架数后的数量批完毕后利用PDA记录交接配送员信息。流程图：2956页需求规格说明书资材部资材部仓管员WMS系统同步ERP生产材料出库单仓管员系统分配建议货位生成出库下架任务指派人员仓管员PDA完成下架确认盲盘流程核对数量不符符合仓管员打印《产品标示卡》仓管员配送员与配送员交接录入配送人员信息不符配送区交接符合WMS系统生产自填出库:在生产经过中假若出现补料现象需要使用生产自填出库。生（副）WMS中填写生产出库申请单(生产订单必填），填写完毕后系统自动转入对应仓库的仓管员，仓管员接收生产出库申请单核对库存,生成生产自填PDA扫描货位进行下架确认，也能够依据实际情况打印《产品标示卡》完成生产自填出库。流程图：3056页需求规格说明书制造部制造部资材部（副）仓管员WMS填写生产出库申请接收生产自填出库申请核对库存生产班组长（副）提交系统自动分配对应库房符合库存不足系统分配建议货位生成出库下架任务指派人员仓管员PDA执行下架任务扫描存货、货位仓管员下架完成打印《产品标示卡》WMS系统同步回传ERP,WMS使用部门都能够填写其他出库申请单,申请单交自身经理审核经过后，生管部业务员进行复审生成对应仓库其他出库单,仓管员接收其他出库单系统自动分配建议货位生成出库PDAWMS同步ERP数据。流程图：3156页需求规格说明书所有部门所有部门生管部资材部WMS系统用户仓管员业务员其他出库申请单审核申请单接收到其他出库单经过不经过部门经理仓管员WMS系统自动分审核单据 配货位生成下架任务单据审核仓管员PDA完成下架确认仓管员WMS回传ERP数据调拨出库:调拨出库只针对厂区与厂区之间的存货调拨，系统使用部门的业务员在WMS中填写调拨申请单，自身领导审核后交生管部业务员审核，系统生成库下架任务。仓管员利用PDA扫描存货与货位完成下架确认，完成出库。需调拨厂区收货员接收调拨入库单通知，完成存货收货流程直至入库。流程图：3256页需求规格说明书所有部门所有部门生管部资材部经过业务员业务员仓管员填写调拨申请单收料员审核调拨申请单接收调拨出库单接收调拨入库单不经过审核仓管员系统分配建议货位生成出库下架任务收货入库流程仓管员PDA扫描确认下架仓管员WMS出库下架完成同步ERP数据原料配送业务描述资材部课长在ERP单接收仓管员交付的存货,假若不符合单据内容拒收直至确认完毕，假若单据与实物符合仓管员将备料区物料移至配送区。员不能串配送区。配送流程描述:配送员手持纸质配送任务单在对应产线上巡视,对待产线工位肉眼识别假若欠缺进行配送补料,当前工位补料完成后人工记录配送数量，整个配送任务完毕无任何系统操作，配送员保留配送任务。存货，保证次日开工直接生产.其他存货陆续配送。泉州市艺达车用电器有限公司配送任务单格式：泉州市艺达车用电器有限公司3356页需求规格说明书配送任务单产品编码数量：生产订单号:配送产线:存货编码存货名称产品代码备注：行号：配送挨次：材料信息存货代码 规格型号 单位 数量制单人：资材部课长：制单人：资材部课长：配送人员：经过上述业务描述进行需求分析，配送管理：资材部课长经过WMS下达配送任务设定配送要求完成时间，制定配送人员进行配送，配送员能够经过PDA按配PDA进行预警通知.配送员利用PDA对产线进行配料，配送存货与数量实时扫描，预警提示，资材科长能够实时监控配送任务进度.半成品是由仓管员下达配送任务.流程图：3456页需求规格说明书资材部资材部资材部课长制定配送任务资材部课长指定配送人员配送员接收配送任务预警通知仓管员不符合核实配送区库存符合配送员进行产线配送利用PDA扫描存货输入当前配送数量配送员完成配送原料退库业务描述退料入库业务流程一:生产线补料进行退料入库(调拨出库单格后到ERP审核对应的其他入库单，完成对应的存货退料入库。退货检验报告格式：表单号：检验时间：材料名称

泉州艺达车用电器有限公司 退货检验报告检验员:检验情况3556页

确认（签名）需求规格说明书其他入库单格式:见原料入库_调拨入库人员提交退库及实物，仓管员在ERP中找到对应自填材料出库单，回冲自填材料出库单选择存货输入数量、填入货位完成退料入库，保存单据。自填材料出库单格式:与原料出库中材料出库单格式全都。需求分析库、其他出库退库。生产退料:WMS通知对应库房仓管员。仓管员与生产班组（副)进行实物交接核对,核对完毕WMSPDA扫描存货与货位完成上架确认。当全部上架完后系统同步ERP数据。流程图：制造部制造部质检部资材部（副）仓管员生产退库申请仓管员核对实物产线存货质检流程核对符合数量不符仓管员WMS生成入库上架单仓管员PDA确认上架WMS系统同步回传ERP在WMS中找到其他出库单。对其他出库单进行退库，选择需要退库的存货，系统自动生成退货入库单,并自动分配相应货位生成入库上架任务通知仓管员进行上3656页需求规格说明书架。原料移库需求分析WMSA栋库房存货移至BWMS单与移库入库单，仓库仓管员利用PDA接收移库出库下架任务、目标仓库仓管员核实，目标库仓管员完成移库入库上架.移库完毕后WMS系统自动同步ERP。由于不合格品在系统中设定位独立仓库管理,对待不合格存货需要做移库处理。流程图:资材部资材部仓管员(原)下达移库单仓管员目标仓库仓管员移库出库单移库入库单仓管员WMS系统自动分配货位生成下架任务WMS系统自动分配货位生成上架任务仓管员符合目标仓库仓管员PDA扫描确认下架目标仓库仓管员PDA扫描确认上架交接审核仓管员全部下架完毕进行交接全部上架完毕系统同步ERP不符合成品管理成品入库业务描述3756页需求规格说明书货员依据单据数量、型号到现场收货入库上架，并在货位看板上做好记录,确认ERPERP系统中入库上架，假若是配套起动机（序列号管理)需要在ERP系统中增加输入序列号.报检单格式：与原料生产入库纸质报检单格式全都。需求分析经成品入库业务描述进行需求分析，成品入库：仓管员在WMS中接收成品入（副系统自动分配相应的货位信息生成成品入库上架任务。仓管员利用PDA采集器扫描对应托盘（存货）、货位确认上架。上架完毕后系统自动同步ERP数据。流程图：质检部质检部资材部制造部仓管员成品入库报检单交接审核符合产成品检验流程仓管员不符合WMS系统中生成入库上架任务生产组长（副）仓管员架确认仓管员WMS系统上架完成回写入库单库内操作成品库内操作与原料库库内操作全都，单据格式全都。成品出库业务描述成品出库业务流程一：仓管员登录ERP系统取得销售出库单，在出库单中添3856页需求规格说明书销售出库单格式：业务类型、出库日期、出库单号、销售类型、客户、出库批号、货位等信息。成品出库业务流程二：针对配套客户进行成品出库非销售出库,仓管员登录ERP在其他出库单模块中找到由调拨单生成其他出库单，添加对应货位假若有序列号管理需要选择产品序列号完成ERP产品下架。仓管员打印其它出库单，依据其他出库单进行产品下架，并修改货位看板存储记录,全部下架后将产品交发货员放置发货区。其他出库单格式:与盘点模块中其他出库单全都。需求分析销售出库：仓管员在WMS中同步销售出库单，系统依据销售出库单生成成品PDA接收成品下架任务。扫描对应成品（托盘），货位完成下架确认。全部下架完毕后移交发货员进行核对,核对完毕后进入发货区,WMS同步ERP数据.3956页需求规格说明书流程图:资材部资材部仓管员销售出库单仓管员任务指派人员仓管员认仓管员发货员与发货员交接录入发货员信息不符发货区交接符合WMS系统同步回传ERP配套出库：业务部业务员在WMS中下达配套产品出库申请，经过部门经理进行审核，仓管员在WMS中接收配套产品出库申请，核实库存，假若库存满足生成配套产品出库单，系统依据库存情况自动分配对应货位生成出库下架任务,不满足退回申请。仓管员利用PDA实时接收出库下架任务，扫描存货（托盘）、货位完成下架确认。全部下架完毕后移交发货员进行核对,核对完毕后进入发货区，WMS同步ERP数据。流程图:4056页需求规格说明书资材部资材部业务部门业务员WMS系统填写配套出库申请经过仓管员接收配套出库申请WMS系统不经过部门经理配套出库单审核单据仓管员审核单据WMS系统分配货位生成出库下架任务仓管员发货员PDA接收任务扫描存货、货位完成下架确认不符发货区交接符合WMS系统调拨出库:成品调拨出库流程与原料调拨出库流程全都。成品发货业务描述发货分:配套产品、售后整机产品、配件材料、外贸业务产品。行生产，配套发货中包括配件、包括托盘与非托盘产品。售后整机产品：给全国各地经销商用于市场维修。外贸业务产品：发送给国外客户的产品。扫描采集，采集后数据存入EXCEL文档，对每件产品粘贴客户标签。艺达公司特约经销商客户标签格式：艺达公司特约经销商4156页需求规格说明书客户标签客户标签客户名称收货人：发货日期：发货流水号：每个产品数量型号名称是否全都，为所有配件产品粘贴客户标签,客户标签由业务提前打印完成。销售出库单格式：与成品出库销售出库单格式全都。成品发货业务流程三:配套产品发货,业务部业务员开具纸质发货单交发货需按配件发货流程为所有配件粘贴客户标签，完毕后装车发货.泉州艺达车用电器有限公司发货单泉州艺达车用电器有限公司发货单发货单号：发货日期：客户名称:收货人:运输单位：产品名称批号数量序列号制单人：审批人：需求分析经发货业务描述进行需求分析，发货管理分：销售发货、配套发货4256页需求规格说明书利用PDAPDA配套发货：针对配套产品进行发货。发货员利用PDA采集器取得已经出库下架完成的配套出库单,经过PDA能发货。系统记录实际发货验证时间与实际发货时间。整体流程图：资材部资材部销售出库单（已完成）配套出库单（已完成）发货员完成出库单据核对实物不符合预警通知符合发货员签》发货员发货发货确认成品退库业务描述退回及退货事务单退回及退货事务单顾客单位：联系人：联系电话退货原因：编写/业务部门业务员：产品型号 数量状态处理方式 责任归属 运费物料费工时费其他费用4356页需求规格说明书需求分析成品退货:WMS系统中填写入库上架、不合格统一进入不合格品仓库，系统与ERP进行同步.流程图：业务部业务部资材部质检部业务员成品仓管员接收退库单核对单据与实物成品退库单数量不符交接审核符合仓管员质检流程提交报检仓管员接收检验结果合格交接审核不合格入库上架不合格品管理质检管理来料质检ERPERP上审核报检单,进料组长分配进料检验人员执行检验任务。进料检验人员收到纸质报检ERP纸质单据交资材部收料员.在检验经过中假若出现不合格品,进料检验员在OA系统中发起进料异样反馈4456页需求规格说明书退回、特采.生产质检成品组长在ERP中依据生产订单布置成品检验员上线检验，成品检验员依据把检验结果反馈给生产组长.成品组长依据该订单的检验结果进行ERP录入。需求分析生产检验、成品检验。检验结果为:维修、批退、报废、拆解、合格、特采。WMS验员进行质检。进料检验员利用PDA录入检验结果及备注信息（也能够选择电脑录入）检验完毕后驱动相关业务流程。库内检验：进料组长在WMS中接收库内报检单，生成存货检验任务指派进料PDA（也能够选择电脑录入）检验完毕后驱动相关业务流程.（半成品下线））、异样物料检验(异样物料报检单)。进料组长在WMS中接收库内报检单，生成存货检验任务指派进料检验员进行质检.进料检验员利用PDA（也能够选择电脑录入）检验完毕后驱动相关业务流程。WMS派成品检验员进行质检。成品检验员利用PDA录入检验结果及备注信息（也能够选择电脑录入）检验完毕后驱动相关业务流程。不合格品管理业务描述质管部成品组长，成品组长指派成品检验员进行现场检验确认,对不合格品检验（必需填写返修责任部门）、特采、退回仓库、交生产班组。4556页需求规格说明书行标识处理。退货检验报告在ERP系统中拷贝采购到货退回单生成红字的采购入库单，收料员装车发运完成批退。返修业务流程:仓管员依据 报告返修存货交返修责任部门，在ERP中开具调拨单完成返修处理。需求分析经上述业务描述进行需求分析，WMS对不合格品存货进行单独管理，建立不品库房进行管理，合格、特采接收的存货进入合格品库管理。WMS中使用移库方式进行入库,也能够报检结果单转为不合格品入库单，完成不合格品入库。不合格品出库：对待返修、报废、拆解的产品仓管员能够再WMS中做出库流程.批退是由不合格仓管员在WMS系统中填写批退申请，系统同步ERP，采购员在ERP系统中进行审核，WMS同步审核结果告知仓管员，生成批退出库下架任务,仓管员利用PDA接收完成批退出库。全部完成后系统回传ERP数据。批退流程图：4656页需求规格说明书资材部资材部采购部仓管员填写批退申请采购员核批退申请仓管员提交WMS同步ERP申请仓管员接收审核结果审核结果不经过经过结束仓管员出库下架任务仓管员库下架仓管员WMS批退完毕同步ERP数据生产管理业务描述原材料申请流程:（在ERPERP中调拨申请单完成原料出库调拨出库单业务流程二。泉州艺达车用电器有限公司出库凭证泉州艺达车用电器有限公司出库凭证单号：日期：部门：名称规格单位数量用途（工序)备注4756页需求规格说明书领料人:领料人:提货人:领料主管：资材部：凭证交资材部仓管员,仓管员在ERP系统中开调拨单完成生产补料业务.（副ERP理或订单报工模块中报检.质管部确认ERP检验单后(详细参考质检管理生产质（员入库.内容为生产订单中序列号，序列号现管理为备注形式ERP中没有明确规范。生产退料流程:适用于不良品退库、正常退料、返修品。生产组长（副）填退货检验报告单（详情见不合格品管理）交生产组长(副）,生产组长（副）依据退货检验报告在ERPERP中材料出库单出库模块完成退库，出库类别为材料退库。报废申请单流程：适用于边角料废品回收。生产组长（副）报废申请单,交质管部进行签字确认.生产组长（副）ERP开具其他入库单，入库类别为边角料入库回收。凭此单和实物与仓库进行交接.泉州艺达车用电器有限公司 报废申请泉州艺达车用电器有限公司 报废申请单号：申请日期:申请单位：申请人：序号物料名称规格/型号单位数量备注第4856页需求规格说明书检验员：检验员：质管部经理：技术副经理:日期：日期:日期:泉州艺达车用电器有限公司生产订单泉州艺达车用电器有限公司生产订单选生行物物物物生开完生生部报完未最备打择产号料料料料产工工产产门检成完后注印订编代名规线日日数部名数数成关数单码号称格期期量门称量量数闭量号量日需求分析经上述业务描述进行需求分析，生产管理在WMS中包括：生产领料、生产退料、异样物料处理、产成品下线等功能。生产领料:生产班组长（副）依据实际生产情况假若出现需要领料或补料时间在WMS中填写生产出库申请关联生产订单，提交完成原料生产自填出库。生产退料：产线假若出现多余物料需要退回库房，生产班组长（副)需填写生产退料申请，提交后完成生产退料。异样物料处理:WMS中需要填写异样物料入对应物料的批次。产成品下线:（副)在WMS中取得当前产线生产订单。标签》(成品标签需要每件成品都要粘贴）。假若需要组托，生产组长（副）利4956页需求规格说明书用PDA完成产成品组托。当生产订单全部生产完毕后生产组长(副）直接在WMS中货流程、成品驱动成品入库流程.流程图：制造部制造部质检部资材部生产班组长（副）生产班组长（副）卡》生产班组长（副）半成品收货流程组托产成品质检流程生产班组长（副）报检成品入库流程生产班组长（副）交接存货资产管理（模具工装库)模具申请到报废是由生技部管理 验收、报废、维修、监控、工装设计。日常维护使用由资材部、生产部进行.借出、归还由于资材部跟制造部发生关系，资产的履历表产生。所有资产状态分:合格、不合格、保养、维修、生产、报废。（（模数与产量比率制造单位、模具生产材料。工装属性：工装编号、工装名称、工装状态、生产产品型号(对应产品）、工装识别名、模穴数（模数与产量比率)、使用次数、保养周期、寿命、工装材料、制造单位。5056页需求规格说明书资产验收业务描述验收业务流程：履历表格式：模具由生技部模具专员填写，工装由资材部仓管员填写。需求分析属性信息,验收情况能够以附件形式上传系统。验收完毕后要对模具进行条码标（存放地点）WMS管理方式资产借出业务描述制造部生产班组长(副）填写模具工装出入库表。出库，资材部确认出库.需求分析经过借出业务描述进行需求分析,制造部门