涂布工作指示

名称：涂布工作指示文件编号版本A页码1OF7文件履历表版本修订内容修订贞码生效日期A新版发仃2013-12-01制作裴家华 审核 夏广伟批准乔富军

名称：涂布工作指示文件编号版本A页码2OF7操作准备1.1戴好相关的劳保用品，准备好所需的工具、器具及材料，清洁待用的器皿及设备。清洁涂布机各辊子，确保辊面无粉尘、异物或颗粒，包括 ：干燥箱中的托杆、托辊、张力辊、涂布辊、背辊，刮刀，如清洁不合格禁止开机。1.2检查冲模机、千分尺、软尺、烤箱风机、电子天平、环境抽风系统等能正常使用。1.3查看各设备表面、设备仪表有无异常，环境温湿度是否符合要求。1.4检查待涂布浆料是否与工艺文件所要求的相符。1.5打开涂布机的主电源、气源及涂布机各烘烤箱的加热开关。工艺参数涂布速度：2.5m/min8m/min烘箱温度：1）正极烘箱温度在涂布速度为8m/min的情况下，正极烤箱温度适用范围为 60130°C。操作员可依照下表作为参考设定各烤箱烘烤温度（下表单面重量是除去箔材后的净重量）烘区-二二三四五六单面重量w230mg70±50C80±5oC90±5oC95±5oC95±5oC90±5oC230mgV单面重量w280mg80±5C°90±5oC100±5oC105±5oC105±5oC95±5oC单面重量＞280mg90±5oC95±5oC105±5oC115±5oC115±5oC100±5oC2） 负极烘箱温度涂布速度为8m/min的情况下，负极烤箱温度适用范围为4090°C。操作员可依照下表作为参考设定烤箱温度（下表中单面重量是除去箔材后的净重量，且只针对方型电池）单面重量*100mg50±5oC55±5oC60±5oC60±5oC60±5oC55±5oC100mgV单面重量w140mg55±5oC60±5oC65±5oC65±5oC65±5oC60±5oC单面重量＞140mg60±5oC65±5oC70±5oC70±5oC70±5oC65±5oC3）负极电子烟烘箱温度涂布速度为8m/min的情况下，负极烤箱温度适用范围为 4090°C。操作员可依照下表作为参考设定烤箱温度（下表中单面重量是除去箔材后的净重量，且只针对电子烟电池）。单面重量w100mg60±5oC65±5oC70±5oC70±5oC70±5oC65±5oC100mgV单面重量w140mg65±5oC70±5oC75±5oC75±5oC75±5oC70±5oC单面重量＞140mg70±5oC75±5oC80±5oC80±5oC80±5oC75±5oC备注：温控表设定温度和显示温度误差土50C内正极涂布操作步骤名称：涂布工作指示文件编号版本A页码3 OF73.1根据工艺参数设定加热温度，开启加热开关。观察放卷纠偏装置是否居于中间位，如不在则用手动纠偏按钮调整到中间位置，如图 3.0所示。3.1上卷：将收放卷装置定在中心位置，用叉车将铝箔从物料架上托起运至放卷轴前，将气胀轴从放卷槽取下，穿入卷芯内孔并居中，将气枪对准气涨轴进气口按压 34S,确定放卷气胀轴与膜卷芯固定，移动叉车，调整上下高度将铝箔连同放卷轴一起放入涂布机的放卷机构上，拨动两边手柄将气胀轴卡住。3.2接带：在放卷端，将引带平整的铺在工作台面上，一侧边缘要与纠偏传感器中线对齐，放下前压杆，用小刀在划槽划一下，再将铝箔或单面膜卷一端平整的铺在工作台面上，调整放卷装置的微调旋钮使箔材和PET膜完整重合，放下后压杆，用小刀在另一槽划断，用绿色胶带将箔材与引带两面粘住。确认涂布机的纠偏装置均转到自动状态，且箔材与纠偏检测线对齐，收卷时无起皱、破裂等问题。在收卷端，给收卷轴套上套管，位置处在放卷轴正中央，放下两边手柄卡紧收卷轴，用气动枪对准气涨轴进气口按压34S,使收卷轴卡紧套管，接着在套管上贴一双面胶带，将引带靠近收卷轴，涂单面时，将牛皮纸牵引带首端置于收卷轴上面；涂双面时，将引带首端置于收卷轴下半面。安装挡板：在涂布机头料斗下挡板上垫一层透明 PET膜，透明PET膜宽度应比挡板宽度大 15mm以上，并用双面胶带粘牢，然后安装左右挡板，挡板宽度根据涂布宽度确定，连接好自动加料出料口，软管与接嘴之间的喉箍一定要接牢。观察放卷纠偏装置是否居于中间位，如不在则用手动纠偏按钮调整到中间位置；确认控制柜、烘干区及涂布室各门是否关闭。3.5上料：将待涂布的浆料装到中转罐中， 打开中转罐转动电机，保证低速搅拌浆料以防止浆料沉积，连接好自动上料浆料输送管，并打管道进、出口球阀。MOnn)t*5Knmi)Minimi叫一 —_ I如悝_——Ill检查料槽液面感应器不被异物堵塞。启动搅拌气缸，如图3.1所示。观察六个烘箱温度显示表，当温度达到设定温度后，在触摸屏左侧的绿色涂布按钮按下，开始试Ifl涂，涂完2片后停止涂布，便于首检，首检合格后才能开始正常涂布。长短面涂布顺序为：先涂长面，后涂短面，如图 3.2所示。嚣旗卷单眨时篇岩箔后咒篇新开震薰数:正常后继续霹，涂完后继续涂新卷。3.10换料时，浆料桶中剩余浆料的量不得少于浆料泵最下面一个搅拌桨的高度， 加入新浆料后，机尾的操作人员或者品质人员要注意检测极片的涂布厚度或者重量的变化，可根据实际情况进行调机，当涂布机停止涂布 20min以上时，需将料槽中浆料清理干净。名称：涂布工作指示文件编号版本A页码4OF7放卷端 收卷端 放卷端 收卷端图3.23.11下卷：涂布完成后（涂布后膜卷外径比挡板外径小 5mm以上），用手摇叉车将己涂好的膜卷托起，用空气压缩枪松开收卷轴后，将收卷轴取出，放在收卷机构上。再在收卷轴上放置一个空的收卷芯，调整收卷芯位置，用压缩空气枪固定收卷轴，用双面胶带将引带粘在收卷轴上，用小刀将露出的多余部分割掉。3.12测量1） 尺寸测量：涂完的极片经烘干区烘干出来后停机，用卷尺测量单双面涂膜长度、涂布间隙、宽度，并记录在表格上（首检时机：批量生产前、调机后及换型号后 ）。正常生产时每小时记录一次。2） 冲模称重：将样片拿全冲模机冲小圆片，用电子天平对冲好的极片进行称重，并记录数据，将测量结果填写在涂布工序生产相关记录上，并开始正常生产；反之，调整机器相关参数后重新进行首检，直至达到工艺要求。说明：1.圆片要求12片，6*2方阵，圆片之间距离5-10mm,圆片距离涂布边缘至少10mm如图3.3所示；2.如果涂膜区太小无法冲出6*2方阵时，则按可冲最多片数冲模；3.双面冲小圆片时要求小圆片双面均为涂膜区。图3.33）失重测量：将涂布后的样品用冲模机冲出 10片圆片，用电子天平称量总重量，记为 A1;将圆片放入真空烘烤炉内，烘烤温度 120C±5C,抽真空，从真空度＜-0.05mp开始计时，烘烤时间10±1分钟，烘烤后立即测量圆片重量 A2，则失重为：（a1-A2）/A1*100%。要求失重W0.5%。4） 外观检查：涂布过程中必须注意观察极片的外观情况，若发现露箔、划痕等不良项目时，须在收卷处相应位置做好标识。5）粘性测量：1.取相应的划刀，膜片厚度＜140um则用小号刀（间距1mm;否则采用大号刀（间距2mm。2.取涂布后膜片样品放置在台面上，并用 Mylar膜垫好以免划伤台面。3.把划格到安装好，置于膜片上，以均匀用力、平稳不颤动的手法和 20-50mm/s的速度割划；将膜片旋转90°,在所割划的划痕上重复以上操作，形成格阵图形。 4.用软毛刷在格阵上的两对角线轻轻的向后5次，向前5次的刷粉，把割划时产生的粉料刷掉。 5.用放大镜观察格阵角位是否有翻起、脱落现象，并对粘性作出判定（按照技术工程师给出的标准判定） 。6.割划至少在膜片的三个不同位置上，如果三个位置的实验结果不同，则在多于 3个位置重复实验，直到名称：涂布工作指示文件编号版本A页码5OF7连续三个不同位置均达到工艺要求。 7.注意：割划时切口须穿透涂层且未完全穿透极片。如图3.4所示：6） 检查双面涂膜错位：用探针从双面与第一面平齐处扎下，从极片下方朝上目测，下方敷料处应在扎孔处。3.14尾检双面首检合格后开始正常生产，涂布完成后，在最后一大片取样按首检方式进行重量测量，面密度符合工艺要求后进行下卷，并转移至冷压工序，重量不符合工艺要求的，通知技术工程师进行处理，停机后，对料盘、烘箱区和过辊等进行清洁。半成品保护1） 混合材料的浆料出料后直接进行涂布，否则必须重新返回搅拌车间进行处理，检验合格的极片，必须及时转入到冷压工序，在 24h内不能冷压的膜卷，需将膜卷转移至真空烤炉内或干燥房内。2） 涂布后的膜卷需用保护膜包好膜卷，使其不能直接暴露在空气中，并放置于指定的物料架上。设备维护与保养1） 浆料管道及气动泵每周或停产超过 24小时至少清洗一次，正极管道用 NMP!环清洗30分钟负极管道用去离子水循环清洗30分钟。2） 超过7天不用的涂布机，涂辊、背辊、刮刀和机台清洁干净后，先将背辊用保鲜膜包起来，将涂辊喷防锈油或用油纸包好。使用前将防锈油或油纸除去，再用抹布和酒精清洁干净，确保涂辊和背辊表面不能有油渍。3） 保养结果记录在相应的记录表单内。安全控制4.1搬运物料过程中必须小心，必要时要两人或多人合作，以免砸伤。4.2涂布过程中，严禁将头或手伸入涂布机辊子下或者烘箱内。4.3涂布过程中需要接带时，必须停机后才能操作。4.4上卷或下卷时，必须使用专用的设备，不能徒手进行操作；收放卷上有卷料或卷筒，移动前必须把气胀轴胀开。4.5不允许在涂布机烘箱附近放置任何可燃性物品及其它不相关物品。4.6穿料经过涂背辊时，必须使涂背辊分开，避免压手。4.7涂布后膜卷外径比挡板外径小至少 5mm4.8正常生产时，清洁溶剂不允许摆放在设备上。质量控制5.1生产前必须确认好待涂布浆料及箔材的相关详细信息是否与现场工艺文件相符。5.2涂布开始前，必须确保涂布机料槽干净干燥。5.3涂布温度及走带速度的设置及更改必须经品质 QC进行确认。名称：涂布工作指示文件编号版本A页码6 OF 75.4极片的涂布厚度及重量必须经首检且符合工艺要求后才能正常生产。5.5生产过程中，必须不定时进行极片厚度的检测， 如果厚度变化超过工艺要求时必须及时停机处理。5.6涂完的膜卷必须及时用保鲜膜将其密封保存且放置在指定区域。5.7必须确保涂布车间温湿度符合工艺要求。5.8生产前和生产结束后，必须确保相关的器具和设备清洁及现场的 5S。5.9搅拌车间环境控制参考《锂离子电池生产环境控制规范》 。5.10极片断带接牢后，异常部位在收卷处相应位置必须做好标识。5.11正负极所使用的工夹具不允许混合使用。5.12更换配方时，须对中转罐、磁铁过滤器、气动泵、浆料输送管道、料槽、回收料接料盘进行清洁。5.13回收浆料：如剩余浆料仝10kg，则倒回搅拌机，开真空，按照公转 20rpm进行搅拌，在7天内使用完毕。搅拌时间＞7天报废处理。剩余浆料V10kg，如有同配方的新浆料开始搅拌，则可将剩余浆料和倒入新浆料内一起搅拌，否则报废处理。6.设备、工夹具及辅料清单物料(含辅料)清单设备及工装夹具清单序号名称数量序号名称数量1正负极浆料--1涂布机--2铝箔/铜箔--2自动加料机--3PET膜--3料槽--4双面胶带--4料勺--5r高温绿色胶纸--5叉车--6棉布--6软尺--7硅胶皮--7数显千分尺--8一保鲜膜--8电子天平--9劳保用品--9冲模机--7.附件7.1涂布机月设备保养检查项目检查设备急停开关是否灵敏、其它功能开关是否损坏或异常。检查加热系统是否有异常，如异常烟尘、声响、焦味、风机及探头线是否脱落。检查刮刀是否有划伤或缺口。检查涂辊是否有明显划伤、是否清洁。检查背辊是否有干浆料或颗粒等不洁物。检查纠偏