煤矿机电设备使用手册

*****煤矿设备手册******煤矿****井主要有提升机、通风机、空压机、供电设备和排水设备和采掘设备等。下面详细介绍了各设备的结构、性能、使用和如何维护等。提升机：一、地面主井提升机技术资料1．提升机：机器型号JTP-1600;卷筒直径1.6m卷筒宽度1.2m钢丝绳最大静拉力45KN减速器速比20厂家锦州矿山机械厂电控型号NT电控厂家锦州矿山电器厂绞车的总价值万元有限期限10年投用时间2003年12月２、三相异步电动机：型号JR127-8功率130KW频率50Hz工作介质IP23定子Y接定子电压380v定子电流247AF级绝缘：转子Y接转子电压245v转子电流370AF级绝缘：工作制标准编号JB/T7594-94功率因数COS∮0.87转速725r/min出品编号出厂日期重量kg厂家沈阳电机厂制造３、测温装置：型号WZD编号6EO40规格pt100-40-150℃出厂日期2006年5月厂家南阳市华业防爆仪表有限公司4、行星齿轮减速器：型号22L-1000传动比20输出轴额定静力矩220KNm重量kg出厂日期2003年9月厂家锦州矿山机械厂5、液压站型号YZ65最大工作油压6.5MPa最大输油量9L/min允许最高油温65℃油箱储油量490L电动机功率2.2KW转速1000r/min出厂编号0048出厂日期03年11月液压站所用油脂22#透平油生产厂家锦州矿山机械厂润滑站所用油脂N220中极压工业齿轮油6、矿井提升机闸瓦：生产许可证号XK23-204-00173产品规格230×238×27mm闸瓦材质阻尼偶件生产厂家洛阳隆力摩擦密封材料有限公司备注：设备在用状态：此绞车运行状态良好。设备安全性能：各种安全性能达到要求。设备检修计划执行情况：每天8:00—10:00按制定的检修内容严格进行检修。该设备的年检情况：该设备已经通过黑龙江煤矿矿用安全产品检验中心的检验。二、地面矸石山绞车型号： 1台 厂家：价值： 万元ＮＴ型电控绞车操作方法１、系统送电先低压，后高压合＋Ｌ柜进线闸刀合＋Ｌ柜“操作电源”、“液压站电源”、“稳压电源，合动力制动柜（＋Ｄ）电源和转子柜（＋Ｚ）风机电源。旋转操作台“操作电源“钥匙”。合高压柜（＋Ｋ）内低压控制电源。合（＋Ｋ）柜隔离开关，转动启动开关合高压电源断路器，操作台仪表显示“６．ＸＸ”ＫＶ。２、开车条件“安全回路”灯应亮，不亮时可按“故障清除”按钮和“电制动启动”按钮，若没有故障，“软件安全回路”灯和“安全回路”灯应被电亮；若“软件安全回路”灯亮而“安全回路”灯不亮，应检查高压柜（+K）是否吸合，动力制动柜（+D）是否启动，“手把零位”灯是应熄灭。启动液压泵和润滑泵：按“液压站启动”和润滑站启动按钮，相应指示灯应被点亮，可听到泵运转的声音；润滑站油压表应有0.1MPa以上的指示，此时按“帮障解除”按钮，“报警指示”灯应熄灭。检查转换开关：“正力/负力”开关一般应指向“负力”方向，“正力提升”灯应灭；“正常/验绳”一般指向正中位，即正常位；“过卷复位”开关一般也应指向正中位；“调绳/正常”须指向正中位；“水平选择”开关位置于中间位，即指向“O”的位置。检查指示灯：开车前“安全回路”、“软件安全回路”、“手把零位”、“液压站工作”、“润滑站工作”灯必须点亮/开车方向：.打开车信号后“正向提升”或“反向提升”灯被点亮，否则按住“”先择方向“或”先择反向“按钮，进行手动选向。注意：开车方向指示灯必须被点亮才能开车，司机必须核实指示的方向与要求的开车方向是否一致。⑹打开车信号：以上条件均满足时，可等待开车信号，当开车信号打来时，一般“开车信号”灯被点亮，可全速开车；当“进入减速”灯或“报警信号”灯亮时，“二次信号”亮，可以开车但电阻不能全部切除。注意：开车前“开车信号”和“二次信号”指示灯中必须有一个被点亮，否则无法开闸，更无法开车。即打不上信号不能开车。３、开车方式正常正力提升（‘正力/负力“转换开关指向正力位置时，或上提拉车时），推闸把，推（拉）主令手把，电机以高压启动加速，闸把推过一半以上，主令推至终点，切电阻灯逐渐点高，当”全电阻切除“灯亮后，可加束至全速。减速铃响且”进入减速“灯亮后，电机将仍以高压运行，但只能切到二级电阻，靠负载自重减速，此时司机应按制闸配合减速。到极限停车位，“到停车位”灯亮时，提升机自动停车，方向指示灯自动熄灭/。减速段内提升：若车未开到卸载位停车，在开车前由于“进入减速灯亮，故只能打上二次信号，些时提升机可以停车前的方向继续提升到停车位，但电阻不能全部切除。正常负力提升：“正力/负力”开关转至“负力”方向并且进行下放车时，“正力提升”灯灭，开车后提升机以高压启动，并且可加速至全速，当进入减速后提升机以动务制动投入进行减速，直至到极限停车位停车。动力制动装置不启动时运行；当动力制动不能启动时，“安全回路”灯无法点亮，无法提升。此时把“”正力/负力”开关转至“正力”方向，“正力提升”指示灯闪烁，此时“安全回路”灯应该被点亮，然后按“正力提升”操作步骤即可运行。此时下放重物时，也是全高压运行。进入减速后须用手闸控制减速。注意此时不能使用脚踏投入动力制动。脚踏控制：下放重物时，可以使用脚踏投入动力制动，从而控制下放的速度，当动力制动装置正常，且“正力/负力”开关不在“正力”方向，即“正力提升”指示灯熄灭时，可以用脚踏动力制动下放重物，通过脚踏板控制制动电流的大小达到控制下放速度。深度值校正：当操作台显示的深度值错误时方可进行深度值校正。此时提升机必须处于停车状态，将“调绳/正常”转换开关指向左铡，按下“上调零”绿色按钮深度值将向提升方向变化，按下“下调零”红色按钮深度值将向下放方向变化，当位置修正正确后，必须将“调绳/正常”转换开关指向中间位置。应急开车：当PLC故障时可临时进行“应急开车”。此时保护不完善，不允许乘人拉货，请慎用。操作时，请转动主令柜（+L）内“故障开车”钥匙，柜内的PLC将失电，操作台上指示灯齐闪，音响亦报警，但“安全回路”灯可亮，润滑站、液压站也可启动，推闸把可敞闸，推拉主令即或上提或下放，此时须转动“过卷复位”开关，防止主令拉回零位时冲过位，事故护大。本方法仅为紧急情况下使用，用后请及时打回正常方式，并检查编码哭数值指示是否正常或及时校正。4、操作台送停电顺序当控制室内各电源合闸后，在操作台上转动钥匙开关送电。需要停电时，先停动力制动电源，踩掉高压柜电源，并钥匙开关。全面停车时，还要把各柜内所有空气开关停掉，刀闸断开。主提升机检修制度一、提升机的计划维修做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法。因此，对矿井提升机应严格执行计划维修制度。实践证明，计划维修是保证设备正常运行，及时发现问题及隐患，适时进行修理，预防事故发生的良好工作制度。1、设备的日常维护2、设备的定期检查3、设备的计划维修矿井提升机的维修工作分为小修、中修、大修。提升机的大、中、小修的具体内容都是根据《煤矿安全规程》的规定，平时对设备进行维护检查所掌握情况，设备的结构、性能及其他有关要求进行编制。维修计划的内容和要求包括：维修项目，具体内容，质量要求，时间进度，安全措施，所需零件，材料及检修工具，检修人员，施工及验修负责人等。二、自检自修的具体内容⑴各部螺栓或销轴如有松动或损坏时，应及时按紧或更换。⑵各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑禁止使用不合格的油。⑶抽动闸瓦磨损达规定值时，应及时更换，、制动闸瓦和闸轮或闸盘如有油污，应擦拭干净。⑷制动闸的工作行程如超过行程的3/4时，应进行调整。⑸深度指示哭如果指示不准时，应及时与信号工联系。⑹弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应及时进行更换。⑺过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果动作不准确或不起作用时，必须立即过行调整或处理。⑻灯光声响信号失灵或不起作用时，如果是灯泡损或位置不准确时，应由司机负责更换或调整，如果是电气故障，则应联系处理。通风设备手册通风系统主要大型设备就是矿用防爆地面抽出式轴流通风机，共有两台设备。一、型号:KBZ-11-18.5规格：11﹟电机型号：YBF180M-4功率：18.5KW额定转速：1470r/min额定电压：380V风量范围：912-1310m3/min静压范围：1050-410Pa二、风机气动性能：按GB1236—85测试方法⑴风机静压与样本偏差±5%。⑵静压效率与样本偏差≦5%。三、产品机械性能按JB/TQ829-89检验⑴叶轮转子平衡品质≦5。6MM/S。⑵振动速度有效值≦6.3MM/S⑶轴承温升≦5.5摄氏度。⑷叶轮超速试验符合JB/T6445-92的规定四、生产厂家：哈尔滨航飞工业机械有限公司两台设备共计万元。此设备的使用年限大约是12年。五、操作方法：起动前准备检查要开的主扇蝶阀是否完全打开，备用主扇的蝶阀是否关闭。查看低压电源供电情况，及仪表的指示情况，在全部正常情况下准备起动操作。蝶阀的开启与关闭在操纵箱上按开启按钮，看开度表，在开度表开到80％再过几秒钟电控箱自动停止。此时蝶阀为全部打开。停止时按操纵箱上的关闭按钮，开度表走到0再过几秒钟电控箱自动停止，此时蝶阀为关闭状态。手动操作时，摇动蝶阀上的手柄，观察轴头开度指针，打开时应达到85度以上，关闭时应达到0度。起动操作先合上电源柜的下隔离开关、上隔离开关，再起动断路器，看到各仪表指示正常，此时电源已正常供电。方法是先合正向隔离开关，再按断路器的起动按钮，并观察正常运转电流情况，当超过电动机额定电流、风机有异常声音时，应及时停机待查明原因，排除故障后方可正常运行。电动机的工作电压、工作电流各轴承温度、电动机定子温度，如发现有超过指标的应立即停机。倒扇操作停止正在工作的主扇，按动断路器的停止按钮切断电源后在断开隔离开关。关闭刚才工作风机的蝶阀，打开备用风机的蝶阀，并打开观察孔看其开启和关闭情况，确认无问题准备启动备用风机。启动备用风机方法与上述相同。电源联络操作当一侧电源发生故障需要联络时，需将有事故的电源柜上下隔离开关全部切断，再合联络开关，启动风机方法同上。故障分析与排除|故障现象原因分析排除方法叶片与筒体磨擦叶片间隙不均匀停机后做叶平衡试验轮毂与电机轴不同心修正叶片叶片变形修正叶片风机外壳振动叶轮平衡度不够停机后做叶轮平衡实验风机出现喘振现象调至合适的叶片角度叶片表面积灰脱落清除叶轮表面积灰电机润滑油注不进注油管内有空气清理注油管排油不畅停机加油电机轴承或定子温升高电机内无润滑油注润滑油环境温度高与厂家联系电机制造问题与厂家联系转子绝缘电阻低电机受潮风机启动前采用加热器慢慢预热备注：设备在用状态：运行状态良好。设备安全性能：各种安全性能达到要求。设备检修计划执行情况：每天、每月按制定的检修内容严格进行检修。该设备的年检情况：二台设备已经通过黑龙江煤矿矿用安全产品检验中心的检验。排水系统排水系统用到的主要大型设备是水泵，矿共有一个排水泵房，泵房内三台水泵详细资料如下：一、型号:100D-30×4电机型号：YB280S-4功率：75KW额定转速：1480r/min额定电压：380V流量范围：155m3/h扬程范围：166m 水泵司机操作规程一般规定司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理，并做到会使用、会保养，会排除一般性故障。严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。操作前的准备水泵起动前应对下列部件进行检查各坚固螺丝不得松动。联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵、站，管路完好可靠。吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。接地系统应符合规定。电气设备各开关把手应在停车位置。电源电压应在额定电压的±5%范围内。倒阀门，按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门。盘车2—3转，泵组转动灵活无卡阻现象，但停止运转时间不超8小时不受此限。对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后,方可动用水泵。水泵起动运行起动水泵应按以下顺序进行灌水排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出，然后关闭以上各阀。若采用无底阀排水时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空，再停真空泵或躲流泵。若采用正压排水时，可直接打开进水管上的闸门。起动水泵电动机起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。操作阀门。泵组起动缓缓打开水阀门，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。排水泵投入正常运转。⑴工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10天空转2—3小时，以防潮湿。2、井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。3、司机应定期检查防水门，关闭应符合要求。五、主排水泵的正常停机1、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。2、切断电动机的电源，水泵停止运行。六、排水泵运行中的故障停机1、泵组运行中出现下列情况之一时应紧急停。⑴泵组异常震动或有故障性异响。⑵水泵不吸水。⑶泵体漏水或闸阀、法兰滋水。⑷起动时间过长，电流不返回。⑸电动机冒烟、冒火。⑹电源断电。⑺电流值超限。⑻其它紧急事故。紧急停机按以下程序进行：⑴拉开负荷开关，停止电动机运行。⑵若电源停电时，拉开电源刀闸。⑶关闭水泵出水闸门。⑷上报主管部门，并做好记录。水泵的维护泄漏检查主泵进、出口的主要接口检查轴封和辅助接口检查轴承箱润滑油的泄漏仪表检查压力表检查温度检查电表（电机）轴承检查轴承温度检查轴承震动检查油位，填充恒位油杯震动，噪声检查机器、检查不正常的震动和检查不正常的噪声备注：设备在用状态：各泵房内的主要大型设备运行状态良好。设备安全性能：各种安全性能达到要求。设备检修计划执行情况：每天、每月按制定的检修内容严格进行检修。该设备的年检情况：三台设备已经通过黑龙江煤矿矿用安全产品检验中心的检验。供电系统此系统由井上下各变电所构成，各变电所内所用到的供电设备如下：名称规格型号 数量购入日期使用日期 厂家 地面变电所高压开关柜GZS1-12-003192005.62005.7哈尔滨光宇开关有限责任公司高压电容柜GR-0162005.52005.7哈尔滨开关有限责任公司150水平变电所真空馈电KBZ9II-4001 2006.8 2006.8电光防爆馈电开关KBZ-20012006.92006.10电光防爆使用说明日常保养配电装置带电正常运行中，每隔半年应检查各隔爆结合面，发现锈斑，须用0号砂布把锈班打磨干净后并进行防锈处理。配电装置在井下停电一周以上，在送电前应当注意各电器元件是否有因受潮而引起绝缘电阻不合格的情况。配电装置正常运行中，每一年应对压敏电阻器进行一次预防性试验。故障分析与排除故障现象原因排除方法配电装置不工作，电指示正常电源指示灯不亮指示灯线路不通或发光二极管损。检修线路或更换发光二极管隔离插销合闸卡带插座与插头轴线偏离太大或触桥排列不整齐校正更换触桥两者中线或触桥弹簧隔离插销严重发热插头、触桥烧损或触桥弹簧退火更换触头，触桥或弹簧低压熔芯烧断线路有短路或电流过大现象检查短路点或电流过大原因处理后更换熔芯真空断路器手动、电合闸均拒合断路器的锁扣机构失灵或欠压检修销扣机械或欠压脱扣线圈过载、短路、漏电、监视等保护工作不正常高压综合保护装置故障更换整台保护器运输系统矿地面运输系统设备是柴油机车。技术性能参数5吨柴油机车型号：CCG8-6（CJ4102FB）功率50KW燃油消耗238g/kw.h冷却方式强制循环水冷起动方式防爆电起动器外形尺寸790×660×750mm整机重量330kg排气温度≤70℃使用年限8年生产厂家吉林长城机械制造有限公司二、操作规程（一）启动前准备1、检查固定防爆柴油机的各处联接是否可靠，操纵手柄是否灵活动作。2、转动曲轴数转，检查各运动件是否灵活，有无阻碍。3、检查油底壳和喷油泵内的机油油面是否在规定的刻度线范围内，检查燃油箱内是否加满柴油，燃油油路是否畅通。4、打开燃油箱阀门，检查油路中是否有空气。如有空气应将柴油滤清器及喷油泵的放气螺钉松开，掀动输油泵上的手动泵，直至油路中空气放净，再拧紧放气螺钉，然后松开喷油器端高压油管管接螺母，转动曲轴，排除高压油管中的空气。排净空气后，再拧紧管接螺母，同时检查各油管接头处有无漏油现象。5、检查水箱是否已加满冷却水，各水管接头有无漏水现象。6、检查防爆柴油机各附件联接是否可靠，电器系统各线路接头是否正确、可靠。（二）防爆柴油机的起动1、将调速手柄置于中间停止位置。2、用钥匙接通电源，观察电气设备及仪表是否正常，然后将钥匙转到起动位置，使防爆柴油机转动。如5秒钟尚不能起动，应立即断开起动电路，待2分钟后再行起动。3、防爆柴油机起动后，迅速松开钥匙（可自动回位）。4、防爆柴油机起动后，应立即调整油门，使防爆柴油机以600～800r/min转速空转，并检查防爆柴油机是否运转正常，有无不正常的声响，特别应注意机油压力是否正常，然后逐步扳动油门手柄，使防爆柴油机转速达到1800～2000r/min，进行空车暖机。（三）防爆柴油机的运转1、防爆柴油机负荷和转速的增加和减少应逐步均匀地进行，一般情况下，不允许突然增加或突然卸去负荷。2、防爆柴油机运转期间，必须经常注意仪表读数是否正常，注意排气烟色及运转声响，发现有异常时应立即停车检查。（四）防爆柴油机的停车1、防爆柴油机停车前，应逐渐减少负荷降低转速，使防爆柴油机在800r/min左右空转，运行3～5分钟后方可停车。停车时应放松油门手柄并拉出断油拉手，停止供油，使防爆柴油机停车，停车后将电路钥匙转到断电位置。2、冬季在环境温度低于5℃时，停车后应在水温低于60℃时，打开机体和散热器上的放水开关，放掉冷却水，以防止冻裂机体。如水中已加入防冻液，可不必放水。三、日常维护1、检查油箱底壳内的机油油面是否在机油标尺两刻线之间，接近上刻线附近。新机或停机较久的防爆柴油机在加油至上刻线后，应以低速运转5～10分钟后停车，重新用机油标尺测量油面高度。2、检查散热器的水量。3、检查喷油泵调速器内机油油面，不足时应补充至规定位置。4、排除防爆柴油机的漏水、漏油及漏气现象。5、检查防爆柴油机上各部件装置的正确性和紧固程度。6、检查防爆柴油机支承联接的紧固情况和其余从动设备的联接情况。7、保持防爆柴油机的清洁，清除油污、水和尘土，尤其应保持电器设备的清洁和干燥，清除水箱散热片上的尘土。8、排除所发现的故障及不正常现象。9、水洗箱下水室的洗浴水16～24小时更换一次，水中的有害物质呈饱和状态以后，将失去水洗作用。四、润滑所需润滑部件润滑油的种类牌号注油量润滑周期5T机油箱柴机油30㎏每月一次5T变速箱齿轮油20㎏工作350小时加注换油8T机油箱柴机油35㎏每月一次8T液压箱抗磨68#液压油30㎏每月一次五、防爆柴油机故障及原因1、起动困难或不能起动原因排除方法防爆柴油机滤清器及油路堵塞清洗柴油滤清器及洞路燃油系统中有空气放掉空气，并旋紧所有油管接头供油提前角不对按规定调整供油提前角喷油器雾化不良按规定调整喷油压力，清洗或更换针阀偶件检查或更换活塞环、缸套及研磨气门。如气缸盖垫压缩压力不足片漏气，则应拧紧气缸盖螺母。若缸盖垫片损坏，应予以更换气门间隙不对按规定调整气门间隙，并对准齿轮记号蓄电池亏电充电电器线路各接头触头不良检查并紧固导线接头，清理各触点环境温度过低，机油粘度太大将冷却水和机油加温2、功率不足原因排除方法检查或更换活塞环、缸套及研磨气门。如气缸盖垫气缸中压缩压力不足片漏气，则应拧紧气缸盖螺母。若缸盖垫片损坏，应予以更换，如零件超过磨损极限，予以更换。供油提前角不对按规定调整供油提前角气门间隙不对按规定调整气门间隙，并对准齿轮记号各缸供油不平衡调整喷油泵的供油量空气滤清器堵塞清洗空气滤清器喷油泵、喷油器偶件磨损或喷油压力不对调换新偶件，调整喷油压力并检查雾化状况转速不对调整调速手柄，使转速达到定值3、排气冒黑烟防爆柴油机超负荷适当降低负荷，如配套不符，则应调整喷油器不良检查喷油压力及雾化情况，若喷油器损坏应更换燃油质量不良更换合格燃油主要是喷油器雾化不良，供油提前角不对，气缸燃烧不完全盖垫片漏气，压缩压力不足等原因引起，针对具体总是排除水洗冷却水饱和更换水洗冷却水4、防爆柴油机有敲击声原因排除方法供油提前角不对按规定调整供油提前角燃油系统中有空气放掉空气，并旋紧所有油管接头各缸供油不平衡调整喷油泵的供油量燃油质量差更换合格燃油零件磨损超过磨损极限更换所有零件5、机油无压力或压力不足原因排除方法油底壳中机油油面太低加机油至机油标尺刻线机油管路漏油严重排除漏油机油粗滤器、滤清器及管路堵塞清洗，必要时更换滤清器滤芯机油压力表损坏或压力表管路堵塞检修或更换机油太稀换用合格机油机油泵齿轮严重磨损，间隙过大调整端面间隙或更换齿轮机油滤清器调压阀失效检修或调整调压阀主轴承、连杆轴瓦及凸轮轴衬套等间隙过大严重磨损检修或更换6、防爆柴油机过热原因排除方法冷却水温过高水量不足或水管中形成气障加满水箱，提高水位，使冷却水位高于水泵中心水泵工作不良消除漏水现象冷却系统水垢过多消除水垢机油温度过高机油不足或过多检查机油面是否在油标尺刻线之间机油压力低，流量不够参考“机油无压力或压力不足”故障的排除防爆柴油机超负荷减轻防爆柴油机负荷7防爆柴油机飞车原因排除方法调速器失灵立即停车检修喷油泵拉杆卡死立即停车检修喷油泵供油量过大立即停车，重新调整供油量防爆柴油机严重烧机油立即停车检修防爆柴油机车司机操作规程使用前检查和准备各部连接螺丝要紧固牢靠。自动保护装置处于正常工作状态。水温表、机油压力表处于良好状态。各部操作机构动作灵活可靠，无卡滞现象。制动系统动作灵活可靠。变速箱处于空档状态，变速杆灵活准确无串档现象。起动前的准备按要求给防爆柴油机车加注燃油和润滑油，变速箱加齿轮润滑油。给防爆柴油机车冷却水箱和水浴箱加到规定水位，并用扳手将加水盖拧紧。检查燃油箱的燃油是否满足要求。检查润滑系统是否正常。检查三角带的松紧状况，有无严重磨损。打开油箱开关，接通燃油。起动柴油机观察各仪表是否工作正常，柴油机运转是否正常，有无异常声响。检查防爆发电机是否发电。开车行驶车辆起步时，左脚踩下离合器踏板，将变速杆置于１档位置，解除制动，然后慢慢松开离合器踏板，同时渐渐加大油门，机车缓慢起步。严禁２档起车，避免冲击造成零件损坏或发动机熄火。车辆起步后，根据轨道质量好坏、坡度大小随时加减控制车速。机车变换方向时，应先停车，再按以上的要求进行操作。停车制动和驻车机车行驶过程中如需减速或停车，可先抬油门踏板，轻踩制动踏板，待车速降到一定程度后，踩下离合器踏板，将变速杆移至空档位置，再踩下制动踏板即可停车。为了防止溜车现象，司机离车前要将手制动施紧，实现驻车制动。柴油机的停车按照柴油机使用方法，将调速把手逐渐移到停车位置即可停车。压风系统矿目前使用的螺杆空气压缩机共有1台。沈阳德哈哈压缩机技术有限公司生产的ERC-150螺杆空气压缩机共有1台。单价：元，使用年限10年。技术服务电话手机厂长手机、安全操作规程：为了保证空压机的正常运转与使用，避免设备事故和人事故事，岗位司机必须遵守以下：吸入空气不能含有0.5%以上的瓦斯，及有毒有害气体，易燃易爆气体，周围不得有危险物品。空压机的吸气温度不得高于40℃。设在空气新鲜、无尘、风量充足井巷中。消防安全用具齐全，并放在规定地点。空压机必须使用，冬季L-DAB46～L-DAB68压缩机油、夏季：Ｌ-DAB-68～L-DAB-100压缩机油，井下按夏季考虑。指示仪表准确无误，并定期校验。操作司机必须经过考试合格，方可持证上岗。遵纪守岗、不准酒后开机。检修前放净余气，切断电源。发生事故时，立即采取紧急停车措施，保护现场立即汇报矿调度。二、自动调节系统及安全阀的说明1、空压机在正常运转时，靠压力调节阀使储气缸内的压力自动保持在额定压力0.7ＭPa（观察）上，自动调节系统由压力调节阀、减荷阀等组成。压力调节阀上的进气接头与二级排气弯管相连通，出气接头与减荷阀相接通。当储气缸内的压力达0.7MPa时，压缩空气将调节阀压开，并沿管路通向减荷阀，将其阀芯压下，吸气口关闭，机器空运，缸内压力不再上升。当缸内压力低于额定值时调节阀在弹簧的压力下将关闭阀口，充于空腔的压缩空气经调节阀排出，吸风口重新打开，空压机又进行负荷运转，正常供风；2、调节阀的调整：拧动调节弹簧座，可改变调节压力，顺拧压力增加，逆拧压力减少，范围0.3～0.7MPa.3、为了确保安全,在中间冷却器和储气缸上分别装有一、二级安全阀。当压风机起压表压达到0.2±0.01ＭPa、0.75±0.02mPa时，安全阀自动开启，释压以保安全，应每周进行试验一次。三、ERC-150易损件及报价：1、新机第一次运转500小时之后即需要更换，油及油过滤器。尔后1000小时之后更换油过滤器。2、新机第一次运转1000小时之后即需要更换或清理空气滤清器。3、空气滤清器：460元油过滤器：400元油分滤芯：2400元。以上为含税出厂价。4、螺杆油：550元（19升/桶），换一次大约要2桶。以上为含税出厂价。四、螺杆空气压缩机微电脑控制器：型号：MAM-KY02S-400(B)(T)厂家密码：1688用户密码：8888五、润滑：所需润滑部件润滑油的种类和牌号润滑周期、注油量沈阳德哈哈主机RS46#螺杆压缩机油首次使用1000小时更换，每隔15天加注5㎏油气分离器RS32#——46#螺杆压缩机油首次使用1000小时更换，每隔15天加注5㎏六、故障的原因及排除方法：阀室中有响声：a、吸排气阀未夺紧；b、阀片或阀簧损坏；c、检修后将吸气阀错装在排气阀的位置上，弹簧座沉入气缸与活塞碰撞；d、吸气阀结合螺丝松动，弹簧座沉入缸中与活塞碰撞；e、活塞在上死点时，其顶面与缸盖下平面间隙太小，活塞、缸盖碰撞；f、阀生与阀的导向凸台间隙过大。气缸中有响声：a、过杆小头衬套过分损磨，工作时产生冲击；b、活塞环过磨损，工作时环在活塞沟槽内上下冲击；c、检修后在气缸内落入异物或阀片碎破掉入气缸内，活塞工作时发生碰撞。曲轴箱内有异声：a、连杆过磨损或连杆螺丝未拧紧，工作时发生冲击；b、滚子轴承过损；c、飞轮未装紧或键配合过程；d、曲轴箱上确油圈松脱，发声。排气温度过高：a、排气阀漏或阀簧损坏；b、吸排气阀积灰多堵塞气流通道，空气在阀中流速增大；c、冷却效果不好。润滑油温度过高：a、油量少；b、活寒环咬住，在气缸内发生硬磨；c、连杆瓦烧毁；d、轴承研坏。压力分布不正常：二级漏气或阀簧坏。压力表指示低或比实际低，表环或堵塞。压力表指示低，或此实际低表环或堵塞；压排气量减少：a、吸排阀漏气，阀片弹簧卡住或损坏；b、活塞环、刮油环，吸气缸过损；c、气路漏气；d、空气过滤器堵；e、活塞在上死点时，其项而与缸盖下之间隙大；f、空压机转低于额定值；轴承发热：a、油不足；

b、油针松脱；润滑油耗量过大：a、油多；b、气缸或活塞磨损过大c、活塞环磨损严重，失去涨力；d、活塞环开口在同一位置。采煤设备目前矿使用的采煤设备主要有刮板运输机和皮带运输机。一、刮板运输机刮板运输机分SGB620/40。1、技术特征：

SGB620/40T型：输送量：150吨/小时链速：0.86米/秒

电机型号：DSB-55功率：55KW电压：380V/660V

离心摩擦(液力)偶合器型号：MOL40（YOX-400）

刮板链规格：2×Φ18×64㎜减速器传动比：1：24.56

机器总重：12吨金额：元刮板输送机司机安全操作规程开关前：检查传动装置，机头及各部螺栓是否齐全紧固。检查通信、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。检查减速机油量是否适合，有无漏油现象。检查联轴节螺丝是否齐全，液压联轴节油量是否适当。开动运输机试转一圈，各部位声音是否正常，链条、刮板连接螺丝有无松动或丢失，必须补齐拧紧。运转中：信号开车，信号不清不准开车。经常注意电机和机械运转声音，发现异响应立即停机检查，处理后方准重新开动。经常观察链子、连接环、滚护板等状态，发现问题及时处理。利用输送机运送其他材料或大件必须另制定有效安全措施，否则不准运送。传运链松紧程度适当，工作中不准上、下链下碰。机头不允许有带煤加大运输阻力现象，要及时处理和清扫。机头、电动机、减速机不许埋在煤里，保证电动机通风，要经常清扫。停机后：当把中部槽中的货拉净后停机。清扫机头各部，保持设备和环境整洁。填写好工作日表。安装注意事项

（1）带紧链器的减速器应安装在机头靠采空区一侧。

（2）在铺设中部槽时，其下面不许有木块、石块等杂物，并注意下刮板不要脱出底槽，相邻中部槽应尽量平直，如在水平和垂直方向超过3度时，应适当处理。

（3）刮板链安装形式应符合要求，在下槽中，刮板链联接环的凸起部分应向上，螺栓头朝着刮板链运行一侧，圆环链不准拧麻花，焊口方向向上和向槽内安装。3、使用维护注意事项

（1）经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。

（2）注意检查刮板链张紧程度，发现松驰应及时紧链，紧链后必须使闸带放松方可开车。

（3）经常检查各连接螺栓，特别是刮板链螺栓有无松动现象，发现松动及时拧紧。

（4）当输送机在有倾角的情况下运行时，应在机头和机尾处打好固定支柱，以防机器下滑。

（5）要经常保证液力偶合器内的规定充油量，其各密封处不得有渗漏现象。

（6）经常注意减速器的工作情况，如发现有噪音、温度过高或各密封面有渗漏现象时，应及时处理，在检修时各部位应调整合适。润滑

所需润滑部件润滑油的种类和牌号注油量润滑周期电动机3号锂基润滑脂4㎏6个月减速器：轴承和齿轮双曲线齿轮油46#15㎏每月一次减速器第一轴3号锂基润滑脂3㎏每月一次盲轴3号锂基润滑脂3㎏每月一次机尾轴90号机械油4㎏每月一次故障及处理方法故障原因预防及处理方法液力偶合器打滑1、液力偶合器充油量不足2、中部槽内煤过多，超过负荷3、刮板链卡住4、紧链器处于紧锁状态1、按规定注油2、清出槽内产煤炭3、处理被卡住的刮板链4、用扳手将闸带放松减速器运行声音不正常1、齿轮啮合不好2、轴承或齿轮较严重磨损，轴承轴向游隙量过大1、调整啮合间隙2、更换磨损的齿轮或轴承，调整好轴承的轴向游隙量刮板链在链轮处跳牙1、接环安装不正确或圆环链拧麻花2、链轮轮齿严重磨损3、刮板链过松1、重新安装联接环或扭正圆环链2、更换新链轮3、重新紧链刮板链周期震响刮板链运行有刮、卡处理刮卡部位刮板链出槽1、机器过于弯曲2、刮板链松驰3、中部槽磨损严重4、刮板弯曲严重，两条圆环链间距变小1、在铺设和推移时相邻中部槽相互偏转角度不应大于3度2、紧链3、更换中部槽二、皮带运输机型号：DTL80/40/2×40输送量：400吨/小时带速：2米/秒输送带：阻燃带680S带宽：800㎜传动滚筒直径：500㎜电动机型号：DSB-40功率：2×40KW转速：1470r/min电压：380/660V机头传动部外形尺寸5267×1961×1443机尾外形尺寸4412×1304×940总重：31吨（不含皮带）2、安装操作与维护保养（1）必须保持输送机良好和清洁的工作环境，保证电动机、偶合器和减速器具有良好的散热条件，机头、机身和机尾底部的煤粉必须及时清除。（2）避免在短时间内频繁起动，正常情况下输送机应空载起动。（3）每班工作时必须仔细检查偶合器工作是否正常，定期检查液力偶合器的充液量，发现充液量不足应立即按规定补充，对LOQ40型离心偶合器若发现传递力量不足应及时更换磨擦片，并禁止各种油水介质进入偶合器内。（4）经常检查输送带的张紧度，发现有松驰现象应立即张紧，但张紧后应注意观察输送带跑偏，并立即调整。（5）托辊应定期进行检查，检查时密封圈内必须注满润滑脂，转动不灵活的托辊应立即更换。（6）不允许产生输送带沿传动滚筒打滑现象，发现输送带松驰应立即张紧输送带，张紧滚筒滑块与滑枕应保持清洁。（7）发现输送带跑偏应及时调整，不允许产生磨输送带边缘的现象。（8）经常检查输送带接头磨损的情况，发现有局部破损应及时更换。（9）纵梁上的弹性销必须打紧到位，以防止输送带跑偏时划破输送带。（10）对清扫装置的清扫情况应经常检查，刮煤板胶带磨损后应及时更换，经清扫后的输送带以及传动滚筒表面不允许粘附碎煤和煤粉。（11）装载点应保证物料卸载在输送带的正中，不允许在较大的高度直接卸载，以防止大煤块砸伤输送带。3、润滑所需润滑部件润滑油的种类和牌号初次注油量润滑周期减速器150#极压齿轮油加到大伞齿轮的1/3处1、转150小时调换2、每周检查油位3、每6个月或鉴定后需要换油时刷净换油液力偶合器22#汽轮机油20#机械油18L每12个月检查液位，需时加液传动滚筒钙钠基润滑脂适量三个月滚筒内轴承钙钠基润滑脂3#锂基脂适量三个月蜗轮卷筒20#齿轮油适量六个月联动齿轮20#齿轮油二硫化钼润滑脂适量每个月检查一次需要时加油皮带工操作规程开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。停车时要等皮带拉空，方可停车。皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。停车时要切断主回路电源。混凝土喷射机技术特征：序号项目名称基本参数单位1生产能力5立方米/秒2适用混合料水灰比20－35％3主轴转速11.5ｒ/min4最大骨料粒径φ18mm5输料管内径φ51mm6工作压力0.4Mpa7耗气量8立方米/min8最大输料距离水平100ｍ垂直30ｍ9功率5.5Kw10电压等级380ｖ或660ｖ11机器轨距60012机器重量725Kg13外形尺寸1225×770×1170mm机器结构：驱动装置、转子总成、给料系统、气路系统、输料系统、电气控制箱二、使用与操作初次开机前，减速箱应加注20＃机油并保证有足够油量启动电动机，检查旋转方向，切勿长时间空转仔细调整施加于密封板上的压紧力，直至密封板与衬板结合面间无泄漏为止操作者应首先开足主进气阀，开始少量加料，然后逐渐开启辅进气阀喷射作业过程中要注意压力值变化，当输料管堵塞时，管路压力急剧升高，接近风源压力，此时应立即停机、停料，让其自行吹通，若不能吹通，须靠人工排除停机时必须将机器中的残剩料吹尽，以免使拌合料在机器和管路内凝固三、常见故障及处理方法故障状态可能原因排除方法电机不运转电气线路发生故障检修电炉电机转而转子不转齿轮损坏键被减断3、主轴四方或转子四方孔损坏1、更换齿轮2、重新装键3、更换主轴或转子橡胶密封板与衬板结合面跑风跑灰四个压紧杆压紧不平衡橡胶密封板与衬板结合面各自磨损严重结合面间存有小沙石堵管重新调整压紧力修复或更换易损件清除疏通管道堵管加入的拌合物太潮主吹风口工作压力不稳定有大骨料或木片、布片等杂物混入工作完毕或工间停喷未将料管内料吹净，造成凝结输料管过于弯曲重新配料调整工作风压用压风吹通或停机拆卸清理拆卸清理加大弯曲半径附录资料：不需要的可以自行删除设备大修规程1、目的消除设备存在的缺陷，保证生产设备恢复原有性能，有效延长设备的寿命、减小设备故障率、提高生产效益，减轻设备维修量。2、适用范围厂区主要生产设备3、职责3.1设备经理（主管）根据生产情况，以及通过设备维修数据分析设备情况，制定设备大修计划，并且购置设备大修配件。3.2事务助理根据要大修的设备，编制设备大修记录单、设备大修验收记录单。3.3大修班班长根据要大修的设备，拟定大修计划，列出大修配件名单交设备主管，准备大修所有器具，做好大修安全防护措施。3.4操作人员极力配合大修人员的工作，顺利开展大修。4、工作规程4.1大修准备工作4.1.1设备主管根据生产情况、设备情况提前一周制定大修计划，并落实到大修班和生产部门。4.1.2设备事物助理根据大修设备，编制设备大修记录单给大修班、大修验收记录单给设备主管。4.1.3大修班班长根据要大修的设备查阅资料，拟定大修安排计划，列大修配件清单交设备主管，落实大修人员，准备设备大修所需器具，做好大修安全防护措施。4.1.4设备主管购置设备大修所需配件，在大修前配齐。4.1.5操作人员在设备大修前，做好设备清洁卫生，清理设备场地，挪开生产加工物品，提前停止设备，进入待修状态。4.2设备大修实施4.2.1大修班班长组织指导大修工作，大修班根据大修要求严格对设备进行大修。4.2.2填写设备大修单，记录在大修中更换的配件。4.2.3设备主管在大修结束后，对大修设备进行验收，记录设备运行是否正常，运行参数是否合格，验收合格后投入运行。4.2.4设备事务助理在设备验收合格后，对大修记录、验收记录进行存档，并完善ERP平台数据记录。4.3设备大修规范4.2.1设备大修的周期为2年进行一次。4.2.2设备大修是以大修班为主、操作人员为辅，对设备有效的大修。4.2.3根据设备秩序要求，结构要求，对设备全部或部分解体，把拆卸配件归类标记、存放。4.2.4严格检查设备机械结构部分和配件，清理结构污垢，清洗机械配件，更换润滑油，更换老化配件。4.2.5检查设备气动、油压系统，清理气管、油管，清洗油箱、阀芯等，更换沉淀老化液压油。4.2.6检查电气部分，更换老化线路、电器元件，更新设备配置，紧固各接线端子；检验电气设备绝缘、阻值等参数，更换检修参数不合格的电气设备；对配电箱、配电柜等进行清洁吹灰。4.2.7没有允许，严禁改动设备原有结构，根据设备结构还原装配设备。4.2.8完成大修后，要清洁大修场所，保持设备环境的清洁卫生，对更换的配件统一规范放置。相关文件和记录5.1《设备大修单》5.2《设备大修验收单》

附件:设备维修及故障处理流程图1设备维修流程设备操作人员发现故障填《设备保修单》注明设备型号（序号）设备操作人员发现故障填《设备保修单》注明设备型号（序号）、简述故障情况，生产班（组）长签字报机修班特殊情况可直接电话报修事后及时补写报修单机修班（组）长及时（15分钟内）安排检修或机修工接报修单直接检修维修机修人员主导，严格按照设备检修规程、安全操作、准确判断故障、按时保质完成，设备操作人员配合辅助设备配件在机修班库房或公司配件库领取（中夜班联系库房管理员）检修技术难点（问题）及时询问班（组）长和老员工，特殊辅助机具及时联系车间主任及班组长支援重大问题及时联系设备部经理（主管）直至向公司分管领导汇报一般情况当班必须检修完毕，如特殊情况必须与下班交接（故障情况、检修进度等）做好记录检修完毕操作人员进行试车验收，填写维修情况、维修时间（报修单）设备部主管（专项助理）每周收集统计《报修单》，考评机修工检修时间及设备维修时间，周会通报设备部经理（主管）每月根据设备维修时间统计，分析（改进）设备维修状况、设备运行状况及操作与维修人员综合素质，形成月度总结上报公司2设备事故处理流程设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备操作人员、车间主任、班组长或相关发现人员上报设备部、机修班维修人员或安全巡检人员提出设备部经理（主管）主导召集设备事故分析会，设备操作人员、所属车间主任班组