机械设计精髓

最最通俗的说法：设计就是要做成什么样的东西，工艺就是怎么样把它做出来。不懂工艺没法设计，不懂设计可以干好工艺；工艺是设计的根底，而设计是产品的灵魂！设计可以是外观设计，功能设计，构造设计，做的好的得的了解市场，有创意，工艺的了解实际生产，各种设备，加工过程，热处理等我认为工艺、设计两者都重要，但假设两者只能挑一的话，那我会挑“工艺”，前40楼都说了，设计就是确定要做成什么样的设备。在我单位，设计的就不肯定懂工艺，设计出来的图纸就全靠工艺了。俗话说：“工艺就是工作艺术”。续41楼，一个好的设计人员不难找，可是一个好的工艺人员却格外难寻。先说明，我不是干工艺这一行的。五年可以培育一个优秀的设计人员,但培育一个优秀的工艺员,至少得10年,可是,大局部单位重设计轻工艺.我们厂买国外产品,大都是人家只卖图纸,不卖工艺,除非天价.机械工程也有不同。是设计，还是机械使用维护？这里面分别会很大。但《金属工艺学》、《材料学》、《机械原理》、《机械手册》、CAD制图等那些根本的东西都是要学习的。疲乏强度与牢靠性设计，金属断裂力学，弹塑性力学软件学proe，ansys，VB，VC，matlab等流体学液压传动与把握，流体力学，液压阀设计流体分析学fluent，铸造分析学procast，锻造分析学deform3d主要会有限元分析，机构的动力学，运动学仿真，液压阀的动态建仿照真等。钳工的根本技术有几项？锉、锯、錾、钻。现在还有较大有用价值的只剩下钻了，其他的，渐渐地都被机器替代了。磨钻头，就成了重要技术之一。不要小看钻头，要想顺手磨出一根定心好，两边排屑的钻头，你要每天钻啊钻、磨啊磨。半年左右，根本就信手拈来了。对于工程师，娴熟使用软件〔2D，3D，办公，等，娴熟使用手册，与工人娴熟使用钻头车刀没有区分。停留在“我知道每个命令的用法”的阶段，根本可以认定是外行。就如同，你？工科的核心技术是构建在根底学问体系上的思考与悟性工科的核心技术是构建在根底学问体系上的思考与悟性运用。力学根底、机械设计根底、机械制造根底、液压技术、把握技术都需要把握啊做技术就意味着严谨的态度，科学的分析，产品的特点：具有使用价值和价值，可以是有形的效劳〔产品〕和无形的效劳。对于产品的开发设计师来说，在设计一款产品过程中要留意：产品功能必需满足客户的需求，以人为本，降低产品使用难度，便利客户操作，使得客户认为使用我们的产品是一种享受。〔满足需求，使用便利〕产品的安装，修理便利。产品的牢靠性高，任何一种产品都有其生命周期，产品生产者要保证在产品的规定生命周期内产品性能的牢靠性，质量好，安全系数高。降低产品本钱，一个产品90%的本钱在设计阶段就已经确定下来，所以在设计阶段要降低产品本钱。产品的外形美观秀丽，使用便利舒适，符合人机工程学。产品品牌价值的提高。品牌是一个产品区分于其它同类产品的标志，在设计过程中应当把产品品牌价值融入设计中。机构构造，子系统〔组件〕机构构造，零件构造〔包括外形，尺寸，尺寸外形公差，外表粗糙度〕。在设计中应当留意的问题有：依据产品功能进展设计，考虑产品的功能，产品储存、运输、使用环境等条件。考虑现有的生产条件进展设计，对每一个零件都要考虑到它的加工工艺，零件构造解，要对自己设计的零件的怎么加工，加工过程每一步需要留意什么都一清二楚。设计中考虑到本钱因素，在满足功能，保证使用，安装，修理便利和产品牢靠性的从而减轻系统重量，提高效率，降低本钱。具体的手段有：简化工艺，多使用标准零件，产品系列化，零件通用化等等。在设计中进展各种科学计算和仿真分析，如对构造进展静力受力分析，运动仿真分析，动力受力分析，冲击震惊分析，疲乏强度分析，温度变化适应性分析等等，通过这些分析对零件和系统构造的薄弱环节进展改进设计，从而满足产品的各种要求。待遇：这是个不行回避的问题。上海工作，至少要6k，南京要5k，一般地方工作要3k。有钱人对钱没有概念，但我不是有钱人，我对钱还是很有概念的。请不要说应届毕业生如何好高骛远。当社会资源被少数人占有时；当政府、学者高唱GDP高速增长时，莫非我们学生不能要求起点工资高一点吗？假设不能，只能说我们的“奇特经济”是造假的，骗人的，是为了招商引资的，是为了某些官员升职编出来的谎话。我们这设计的东西,就是机械力学没弄好,现在整个系统都不稳定,其实机械范畴内的学问是很深的.么设计的如此的不规章，后来认真一争辩才觉察，他这样设计为了到达他的平衡度的要求。所以我认为技术就是细心，很多国外的东西只所以比中国好，关键还是看你怎么样，工艺怎么排。同时设计人员在设计的时候怎么让这个产品好用，实在同时又便于加工，看似简洁，实际做起来很难很难。在懂机电一体化,生疏工厂自动化的同时能懂治理,经济,外语就更好了!机械工藝人員最缺乏流却往往在所难免，除非第一个掉进河流的人爬起来以后为后来者做出明显的警示标志。后来者刻下成功的脚印。失败的人总觉得没有资格说，成功的人却又不屑于，或者是没有时间说。于是，一批又一批的人相继掉进了同一条河流，同样的迷茫和困惑在一届又一届的大学生身上重演。汽车方面，集装箱方面的大局部部件都是冲压模具加工出来的，他效率高，操作简洁，精度高，同时也很节约材料。冲压模具工程师在南方苏杭，上海，浙江等地方需求很大，并且待遇都还不错的。但是这门学问学起来比较难，需要很机敏的头脑，并且很多时间都是在车间一线工作，期望楼主做好自己的打算。我的建议还是去学。冲压模具设计是模具设计中最难的，最简单的。刚开头的工资并不是很重要，学点资本再说汽车掩盖件就是冲压模具做出来的啊!!前途无量啊!!我工作有一个总结,钱永久不会是目标,但是它会是结果.领悟，是教不了的。从事哪个行业只要到达高水平都能赚到钱,赚不到钱只能说明水平不够.工艺，没有这些方面的进展，机械技术早就已经“登峰造极”了。美、德、日机进入工业革命有四百年的历史，中国进入工业时代还不到一百年中国的机械工业跟国外落后多少年呢？二十年左右，你说说过四五十年谁比谁高呢任何机器的性能,都是建立在它的主要零件的性能或某些关健零件的综合性能根底之上的。要想设计出一台好机器,就必需很好地设计它的零件;而每个零件或部件的设计,又是和整台机器或整条生产线的要求分不开的。所以它们之间决不是各自孤立的,而是相互关联、相互影响的,共同为设计完整的机器或生产线效劳的。所以必需牢记----假设不从机器或生产线的全局动身,任何一个零件都是不行能正确地设计出来的。技术仅仅是一个工具，是你在人生一个阶段生存的工具，你可以一辈子宠爱他，但最好不要一辈子靠它生存。子有格外棒的师傅带，他在一年半内所学到达的实际力量，与一个自己摸索10年的学子相差无几。这之间的差距是相当恐惧的。在做设计时,有人说:“你设计的机器是抄来的。“等等一些话语。我认为这些人的看法有些偏鉴,缘由是他们或许不是真正学机械的,或是没有正确地处理好借鉴与创的关系。同类机器成功的先例应当借鉴,原先薄弱环节及不符合现有任务要求的局部应当加以改进或者根本改,,反对保守和照搬原有设,也要反对一味求而把合理的原有阅历弃置不用这两种错误倾向。有如下一组数据,应当可以说明问题:对已有系统的简洁改进,占全部制造制造或制造专利总数的32%对已有系统的少量改进或是解决技术冲突,比总为45%对已有系统的根本性改进,比总为18%承受全的原理完成对系统的根本功能的创,比总为4%罕见的科学原理导致一种系统的制造或是觉察,比总为1%(以上的数据来自<<现代机械设计方法>>1章)其实关键的，楼主只需要问自己一个问题，假设你不干了，老板另找一个能干你现在工作的其实关键的，楼主只需要问自己一个问题，假设你不干了，老板另找一个能干你现在工作的〔你的核心竞争力〕根本上每种工艺都有相关的手册,例如热处理工艺手册,机械加工工艺手册,外表处理工艺手册等等,看楼主要学哪方面的了.多想、多问。好的方法就是把以前做的工艺比照着做，这样可省事了刚毕业的建议先到小企业学一年半载的时间,熬炼点阅历后,跳槽到大企业学技术当你到大企业后,你会觉察,前面时间里学的东西太少了我现在就是这种状况~!先到小厂一年,然后再到大厂学技术~!小工厂的分工不明确,一个人要做的事很多,不过可以得到很多熬炼的时机，也可以学到很多有用的东西，对你以后就有帮助了！在大工厂进展好，不过分工明确，一人做一样，没有太多的时机去了解别的学问，不过！技术是跳槽的前提条件,如过你只是靠运气吃饭,那好运不会永久属于你.当你认为现在的四周环境已无法满足你的求知欲,那就马上跳槽,记住,你是为了学问而跳槽,不是为了钱而跳槽〔注：两者会兼有〕厚积博发,学技术的话要为学问而跳为主,为钱而跳为辅,到底这个社会钱还是很重要的一个因素~给的钱多,做的事情确定会更多,更简单,更重要大学四年学的是机械，以前不懂怎么学，现在大四了，豁然开朗！艺也应当把握的！我认为有了高等数学，高等物理学，机械制图，电子电工的根底，你应当有力量自学理论力学，材料力学，机械原理，机械设计，机电一体化等！最终，应当学习有限元分析，以及AutoCAD，ANSYS，Pro/E，艺也应当把握的！我认为有了高等数学，高等物理学，机械制图，电子电工的根底，你应当有力量自学理论力学，材料力学，机械原理，机械设计，机电一体化等！最终，应当学习有限元分析，以及AutoCAD，ANSYS，Pro/E，CATIA，ADAMS等先进的机械软件！固然这些软件只是一个关心你的东西，所以你会AutoCAD，不代表你机械制图你就格外明白了，AutoCAD只是一个代替你手工画图的工具，原理〔画法几何〕你必需会，否则将来肯定遇到瓶颈！还有就是三维软件的问题，学习三维软件，是为了你将来，三维肯定是进展方向，学不知道工艺而画图那只是会命令而已！以上是自己总结出来的主干，固然旁边的“枝叶”也少不了！如自动把握，液压，优化设计，测量技术，传感技术等！固然在大学当中，精通是有困难的，到底人的精力是有限的！但最起码的学问应当把握的！在以后的工作当中在完善！也要留意最的制造技术，有条件的可以上网查查！多看，多学，多想！在大学当中最好会一，两门计算机语言，工程常用的VB，二次开发常用的VC＋＋，将来会觉察当时学是多么明智！最终说一句：人这一辈子必需精通一门技术，而代价是必需的!模具是机械设计的一局部，要学好模具需要肯定的机械学问，但只要自己努力也可以学好现在公司都是要求复合型人材，要一专多能，我现在正在努力往那个方面进展；我本身是学材料的，在加工检验方面搞了很长时间，这方面还算了解的东西比较多，前面一阶段也在抽空学习冶炼方面的东西，至少对炼钢有了一个比较全面的生疏，炼钢的作业指导书也能写。工艺工程师能把这些方面的东西都搞熟了，也就很强了人企业，压制、烧结、机加工艺，热处理作业指导书等等全部的工艺，都有是我一个人做你就是什么。我们的思想越来越简单，由于有了越来越多的舍不得、越来越多的顾虑，我们总是在徘徊、总是在迟疑。的，没有较强的技术支持是不行的的，没有较强的技术支持是不行的由于模具制造的多样性、简单性和广泛的适用性，故而模具工业被称之为“帝王工业”。在设计、制造模具的过程中，对模具钳工要求手脑并用，既要用脑、又要动手，工作性质相对轻松、机敏，因此而成为“蓝领”中的佼佼者。模具工业之所以被称为“帝王工业”“贵族工业”的另外一个缘由是模具制造的高本钱和并不罕见。优秀设计员如何成功的机械设计往往离不开自己的阅历，阅历的积存固然可以从书本上学到不少，，要理解吸取真的是一件很不简洁的事。呵呵。对制造的了解程度？最简洁的方法是顺手抓一张自己设计的东西的图纸你是否里飞，各把刀使用的挨次，车工，铣工，磨工的操作动作全过程，如此等等，才算是有了比较好的根底。不是说搞设计的肯定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安家立命之处。如此，在设计过程中，就会躲避一些不合理的构造，设计的质量自然提高不少，可是还不够，一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案〔尽管整体的设计统筹他们做不了〕，方法，多看书。别人总结出来的通常与生产相结合，俱是心血的结晶。带着问题学，多想就能消化。再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的答复，关键是你已经指出保证同心度的方法，甚至前辈的错误。这个时候，没人再叫你小尿布丢了，孩子叫妈了，呵呵成就感也来了。可是设计总是为了使用，好的设计必需具备一点点人性的，设计一套工艺装备，一试产，效率高质量好，老板来搞杯庆功酒。过了几天，觉察人家弃之不用了，缘由是操作者骂娘啊。用起来苦痛汽车的发动机变速箱之类正常运转时“挺好的，“，可其中一个小键槽，一个轴承位，什么的地方坏了，整个就不能用，厂方只卖整件，要配件不卖，自己加强还真的没地方加了，换了几个厂去买，摆了一堆，用户只好敬而远之，立了个技改工程－－可怜的技改。这样的事情只要是在机械行业转的久的都会有所见所闻。使用根本就离不开修理，好的设计更不能无视修理性。在一条大型的的生产言的结局。一套大型设备仅因更换一只油封什么的，都要几乎将整机完全分解，使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪，真的是设计者的哀痛。我们搞设计不光是要站在制造的根底上，还要有创，但肯定要学会继承。上加一些的元素。所以，不管怎样，创的东西总是含有一些旧有事物的影子是不行否认的。正像哲学中所讲，事物都是在确定中否认，否认中有确定中产生的。比方我们人类，虽然说是大自然的天之骄子，但实际上，我们99%的基因都是和大猩猩一样的。假设人类不是在继承大猩猩的基因根底上，有1%的突破，人类的消灭是难以想象的，假设有人说我有志气，不需要继承大猩猩的基因，我100%纯人类基因，那您就是再过一亿年，也搞不出来一个人类来。就如同一点点调料，有了这么一点调料，菜的味道更加鲜美。但没有人为了纯鲜美，不要菜，光来一盘炒调料的。所以我们强调创，但不能遗忘继承，只有继承，没有创，那是因循守旧，而只有创，没有继承，那是空中楼阁。一抄二改三制造概括了设计人员的成长之路。刚入门的时候，只能照抄，但是在抄袭的同时要0.005，0.002，在图纸上机械机械设计工程师的信手拈来满地都是。仿照优秀的作品是每一个设计师的必走之路。但是做设计，肯定要有自己样捣腾出来的东西就有了独特的灵魂。行家一看就知道，这是认真的杰作。会想到，活了这么多年，捣腾了那么多机器在地球上跑，足以含笑九泉。机械设计的根本要求对机器使用功能方面的要求要留意协调、平衡！防止木桶效应的消灭消耗，甚至边设计边制造使用经济性 有最正确的性能价格比〔产品在小批量做开头赚了，再来改的更好〕2、对机械零件设计的根本要求在预定工作期限内正常、牢靠地工作，保证机器的各种功能要尽量降低零件的生产、制造本钱c)尽可能多的承受市场常见标准件。d)的工作量。机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求1、使用要求〔首要考虑〕：零件的工况〔震惊，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待〕；对零件尺寸和质量的限制；零件的重要程度。〔对于整机牢靠度的相对重要性〕2、工艺要求：毛坯制造〔铸造，锻打，切板，切棒〕；机械加工；热处理；外表处理3、经济性要求：〔一般圆钢与冷拉型材，周密铸造，周密锻造的毛坯本钱与加工本钱的比照，〕；加工批量和加工费用；材料的利用率；〔如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用〕替代〔尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等〕。另外，还要考虑当地材料的供给状况99%的勤奋+1%的努力1%天分，再勤奋也是没有用的。勤奋是一个开掘自己天分的一个途径，是有所成就的必需条件之一，而不是全部。确定不是我是争辩生，工作半年了，我从来不认为自己比本科或者专科强，我身边的大局部争辩生同阅历的时代了，我认为机械工程师应当具备三个方面的素养：生疏工作相关的现场及工艺学问，包括企业的生产治理，商务选购等流程和组织架构方面的学问，工作阅历的一局部。主要靠多去现场，多做事情来生疏，靠书本学不会的，这方面的学问我认为需要有一个适宜的平台把握得才快。设计理论和机电液学问，就是设计手册，甚至是教材里面的内容，以及相关的标准。可以以机为主，但要通晓机电液方面的学问，只要有兴趣肯钻研，多向身边老工程师请教，对任何人都是可以把握的。设计和分析工具。像我们公司，要求100%PRO/E，90%的把握有限元分析工具，80%的把握动力学方面的分析工具，需要把握优化设计的理论和方法。这个的要求。我是学材料专业的，现在做机械方面的工作，就预备从上面三个方向努力来提高自己，期望用十年左右的时间可以成为自己所从事工作方面的专家，和各位共勉！我的初衷是这样，每一位我的初衷是这样，每一位CAECADCAM工程师/分析师/设计师/程序师......在自己的职业生涯中，都会听到别人或是总结自己相关工程技术方面的的阅历或是提取别人的建议。假设我们每个人说一条，100个人就会有100条最好的阅历。所以，更适宜标题的可以是您听到/收到/认为//阅历？放下面子图样表达的标准化国标化yes，Ilikethisalso.“Weplanthework,thenweworkastheplan.“我先说两条:我认为要把握最好的工程技术第一要加强学习,拓宽自己的理论学问面.其次,要不断在实践中总结阅历.理论与实践相结合我认为要把握最好的工程技术第一、要加强学习理论学问；其次、在实践中验证理论，总结阅历；第三、把阅历升华为理论，指导工作；第四、在实践中验证自己的理论，假设错了，就修正，对了连续总结阅历；不断循环事实上再加上大胆的设想和留神求证！手勤,嘴勤,腿勤,擅长动脑,不懂就问,胆大心细,三思而后行,以人为本,精通标准,博览群书,融会贯穿,博采众长 etc.努力实现结果，不要追求完善，以需要为学习的动力，擅长吸取团队的才智，思维横，纵向结合。其实最重要的就是你要宠爱这个行业,要有一种激情在里面,态度打算一切.我是一个脾气很急躁的人,可是我的一个客户对我的评价是很有急躁 其实平心而论,我还是一个脾气很急躁的人(至少我老婆还是这么的评价我).自信必胜知其然，然后知其所以然。CAD沟通阅历创！不要眼高手低，什么都要自己亲自去做。把所学的东西用起来。敢于挑战，敢下手，胆大心细，不耻下问。当遇到问题难以解决的时候，不妨先放下，去做别的事。隔断时间来解决。简洁的来说：不要被一种思维困住了。条条道路通罗马，对不？个人认为从基层做起,比较扎实合格的设计师设计出来的东西，本人应当清楚如何加工出来。信任自己，信任别人，自信虚心。具体设计开头前有条件的肯定要进展方案评审。我提出以下几点看法,与大家共享:放下面子,搞工程技术的人员一个很大的毛病是清高,或者有点自以为是,我们确实应当坚持自己的观点,但是其他的想法、思路、方案我们也有可借鉴之处；勤问，尤其是自己不太懂的东西，可以询问一下别人，或者到我们这个论坛与大家共同争辩一下；勤跑，多到现场看看，我们搞技术的，现场阅历是很重要的，书读百遍，不如手试一遍，而在现场看到的也才是最形象，最简洁记住的；勤学，在工作加强对自己理论方面的学习，让现场问题融于理论，理论应征学问，进而指导自己的工作。这是我总结的几点看法，与大家共享。多站在操作工人的角度设计构造。多站在资方的角度使用材料。多站在用户的角度考虑产品功能。多站在别人的角度去看自己设计的产品多使用不同的软件做同一个产品〔二维、三维或不同的三维〕与时俱进，不断查找使用更好关心设计工具的可能性。完成设计后不断的论证改进的可能性。要有扎实的专业根本功和敏锐的洞察力及创力量!设计在于沟通另一种说法：设计就是不断的妥协和说服勇于面对失败,绝不能在同一个地方摔两次.在往某一方向钻研时，不要望了拓宽自己的学问面和视野，与外商进展技术谈判时，感受特深，人家一个人可以应付咱们几个人，实在惭愧！所以一个好的工程技术人员，他〔她〕专攻一点，同时还要面上开花。再来一条建议：时间会证明一切的。一个好的设计或是好的工程，必需经受时间的洗礼。同各位共勉，为中国机械的强大而奋斗。自己设计的产品出来后，肯定要看〔丢开图纸看，以旁观者身份看〕还要回访，这样才能总结阅历我也是搞机械的,我的师傅说;搞枝术就要做到;闲时检来,急时用.其实搞工程技术的,我个人认为主要在于三个方面:是要有过硬的技术.这样一个工程才能有把握拿得下来.乐于沟通,在工作中并不是每个问题都能自已解决的.多沟通对自已会大有好处.和生产加工的人沟通同样重要,要学会去很好的表达自已的想法意见,指导他们按自已的要求做出来.最重要的一点其实是责任,有责任对整个过程负责,有责任指导,准时觉察并解决问题.技术是一个单位的根底.可想而知搞好技术工作的责任之重!机械设计一大抄，多看看机械手册等工具书，多看多想WHY的水平的总结不能关门造车,要求实干.实践出真知;再完善的设计,假设不用于实际,都只有空想主义;我从事技术工作已有二十年,但能得到全部人认可的就是能从基层猎取