乙酰丙酸生产装置停车方案

乙酰丙酸生产装置停车方案XX化工2015年(-)化工装置常规停车应按以下要求做好准备工作：L编制停车方案，加入停车人员均经过培训并熟悉停车方案。2、停车操作票、工艺操作联络票等各种票证齐全，并下发岗位。3、停车用的工具、劳动防护用品齐备，如专用停车工具、通讯工具、事故灯、防护服等。4、停车后的置换清洗方案、停车阀位图等。5、停车用的各种记录表、本等。(二)化工装置常规停车方案主要包括以下内容：1、停车的组织、人员与职责分工。停车必需统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。总经理王天昌是全厂实行日常指挥的中心，水调、电调、运输调度，车间操纵室应在生产总调的统一指挥下,负责日常生产调度。停车组织与指挥系统总指挥：王天昌副总指挥：姜友清现场指挥：孙新刚技术负责人：王天昌、崔元兴安全负责人：姜友清、孙新刚、商逵安全领导小组成员：王天昌、姜友清、崔元兴、商逵、孙新刚2、停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺操纵指标、停车顺序表以及相应的操作票证。依据检修工作量，安排停车的时间及周期。3、停车所需的工具和测量、分析等仪器。电焊机、吊车、铲车；分析仪器需要气相色谱仪、危险气体报警仪等。4、化工装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程。常压装置吹扫试压方案一.具体方案如下：蒸汽压力需要操纵在以上，冷换设备的试压必需从设备的壳层给气，管层的放空开启，（管层的设备出入口阀先关好）防止一台设备漏而串入其它设备内。试压时间要求，30分钟以上（管线、塔、容器试压要求也是压力，时间30分钟）。塔及容器试压安全阀手阀必需关闭。试完压后各塔容器及设备低点要放净冷凝水防止冻坏设备及管线。二.原那么及本卷须知.吹扫试压一定要按要求进行，每条管线、每台设备都有专人负责，吹扫试压状况要记录明白，并签名。.吹扫给汽前，一定要排净存水，在给汽时，防止水击，并关好与本试压系统无关的阀门，防止串汽串水。.油表和操纵阀严禁吹扫。当憋压后，可缓慢开启油表，操纵阀前手阀试漏，但试压后必需关阀，注意试压时操纵阀要全开。.机泵吹扫时要走付线。如机泵需蒸汽过泵，时间不超过15分钟。试压时开启泵入口阀，无漏关阀。.向塔、容器内给汽试压时，必需开启塔及容器顶部，底部放空，且一定要缓慢,防止吹翻塔盘。.试压过程中发现问题，要在停汽、泄压后才能处理，处理后要重新进行试压。.有安全阀的容器、塔、试压时安全阀前手阀必需关闭。停车后，隔绝、置换、吹扫与清洗等工作A.盲板应有大的突耳并涂上特别颜色,用于挂牌编号和识别B.凡在禁火区或抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中应有专人巡回检查及监护C.设备经置换后，假设需要进入其内部工作还必需再用空气置换惰性气体,以防发生窒息D.假设置换介质的比重大于被置换介质的比重时，应由设备或管道最高点送人置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜在顶部位置及宜产生死角的部位。5、化工装置和人员安全保障措施和事故应急预案。本工程将严格执行以下安全生产措施：1、建立健全安全管理领导体制(1)建立工程经理、副经理、总工程师、安全员、施工班长逐级负责的安全保障体系。(2)各职能部门分工合作①工程技术部门：负责安全技术规程编制，提出相应安全措施。②设备部门：负责指定机械设备的安全技术操作规程，加强检查、维修、保养，确保机械安全生产。③物资管理部门：备齐安全生产所用物资及设备，作好辅助工作。④劳动人事、政工部门：负责做好新人、特别工种培训考核工作。做好事故调查处理工作，提出防范措施。⑤医务部门：负责防病、治病。⑥保卫部门：负责现场、仓库、材场、宿舍防火、防盗、防汛工作。2、健全安全管理制度(1)加强安全教育、提高安全意识建立安全管理小组，坚持上岗前安全教育制度，坚持每周进行一次安全教育活动，组织学习安全措施及有关劳保条例。(2)安全技术交底制度相关工程师必需拟订各工序的安全技术操作规程，在技术交底同时交付给施工作业人员。(3)安全生产检查工程部每月进行一次安全检查，有工程经理带队，相关部门的负责人加入，并做好安全检查记录。安全检查中发现的问题和事故隐患，在做好记录后，要开出劳动安全监察指令书〃，限期落实整改。(4)伤亡事故报告处理①施工现场假如发生伤亡事故，工程部要在规定时间内上报当地劳动行政部门、公安部门、检查机关及业主等。②迅速抢救伤员并保护好现场。③根据事故级别，由工程部或上级组成调查组，对事故原因进行调查，形成报告、签字后报批。④调查组将事故经过、原因责任分析和处理看法、事故教训、改进措施形成报告、签字后报批。⑤工程部指定防止类似事故发生的措施。3、制定完善的安全生产保证措施①施工现场明确划分出用火作业区，其它区域严禁用火。②不准在高压线下搭设临建或堆放可燃物品。职工必需取得相关部门培训、考核，取得合格证书后才能上岗作业。③各类机械在使用前必需对主要安全部件进行检查，发现问题马上报告修复后方可使用。④使用时严格按安全技术操作规程操作。事故应急预案淄博昌麟化工生产安全事故简易预案一、危险化学品基本信息(一)名称、危险特性、应急处置措施1、盐酸：能与一些活性金属粉末发生反响，放出氢气。遇氧化物能产生剧毒的氧化氢气体。与碱发生中和反响，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。灭火方法：本品不燃，切断泄漏源。灭火剂：本品不燃，根据周边火灾状况选择适当的灭火剂。2、糠醇:遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反响。与强酸接触能发生强烈反响，引起燃烧或爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。假设遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。中闪点易燃液体，具刺激性，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。灭火方法：切断泄漏源，在上风向喷水冷却容器，容器假设已变色或从安全泄压装置中产生声音，须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂±o（二）急救措施1、盐酸：皮肤接触，脱去污染的衣着，用大量滚动水冲洗。就医。眼睛接触，提起眼睑，用滚动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸中止，当即进行人工呼吸。就医。2、糠醇：皮肤接触，脱去污染的衣着，用滚动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触提起眼睑，用滚动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸通畅。如遇呼吸困难，给输氧。如遇呼吸中止,当即进行人工呼吸。就医。二、公司应急及上级管理部门、相关单位联络方式5、医疗急救中心：1206、临淄区消防大队:1197、相邻单位：三、应急组织机构及职责全面指挥事故现场的应急救援工作。协助总指挥负责具体的现场救援工作。当总指挥不在现场时，副总指挥行使总指挥职责。接到事故报告后，正确配戴个人防护用具，迅速集合队伍奔赴现场，查明有无中毒人员及操作者被困，及时将被困者和伤者脱离危险区域；迅速抢修设备、管道,操纵事故，以防事故扩大；负责报告事故现场具体状况，便于指挥人员决定是否请求外部力量救援。熟悉厂区内危险物质对人体危害的特性及相应的医疗急救措施；储存足量的急救器材和药品，并能随时取用；伤者送出危险区后，根据受伤病症，及时采取相应的急救措施对伤者进行急救，重伤员及时转院抢救；当急救力量无法满足需要时,及时求助医疗单位转移伤者。6、化工装置内剩余物料的处理方式。对于不同的物料分类处理。(1)假如乘除物料质量保证，可以在下次开车时直接利用，那么放出密闭存放备用。(2)假如乘除物料混料，不能在下次开车时直接利用,尽可能回收利用。(3)假如剩余物料无利用价值，严格依照危险废物处理。7、停车后的维护、保养措施。为加强设备的维护与保养、贯彻"预防为主〃和“维护与计划检修相结合〃的原那么，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度，已做好停车后的维护、保养措施。1.各车间应大力开展〃完好设备〃及〃无泄漏〃等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。2.操作人员必需用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3.操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到〃四懂〃、"三会〃经过考试合格，取得证书才能持证单独操作设备。经过考试合格，取得证书才能持证单独操作设备。经过考试合格，取得证书才能持证单独操作设备。4经过考试合格，取得证书才能持证单独操作设备。4.操作人员，必需做好以下主要工作:(2)必需坚守岗位，严(1)(2)必需坚守岗位，严(3)认真做好设备维护保养工作。(4)严格执行交接班制度。(5)保持设备整齐，及时消除跑、冒、滴、漏。5.操作人员发现设备有不正常状况，应当即检查原因，及时反映。在紧急状况下，应采取果断措施或当即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待明白。6.维修工人(机、电、仪)要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：(1)定时、定点检查，并主动向操作工了解设备的运行状况。(2)发现缺陷及时消除，不能当即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。(3)按质按量完成维修任务。7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监视检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。9.未经设备动力部批准，不得将配套设备拆件使用。(三)化工装置常规停车应注意以下事项：L指挥、操作等相关人员全部到位。2、必需填写有关联络票并经生产调度部门及相关领导批准。3、必需按停车方案规定的步骤进行。

4、与上下工序及有关工段（如锅炉、配电间等）保持密切联系，严格依照规定程序中止设备的运转，大型传动设备的停车，必需先停主机、后停辅机。5、设备卸压操作应缓慢进行，压力未泄尽之前不得拆动设备；注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发,防止造成事故。6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，设立警示标志和标识；排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它无毒无害化处理。7、系统降压、降温必需按要求的幅度、先高压后低压的顺序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化。8、开启阀门的速度不宜过快，注意管线的预热、排凝和防水击等。9、高温真空设备停车必需先消除真空状