钢坯加热设备的类型及选用

PAGEPAGE3钢坯加热设备的类型及选用摘要动条件，可以更加合理得去创新和更好得适应未来的生产工艺，使工厂的利益最大化。关键词：均热炉，热处理炉，步进式加热炉，三段式连续加热炉。绪论在轧钢生产中，必须将金属或坯加热到一定的温度，使它具有一定的可塑性，才能需要各类型的加热炉，因此学习加热炉的类型和它的应用是很有必要的。均热炉中心烧嘴换热式均热炉中心烧嘴换热式均热炉的结构中心烧嘴换热式均热炉的结构如图1所示。3.7～5.7m，宽3.7～4.8m，高2.8～3.3m10~20700～800°C中心烧嘴换热式均热炉的优缺点中心烧嘴换热式均热炉的优缺点：（1）（2）温度比较稳定。过去这种炉型曾取代了大部分蓄热式均热炉。但这种炉型也存在许多缺点（）去炉底面积的四分之一不能充分利用（2）（3）换热器容易堵塞和漏气，寿命中心烧嘴围墙容易被钢锭砸坏，围墙损坏变形后，又造成火焰偏斜不正，钢锭偏热。上部四角烧嘴换热式均热炉上部四角烧嘴换热式均热炉的结构这种炉型是我国一些初轧厂在原来中心烧嘴均热炉基础上改造的动，只是取消了中心烧嘴，在炉膛上部四个角上安装四个烧嘴，为了产生旋转的火焰252：上部四角烧嘴换热式均热炉的优缺点由中心烧嘴改为四角烧嘴的炉型后，收到一定效果，其优点是：25%～30%，沸腾钢锭还可以放在炉坑的中部。延长了炉子寿命。中心烧嘴均热炉的火焰直冲炉盖，而这种均热炉火焰与炉盖平行，延长了炉盖寿命：过去钢锭全部靠在炉墙上，由于碰撞和磨损，影响了炉墙寿命，现在部分钢锭可以直立炉内，减少了炉墙的损坏。助烧嘴（热负荷只占全坑四分之一，以提高下部温度。炉子上下部的温差较前为小，因为上下部热负荷的分配容易调节，钢锭受热比较均匀，加热质量提高。90°向下，经挡渣墙再返回向上进入换热器。由于烟气流向和流速的改变使其中所携带的灰渣落入沉渣室，使换热器堵塞的现象减少。这种均热炉也存在若干缺点：尺寸不精确，会影响四角热负荷的均匀分配。、上部单侧嘴换热式均热炉上部单侧烧嘴换热式均热炉的结构上部单侧烧嘴换热式均热炉是应用最普遍的一种炉型。如图3：（也有双烧嘴的）流在炉膛内再循环，改变炉内气流分布，控制炉内温度分布。上部单侧烧嘴换热式均热炉的优缺点上部单侧烧嘴换热式均热炉能发展成为主要的炉型，因为它具有一些优点：单位车间厂房长度的产量高，每米厂房装炉量可达20t，而中心烧嘴均热炉不及PAGEPAGE810t（如金属换热器布置已不适宜需要，因此单侧烧嘴均热炉车间的发展趋势是采用T300t万t量就可以扩大一倍。减少地下工程量，因此建设快，投资也较省。量得到较好的保证，这在中心烧嘴和四角烧嘴换热式均热炉是难以做到的。连续加热炉热的料坯向炉尾流动，即逆流式流动。推送式连续加热炉段式加热炉、多点供热式加热炉。两段式连续加热炉热薄料坯的小炉子有单面加热的，一般多为两面加热。具有上下两面加热的两段式连续加热炉，其燃料分配比例上加热占30%~40%，下加热占60%~70%。因为下面的炉气要上浮，部分气体由两侧的空隙上来，使下部的热量感到不足；部受热。因此，下加热应供给较多的燃料。当料坯的厚度不大时（一般小于200m，可以采用两段式炉。但当料坯断面较厚时，多数推送式连续加热炉尾烟道是垂直向下的但近来连续加热炉使用金属换热器和余热锅炉的逐渐多起来，这些附属设备配置在炉顶上在地下水位高的地方更为有利。三段式连续加热炉多点供热的连续加热炉表1是一个八点供热炉子各段热量分配。表1多点供热加热炉的供热分配供热点上加热/%下加热/%合计/%均热段6.1810.216.38第一加热段7.0011.318.3第二加热段12.716.9629.66预热段15.2620.435.66合计41.1458.86100.00机械化炉底加热炉炉底依靠机械传动，加热的物料随炉底而移动，从装料端往出料端并完成加热过程。和推送式炉相比，机械化炉底有下列优点：处理这类事故的劳动。比推送式炉高。象。品种、小批量产品的生产，炉子可以时开时停自动化程度高，与现代化轧机的配合好耗、冷却水耗、电耗均较大。步进式加热炉步进式炉是各种机械化炉底中使用最广、发展最快的炉型。20世纪70年代以来，各国新建的大型轧机，几乎都配置了步进式炉，就是中小轧机也有不少采用这种炉型。步进式加热炉的基本特征是料坯在炉底上的移动靠炉底可动的步进梁作矩形轨迹的往复运动，把放置在固定梁上的料坯一步一步的由进料段到出料端。进式炉等。坯的加热。占地面积小，设备重量轻，比机械传动有明显的优点。和推送式连续加热炉相比，步进式炉具有以下优点：可以加热各种形状的料坯，特别适合推送式炉不便加热的大板坯和异形坯。生产能力大，与推送式炉相比，加热等量的料坯，炉子长度可以缩短10%~15%。炉子长度不受推送比的限制，不会产生拱料、粘连现象。热的要求。对黑印的影响要看水管绝热良好与否而定。使滑道及绝热材料经常损坏，而步进式炉不需要用这些维修费用。和脱碳。可以准确计算和控制加热时间，便于实现过程的自动化。步进式炉存在的缺点，和同样生产能力的推送式炉相比，造价高15%~20%；其次，步进式炉炉底支撑水管较多，水耗量和热耗量超过同样生产能力的推送式炉。链式加热炉这种炉子用于叠轧薄板坯和板叠的加热或热处理。免火焰直接冲刷板皮表面。烟气由炉顶上方经烟罩排出车间，很少采用下排烟的。链带运行速度视料坯的厚度和品种而定，一般为每分钟。链带是一种片式牵引链，由传动链轮传动，每连个链节装有一个耐热铸钢的钢爪，它支高温和急冷急热下容易变形折断。链式加热炉的加热温度不同，薄板坯加热温度为750~800°C，700~800°C，硅钢片稍高一些。链式加热炉一般采用三段加热的炉温制度，通过控制各烧嘴的供热量调节温度分布。由制炉内为还原气氛。热处理炉对型材、板材、管材进行热处理的目的是：消除压力加工生产的内应力；降低金属硬度，改善切削性能；提高金属的表面硬度；进行化学热处理，达到特殊的要求。由于物料成分和用途不相同，热处理工艺也不同。热处理的特点热处理炉的温度范围大热处理由于工艺要求不同，温度高的可达热处理由于工艺要求不同，温度高的可达1300100650650处理要求炉膛温度均匀，避免局部温度过高。热处理炉的炉温控制比较严格5-15有利炉气的循环。热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳或浴炉。热处理炉的生产率及热效率低炉的周期性作业的，由于以上缘故，热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。轧钢厂常见的热处理炉中厚板热处理炉4mm以下属于薄板，厚板又可分为中板～9m(～60mm60mm以上86～90℃(86～100℃）和回火60～72℃，高温淬火也有加热1150℃的。厚板的热处理炉大多采用辊底式炉，见图4PAGEPAGE10冷轧薄板热处理Ac1Ac3700℃左右的高温回火，同样可以保证继续冷加工所要求的塑性。冷轧带钢的再结晶退火，不论采用间歇式炉或连续作业路。必须保证气氛，使炉内保持无氧化性。罩式退火炉被加热物在罩内加热的一种周期性工作的热处理炉。主要用于薄板垛或钢卷的退火处被加热物在罩内加热的一种周期性工作的热处理炉。主要用于薄板垛或钢卷的退火处罩式炉的加热方式发展过程：明火径向烧嘴→辐射管加热→平焰烧嘴直接加热连续退火炉发展。图5是不锈钢带热处理用悬索式炉图6塔式连续退火装置1、 加热带2、均热带、冷却控制器、快速冷却带、吹洗图6是一个塔式连续退火装置700℃时，很快完成了再结晶过程，先缓冷再急冷，急冷是为了提高钢板的表面硬验、剪切、卷取装置，全部作业是连续的。这些基本上都是用辐射管加热，它的能耗比电加热低。连续退火炉与罩式炉相比有一系列特点（1）设备造价低，占地面积小（）退火周期短，机组产量高，热利用率高（）操作简单，容易维护，易于实现生产的自动化（）产品质量好，表面光亮，缺陷少，钢带容易平整（）污染