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昆明呈贡信息产业园区151号一期、153号二期、1号地块1—1

号、1—2号、1—3号市政道路建设项目质量通病预防措施

及整改措施中国中铁编写人：日期：审核人：日期:批准人：日期:中铁六局集团昆明呈贡信息产业园区五条市政道路工程项目部二零一六年六月昆明呈贡信息产业园151号一期、153号二期、1号地块1-1、1—2、1-3号市政道路建设工程质量通病预防措施及整改措施一、土方工程1、质量通病(1)边坡塌方：现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象 ^原因分析：采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序 ，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、 排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放 建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。(2)橡皮土(弹簧土)现象：填土碾压后，基土发生颤动，碾压处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉.在人工夯土地基内，成片出现这种橡皮土(又称弹簧士)，将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。原因分析：土夹石填筑时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土 .这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。(3)路基下沉现象及原因分析：填筑过程中，由于填筑厚度、含水率及碾压不到位，产生下沉。2、预防措施：(1)边坡塌方：在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下， 分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡， 同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方 .在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡 ，应降低地下水位，防止坡体发生侧移。施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料， 并避免行驶机械设备和车辆振动， 以减轻坡体负担，防止塌方。(2)橡皮土(弹簧土)：夯(压)实填土时，适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过灌砂法试验确定；将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围 ，再夯(压)实。(3)路基下沉在填筑过程中，严格控制松铺厚度 ，每层控制在30cm以内；碾压时，行与行轮迹重叠0.4-0.5m,横向同层接头处重叠0。4—0.5m,相邻两区段纵向重叠1.0—1.5m,以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性；填筑完成后，经过一个雨季沉降后用水准仪观测其是否下沉 .3、整改措施(1)边坡塌方：塌方后，运走多余的虚土，重新洒线刷坡 ，保证设计要求。(2)弹簧土：发现橡皮土后，人工或挖掘机挖除后，重新拉运填料填筑，碾压成型后，按要求测其压实度.(3)路基下沉：发生下沉后，下沉量如在规范规定范围内 ，继续施工；如超过规范规定要求后，重新按其下沉量填筑施工.二、给排水工程1、质量通病(1)边坡塌方：现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。原因分析：采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序 ，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、 排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放 建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。(2)土方回填：现象及原因分析：基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填 ；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑，夯填前未认真进行处理 ，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。基槽宽度较窄，采用手夯进行夯实，未达到要求的密实度。HDPEf熔接接头漏水：现象及原因分析：熔接时间不够、接头处熔接位置不正确 ^2、预防措施(1)边坡塌方：在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下， 分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡， 同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方；在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳 .特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止坡体发生侧移；施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方.土方回填:严格控制土夹石填料配合比、含水率、分层厚度、夯实遍数。HDPEf熔接接头漏水：现场熔接HDPE寸，把握熔接时间，接头处位置要正确，连续施工一个段落时，做好闭水试验,测其是否漏水。3、整改措施(1)边坡塌方：塌方后，运走多余的虚土，重新洒线刷坡，保证设计要求。土方回填：发现沉降后，下沉量如在规范规定范围内， 继续施工；如超过规范规定要求后，重新按其下沉量回填施工HDPEt熔接接头漏水：发生漏水后，拆除既有HDPET道一部分，把熔接过的接头剪掉后，重新铺设熔接，做闭水检验。三、电力管沟工程1、质量通病(1)钢筋锈蚀、数量不符合设计要求：现象及原因分析：钢筋进场后，未按要求进行覆盖；安装钢筋时，根数不够，间距不等；(2)电缆沟碎蜂窝、麻面、细微裂缝：现象及原因分析：浇筑碎时，塌落度大、离析、振捣、养护不到位 ；(3)未提前预埋圆钢：现象及原因分析：边墙浇筑前，没有按图纸要求埋设接地圆钢。2、预防措施(1)钢筋锈蚀、数量不符合设计要求：钢筋进场以后，及时覆盖；现场安装钢筋时，严格按照图纸要求控制钢筋根数、间距，派专人进行盯控。(2)电缆沟碎蜂窝、麻面、细微裂缝：碎采用商碎,罐车拉运，严格控制出厂水灰比，现场设试验人员测其塌落度，振捣碎时上下层间按要求施工，碎终凝时间后，及时覆盖并洒水养护，并不少于 14天。(3)未提前预埋圆钢：边墙立模前，按设计要求放出预埋圆钢位置，在模板上标出位置 ，打眼后预埋接地圆钢。3、整改措施(1)钢筋锈蚀、数量不符合设计要求：有钢筋锈蚀的、数量及间距不对的 ，按要求对钢筋进行除锈；根数及间距按设计要求重新安装 .(2)电缆沟碎蜂窝、麻面、细微裂缝：碎拆模后，表面有蜂窝、麻面、细微裂缝的用素水泥找平处理.(3)未提前预埋圆钢：圆钢没有预埋，用水钻在边墙上钻眼，直径大于它的上一级别，并用素水泥砂浆填缝。四、路面工程1、质量通病(1)沥青路面早期破损：现象及原因分析：原材料及配合比选用不当、压实度不足、混合料终压温度过低、路面基层及路床承载力不足，弯沉值过大。(2)枯料：现象及原因分析：砂及矿料含水量过高，致使细料烘干时 ，粗料温度过高；集料孔隙较多。(3)沥青面层施工中集料被压碎：现象及原因分析：石灰岩集料压碎值偏大。粗集料针片状颗粒较多。石料中软石含量或方解石含量偏高。碾压程序不合理。(4)沥青面层厚度不足：现象及原因分析：试铺时未认真确定好松铺系数。施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。摊铺机或找平装置未调整好。基层标高超标。(5)沥青面层横向裂缝：现象及原因分析：基层开裂反射到沥青面层。基层开挖沟槽埋设管线。通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染，沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝.终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降，碾压时的推力产生碾压裂缝。(6)沥青面层平整度超标：现象及原因分析：摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面不平整。摊铺过程中停车待料。运料车倒退卸料撞击摊铺机。下承层平整度很差。(7)车辙：现象及原因分析：沥青用油量偏高，热稳定性差。沥青混合料级配偏细，粗骨料处于悬浮状态。重车的渠化交通。2、预防措施(1)沥青路面早期破损：严格控制出厂填料及配合比，控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工，防止横向裂缝的产生，做好纵横向接缝，及时按要求测其压实度和弯沉值，现场做好排水措施。(2)枯料：细集料以及矿粉的存放应有覆盖， 确保细集料烘干前含水量小于7%混合料出厂温度超过规定时，应废弃.(3)沥青面层施工中集料被压碎：选择压碎值较小的粗集料。选用针片状颗粒含量小的粗集料。控制碾压遍数，以达到规定压实度为限，不要超压。(4)沥青面层厚度不足：试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整。调整好摊铺机及找平装置的工作状态。下面层施工前认真检查下封层标高， 基层超标部分应刮除部分基层， 补好下封层，再摊铺下面层。(5)沥青面层横向裂缝：基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作，处治基层，采取防裂措施 ，减少基层横向开裂。严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量，回填时应挖好台阶分层压实。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网， 以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。在沥青混凝土摊铺前，下承层顶面必须清理干净。(6)沥青面层平整度超标：TOC\o"1-5"\h\z仔细设置和调整，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整.施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，确保摊铺连续、均匀地进行，不得中途停顿 ，不得时快时慢，做到每天摊铺仅在收工时才停工。(7)车辙：改善沥青混合料级配，采用较多的粗骨料 .3、整改措施(1)沥青路面早期破损：大面积破损后，按照设计要求挖除破损部分重新施工。(2)对孔隙较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热 温度。(3)应按初压、复压、终压程序碾压，初压用钢轮，复压用胶轮，终压用钢轮碾压，碾压应遵循先轻后重，从低到高的原则进行。(4)根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。(5)严格控制终压时的沥青混凝土温度，及时碾压。(6)路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。(7)采用改性沥青提高沥青的高温性能。一、路基施工质量通病及防治措施1.1桥头跳车所谓桥头跳车是指桥头处出现了不同高低的台阶 .一般来说，台阶是指桥(涵)台和路堤连接处沉降高差达到了1cm以上，出现了不同高低的错台，这些台阶，轻的使车辆通过时产生跳动和冲击，从而对路面造成附加的冲击荷载，并使司乘人员感到明显的颠簸不适；严重的则使通过车辆大幅度减速，有的甚至造成行车事故，从而影响了高速公路的正常运行，受到公路界的广泛关注.1。1。1桥头跳车台阶产生的原因(1)地基强度不同桥涵、通道与路基大都是同年平行进行施工的，桥涵是刚性体，其地基强度一般都有较高的要求，并进行加固处理，从而使桥台和台后填方产生差异沉降变形，以致形成台阶。(2)设计不同设计人员对施工过程如何便于碾压考虑不周，对于填料的要求不严格，台背排水考虑欠佳.桥涵结构物两端的路堤，由于过水、跨线或通道的要求，一般填土都较高，低的3m左右，高的可达6m或更高，除了过水的桥涵两侧路堤往往受水浸淹，地基条件也较差，设计上对路基断面结构和边坡防护上有所考虑外，其他多数情况对高路堤设计上并无特别的要求，如压实度等指标均与一般路堤无异.但由于路堤较高，在填筑以后受到自重和行车荷载的作用，路堤填土必然要产生竖向变形值。(3)台后填料不当施工时对桥台台后的回填土未能慎重考虑，施工人员用料不当、控制不严，未能达到设计要求。但需要特别指出，施工不良比材料不良更容易造成构造物台后填料的下沉。(4)台后压实不足施工时工期工序安排不当，以致桥头处于工期末期，被迫赶工，不能很好地控制台背填土的压实度，致使填料压实度不满足设计和规范要求，使填方体产生竖向固结变形，形成较大的工后沉降，在台背与路基连接部造成沉陷形成台阶。(5)桥头伸缩缝的破损据上分析，形成桥头台阶的原因是多方面的，结构的差异、设计的不周和施工控制的不严、综合因素的作用导致了差异沉降的发生和发展。1.1.2桥头跳车防治措施(1)地基加固处理为消除桥台和台后填方段的差异沉降变形，需对地基进行加固，软土属高压缩、大变形地基，对该地基首先应采用插塑料板、袋装砂井等超载预压等方法进行排水固结，其次根据填方路堤的压力计算，采用水泥搅拌桩、旋喷桩、CFG桩、薄壁管桩等进行加固处理.(2)桥头设置过渡段在路堤和桥涵结构物的连接段上，考虑结构的差异，设置一定长度的过渡段，过渡段可采用搭板。设置搭板可以使在柔性结构路段产生的较大沉降通过搭板逐渐过渡至结构物上，车辆行驶就不至于产生跳跃。搭板的使用，在一段时间内效果尚好，但是在路堤一侧搭板搁置在路面基层上或特制的枕梁上，基层或枕梁的沉陷可能在该处形成凹陷，还有导致搭板滑落的.鉴于此，施工时还需进行特别加固，在搭板的端部设置宽004m、深度达1m的水泥稳定砂砾大枕梁，这样使用效果更好。(3)台背回填①台背填料的选择设计及施工中，台背填料应在现场择优选用.采用粗颗粒材料填筑桥涵两侧路堤，或者设置一定厚度的稳定土结构层.用粗颗粒材料作为路基的填料可以改善压实性能，使其易达到要求的密实度。设置稳定土结构层能够使路基、路面的整体刚度有所提高，从而减少沉陷.也可根据地质情况，选用轻质填料如二灰等，使填方容重减小，减轻土体对地基的压力，减少土体变形。②台背填方碾压方法施工过程中尽可能扩大施工现场，以便充分发挥一般大型填方压实机械的作用，认真施工，给以充分压实.为了便利大型压实机械的使用，当受场地限制时，可采用横向碾压法，使压路机尽量靠近台背进行碾压 .对于压路机不能靠近台背时，采用小型压路机配合人工夯实、碾压，最终压实度满足设计要求。在涵洞的翼墙周围特别容易产生因压实不足而引起的沉陷，给养护工作带来麻烦 ，应③排水设施台背地基处理施工前，在坡脚外侧完善临时排水系统，施工场地内不得积水，台背填筑时每个填筑层必须按要求设置路拱，台背顶面设置不低于 20cm的拦水坎，并设置导流槽，将台背顶面的水排至临时排水系统。防止雨水浸泡台背和冲刷边坡。④加强施工过程质量管理完善施工工艺和强化施工质量管理。要选择专业的队伍进行施工，使用质量符合要求的高质量填料，根据现场情况合理选用压实机具。要对每一填筑层的宽度、厚度、平整度、压实度等各项控制指标严格检查，同时还应加强沉降观测,严格执行工序验收和报验制度，确保施工质量.1。2高填方路堤高填方路堤是指填土高度大于18m(土质)或20m(石质)的路堤。高路堤的填方数量大，占地多，为使路基稳定和横断面经济合理，需要针对其稳定性进行个别设计。高路堤和浸水路堤的边坡，可采用上陡下缓的折线形式或台阶形式，如在边坡中部设置护坡道。为防止流水侵蚀和冲刷坡面 ，高路堤和浸水路堤的边坡必须采取适当的坡面防护和加固措施，如铺草皮、砌石等。1。2.1高填方路堤常见病害(1)整体下沉或局部沉降高填方路堤由松散粒状材料填筑后碾压而成，在自重和其他因素的影响下，路堤会产生一定程度的竖向和水平方面的变形。由于路堤各部分变形量不同而造成不均匀沉降，从而在不同部位形成拉伸应变区和压缩应变区.高填路基抗拉强度很低，在拉伸应变区就易产生变形裂缝。(2)路堤纵向及横向裂缝变形裂缝根据其产状和路堤延伸方向的关系，可以分为纵向变形裂缝和横向变形裂缝。①纵向变形裂缝纵向变形裂缝是指走向平行于路堤路线防线的裂缝。根据成因，总体上可将纵向裂缝归为两类，即一类是为不均匀沉降裂缝，另一类为滑动裂缝。其中不均匀沉降裂缝，主要是由于竖向的不均匀沉降导致.高填方路堤的不均匀沉降一般是由于地基存在软弱层、地基土厚度不同、路堤填方厚度不同或者压实度不均匀等因素引起的。②横向变形裂缝横向变形裂缝是指走向垂直与路线走向的裂缝。横向裂缝的产生主要是沿路堤纵向的不均匀沉降导致。在较长沟谷地段的填方路堤，由于沿路堤纵向产生的不均匀沉降，使路堤有往沉降较大的地方产生变形的趋势，从而，在沉降中心附近，路堤形成压缩变形区域，在堤顶产生水平压缩。两侧沉降较小的段落，则由于往沉降较大的一侧移动而形成拉应变区域，在路堤顶部产生水平拉伸，当这些部位的拉应变超过填料的临界拉应变值时，路堤就会产生横向裂缝。（3）路基滑动或边坡坍塌路堤滑动或边坡坍塌是特定条件下路堤不均匀沉降发展的最终结果。在其演化过程中，一般先产生纵向裂缝，近似为弧形。变形发展到一定程度后，在降雨等诱发因素的作用下，极易发生边坡失稳，引起整体或局部路堤坍滑。1。2.2防治措施（1）改善填料类型从公路修筑现状来看，作为路堤填料的材料可大致分为粘性土、非粘性土（主要指砂、砂砾料）、砾质土（包括碎石土）、堆石（填石路堤）。在这几种填料中，非粘性土压缩性最小，填石路堤与砾质土其次 ，压缩性较大的是粘性土。抗塑性变形能力则以粘性土为最好，砾质土其次，其后为填石和砂砾料。在不均匀沉降或水平拉应力不是很大，但有开裂可能的段落，尽量采用抗塑性变形能力较强的填料，或填料采用偏高的含水量（高于最佳含水量 1%〜2%）压实，以提高路堤抗变形的能力.但在不均匀沉降较大时，只有采用综合处理措施.同时应注意的是，尽管粘性填料抗水平应力能力较强，但有着变形大、周结慢、易干缩开裂等缺点，在施工中应慎用。和粘性土比较，砾质土或非粘性土能较大的减少堤身自身沉降和工后沉降。对于较高的路堤或桥涵台背部位的填土，应尽量采用砾质土或非粘性土。也可视具体情况在不同段落采用不同的填料。（2）填方基底的整治基底整治的主要目的是通过改善基底的状况，减缓沉降变化梯度，减小填土的水平应力，从而减少或避免裂缝的产生.对于基底陡坡，应视情况开挖台阶或以不同的坡差过度.台阶高度和宽度应通过验算确定，一般台阶高宽比应满足1:3,变坡段总坡差应小于20。，相邻坡段变坡差应小于15。。对于基底有软弱土层的部位，应加以清理或整治，以避免出现过大的沉降.(3)地基加固①固化剂法处理高填方路堤的下沉时，可在原填料中掺入固化剂处理路基病害。土壤固化剂是20世纪90年代由美国和日本传人我国的，具特点是可以充分利用当地土壤，适当少量添加无机辅料和土壤固化剂，使土壤由亲水性改变成疏水性，从而提高土壤的耐水性和抗压强度，以方便施工和降低成本。②粉喷桩法粉喷桩处理软基土是通过专门的机械将粉体固化剂喷出后在地基深处就地与软土强制搅拌，利用固化剂和软土之间新发生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基，其所形成的加固体与桩间土共同承担上部结构的荷载，从而提高地基的承载能力，减少沉降变形.③灌浆法灌浆法是利用液压、气压或电化学原理，通过注浆管将浆液均匀地注入地

层中，浆液以充填、渗透和挤密等方式占据土粒间或岩石裂缝中的空间 ，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能高和化学稳定性良好的 结合体”。1.3半填半挖路基半填半挖式路基是交通道路横断面形式的一种,其横断面一部分为挖方，一部分为填方，常见于山区道路.位于山坡上的路基，通常取路中心的高程接近原地面高程，以便减少土石方数量，保持土石方数量的横向平衡.若处理得当，路基稳定可靠，可减少土方调运量，是比较经济的断面形式。但通常这种路基断面形式施工处理不便，伴有滑塌的工程隐患，所以现在道路交通设计一般尽量少用这种形式。1.3。1半填半挖路基常见病害由于半填半挖路段填方段路基为新填土，挖方路基为原始地面，路基土的材料性质和压实度都存在很大差异，导致填挖各部分路基的土体强度和稳定性存在差异。再加之实际施工中容易出现半填半挖结合部处理不当或填筑工艺不当的情况，填挖结合部容易出现软弱面，路基产生不均匀沉降及滑动，易进一步发展导致路基、路面产生裂缝。引起半填半挖路基病害的原因归结起来有如下几个方面：(1)地面横坡较大，没有采用适当方法进行坡脚加固，填方边坡产生下滑。(2)填方路基填料选择不当，路基边缘压实不够，造成路基差异性沉降 .(3)斜坡地基覆盖有松散堆积物，含水量过大，未经处治，降雨时路基边坡地表水渗透，引起路基滑移.(4)地下水活动引起斜坡路基下滑，导致病害发生。1。3。2防治措施施工前首先进行现场勘查，复核横断面，根据利用土方、原地面土方的天然含水量、最佳含水量、标准击实试验、塑液限指标、土的颗粒分析等试验结果，确定合适的填料、碾压机械、松铺厚度、最佳含水量、碾压遍数、碾压速度等，制定一套合理的填筑施工工艺参数。(1)做好填筑施工前的准备工作①测定地基含水量。对地表原状土含水量高于最佳含水量的应做翻晒或换填处理，低于含水量地段应做渗水处理，确保地基稳定.②将草皮、树根、表层松散腐植土清除干净，用平地机将原地表刮平，先静压一遍，然后用振动压路机进行碾压，最后静压收面。碾压完成后压实度检测合格方可进行土方填筑。(2)开挖台阶开挖台阶可以防止填方部分路基开裂下滑或塌陷，增加滑动面的抗阻力，增强半挖半填路基的整体稳定性.根据实际地形情况，对施工地面横坡陡于1:5的，不论是纵向还是横向，必须使用机械在坡面由上至下开挖台阶，台阶的宽度根据地形情况挖成宽2m以上,坡脚附近为2m~2。5m,高度约为0.5m〜1.0m,并做成2%〜4%的的内倾斜坡，施工时应注意，台阶应开挖至密实的原状土层，并保证台阶与行车道方向平行。对填挖结合部位的松散土层、洞穴、软弱土层、孤石、石笋等非适用材料应清除，台阶挖好后用小型夯实机械加以夯实。当填平第一层台阶时才能形成工作面 ，所以对原地面第一台阶不能强夯。(3)加铺土工格栅加铺加筋材料土工格栅既能减小路堤边坡坡率，收缩路堤坡脚，减少高填方路基占用农田、破坏植被面积，又能确保路堤稳定.对地面横坡陡于1:2的纵向、横向填挖结合部，必须铺设土工格栅。土工格栅铺设前，应将土层表面整理平整且清除碎、块石等坚硬凸出物。铺设时应将加筋材料纵向与填挖接缝相垂直 ，在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不应小于15cm,层与层之间回折搭接不应小于2m,应用人工拉紧，不得有褶皱，材料之间的连接应牢固.土工格栅摊铺后必须在48h内及时填筑填料，加筋路堤的边坡防护应和路堤的填筑同时进行.填料应尽量采用同类土或内摩擦角较大的砂、石材料进行填筑。土工格栅上填料的摊铺需注意，第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机，填料的摊铺与填筑从路堤的中线位置开始，对称地向两侧填土，然后压实,以保证路基形成整体结构，减轻不均匀沉降造成的路基病害 .(4)路基填筑施工①填土路基时，要现场测试土的含水量，当含水量在最佳含水量的 生％范围内进行摊铺碾压，填料含水量过大时应摊开晾晒，含水量过小时，应用洒水车洒水,使含水量符合要求。填筑时，路基基底及路基每层施工须按方格网上土，为有效控制每层虚摊厚度，初平时用水平仪控制每层的松铺厚度。填土路基必须做好临时排水工作，当填筑路堤下层时，顶部做成4%的双向横坡。②填筑石路基时，石料的含量应大于70%,最大粒径不得超过压实厚度的2/3,在虚铺厚度50cm时，最大粒径控制在30cm以内；虚铺厚度在40cm时，最大粒径控制在25cm以内。路床范围内对过大粒径的颗粒采用人工破解。填石路堤应分层填筑，当采用50t振动压路机时，每层虚铺厚度不得大于50cm,采用18t振动压路机时，不得大于40cm,路堤上层厚亦不大于40cm。③在填料按照要求铺填完毕后，用选定的碾压机械进行碾压，压实顺序按先内侧后外侧，先慢后快，先静压后振动压的操作程序进行碾压 .机械走行速度控制在2.0km/ho其次，在机械无法施工的地方(横向宽度较窄)必须采用夯实机具自下而上逐层填筑夯实，确保填土密实、稳定.(5)挖方地区施工半填半挖路段的挖方区开挖，必须待填方区原地面处理好、并经检测合格后，方可进行.土方开挖时要合理分段并自上而下进行，严禁掏底开挖。挖方区开挖土石方中，不适于填筑路基的必须弃至弃土堆。雨季开挖土路堑时，分层进行开挖，每层底面设大于1%的纵坡，挖方边坡沿边坡预留30cm厚，待雨后再整修至设计边坡线，开挖路堑在距基顶面30cm时停止开挖彳寺雨季后再挖至设计标高.(6)填挖结合部施工填挖结合部可采用重锤夯实，能有效防止半挖半填路基从填挖结合部开裂.碾压完成后的路基表面应平顺光洁，无明显的轮迹，无松动起皮、起皱现象，表面给人以平顺坚实的感觉.挖方路基挖方路基施工是路基工程中的一个重点。它虽然不像路堤填筑那样有填料

选择和分层压实的问题，但是，由于挖方路堑是由天然地层构成的 ，天然地层在生成和演变的长期过程中，一般具有复杂的地质构造。处于地壳表层的挖方路堑边坡施工中受到自然和人为因素包括水文、水文地质、地面水、气候、地貌、设计与施工方案等的影响，比路堤边坡更容易发生变形破坏.。1挖方路基常见病害挖方路基出现的病害有坡面溜坍、崩塌、滑坡等。路基大断面的开挖施工 ，破坏了原有的山体平衡，施工方案选择不合理，边坡太陡，废方堆弃太近 ，草坡栽种、护面铺砌及挡墙施工不及时，排水不良等都会引起路堑边坡失稳、滑坍，严重时甚至影响整个工程进度，这是挖方路基施工中经常出现的问题。(1)坡面溜坍该类地质病害多发生在覆盖层及全、强风化层内.覆盖层主要由粉质粘土、碎石土组成，全、强风化层受风化作用强烈，节理裂隙发育，岩体松散破碎，当边坡开挖面陡于松散岩土所能保持的休止角时 ，同时在雨水作用下，边坡开挖后极易使上覆土体及松散破碎岩层发生坡面溜坍。(2)崩塌该类病害受结构面及开挖面控制，多数为边坡局部崩塌变形。岩体受节理裂隙、岩层层面切割成镶嵌碎裂结构，边坡开挖临空后，坡面岩块在自重作用下发生倒塌、翻滚、剪切下错，此类灾害常具突发性。通过对公路沿线开挖边坡进行调查发现，崩塌后的坡面往往形成楔形体凹槽形状。⑶滑坡此病害多发生在相对较为宽阔、上陡中缓下陡(具椅状形态)的山体上，所处场地汇水面积较大，且具外倾软弱夹层，当边坡开挖临空后，水体大量渗入坡体内，降低软弱层的抗剪强度，坡体失去平衡，从而导致滑坡产生。1。4.2病害原因分析阿尔及利亚地区分布有泥灰质粘土、泥灰岩等，地质条件复杂。(1)地层岩性：泥灰岩地段多形成缓坡，一般为泥灰质粘土所覆盖，缓坡和洼地沟谷表层植被发育，不利于降水或地表水的快速排泄。(2)易风化：泥灰岩极易风化，泥质含量高，岩质软弱，开挖后抗风化能力差。(3)膨胀性：泥灰岩、泥灰质粘土含亲水粘土矿物，具有明显的膨胀性。(4)易崩解：泥灰岩矿物泥质胶结明显，成岩作用弱，高角度节理发育，具有明显的崩解、裂解性，具中或强降解性。(5)水敏感性：岩体遇水易崩解、软化，强度降低；土体浸水后随含水量增加呈流塑状，极易产生溜坍。在特殊气候环境下，岩土体旱季易失水，干缩开裂，进一步贯通后加深雨季雨水下渗通道。1。4。3防治措施针对膨胀岩土的病害治理，国内成熟的原则是“治坡先治水，防滑先防水"，也适用于阿尔及利亚东西高速工程。针对挖方路基产生的坡面溜坍、崩塌、滑坡等病害，治理的根本方法是加强防排水、加固岩土体。(1)放缓边坡：对溜坍体进行刷坡，坡率放缓至 1:3,恢复坡面职务防护体系，完善排水沟。(2)重力罩面：清除坍体，下部坡面开挖呈台阶状，回填碎石土覆盖.此法是国外常见的一种处理边坡的方法，相当于国内的回填反压.(3)支撑渗沟或骨架护坡：地下水发育的病害点，采用支撑渗沟，渗沟内填碎石，外部用浆砌片石，代替盲沟起到排水最用，同时对稳定边坡起到支撑作用坍滑体不能完全清除的地段，宜采用骨架护坡，骨架中栽种植物，完善排水系统一、土方开挖主要工程质量通病及防治措施1。场地积水(场地范围内局部积水)产生原因(1)场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(2)测量偏差，使场地标高不一。防治措施：(1)按要求做好场地排水坡和排水沟.(2)做好测量复核，避免出现标高错误。2.挖土边坡塌方(在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌)产生原因：(1)基坑(梢)开挖较深，未按规定放坡。(2)在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑(梢)，未采取有效降排水措施。(3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；深基坑坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑(梢)开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护(如推装土草袋设支撑护墙)措施。.超挖(边坡面界面不平，出现较大凹陷)产生原因：(1)采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。(2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。(3)测量放线错误。防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。.基坑(梢)泡水(地基被水淹泡，造成地基承载力降低)产生原因：(1)开挖基坑(梢)未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑(梢).(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。(3)施工中未连续降水，或停电影响。防治措施：开挖基坑(梢)周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0。5~1。0m.5.基底产生扰动土产生原因：(1)基梢开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。(2)土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。防治措施：(1)认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。(2)土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基梢(坑)开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留 15〜30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除.(3)严格控制基底标高.如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填.处理方法应征得设计单位的同意.二、土方回填主要工程质量通病防治措施1.填方边坡塌方(填方边坡塌陷或滑塌)产生原因：(1)边坡坡度偏陡。(2)坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。2.填土出现橡皮土产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。防治措施：(1)夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。(2)填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。(3)施工后严禁轮式车辆碾压。(4)可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量， 或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯(压)实.3。回填土密实度达不到要求产生原因：(1)填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料.(2)土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求.(3)填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。防治措施：(1)选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。(2)如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。4。房心回填土沉陷产生原因：(1)回填土料含有大量有机杂质。(2)填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密头度不够。(3)房心处局部有软弱土层或地坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。防治措施：选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填、夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净，地坑、积水坑等进行认真处理.三、地下室外卷材防水层质量通病防治措施(1)找平层要保证表面抹压密实，转角处应作成圆弧形。(2)卷材长短边的搭接长度分别不应小于100mm150mmjz下两层及相邻卷材的接缝要错开，上下两层不得相互垂直铺贴，转角处和管道处应增设附加层，收头粘结牢固，严禁有皱折、空鼓、起泡、翘边或收头、封门不严等缺陷。(3)防水保护层防水工程施工完毕后，回填过程中防水保护层的保护工作也是比较重要的.柔性防水在回填过程中容易被坚硬的回填物质划伤和破坏，采用合适的保护材料，比如苯板等质地比较柔软的板材，随施工的进展及时对防水进行保护，既可以保证防水质量又可以提高回填工作的进度.四、模板工程主要工程质量通病防治措施(1)梁模板通病梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝；掉角；表面毛糙；局部模板嵌入柱、硅墙中间，拆除困难。原因分析a.模板支设未校直撑牢。b.梁模板未起拱。Go固定梁侧模木带未钉牢.d.木模在硅浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙.预防和施工措施a.支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使硅浇灌后不致嵌入剪力墙内。bo梁底支撑间距应能保证在硅质量和施工荷载作用下不产生变形 .G。梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼扣、横档与夹条。do梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证硅浇灌过程中侧模下口不致炸模。e。梁侧模上口模板横档应放在板模格栅上.(2)板模板通病现象板中部下挠；板底混凝土面不平；板边模板嵌入梁、墙内不易拆除.原因分析a.板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增加，基础下沉，板模下挠。b.板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差.Go将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇灌混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。预防和施工措施a。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；保证在混凝土重量作用下不发生下沉。bo板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除.Go板模按规定起拱。五、钢筋工程主要工程质量通病防治措施(1)钢筋质量不符合要求原因分析：a。机械性能检验不合格。b.外观质量不符合要求。Go对钢筋品种、类别不清楚，或质量有疑问的钢筋随便使用。预防和施工措施a。对进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。bo对进场的钢筋除随批量检验出厂合格证外，还必须按要求取样、试验，严格控制不合格品.G.钢筋应存放在仓库或料栅并应垫高地面20cm以上，并保持地面干燥，在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高，地面干燥的露天场地，场地四周应有排水设施，堆放期尽量缩短，存放钢筋及时使用，存放期间严防产生重锈，使用时钢筋表面必须清洁。(2)直螺纹接头不符合要求原因分析a.直螺纹丝头牙形不规整，有牙形不饱满、断牙、秃牙等缺陷。bo直螺纹丝头锥度不符合标准要求。Go连接套不标准.do直螺纹连接接头的拧紧力矩值不符合要求.预防和施工措施a.直螺纹连接套应是标准定型产品，必须提供产品合格证。b.钢筋应调直后下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形端头或端头挠曲，严禁用气割下料。c.加工钢筋直螺纹丝头、螺距等必须与连接套的螺距一致，且径配套的量规检测合格后，方可进行下道工序.do钢筋连接.钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并应确保钢筋加工直螺纹丝头和连接套的丝扣干净完好无损。e.连接套与钢筋接头必须采用力矩扳手(力距扳手的精度为士5%)紧固。连接钢筋时，应对正轴线，将钢筋拧入连接套内固定牢固。连接拧紧值应符合有关规定的力矩值。(3)箍筋分布不当和弯钩不合要求原因分析a.不按规定设置箍筋.b.钢筋硅中箍筋不按抗震要求进行加密。c.箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。预防和施工措施a.应按设计要求设置箍筋。b.钢筋硅结构的箍筋未端的弯钩和受扭结构的箍筋弯钩必须弯成 135度，平直长度不应小于箍筋直径的10倍。(4)钢筋保护层垫块不合格原因分析a.垫块质量强度较低，在使用过程中酥裂.bo硅梁板、柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置保护层垫块，或者是垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致硅结构露筋，或受力钢筋的硅保护层厚度小于规定。预防和施工措施a.受力钢筋硅保护层厚度应符合设计要求。b.用于硅保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级必须达到母体硅的强度等级，对成型的垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。c。用水泥砂浆或硅所作的垫块，按调整后的间距放置，绑扎在受力钢筋上。do硅保护层垫块的组装.硅保护层垫块组装布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，不得松动，不许产生位移和脱落.竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足硅保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸，振捣硅时，严防振动器撞击钢筋，导致绑口松动和垫块位移。(5)双层网片移位原因分析网片固定方法不当，振捣碰撞导致配有双层网片的平板上部网片的构件中部移位(向下沉落)，且只有构件被碰损露筋时才能发现。预防和施工措施利用一些金属箍或钢筋刮成支架，将上、下网片绑在一起，成为整体。六、硅工程主要工程质量通病防治措施(1)蜂窝、孔洞原因分析a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。b.木模板在硅入模之前，没有充分湿润。Go模具接缝不严，浇筑混凝土跑浆.d。混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不当，以及硅配合比失控，水灰比过大，造成硅离析。e.振捣不当，硅浇筑高度超过规定。预防和施工措施a.硅配合比应准确，严格控制水灰比，按料准确，搅拌均匀，和易性要好，入模后振捣密实.b.模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.模板拼缝要严密，脱模剂涂刷均匀。G。钢筋过密部位应采用同强度等级细石硅分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的硅表面光滑密实。d.拆模应严格控制硅的强度不得过早拆模。(2)露筋和缝隙夹渣原因分析a.竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应措施。b.钢筋成型组装未设置保护层垫块，或者垫块设置的数量上，与主筋绑扎不牢固、松动，导致主筋失去硅保护层。g。硅入模后由于振捣操作失误，钢筋产生位移。d.节点处二次浇筑硅时，未留清扫口或没有认真进行清理干净.f.二次浇筑的节点处不应铺设同强度等级砂浆直接浇筑硅，而且振捣不密实，硅离析，粗骨料集中。g.施工缝处夹有杂物。预防和施工措施a.保护层垫块的强度等级必须达到母体硅的强度等级，垫块一般每隔1m设置1块且应与主筋固定牢固，严防松动和位移.bo浇筑硅时高度应控制在2m左右，超过时应设串筒或加设低于2m的浇筑孔等。c.浇筑硅入模后，必须认真振捣，振捣的操作要点：上下垂直、布点均匀、层层扣搭、严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层.d.在浇筑硅前必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净。e。在已硬化的硅表面上浇筑硅前，应除掉表面的水泥模和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗干净。f.浇筑硅前应先充分湿润已硬化的硅表面，并在施工缝处事先铺设与母体硅强度等级相同的水泥砂浆.g。浇筑硅必须分层，细心振捣，确保硅密实。(3)对钢筋密集处，浇筑硅无相应技术措施原因分析a。粗骨料的粒径选择不当。bo振捣方法不妥.c。对钢筋密集处的钢筋排列和搭接方法，未做适当调整。预防和施工措施a.配制硅时，应事先调整粗骨料的粒径，宜采用细石硅，硅的坍落度适当作改善，提高浇筑操作的可行性。b。硅的浇筑应采取分段支模浇捣作业方法，振捣应采用模内外共振法，促进硅振实紧密。c。综合各节点配筋密集情况，对钢筋过密处，应事先与设计洽商适当改变钢筋的排列和接头的方式，为硅浇捣创造有利的作业条件 .d.配筋密集处，各工序密切配合，提高工艺标准和操作水平，做到精心操作，确保硅浇筑质量。七、石专砌体工程质量通病治理(1)砂浆强度不符合要求防治措施：.控制砂的含泥量.强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%不小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用完毕。灰梢内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。.要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定。3。配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用水量。(2)水平或竖向灰缝砂浆饱满度达不到80%防治措施：1。改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。.砌筑用烧结普通而专必须提前1〜2d浇水湿润，含水率宜在10%〜15%严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。.砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。(3)砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确防治措施：1.控制好摆石专樗底，在保证砌石专灰缝8〜12mm勺前提下考虑到石专垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数.2。确定标高，立好皮树杆，双面挂线。3。构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。(4)框架柱拉接筋漏设，位置不当防治措施：框架柱拉接筋应按砌块模数后焊设置，杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑.或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试验确定。(5)砌体结构裂缝(砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架梁柱接触处、错层砖砌体、顶层墙体裂缝)防治措施：.强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施.2。对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施：混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，墙柱结合部位必须按设计规范要求设置拉接筋且砌筑砂浆要饱满。3,采取以下措施防止顶层墙体开裂。①顶层砌筑砂浆等级不低于 M5;②顶层圈梁下0。3m和每隔0.5m增设石专砌体水平灰缝钢筋(共3道)，370mm增加3(J)4,240mmf曾力口24)4,位置在顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两端两间范围内的上述墙体；顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内(伸入外纵墙每侧500mm。③外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱；内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，具上下端锚固于相应上下圈梁内。八、加气硅砌块工程质量通病预防措施1、砂浆强度不符合要求原因分析(1)水泥质量不合格。(2)砂的含泥量大。(3)砂浆配合比计量不准确。(4)加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。(5)人工拌合.(6)水灰比控制不好，和易性差.(7)砂浆保水性差。(8)砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。防治措施：(1)材料1)进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格后，方可使用。2)控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%.3)外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配合比合格后方能培植砂浆。4)严禁在楼、地面上进行拌合。(2)拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30oC时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕,灰梢中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合 .(3)要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。(4)砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。2、砌体几何尺寸不符合设计图纸要求现象(1)墙身的厚度尺寸达不到设计要求。(2)砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数，不符合验评标准的规定。(3)混凝土结构的圈梁、构造柱、墙、柱胀模.原因分析(1)砖的几何尺寸不规格.(2)对砖砌体水平灰缝不进行控制。(3)砌筑过程中未设皮数杆，挂线不准。(4)混凝土模板刚度小，导致浇筑后的混凝土结构胀模。防治措施：(1)同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖。(2)要正确设置皮数杆，皮数杆间距(一般间距不超过15〜20m转角处均应设立)。严格控制皮数杆上的尺寸线。(3)水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚(宽)度应控制在 10mm左右；不得小于8mm也不彳#大于12mm(4)砌一石专以上墙砌体必须双面挂线，砌一砌厚混水墙时采用外手挂线。(5)浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接接触墙体。3、组砌方法不正确现象(1)包心柱，里外皮石专层互不相咬，形成周边通天缝.(2)混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二皮砖二组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均。上述情况，将降低砌体强度和整体性。原因分析(1)樗底排砖不正确。(2)混水墙，忽视组砌方法。(3)半头砖集中砌筑造成通缝.(4)石专柱砌筑采用的是包心石专柱砌法。(5)没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层.(6)砌体留槎错误。防治措施：(1)控制好摆石专樗底，在保证砌石专灰缝8~10mm勺前提下考虑到石专垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。(2)混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定.(3)半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖或半砖厚墙体严禁使用碎石专头。(4)确定标高，立好皮数杆，第一皮石专的标高必须控制好，与石专层必须吻合。(5)构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖.临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。施工洞口留置应距纵(横)墙500mmi处留置阳槎，并应放置拉接筋和过梁。4、水平或竖向灰缝饱满度不合格现象砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”的规定。原因分析(1)砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。(2)干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑 .(3)水平灰缝缩口太大。综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。防治措施：(1)改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度.(2)砌筑用烧结普通而专必须提前1〜2d浇水湿润，含水率宜在10%-15%,严防干石专上墙。(3)砌筑时要采用“三一”砌砖法或“二三八一”砌砖法。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。(4)砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝.5、砌体的整体性和稳定性差现象(1)外墙转角处和楼梯间不同时砌筑；纵(横)墙交接处不留置斜槎.(2)每层承重墙的最上一皮砖,以及在梁和梁垫的下面摆放顺砖。(3)填充墙的顶层砖和梁、板下部摆砌平砖。(4)砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖。(5)拉结筋的放置、长度、数量不符合规定。原因分析(1)外墙转角处楼梯间和纵(横)墙交接处，留置直槎。(2)承重墙的最上一皮石专、梁和梁垫下面、石专砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中(挑檐、腰线等)，采用顺砖,当上部承受载荷作用后砌体失去稳定性。(3)填充墙的顶部和梁、板下面，摆砌平石专,造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。(4)拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规定。防治措施：(1)石专砌体外墙转角、纵(横)墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑。若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。(2)承重墙的最上一皮石专、梁和梁垫下面的石专、台阶的水平面上、砖砌体中挑出层(挑檐、腰线等)部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。(3)石专砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑， 并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实.(4)按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。6、砌体结构裂缝现象(1)砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架柱梁接触处产生竖向裂缝。(2)房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝.(3)在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。(4)顶层墙体产生水平和斜向裂缝.(5)顶层墙体在楼的两端的内外纵墙两间范围内出现水平或斜向裂缝.(6)顶层横承重墙体在圈梁以下墙体的端部两侧的上部出现正八字裂缝。(7)顶层山墙和前后纵墙上的女儿墙根部出现裂缝。原因分析(1)砌体材料由于膨胀系数不同，收缩不均匀和伸缩量不同，受温度差影响而引起的裂缝。结合部砂浆不饱满或遗漏拉结筋导致开裂。结构裂缝将影响主体结构强度、使用功能和美观，损害结构的整体性和安全性，降低住宅使用寿命。(2)房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗台墙与窗间墙载荷差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力造成。(3)房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼层错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。(4)楼两侧因温度应力大，砌砖抗剪能力很低，故在窗洞上部出现水平或斜向裂缝，特别是不按规范要求设伸缩缝的住宅裂缝尤其严重。防治措施：(1)楼两端顶层的两间范围内在内纵墙与承重墙横墙交接处设抗裂柱，外总墙与承重墙交接处增设构造柱，两间范围内砌体由圈梁以下300mm处加2根4)4冷扎带肋钢筋(一石专半墙加3根)一道，其下相隔500mml加两道相同的抗裂加强筋。(2)顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数的第四道承重墙开始， 与外纵墙所有的结合部由圈梁以下300mmi加2根4)4冷扎带肋钢筋(一砖半墙加3根)一道，其下相隔500mnW加两道相同的抗裂加强筋。抗裂加强筋伸入横承重墙2m,伸入外纵墙0。5m.(3)屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温度而引起结构的膨胀和收缩 .(4)女儿墙因结构层后保温层温度变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝，为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。7、墙体渗水现象(1)住宅围护墙渗水.(2)窗口与墙节点处渗水。原因分析(1)砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。(2)门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高与室内台板。室外窗台未作顺水坡，而导致倒水现象.(3)后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没有撕净，导致渗水。(4)脚手眼及其他孔洞堵塞不当.防治措施：(1)组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。(2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。(3)饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实 ，严防有砂眼和龟裂。(4)门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自上而下塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。(5)门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台必须低于室内窗台板并应做好坡度利于顺水。(6)脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。九、屋面、墙体、窗、卫生间渗漏主要工程质量通病防治措施(1)窗渗水原因分析a.外层推拉门窗下框的滑道根部没有设置排水孔，外窗台没设排水坡.使下框梢内积水排不出去，酿成渗水。bo窗横竖框的结合点处没有注防水密封，导致水密性差，向室内渗水。c.室外窗台板高于室内窗台板，或室外窗台板顺水不畅通.预防和施工措施a。窗下框的滑道两端预留泄水孔，使框内的积水及时排出。横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严，防止推拉门窗梢口内积水渗入室内.bo室内外窗台高差1—2cm,且内高外低，坡度不小于2%以利排水畅通。c.窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，必须注上一层防水密封胶。(2)墙体渗水原因分析a。砌体的砂浆不饱满，灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用 ，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，造成墙身渗水。bo脚手板及其他孔洞堵塞不当。预防和施工措施a。组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求。b。对组砌中形成的空头缝应在抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。c.饰面层应分层抹灰，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂，外墙面砖勾缝要密实。d.脚手板及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实 .e。建筑物四周的明沟、散水坡和台阶与建筑物的墙板之间按要求改缝断开，用防水油膏嵌缝或沥青砂浆填嵌密实。(3)卫生间渗漏原因分析a.由于有水房间地面坡度不一致，标高控制不准，导致积水或倒泛水.b。防水做法不当，收头节点封闭不严，或侧墙防水层过低，导致渗漏。c.地漏埋设不当导致渗漏。do立管四周渗漏(泛水收头不严密，套管环隙设填塞，套管低，吊缝不密实等)。预防和施工措施a.按设计要求和规范规定选用防水涂料，并按施工方案要求进行施工。bo防水层与墙、地漏、管根和其他设施结合处的涂刷必须结合紧密。套管的泛水高度必须符合设计要求。套管高度40—50mm杯口处应采用密封材料填塞，做面层前应作蓄水试验.c.吊缝采用高一标号细石硅，掺JJ91硅密实剂，分层振实，并养护及时。do埋设地漏时先将承口杯牢固地粘结在承重结构上， 再将防水涂料铺刷至承口内。把漏勺放入承口内。埋设的地漏必须比周围地面低 5mme。要控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，按设计要求放坡，坡向要指向地漏，防止倒坡，以防局部积水，地砖勾缝要密实，无空鼓.(4)屋面防水渗漏原因分析a.原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定。b.卷材铺贴在含水率较大的基层上，又未采取相应的技术措施。c.搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲，或卷材龟裂、起泡、破裂，使卷材开裂.d。防水层保护层处理不当，以至卷材发生龟裂，变脆甚至破坏.e.出屋面管根接缝密封防水不符合要求，泛水、排水沟、落水管口等细部处理不当造成屋面渗漏。预防和施工措施a.防水层所选用的卷材质量必须符合执行技术标准和相应技术规范的有关规定，两证齐全。b.铺贴前基层必须干燥，干燥有困难时必须做排气屋面，基层按规定要求留设分割缝。基层处理剂喷涂必须到位，不能有漏喷、喷涂不均匀处。特别是节点、周边、转角等处。c.基层与突出层面结构的连接处，以及基层转角处均应做成圆弧，泛水高度必须符合设计要求，且要增设一层附加层.d.落水口坐落在硬基层上，四周500mme围内排水坡度不小于5%,伸出屋面管道防水层泛水收头应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。e.卷材铺设时，先做好节点、附加层和排水比较集中部位的铺贴，铺贴方向、顺序、搭接、密封均应符合施工规范规定。十、水泥砂浆楼地面工程主要工程质量通病防治措施(1)面层起砂原因分析a。配合比不当，砂浆水灰比过大。b.水泥标号低，超过保管期或有受潮结块，水泥安定性不合格。c.砂子过细，含泥量过大，超过3%。do压光工序不及时。e。面层达不到一定强度就上人施工作业。f。不及时养护，养护期不足或受冻。预防和施工措施a。地面材料经抽样复验合格后方可使用，水泥均宜使用32。5等级以上，安定性合格，采用中粗砂，含泥量不大于3%b.严格控制砂浆配合比及水灰比。c。控制压光程序及时间。do严禁在面层强度低的情况下上人施工作业，在养护期间不准许上人作业。e.面层拉毛或压光24h之后，用草帘或细砂覆盖好进行洒水养护，每日浇水三次，使覆盖物保持潮湿，养护期不得少于7d,在施工中严防地面面层受冻，浇筑后及时对地面面层进行保温防护措施。(2)面层起皮原因分析a.压光过程中在水泥砂浆的表层撒干水泥面，吸收其中的水分。bo水泥砂浆干压不动，采用洒水抹压。c.成活后的地面表面早期受冻。预防和施工措施a。铺设必须一次成活，严格控制抹压作业的三遍工序，确保面层的密实度，表面如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时只能采用1：1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在位移的面层上进行压光.bo严禁洒水抹压，如砂浆过干应在砂浆上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀后，再将砂浆铺平拍实压光。c.冬期施工时，对地面所用水泥必须提高标号 ，采用普通硅酸盐水泥32。5级，且应在水泥中掺抗冻剂，加保温防护措施，严禁受冻.d.浇水养护不宜过早，应控制在终凝24h后进行正常浇水养护。(3)空鼓原因