提高轻轨钢支撑施工质量QC成果

提高钢支撑施工质量

QC成果报告

小组名称：XX轻轨钢支撑施工QC小组

发布人:

审批人:发布时间:

目录

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一、工程概况 2

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二、QC小组简介 2

三、选题理由 3

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四、现状调查 3

五、目标设定 3

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六、原因分析 4

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七、要因确认 5

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八、制订对策 9

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九、对策实施 11

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十、效果检查 13

H效果巩固 15

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十二、总结和下一步打算 16

・、工程概况

XX大学站是XX市轨道交通工程一号线近期工程的第八个站，位于大学路和

明秀路交叉的十字路口，与规划的五号线换乘。基坑围护结构采用地下连续墙 +

内支撑（第一道为钢筋磴支撑、第二和三道为钢管支撑、拆除第三道钢支撑前在 第三道

钢支撑下2米处架设换撑、中立柱与中立柱之间使用横梁连接）的联合支 护体系。基坑

自上而下共设四道支撑。第一道支撑为钢筋碎形式，在基坑开挖前 与冠梁一起施工。第

二、第三道支撑、换撑为直径600mn壁厚16mM0钢管支撑，第二、三支撑共有157条（其中12条斜撑、145条直撑），每道支撑总长约3050m两道支撑总长约6100m第一道支撑与二道支撑间距5.5m,第二道支撑与第三道支撑间距6m直支撑处使用2根工45a焊接而成的钢围橡，斜支撑处使用围楝采用钢筋混凝土腰梁。直支撑处钢围楝使用钢筋牛腿支撑，牛腿通过膨胀螺栓固结在连续墙上。

、QC小组简介

制表人：XX 制表时间：2011年03月01日

表1QC小组成员及活动统计表

QC小组名称：

XX轻轨钢支撑施工QC小组

成立时间：

2011年2月18日

小组类型：

现场型

活动时间：

2011年2月―2011年10月

小组人数：

9

注册号：

SC-30

合理化建议：

米纳实施6条

教育时间：

平均58小时

活动次数：

20

小组成员概况

序号

姓名

单位职务

文化程度

组内职务

组内分工

1

项目经理

本科

组 长

总策划，技术指导

2

技术负责

大专

副组长

协调组长，对策实施

3

安质科长

大专

副组长

监督指导

4

质管室主任

本科

副组长

策划指导，成果审核

5

技术负责

大专

副组长

数据分析，报告撰写

6

生产经理

中专

组 员

督促指导

7

质检员

大专

组 员

制定对策，督导实施

8

质检员

本科

组 员

现状调查，过程控制

9

施工员

本科

组 员

现状调查，效果检测

10

资料员

大专

组 员

现场记录，数据整理：

11

实验主管

大专

组 员

现场记录，数据整理

12

质检员

本科

组 员

对策实施，巩固措施

选题理由

1、深基坑钢支撑架设支护为我公司首次施工， 无施工经验，摸索总结出一套成熟的施工工艺，才能确保钢支撑架设的施工质量；

2、钢支撑架设施工机械化程度高，工艺复杂，针对施工技术难点进行改进， 对提高钢

支撑施工质量，降低工程造价是十分必要的；

3、通过开展QC小组攻关活动总结出一套标准化的施工工艺和施工方法， 填补我公

司在钢支撑架设施工上的空白。

鉴于上述情况，我们决定以“提高钢支撑施工质量”为课题开展 QC小组攻

关活动。

四、现状调查

2011年4月15日至2011年4月22日，第三方监测单位对施工完成的钢支撑进行轴力检测，检测点20个，其中第二道钢支撑（GS及第三道支撑（GT各检测10道，其检测数据如下表所示：

表2钢支撑轴力检测成果表

钢支撑编号

钢支撑轴力检测值（kpa）

钢支撑轴力特征值设计值（kpa）

备注

钢支撑编号

钢支撑轴力检测值（kpa）

钢支撑轴力特征值设计值

（kpa）

备注

GS1

813

800

GT1

1002

1000

合格：

GS4

818

800

1

GT4

1008

1000

合格；

GS7

795

800

合格

GT7

792

1000

不合格

GS10

591

800

不合格

GT10

995

1000

合格

GS13

807

800

r人二a 1

GT13

797

1000

不合格

GS16

789

800

「营格［合格

GT16

850

1000

不合格

GS17

802

800

合格

GT17

1001

1000

合格

GS20

694

800

不合格

GT20

788

1000

不合格

GS23

796

800

「合格：

GT23

986

1000

合格「

GS26

489

800

不合格

GT26

992

1000

合格

制表人：XX 制表时间：2011年4月25日

由表可知，经检测的20点中合格点数为13个，不合格点数为7个，合格率为：13-20X100%=65%钢支撑施工质量没有得到很好的控制。

五、目标设定

（一）确定目标

结合该工程质量目标及公司相关要求， 提高钢支撑架设施工质量，确保基坑支护体系

的稳定性，确定为本次活动的目标。

钢支撑轴

力检测合1

格率65%

钢支撑轴

力检测合

格率达到

90%以上

活动前

动

图2活动目标柱状图

制图人：XX2011年4月25日

（二）目标可行性分析

、施工方案经公司审定，报业主、监理审批通过，并获得设计单位认可， 技术措施可

行。

、根据现状调查情况，掌握钢支撑架设施工的技术要领，针对施工中存在

的问题进行深入分析，逐一解决，能够提高钢支撑架设施工质量，确保基坑围护 体系的稳定

性。

3、本QC小组成员具有较高的技术管理水平， 有丰富的施工经验，质量意识强，工作

认真负责

4、集团公司和公司领导对本工程都相当重视，从人力、物力和财力上都给 于了大量的

支持。

5、采用先进的机械设备施工，能大大提高了工作效率，缩短施工工期。

六、原因分析

QCJ、组成员展开了深入的调查，从人、机、料、法、环五个方面进行了分

析讨论，并应用鱼刺图对影响钢支撑架设施工质量的相关因素进行分析说明， 如

下图所示：

围护墙表面未修凿平整

法

钢围橡安装不

满足质量要求

施工人员操作不熟

练，施工水

平低

未按设计要求施加轴力

注

钢围橡与围护墙

地

间的缝隙未采用

C30细石硅填充

求

三角钢楔形隼子未

能充分填塞钢支撑

活动端间隙

子加工表面不

料

机

平整

钢支撑固定端未采用钢板作加厚处理

工人缺少技能培训

千斤顶不能满足施加应力要求

力

设

钢支撑拼装不顺直，不在同一轴线上

钢横梁安装不满足质量要求

1三角钢楔形隼

昼夜温差大，影响轴力计读数

基坑未在同

测量放线不准确,两端钢围橡安装L水平面上

力口浆

满基

要戟

钢支撑不符合规格，存在扭曲不顺直的情况

制图人：XX制图时间：2011年5月1日

七、要因确认

根据因果图分析的原因，小组进行了要因确认。

（一）末端因素逐个确认

1、末端因素：工人缺少技能培训

确认方法

查是否有培训档案记录，是否进行了考核，考核合格率是否能满足标准需求。

确认标准

进场工人均进仃了技能培训与考核，培训考核合格率达到

95%以上。

确认时间

2011年5月5日 确认人

XX

确认内容

经对现场12个钢支撑架设施工人员进行调查，其中有3人为学徒未接受过

正式的技能培训，其余9人均为外聘工人，近两年内也均未接受过培训教育，该班组入场前项目部亦未进行相关培训教育，无培训档案和记录。从上述检查结果可知，该项因素未能达到标准要求。

确认结论

要因★

制表人：XX2011年5月5日

2、末端因素：围护墙表面未修凿整平

确认方法

现场确认

确认标准

架设钢围楝位置围护墙表面应修凿整平

确认时间

2011年5月5日

确认人

确认内容

施工现场对钢围楝安装位置围护墙表面的平整度进行检查， 基坑开挖至设计

标高后，采用电锤等机具对围护墙表面进行修凿整平， 无砂包及坑坑洼洼等现象，

其检查结果围护墙表面平整度满足施工质量要求。

确认结论

非要因

制表人：XX2011年5月5日

3、末端因素：钢支撑固定端和活动端未采用钢板作加厚处理

确认方法

现场确认

确认标准

钢支撑固定端和活动端应采用钢板作加厚处理，防止受压变形

确认时间

2011年5月6日 确认人 XX

确认内容

施工现场钢支撑固定端和活动端均应米用厚 4cm的特种钢板作加厚处理，且

钢板焊接中心与钢支撑中心吻合，保证钢支撑受力均匀。

确认结论

非要因

制表人：XX2011年5月6日

4、末端因素：钢横梁安装不满足质量要求

确认方法

现场调查

确认标准

钢横梁安装应紧贴钢支撑底部，起到支托钢支撑的作用

确认时间

2011年5月6日 确认人 XX

确认内容

施工现场对钢横梁安装质量进行检查，钢横梁两端焊接于中立柱位置能 够保持同

水平面，保证钢横梁顶部紧贴钢支撑底部，局部钢支撑存在悬空的 情况下，采用在钢横

上顶部垫钢板或木方等方式以起到支托钢支撑的作用。

确认结论

非要因

制表人：XX2011年5月6日

5、末端因素：钢支撑拼装不顺直，不在同一轴线上

确认方法

现场调查

确认标准

检查钢支撑拼装顺直度，保证拼装后钢支撑轴线偏移

<15mm

确认时间

2011年5月7日 确认人

XX

确认内容

现场拼装钢支撑的场地不平整，拼装完成后未进行顺直度检查，

力时钢支撑偏心受力，卸力后应力损失严重。

谷易导 致施加应

确认结论

要因★

制表人：XX2011年5月7日

&末端因素：钢围楝安装不满足质量要求

确认方法

现场调查

确认标准

钢围楝连接必须顺直、牢固

7、

确认时间

2011年5月7日

确认人

XX

确认内容

现场对钢围楝安装质量进行检查， 发现基坑两侧钢围楝未在同一水平面上，

且连接不顺直，存在错台，连接处随意用钢筋进行连接，不牢固，影响整体受 力效果。

确认结论

要因★

末端因素：,

制表人：XX2011年5月7日

纲围楝与围护墙间的缝隙未采用 C30细石也填充

确认方法

现场调查

确认标准

钢围楝与围护墙间的缝隙应填塞密实，保证钢围楝与围护墙充分接触，受 力面积均

4。

确认时间

2011年5月8日

确认人

XX

确认内容

现场施工中，作业人员贪图施工方便，采用普通水泥砂浆对缝隙进行填充， 且缝隙

底部采用编织袋进行封堵，水泥砂浆未能充分填充缝隙，存在水泥块脱 落现象。

确认结论

要因★

制表人：XX2011年5月8日

8、末端因素：未按设计要求施加轴力

确认方法

现场调查

确认标准

对钢支撑施加轴力应按设计要求进行，分级施加

确认时间

2011年5月8日 确认人 XX

确认内容

施加轴力过程中作业人员为了施工便利，没有分级施加应力，一次施加至 设计值。

确认结论

要因★

制表人：XX2011年5月8日

9、末端因素：钢支撑不符合规格，存在扭曲不顺直的情况

确认方法

现场调查

确认标准

钢支撑应顺直

确认时间

2011年5月8日 确认人 XX

确认内容

钢支撑进场后组织人员对钢支撑进行检测，其顺制度好，不存在扭曲等现 象。

确认结论

非要因

制表人：XX2011年5月8日

10、末端因素：三角钢楔形隼子加工表面不平整

确认方法

现场调查

确认标准

二角钢楔形隼子加工表面应平整，无缺口

确认时间

2011年5月8日 确认人 XX

确认内容

现场组织人员对加工成型的三角钢楔形隼子进行检查，作业人员为了施工 便利，采

用氧气进行切割，其切割面参差不齐，预加轴力完成后，采用二角钢 楔形隼子填塞活动端

后部条形槽与钢管端面之间的空隙，因隼子表面不平整， 采用冲击锤击打三角钢楔形隼子

未能使得隼子面接触紧密，存在缝隙，卸力后 应力损失严重。

确认结论

要因★

制表人：XX2011年5月8日

11、末端因素：千斤顶不能满足施加应力要求

确认方法

现场调查

确认标准

千斤顶使用前经过标定，无异常

确认时间

2011年5月8日 确认人 XX

确认内容

施加预应力的千斤顶进场前提前在符合要求的鉴定中心进行标定。使用期 间专人负

«保管，定期维护检查，如有异常及时校验或重新标定。

确认结论

非要因

制表人：XX2011年5月8日

12、末端因素：昼夜温差大，影响轴力计读数

确认方法

现场调查

确认标准

通过检测得出温度对钢支撑应力的影响

确认时间

2011年5月8日 确认人 XX

确认内容

现场在钢支撑上安装温度计，每天不同时段对钢支撑轴力进行检测，观察《向温度下钢支撑轴力的变化情况。检测后得出，温度对钢支撑应力影响极小。

确认结论

非要因

制表人：XX2011年5月8日

13、末端因素：测量放线不准确，基坑两端钢围楝安装未在同一水平面上

确认方法

检查测量记录交底，检查测量放线是否存在错误

确认标准

测量放线准确无误，交底明确

确认时间

2011年5月8日 确认人 XX

确认内容

对测量记录交底进行检查，确认测量放线准确无误，交底明确。

确认结论

非要因

制表人：XX2011年5月8日

（二）主要因素确认

QC小组通过对上述8个末端因素逐一确认，我们找出了以下6项主要因素:

1

工人缺少技能培训

2

三角钢楔形隼子加工表面不平整

3

钢支撑拼装不顺直，不在向T由

线上

4

钢围楝安装不满足质量要求

5

钢围楝与围护墙间的缝隙未采用

C30细石也填充

6

未按设计要求施加轴力

制表人：XX制表时间：2011年5月8日

八、制订对策

针对以上6个主要原因，QCJ、组成员制定了对应白^措施（见对策表 3）,指

定了专人负责落实，并要求按时完成

表3 对策措施表

序号

要因

对策

目标

措施

地

占

八、、

完成时间

责任人

备注

1

工人缺少

对作业人员进行技能培训与考核

钢支撑施工作

业工人员

100旗与培

训，考核合格

率达到

1、由项目部组织在卜午下班后进行为期4天技能培训，由项目部技术负责人及质量员讲授施工工艺及质量要求。

项目

部会

议

2011年

5月12

日前

实

施

95加上。

2、培训完后进行技能考核,对考核不合格的作业人员要求退场。

室

2

三角钢楔形

隼子加工表

面不平整

采用专业设备加工三角钢楔形隼子

切割成型的三角钢楔形隼子表面平整，无缺口

1、采用专业设备加工三

角钢楔形隼子。

2、在钢板上依照三角钢楔形隼子的规格尺寸画好轮廓线，然后采用专业切割设备进行切割，切割

完成后检查隼子表面的平整度，若存在缺口米用打磨机进行打磨平整。

现

场

2011年

5月12

日前

实

施

3

钢支撑拼装不顺直，小在同一轴线上

预拼装钢支撑，检查其平直

度

拼装完成后钢支撑轴线偏移控制在

15mmz内

1、对钢支撑拼装场地进行平整，为钢支撑拼装提供良好的场地条件。

2、支撑安装前先在地面

进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在 15mm

以内，经检查合格的支撑

按部位进行编号以免错用。

现

场

2011年

5月12

日前

实

施

4

钢围橡安

装不满足

质量要求

控制好基坑两端钢围橡安装标高，采用钢板等对钢围橡连接处进行加固

基坑两端钢围橡安装位于同一水平面上，钢围橡连接保证顺直，且牢固

1、根据测量控制点进行

钢围橡安装标高控制，架设钢围模的三角牛腿安装时要保证在同一水平面上。

2、钢围模连接必须顺直、

连接处的二面接缝均满焊或采用钢板围焊连接、焊缝饱满。

现

场

2011年

5月16

日前

实

施

四

5

钢围模与围

护墙间的缝

隙未

采用C30

细石般填充

端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石混凝土填实。

保证端板处空隙填塞密实，且具有一定强度，以使得钢支撑应力能够均匀传递到围护墙上

1、端板空隙采用模板支护封堵后再进行砂浆或细石混凝土填充，保证缝

隙无空洞。

2、填充材料应采用微膨胀高标号水泥砂浆或细石混凝土，保证强度。

现

场

2011年

10月16

日前

实

施

五

未按设计

千斤顶预

保证应力施加按技术要求进行，使得应力

1、支撑就位后利用龙门吊机吊运200T液压千斤顶至支撑活动端支座上分两级预加轴力，施加过程中应平缓加力，当预预力达到设计预预力的60%时暂停加压，维持10分钟后再继续加压至设计

现

2011年

XX

实

6

要求施加

加力必须

缓缓传递到围

预预力的1.2倍，冉维持

10月16

XX

施

轴力

分级加载

护墙上，避免

钢支撑受力过

快而变形

10分钟后在支撑活动脚间隙处打入三角钢楔形隼子塞紧，取下千斤顶。

2、为防止钢管支撑压变形,要求活动端、固定端端承板采用厚4cm的钢板。要求专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。

场

日前

XX

六

制表人：XX 制表时间：2011年5月12日

九、对策实施

根据制定的各项对策，QC小组成员按以下几种措施组织相关人员进行实施：

［实施一:对作业人员进行技能培训与考核1、2011年10月4日至2011年10月9日下午7

点至9点由项目部组织对钢支撑班工人进行了技能培训，从施工工艺到质量要求，质量控制点等各方面，以通俗易懂的方式进行了讲授，注浆班组所有作业人员均参加了培训，大家都能按时参加认真学习。

2、2011年10月10日下午项目部组织对钢支撑

班组进行技能考核，并对考核成绩优异的给予物质奖励。共有12人参加考核，

均考核合格，考核合格率为100%

表4考核成绩统计表

分值段

100分一90分

90分一80分

80分一70分

70分一60分

60分以下

人数

8

1

3

0

0

百分率％

66.6

8.4

25

0

0

制表人：XX制表时间2011年10月12日

3、效果检查一：通过培训大大提高了作业人员的技能水平，同时跟进一步提高了他们的质量意识，通过培训记录签到表统计注浆作业工人参加培训率为100%考核合格率为100%达到了我们的计划目标。

［实施二］采用专业设备加工三角钢楔形隼子

1、原先采用氧气乙快切割钢板加工三角钢楔形隼子， 由于人工操作的条件限制，

切割成型的隼子切割面参差不齐，凹凸不平，不符合质量要求。经 QC、

组讨论研究，决定采用专业设备加工三角钢楔形隼子，工地上使用的是ZYNC-1200L微型（便携式）数控切割机，改设备操作简单方便，切割精度高， 极大程度上提高了

钢材的利用率。

2、在钢板上依照三角钢楔形隼子的规格尺寸画好轮廓线，然后采用专业切割设备进行切割，切割完成后检查隼子表面的平整度，若存在缺口采用打磨机进行打磨平整。

3、效果检查二：对策实施后加工成型的三角钢楔形隼子表面平整度良好， 且

形状均匀，对钢支撑施加应力后，采用三角钢楔形隼子填塞活动端后部条形槽与 钢

管端面之间的空隙，使用冲击锤击打三角钢楔形隼子可使得隼子面接触紧密， 不存在

缝隙，保证千斤顶卸力后钢支撑应力得到较好的保持。

［实施三］保证钢支撑拼装顺直度

1、对钢支撑拼装场地进行平整，避免出现坑洼不平的现象。钢支撑堆放要 做到

井然有序，为钢支撑拼装提供良好的场地条件。

2、支撑安装前先在地面进行预拼接以检查其平直度，其两端中心连线的偏差度控制在15mmU内，不合格的重新拆卸拼装校正，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。

5、效果检查三：通过以上对策实施，很好的控制了钢支撑拼装的顺直度，经过规范编号后给吊装施工带来了极大便利，避免了错用的现象。该对策的实施达到了我们的计戈目标。

［实施四］保证钢围橡安装质量

1、根据测量控制点进行钢围橡安装标高控制，架设钢围橡的三角牛腿安装时要保证在同一水平面上。安装前，先用膨胀螺栓把托架（牛腿）固定在连续墙上，托架纵向间距2.6m。安装时，采用龙门吊直接把钢围楝吊至托架上，对撑两边的钢围橡标高必须一致，保证支撑的水平轴心受力。

2、钢围橡连接必须顺直、连接处的三面接缝均满焊或采用钢板围焊连接、 焊缝

饱满，保证钢围橡整体受力效果。

4、效果检查四：该对策实施后，基坑两端钢围橡标高很好的控制在同一水平面上，钢支撑架设后中心落在同一轴线上，避免了偏心受力。钢围橡连接加固后大大增强了其整体受力性，对基坑起到了很好的支护效果，达到了我们的计划目标。

［实施五］钢围檀与围护墙间的缝隙采用微膨胀高标号水泥砂浆或细石混凝 土填

1、QC开展前作业人员贪图施工方便，采用普通水泥砂浆对钢围檀与围护墙间的缝隙进行填充，且缝隙底部采用编织袋进行封堵，水泥砂浆未能充分填充缝隙，存在水泥块脱落现象。QC开展后端板空隙采用模板支护封堵后再进行砂浆或细石混凝土填充，保证缝隙无空洞。

2、经QC小组成员研究讨论，其缝隙填充材料应采用微膨胀高标号水泥砂 浆或

细石混凝土，保证强度。

3、效果检查五：采用模板封堵缝隙及采用高强度材料对缝隙进行填充后， 保证了

填充材料的强度，很好的起到传递钢支撑应力的作用。

［实施六］按设计要求分级分级加载应力

1、支撑就位后利用龙门吊机吊运200T液压千斤顶至支撑活动端支座上分两级预加轴力，施加过程中应平缓加力，当预顶力达到设计预顶力的60%寸暂停加压，维持10分钟后再继续加压至设计预顶力的1.2倍，再维持10分钟后在支撑活动脚间隙处打入三角钢楔形隼子塞紧，取下千斤顶。

2、为防止钢管支撑压变形，要求活动端、固定端端承板采用厚4cm的钢板。要求专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。

3、效果检查五：该对策实施后，施加的预应力缓缓传递到围护墙上，避免钢支撑受力过快而变形的现象，使得支护体系渐渐趋于稳定，达到了较好的支护效果。

十、效果检查

（一）目标检查和对比

经以上对策的严格实施，2011年11月5日，第三方监测单位对施工完成的钢支撑进行轴力检测，检测点20个，其中第二道钢支撑（GS及第三道支撑（GT各检测10道，其检测数据如下表所示：

表2钢支撑轴力检测成果表

钢支撑编号

钢支撑轴力检测值（kpa）

备注

钢支撑编号

备注

钢支撑轴力特征值设计值（kpa）

钢支撑轴力检测值（kpa）

钢支撑轴力特征值设计值（kpa）

GS29

813

800

合格

GT29

1002

1000

合格：

GS32

818

800

合格

GT32

1008

1000

合格

GS35

795

800

合格

GT35

992

1000

合格

GS38

791

800

合格

GT38

995

1000

合格

GS41

807

800

「合格：

GT41

997

1000

合格：

GS44

789

800

合格

GT44

850

1000

不合格

GS47

802

800

合格

GT47

1001

1000

合格

GS50

794

800

GT50

988

1000

--L

GS53

796

800

r居I11

GT53

986

1000

者藉1

GS56

789

800

合格

GT56

992

1000

合格

制表人：XX制表时间2011年11月10日

由表5可知，检测的20个点中合格点数为19个，不合格点数为1个，合格率

为：19-20X