106机巷东段安全技术措施培训

106机巷东段安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训目的与安全总则02施工人员安全规范03设备与工具安全管理04支护与顶板安全管理CONTENTS目录05运输安全技术措施06起吊作业安全规程07绞车操作与信号安全08事故案例分析与预防CONTENTS目录09培训考核与总结01培训目的与安全总则

培训目的与意义强化安全意识，落实主体责任通过培训使全体施工人员深入学习106机巷东段安全技术措施，熟悉掌握各环节操作规范，明确跟班区长为当班安全生产第一责任者、班组长为班组安全生产第一责任者的职责，确保安全责任层层落实。

规范作业行为，杜绝违章操作帮助施工人员熟练掌握《煤矿安全规程》及本措施要求，严格执行先检查后工作、先排除隐患后开工的原则，杜绝违章作业、违章指挥及超载提运等行为，从根本上降低事故风险。

保障施工安全，提升工程质量确保所有参与人员熟悉起吊、运输等关键作业的安全标准，如起吊设备安全系数不小于3、斜巷运输执行"一坡三挡"等规定，通过规范操作保障施工过程安全，同时明确验收员为当班工程质量第一责任者，提升整体工程质量。

防范事故发生，总结吸取教训强调工作中出现事故必须坚持"四不放过"原则，小事故不过班，大事故不过天，通过案例分析和措施学习，使施工人员充分认识潜在风险，做到不安全不生产，有效防范同类事故重复发生。安全生产基本原则预防为主，隐患先行原则工作人员、上岗人员必须先检查后工作，先排除隐患后开工，做到不排除隐患不生产，不安全不生产，将事故苗头消灭在萌芽状态。持证上岗，按章操作原则特殊工种（如司机、电工等）必须持有相应证件方可上岗，无证者严禁作业；全体施工人员必须严格遵守各工种操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，杜绝违章现象。责任明确，层层落实原则跟班区长是当班安全生产第一责任者，验收员是当班工程质量第一责任者，班组长是本班组安全生产第一责任者，工区值班人员安排工作时同时交待安全，形成全员负责的安全管理体系。“四不放过”事故处理原则工作中出现事故，坚持“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、责任人未受到处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过），一事故一分析，小事故不过班，大事故不过天，杜绝同类事故重复发生。01责任体系与管理要求明确当班安全生产责任主体跟班区长是当班的安全生产第一责任者，验收员是当班工程质量第一责任者，班组长是本班组的安全生产第一责任者，各级人员须严格履行职责。02落实安全责任交接与传达机制司机、电工、道工、把钩工、班长等必须执行现场交接班签字制度，确认所有设备、设施安全可靠后方可施工；工区值班人员安排工作时须同时交待安全注意事项。03强化现场指挥与监督职责施工必须有专人指挥，其他人员服从指挥；跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督，确保按章作业。04事故处理与责任追究原则工作中出现事故，坚持“四不放过”原则，一事故一分析，小事故不过班，大事故不过天，分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故重复发生。02施工人员安全规范

岗前培训与资质要求

安全技术措施学习考核所有参与106机巷东段施工的人员必须深入学习本安全技术措施，确保人人熟悉、掌握相关内容。经考试合格后方可上岗作业，确保措施在现场得到有效实施。

特殊工种持证上岗制度特殊工种（如司机、电工、把钩工等）必须持有相应有效证件方可上岗作业，无证者严禁从事相关操作。各类司机必须由取得合格证的人员持证上岗操作。

图纸与操作规程熟悉全体施工人员必须认真学习措施，熟悉106机巷东段施工图纸，严格遵守各工种的操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。

班前安全检查与隐患排除工作人员上岗前必须先检查后工作，先排除隐患后开工，做到不排除隐患不生产，不安全不生产。工区值班人员安排工作时同时交待安全注意事项。现场交接班制度交接班主体与核心要求司机、电工、道工、把钩工、班长等关键岗位人员必须严格执行现场交接班签字制度，确保责任明确、交接清晰。设备设施安全确认交接班时，双方必须共同对所有设备、设施进行全面检查，确认其处于安全可靠状态后方可组织后续施工，严禁设备带隐患交接。生产信息完整传递交接内容需涵盖当班生产进度、安全隐患及处理情况、遗留问题等关键信息，确保接班人员全面掌握现场状况，实现安全生产无缝衔接。

操作规程与行为准则01严格遵守各工种操作规程全体施工人员必须认真学习并严格遵守本工种操作规程、《煤矿安全规程》及施工措施，按章作业，杜绝违章现象。

02落实“先检查后工作”原则工作人员上岗前必须先检查作业环境与设备，排除隐患后方可开工，做到不排除隐患不生产，不安全不生产。

03执行现场交接班签字制度司机、电工、道工、把钩工、班长等关键岗位人员必须执行现场交接班签字制度，确认所有设备设施安全可靠后方可组织施工。

04严禁违章作业与指挥严禁任何形式的违章作业和违章指挥，严禁超载提运设备物料，对违章行为将严肃处理。

05上下山行走安全规定上下山行走时严格执行“行车不行人”制度，不准在车场内休息逗留，做到绳动人不动，确保人员行走安全。03设备与工具安全管理地面验收总体要求设备入井验收标准

所有井下拆装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过验收合格后方可下井使用，确保入井设备安全可靠。零部件及小件管理

准备所需的零部件，小件、易损件要存放在容器中运输，防止丢失、损坏或受到污染影响使用性能。提升起吊工具专项检查

提升、起吊、连车、拖拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不超负荷使用；重物起吊使用的葫芦、链子、绳套子，使用前要仔细检查，不合格的不准使用。手拉葫芦检查要点

使用倒链起吊设备重物时，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。工具检查与维护要求入井前工具验收标准所有井下拆装使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过验收合格后方可下井使用，准备所需的零部件，小件、易损件要存放在容器中运输。使用前检查规范提升、起吊、连车、拖拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不超负荷使用。重物起吊使用的葫芦、链子、绳套子，使用前要仔细检查，不合格的不准使用，不得超负荷使用。手拉葫芦专项检查使用倒链起吊设备重物时，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，发现问题及时处理后方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。运输工具检查要点设备运输前，必须组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进行检查，保证要求的高度和宽度，对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全，完好可靠。绞车与信号装置检查绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定，特别是闸、离合器及钢丝绳，正式提升前，试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳，绞车运行过程中操作要精力集中。特殊设备使用规范

起吊设备选用标准起吊设备时，首先确认设备重量，选择安全系数不小于3的手拉葫芦，单链葫芦按额定承载能力的1/2计算，严禁过负荷起吊。

手拉葫芦检查要求使用前必须全面检查手拉葫芦，确保各部件齐全、灵活、可靠，小护罩等完好，严禁使用带病或不能自锁的倒链。

起吊作业人员配置吊装时必须由二人以上进行，一人检查，一人操作，严禁一人吊装。操作人员需站在安全地点，重物下及左右两侧严禁站人。

起吊停止情形规定出现支架变形、顶板掉石、钢丝绳断丝，起重链打滑，起吊异常沉重或声音异常，设备重物不稳、旋转、摇摆等情况，必须立即停止起吊并处理。

运输前安全检查运输前需检查运输线巷道、轨道、管道、电缆的高度和宽度，斜巷提升绞车及安全设施必须齐全完好可靠，连接车盘时平插销子须带口锁。04支护与顶板安全管理

支护质量标准支护材料与设备验收标准所有井下拆装使用的支护设备、工具及起吊所用锁具材料，必须在地面经过验收合格后方可下井使用，确保其性能符合安全要求。

支护施工操作规范拆装作业必须严格按照标准进行，加强支护质量和顶板动态的观测，施工人员需严格遵守各工种操作规程及《煤矿安全规程》。

支护质量检查与维护要求跟班区长作为当班安全生产第一责任者，需对支护质量进行现场监督检查；验收员作为当班工程质量第一责任者，需严格把控支护工程质量，发现问题立即整改。

起吊作业支护安全标准起吊时若发现支架变形、顶板掉石等情况，必须立即停止起吊并处理；起吊点必须牢固，必要时进行加固，确保支护体系在起吊过程中稳定可靠。顶板动态观测方法观测频率与周期施工期间需加强对顶板动态的日常观测，安排专人按规定频次进行，确保能及时掌握顶板变化情况，为安全作业提供数据支持。观测内容与重点重点观测顶板是否有掉石现象、支架是否出现变形等情况，这些都是判断顶板稳定性的关键指标，需详细记录并分析。观测工具与记录要求使用专业的观测工具进行数据采集，对观测到的顶板状况、支架受力等数据进行准确、完整记录，建立观测台账，便于追溯和分析。异常情况处理流程当观测发现顶板掉石、支架变形等异常情况时，必须立即停止作业，及时上报并采取有效的加固等处理措施，排除隐患后方可恢复施工。隐患排查基本原则隐患排查与处理措施工作人员、上岗人员必须先检查后工作，先排除隐患后开工，做到不排除隐患不生产，不安全不生产。运输线隐患排查要点设备运输前，必须组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进行检查，保证要求的高度和宽度，对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全、完好可靠。起吊作业隐患排查要点起吊过程中，如发现支架变形、顶板掉石、钢丝绳断丝，起重链打滑、松脱手链，起吊异常沉重或手拉葫芦工作声音异常，起吊设备重物不稳、旋转、摇摆等情况之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理。隐患处理责任机制工作中出现事故，坚持“四不放过”原则，一事故一分析，小事故不过班，大事故不过天，分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。斜巷运输故障处理规范斜巷处理故障时，司机必须将绞车的闸刹紧，从上头下人用链子或绳套子将车锁到轨道上，然后处理故障，人员不准在车下方作业，车两侧作业必须有防歪措施，以防伤人。05运输安全技术措施运输线路检查要求巷道环境与空间检查设备运输前，必须组织有关人员对运输线的巷道高度和宽度进行检查，确保满足设备运输要求，同时检查沿线的管道、电缆，防止对运输造成阻碍或损坏。轨道与道岔检查对运输线路的轨道进行全面检查，确保轨道铺设平整、牢固，轨距符合标准，道岔扳动灵活、闭锁可靠，连接部件齐全完好，无松动、变形等问题。斜巷提升安全设施检查检查斜巷提升绞车的完好状况，确保其性能可靠；同时对斜巷的安全设施，如跑车防护装置、阻车器、挡车栏等进行检查，保证齐全、完好且功能可靠。运输前综合确认运输前需对运输线路的巷道、轨道、管道、电缆、斜巷提升设备及安全设施等进行整体检查确认，所有项目均符合安全要求后方可组织设备运输。

平巷运输安全规范人力推车基本规定平巷人力推车时，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于30m。

推车警号与安全注意事项推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大处向下推车及接近道岔、巷道口、风门、硐室出口时，必须及时发出警号。

人力推车禁止情形严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

车盘连接安全要求连接车盘时，平插销子必须带口锁，防止销子窜出，确保运输过程中车辆连接牢固可靠。

运输前线路检查设备运输前，必须组织检查运输线的巷道、轨道、沿线管道、电缆，保证要求的高度和宽度，确保运输通道畅通无阻。

斜巷运输安全措施一坡三挡安全设施要求斜巷一坡三挡安全设施必须齐全可靠，包括跑车防护装置（根据坡度60m—200m安设1道）、各车场阻车器、变坡点下方挡车栏等，拉放车时斜巷内所有人员必须躲到安全硐室。

把钩工安全操作规范把钩工上岗后需检查斜巷安全设施、轨道钩头和信号，确认提升车辆装封车牢固，对不易封装的设备采取大拦方式封车，装封车不牢固不准行车。

绞车司机操作要点绞车司机开车前检查绞车完好与固定，重点检查闸、离合器及钢丝绳，正式提升前试运转绞车并测试信号，运行中操作精力集中，严禁用手抬绳或脚蹬绳，不得擅自离岗。

连接与运输安全规定连接车盘时平插销子必须带口锁；5吨以上设备车主绳联设备、尾绳联车盘并使用专门封车工具；处理掉道车须由专人指挥，先掩牢车、下方打戗柱，绞车绳拉紧，从下方开始上道。

车辆连接与封车要求车盘连接安全规范连接车盘时，平插销子必须带口锁，防止销子窜出，确保车辆连接牢固可靠。

装封车基本要求把钩工上岗后要检查提升车辆的装、封车情况，装封车不牢固不准行车；对于不易封装的设备采取大拦方式封车后提升。

特殊设备封车规定5吨以上的设备车，主绳联设备，尾绳联车盘，并应使用专门的封车工具，确保运输过程中的稳固性。

配件运输安全措施每件设备的配件必须同时装车，封车操作应避免与车轮相磨，小件、易损件要存放在容器中运输。06起吊作业安全规程

起吊设备选型标准01依据设备重量选型起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。首先确认设备的重量，选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，单链葫芦按葫芦额定承载能力的1/2计算。

02设备完好性检查要求使用倒链起吊设备重物时，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，发现问题及时处理后方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。

03配套工具安全标准重物起吊使用的葫芦、链子、绳套子，使用前要仔细检查，不合格的不准使用，不得超负荷使用。在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必须加以保护，防止设备表面划伤或割断起吊绳，发生意外。

起吊前检查与准备设备工具验收检查所有井下拆装使用的设备、工具、起吊所用锁具材料必须在地面经过验收合格后方可下井使用。起吊用葫芦、链子、绳套子使用前要仔细检查，确保各部件齐全、灵活、可靠，小护罩等齐全完好，不合格者严禁使用。

手拉葫芦选型与检查首先确认设备重量，选择合理手拉葫芦，安全系数不小于3，单链葫芦按额定承载能力的1/2计算。使用前对手拉葫芦全面检查，严禁带病起吊或使用不能自锁的倒链，确保起吊重量符合铭牌规定，严禁超负荷。

起吊点与顶板支护检查由有经验的工人选好起吊点，检查顶板情况，确保起吊点牢固，若不牢固必须进行加固。起吊时需检查支架是否变形、顶板是否掉石，确保起吊作业区域支护安全可靠。

作业人员与环境准备吊装时必须由二人以上进行，一人检查，一人操作，严禁一人吊装。操作人员必须站在安全地点，起吊前清理作业区域，确保重物下及左右两侧无人员站立，斜巷时严禁在重物万一脱落滑到的地方站人。01起吊作业操作规范起吊前准备与检查所有井下拆装使用的设备、工具、起吊所用锁具材料必须在地面验收合格后方可下井。使用倒链起吊前，需全面检查各部件是否齐全、灵活、可靠，小护罩等必须齐全完好，严禁使用带病或不能自锁的倒链。02起吊设备选择标准起吊前必须确认设备重量，选择合理手拉葫芦，安全系数不小于3，单链葫芦按额定承载能力的1/2计算，严禁超负荷起吊。03起吊作业人员与站位要求吊装时必须由二人以上进行，一人检查，一人操作，严禁一人吊装。操作人员必须站在安全地点，重物下及左右两侧严禁站人，斜巷时严禁在重物万一脱落滑到的地方站人。04起吊过程安全控制重物起吊后严禁将手或身体伸到重物下。起吊中如发现支架变形、顶板掉石、钢丝绳断丝、起重链打滑、起吊异常沉重或设备摇摆等情况，必须立即停止起吊并放下重物处理。05起吊作业现场保护措施运输起吊过程中钢丝绳与设备接触处必须加以保护，防止设备表面划伤或割断起吊绳。连接车盘时，平插销子必须带口锁，防止销子窜出。

危险区域与安全站位井下核心危险区域界定起吊作业时，设备下方、倒链三角区域、重物左右两侧为绝对危险区；斜巷运输时，重物脱落滑行路径及钢丝绳波及范围严禁站人；上下山行走严格执行"行车不行人"制度，车场内禁止逗留。

安全站位基本原则操作人员必须站在安全地点进行作业，与起吊重物保持足够安全距离；斜巷作业时，所有人员必须躲入安全硐室；处理掉道车等故障时，严禁在车辆下方及两侧站立或作业。

危险行为警示与规避严禁将手或身体伸入起吊重物下方；起吊过程中发现支架变形、顶板掉石、钢丝绳断丝等异常必须立即停止作业；斜巷松车时不准有余绳，车过变坡点后须立即恢复安全设施。

异常情况处理流程起吊作业异常处理起吊过程中发现支架变形、顶板掉石、钢丝绳断丝，起重链打滑、松脱手链，起吊异常沉重或声音异常，设备重物不稳、旋转、摇摆等情况，必须立即停止起吊并放下起重设备进行处理。

斜巷运输故障处理斜巷处理故障时，司机必须将绞车闸刹紧，由上方人员用链子或绳套子将车锁固在轨道上，人员严禁在车下方作业，车两侧作业需采取防歪措施。

掉道车处理规范处理掉道车时，先检查载车稳定情况并掩牢车，在下方打好戗柱，拉紧绞车绳；若封车不牢固必须重新封装，确认安全后由专人指挥从下方开始上道作业。

紧急停止作业情形当出现起吊绳断裂风险、运输线路异常、设备运行声音异常或其他可能导致安全事故的情况时，现场所有人员有权立即停止作业，排除险情后方可恢复施工。07绞车操作与信号安全绞车检查与试运行

绞车完好及固定情况检查绞车司机开车前必须检查绞车的完好状态及固定情况，特别要重点检查闸、离合器及钢丝绳的状况，确保各部件正常可靠。

信号系统测试正式提升前，必须对绞车的运行及信号系统进行测试，确保信号传递准确、灵敏，保证司机能清晰辨识各类指令信号。

余绳检查与处理检查绞车有无余绳，若存在余绳需按规定处理，防止余绳缠绕或影响绞车正常运行，确保绞车运行过程中操作安全。

试运行操作要求试运行时，绞车司机操作必须精力集中，密切关注绞车运行状态及周围环境，发现异常立即停车检查，排除故障后方可正式作业。信号系统使用规范

运输区域信号设施基本要求所有运输区域必须保证声光信号齐全且灵敏，确保信号传递准确、及时，为运输作业提供可靠指令。绞车司机信号检查与试运转绞车司机开车前要检查信号是否正常，正式提升前需试绞车的运行及信号，确认无误后方可进行提升作业，操作时必须精力集中。斜巷运输信号与安全设施配合斜巷运输时，把钩工上岗后要检查信号是否完好，信号与斜巷的安全设施必须配合使用，装封车不牢固时不准发出行车信号。各车场信号装置设置要求在各车场必须安设甩车时能发出警号的信号装置，确保车场作业人员能及时获取车辆运行信息，保障作业安全。

绞车操作安全要点开车前检查确认绞车司机开车前必须检查绞车的完好性与固定情况，重点检查闸、离合器及钢丝绳状态，正式提升前需测试绞车运行及信号是否正常，并检查有无余绳。

运行中操作规范绞车运行过程中，司机必须精力集中，严格按信号指令操作；严禁用手抬绳或用脚蹬绳，听准信号，不得擅自离开操作岗位。

特殊情况处置要求斜巷处理故障时，司机必须将绞车的闸刹紧，由上方人员用链子或绳套子将车锁固在轨道上，严禁在车下方作业；提空钩头时，各道岔和阻车器处必须有人看守，防止拉坏设施。

钢丝绳安全使用规定保证绞车的额定牵引力小于钢丝绳的破断拉力；拉移设备时，若有割、挤钢丝绳的情况，必须用40T链子或马蹬子代替，防止钢丝绳损伤引发意外。08事故案例分析与预防

典型事故案例解析01违规起吊导致设备坠落伤人案例某矿在起吊设备时，未检查手拉葫芦链条磨损情况，且超载起吊（葫芦额定载荷5吨，实际起吊8吨），起吊过程中链条断裂，设备坠落砸伤下方作业人员，造成1人重伤。事故原因：未执行起吊前检查制度，违规超负荷作业，未确保起吊点下方无人。

02斜巷运输跑车事故案例某斜巷运输时，把钩工未按规定使用带口锁的平插销，运输途中销子窜出导致车辆脱钩，因跑车防护装置失效，车辆下滑撞击巷道设施，造成设备损坏及2名躲避不及人员轻伤。事故原因：连接装置不规范，安全设施未正常发挥作用，违反斜巷运输安全规定。

03无证操作引发机械伤害案例某工区一名无证人员擅自操作绞车，因不熟悉操作规程，误操作导致绞车钢丝绳跳槽，高速旋转的钢丝绳将附近一名作业人员腿部划伤。事故原因：特殊工种无证上岗，现场管理不到位，未严格执行持证操