垃圾焚烧发电厂标准化设计

生活垃圾焚烧发电厂标准化设计1工可编制标准化大纲垃圾焚烧处理工程工程可行性研究编制文件应同时满足市政公用工程设计文件编制深度规定（建设部建质[2004]16号）和火力发电厂可行性研究报告内容深度（DL/T5374-2008）要求，其内容及格式可按以下目录编排：工程可行性研究报告目录第一章概述1.1项目概况1.1.1项目名称1.1.2项目建设单位1.1.3项目建设地点及边界条件1.1.4可行性研究报告编制单位1.1.5建设规模1.1.6垃圾焚烧处理工艺1.1.7工作制度及劳动定员1.1.8引进技术的范围1.1.9主要技术经济指标1.2编制依据1.2.1主要法规政策1.2.2工程技术和产品技术标准1.2.3其它1.3项目背景及项目建设的必要性1.3.1项目背景1.3.2项目建设必要性1.4可行性研究范围及编制原则1.4.1可行性研究范围1.4.2编制原则1.5主要结论1.6工程主要特点1.7需说明的问题第二章生活垃圾概况2.1生活垃圾来源2.2生活垃圾产量预测2.2.1人口预测2.2.2人均垃圾产量2.2.3生活垃圾产量2.3垃圾特性2.4焚烧炉设计垃圾热值范围确定2.4.1处理对象垃圾特性设定的基本方针2.4.2标准垃圾的热值设定2.4.3进炉低质垃圾热值和进炉高质垃圾热值的设定2.4.4燃烧图第三章焚烧工艺论证3.1工程选址论证3.1.1工程选址要求3.1.2厂址的选择3.2焚烧炉炉型选择3.2.1机械炉排炉3.2.2流化床焚烧炉3.2.3热解焚烧炉3.2.4回转窑焚烧炉3.2.5几种常见垃圾焚烧炉性能的比较3.3部分焚烧炉技术简介3.4焚烧生产线的配置3.5余热锅炉过热蒸汽参数的确定3.6烟气净化方案3.6.1烟气排放指标的确定3.6.2酸性气体脱除工艺的确定3.6.3半干法处理技术工艺比选3.6.4除尘工艺的确定3.6.5NOx去除工艺的确定3.6.6重金属及二恶英去除工艺的确定3.7垃圾处理工艺流程3.8引进原则和内容3.8.1技术引进的原则3.8.2技术引进的内容第四章工程设计方案4.1总图运输4.1.1项目概述4.1.2总平面布置4.1.3方案比选4.1.4景观和绿化设计4.1.5附表4.2垃圾接收及储存4.2.1垃圾接收4.2.2垃圾贮存4.2.3主要设备及技术参数4.2.4垃圾卸料厅及垃圾坑除臭措施4.3垃圾焚烧系统4.3.1垃圾给料装置4.3.2焚烧炉本体4.3.3点火及助燃系统4.3.4排渣机4.3.5焚烧炉液压传动系统4.3.6燃烧空气系统4.4余热锅炉系统4.4.1余热锅炉型式选择4.4.2系统组成4.4.3技术参数4.4.4主要设备配置4.5汽轮发电系统4.5.1系统组成4.5.2技术参数4.5.3主要设备配置4.6烟气净化系统4.6.1烟气净化工艺方案4.6.2工艺流程4.6.3设备布置4.6.4主要设备选型4.6.5原材料消耗4.6.6主要设备表4.7电气系统4.7.1设计依据4.7.2设计范围4.7.3概述4.7.4电气系统设计4.7.5电气主接线4.7.6厂用电接线4.7.7厂用负荷4.7.8主要设备选择及布置4.7.9直流电系统及励磁系统4.7.10二次接线、继电保护及自动装置4.7.11电气设备布置及电缆设施4.7.12设备及主要材料表4.8自动化控制系统4.8.1概述4.8.2热工自动化水平和系统构成4.8.3DCS控制系统的主要功能4.8.4工业电视4.8.5大屏幕液晶显示屏4.8.6热工自动化设备选型4.8.7其他辅助设备的自动化系统及设备4.8.8厂级监控信息系统（SIS）及厂级管理信息系统（MIS）系统4.8.9综合布线系统4.8.10火灾自动报警系统4.8.11电源和气源4.8.12附表4.9给水排水4.9.1设计依据4.9.3消防给水系统4.9.4河水处理系统4.9.5排污系统4.9.6雨水系统4.9.7主要设备表4.10渗沥液处理系统4.10.1概述4.10.2渗沥液处理工艺的选择4.11灰渣处理系统4.11.1炉渣输送及储存4.11.2飞灰输送及稳定化处理系统4.12辅助生产系统4.12.1循环冷却水系统4.12.2化学水系统4.12.3压缩空气站4.12.4点火及辅助燃油供应系统4.12.5辅助沼气供应系统4.13土建工程4.13.1建筑4.13.2结构4.14通风及空调工程4.14.1编制依据4.14.2设计参数4.14.3设计范围4.14.4通风部分4.14.5空调部分4.14.6除臭、防臭4.14.7设计指标4.14.8主要设备表第五章环境保护5.1本工程依据的环境保护标准及规范5.2本工程采用的环境保护标准5.2.1烟气排放标准5.2.2渗沥液排放标准5.2.3残渣控制标准5.2.4噪声控制标准5.2.5臭气控制5.3主要污染物分析及治理措施5.3.1废气处理5.3.2渗沥液的处理5.3.3炉渣和飞灰的处理5.3.4噪声控制5.3.5臭气排放限制5.4环境管理及监测5.4.1环境监测机构5.4.2环境监测计划5.5环境保护投资第六章劳动安全与工业卫生6.1设计原则6.2劳动卫生标准及规范6.3主要危害因素分析及防范措施6.3.1主要职业危险、危害综述6.3.2自然危害因素及其防范措施6.3.3生产危害因素及其防范措施6.3.4其它安全防范措施6.4职业卫生6.5安全监督及其他第七章消防7.1有关规范及标准7.2厂区总平面布置7.3建筑防火设计7.4消防给水系统7.4.1消防水源7.4.2室外消防系统7.4.3室内消火栓消防系统7.5电气防火7.6火灾自动报警系统第八章节能8.1评价标准和规范8.2能源消耗状况8.3节能措施及节能效果8.3.1节能措施8.3.2节能效果第九章组织机构和劳动定员9.1组织机构9.2工作制度和劳动定员第十章项目实施进度安排10.1项目实施10.2进度安排第十一章应急预案11.1应急计划区确定及分布11.2应急处置要求11.3应急组织11.4应急报警11.5应急处置预案11.6应急状态终止与恢复措施第十二章工程质量安全分析12.1强化建设工程质量安全风险源头控制12.2严格建设工程承发包管理12.3切实加强施工现场质量安全管理12.4加强建设工程质量安全监督管理第十三章投资估算13.1投资估算13.1.1编制说明13.1.2投资估算结果13.2资金筹措第十四章经济评价14.1概述14.1.1项目概况14.1.2编制依据14.1.3主要技术经济指标14.2财务评价基础数据14.2.1项目财务评价计算期14.2.2项目总投资14.2.3运营成本费用估算14.3财务分析与评价14.3.1收入及利润预测14.3.2税金14.3.3利润估算14.3.4贷款偿还14.3.5盈利能力分析14.3.6项目清偿能力分析14.4经济分析（定性分析）14.5不确定性分析14.5.1敏感性分析14.5.2盈亏平衡分析14.6结论第十五章结论和建议15.1结论15.2建议附表：投资估算表—格式及内容附表单位：人民币：万元外币：万美元各项费用占总投资(%)序号工程或费用名称建筑工程费购置费工程费费用设备安装其他其中外汇合计一工程费用垃圾接受、储存与运1输系统2垃圾焚烧系统3余热利用系统4烟气净化系统5灰渣处理系统6除臭系统7电气系统8仪表与自控系统9化学水处理系统10给排水系统渗滤液输送及处理系11统12其他辅助生产系统二工程建设其它费用1建设单位管理费2建设工程监理费建设项目前期工作咨3询费4工程勘察费6施工图预算编制费7竣工图编制费8环境影响咨询服务费9劳动安全卫生评审费场地准备费及临时设10施费11工程保险费特殊设备安全监督检12验费13生产职工培训费14提前进厂费办公及生活家具购置15费工器具及生产家具购16置费17联合试运转费18招标代理服务费19施工图审查费20投资监理费21工程造价审核费三基本预备费四征地及动拆迁费1红线内动拆迁费2征地费五建设期贷款利息六铺底流动资金总投资附图工程工程可行性研究阶段，至少应包含以下内容图纸（1）区域位置图（2）总平面及布置图（至少2个方案）（3）人流物流图（4）工艺方框流程图（5）燃烧图（6）物料平衡图（7）热量平衡图（8）燃烧系统流程图（9）热力系统流程图（10）原则性热力系统图（11）烟气净化系统流程图（12）飞灰稳定化系统流程图（13）厂区水量平衡图（14）厂区给水及循环水系统原理图（15）除盐水制备系统流程图（16）废水处理流程图（17）压缩空气站系统图（18）主工房各层设备布置平面图（19）主工房设备布置剖面图（20）综合楼各层平面图（21）电气主接线(至少2个，推荐1个)（22）计算机控制系统图附件工程工程可行性研究阶段，要求落实以下编制条件：（1）工程项目建议书批复（2）用地预审批复（3）环境影响评价批复（4）电力接入系统设计申请批复函（5）炉渣及飞灰接受协议（6）社会稳定风险评估审核意见（7）节能评估审核意见（8）交通组织评价意见（9）水资源论证报告初步方案2初步设计编制标准化大纲垃圾焚烧处理工程初步设计文件应同时满足《市政公用工程设计文件编制深度规定》及（建设部建质[2004]16号）和《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》（DL/T5427-2009）的要求，根据初步设计文件的编制内容及深度要求，可将初步设计文件按以下格式编排：一、卷册编排根据工程初步设计文件的内容，可按如下分四卷编制：第一卷工程技术说明第二卷设备及材料清册第三卷工程概算书第四卷图纸二、各卷编制格式及内容各卷编制格式内容要求如下：第一卷工程技术说明1总论1.1项目概况1.2设计依据1.3设计范围及设计内容1.4设计原则1.5技术引进的内容1.6主要技术经济指标1.7主要设备采购情况1.8需说明的问题2焚烧系统2.1概述2.2燃料2.3燃烧系统及辅助系统设备选择2.4主工房布置3余热发电及热力系统3.1概述3.2热力系统3.3汽轮机3.4管道选择3.5汽机房布置3.6技术经济指标4烟气净化系统4.1概述4.2烟气原始参数和排放指标4.3原材料质量指标4.4工艺简述4.5主要设备选型4.6工艺布置4.7原材料消耗、能量消耗5飞灰输送及稳定化处理系统5.1概述5.2原材料指标5.3工艺流程5.4主要设备选型及设备布置5.5原材料消耗、能量消耗及飞灰量6辅助工艺6.1工业给水部分6.2除盐水制备部分6.3辅助燃油系统6.4压缩空气站6.5理化分析室6.6机修及库房7自动控制及电信7.1概述7.2热工自动化水平和系统构成7.3DCS控制系统的主要功能7.4控制系统及现场检测和控制仪表的选用7.5厂级监控信息系统（SIS）及厂级管理信息系统（MIS）系统7.6工业电视监视系统7.7DLP大屏幕显示屏7.8火灾自动报警系统7.9综合布线系统7.10周界防范系统7.11电源和气源8电气工程8.1概述8.2主要技术指标8.3电气主接线8.4短路电流计算8.5导体及设备选择8.6厂用电系统接线及布置8.7电气设备布置8.8直流与交流不停电电源系统(UPS)8.9发电机励磁系统8.10二次线、继电保护及安全自动装置8.11过电压保护及接地8.12照明及检修网络8.14附表9总图运输9.1设计依据9.2区域位置及用地概况9.3总平面布置9.5道路及运输9.6厂区排雨水9.7保卫消防9.8厂区绿化9.9厂区综合管线9.10附表10土建工程10.1建筑10.2结构11给水排水工程11.1设计依据11.2工程概况11.3设计范围11.4给水11.5排水11.6管材及连接方式12渗沥液处理工程12.1概述12.2渗沥液处理工艺的选择12.3渗沥液产生量及处理规模12.4水质12.5设计出水水质12.5设计工艺流程12.6主要处理设施12.7处理效果12.8沼气收集、预处理进入焚烧炉的设计方案12.9除臭系统设计方案12.10防腐控制12.11主要建筑物13通风空调工程13.1设计依据13.2项目概况13.3设计范围13.4设计参数13.5通风13.6空调13.7防排烟13.8节能13.9消声、隔振及环保13.10设计指标14环境保护14.1项目概述14.2环境概况14.3环境保护设计依据及本工程采用的标准14.4工程设计内容14.5主要污染物及治理措施14.6环境影响分析14.7社会效益、环境效益及经济效益分析14.8环境监测与监管14.9环境保护投资15消防15.1项目概况15.2设计依据15.3厂区总平面布置15.4建筑防火设计15.5消防给水系统15.6暖通防火15.7电气防火15.8火灾自动报警及消防联动控制系统16劳动安全卫生16.1设计依据16.2工程概述16.3主要危险、职业危害因素分析16.4劳动卫生设计16.5安全防范措施16.6其它安全卫生措施16.7劳动安全卫生机构设置及人员配备16.8预期效果16.9劳动安全卫生投资概算17节能17.1项目概况17.2能源供应条件17.3合理用能标准和节能设计规范17.4能源消耗状况17.5能耗指标17.6节能措施18组织机构和劳动定员18.1组织机构18.2劳动定员19项目实施进度安排19.1项目实施进度安排19.2项目建设总体进度计划表20.施工组织计划20.1工程项目及主要工作量20.2施工单位应具备的技术条件20.3施工总平面布置及竖向布置20.4道路20.5施工力能供应20.6安全文明施工管理20.7土建工程主要施工方案20.8安装工程主要施工方案20.9主要施工机械配备20.10施工控制进度附件：第二卷设备及材料清册（包括KKS编码）1焚烧部分设备材料清册1.1焚烧部分设备明细表1.2焚烧部分材料明细表2汽轮发电机及热力系统2.1汽轮发电机及热力系统设备明细表2.2汽轮发电机及热力系统材料明细表3烟气净化部分设备材料清册3.1烟气净化部分设备明细表3.2烟气净化部分材料明细表4飞灰稳定化处理系统设备材料清册4.1飞灰稳定化处理系统设备明细表4.2飞灰稳定化处理系统材料明细表5辅助工艺部分设备材料清册5.1工业给水部分设备材料清册5.2除盐水制备部分设备材料清册5.3辅助燃油系统设备材料清册5.4压缩空气站设备材料清册5.5理化分析室设备明细表5.6机修及库房设备明细表6自动控制专业设备材料清册6.1自动控制专业设备明细表6.2自动控制专业材料明细表7电气专业设备材料清册7.1电气专业设备明细表7.2电气专业材料明细表8给排水专业设备材料清册8.1给排水专业设备明细表8.2给排水专业材料明细表9渗沥液处理站设备材料清册9.1渗沥液处理站设备明细表9.2渗沥液处理站材料明细表10暖通专业设备材料清册10.1暖通专业设备明细表10.2暖通专业材料明细表第三卷工程概算书1编制依据2编制结果及投资构成3编制方法4资金来源5其他需要说明的问题6附表附表总概算表各项费用占静态投资(%)工程或费用建筑工程费设备购置费工程费费用安装其他其中外汇序号名称合计一工程费用1垃圾接受、储存与运输系统2垃圾焚烧系统3余热利用系统4烟气处理系统5炉渣处理系统6电气系统7仪表与自控系统8化学水处理系统9厂区给水排水系统渗滤液输送及处理10系统11配套设施二工程建设其它费用1土地费用甲方前期费用、管2理费及不可预见费3中标服务费4建设单位管理费建设项目前期工作6咨询费7技术咨询费8造价咨询服务费9工程勘察设计费9.1设计费9.2勘察费10施工图预算编制费11竣工图编制费环境影响评价及咨12询服务费场地准备费及临时13设施费14工程保险费特殊设备安全监督15检验费16生产职工培训费17提前进厂费办公及生活家具购18置费工器具及生产家具19购置费20通勤车辆购置费21联合试运转费22招标代理服务费设备招标代理服务22.1费工程招标代理服务22.2费技术服务招标代理22.3服务费国际招标代理服务22.4费23施工图审查费24性能测试及验收费三基本预备费工程静态投资四建设期贷款利息工程动态投资五铺底流动资金总投资附表1-1.1建筑部分汇总概算表附表1-1.1.1建筑工程单位概算表附表1-1.2设备部分汇总概算表附表1-1.2.1设备工程单位概算表附表1-1.2.2进口工艺设备及安装工程估算表附表1-1.3其他费用概算表附表1-1.4土建工程概算表(焚烧发电工房)附表1-1.5土建工程概算表(综合水泵房)附表1-1.6土建工程概算表(循环水泵房)…第四卷图纸图纸常规可按三册编排：上册：总图、工艺专业中册：建筑、结构专业下册：水、暖、电、控专业图纸内容各专业初步设计的图纸应至少包含以下内容：1总图（1）区域位置图（2）总平面及竖向布置图（3）人流、物流图（4）围墙方案图（5）室外综合管线布置图（6）室外管沟布置图2工艺（1）方块流程图（2）燃烧图（3）物料平衡图（4）热量平衡图（5）热力系统汽水平衡图（6）P＆ID管道图形符号（7）各工艺系统P＆ID（8）主工房各层设备及管道布置图（9）主工房设备及管道布置剖面图（10）地磅房设备布置平面图（11）油库、油泵房设备布置图（12）室外工艺管道布置平面图3建筑（1）建筑物及构筑物一览表（2）主工房各层平面图（3）主工房屋顶平面图（4）主工房立面图（5）主工房剖面图（6）主工房防火分区平面示意图（7）主工房剖面防火分区示意图（8）烟囱平面及大样图（9）烟囱立、剖面图（10）高架桥平、立、剖面图（11）110kV开关站平、立、剖面图（12）地磅房平、立、剖面图（13）油泵房平、立、剖面图（14）综合水泵房平、立、剖面图（15）循环水泵房平、立、剖面图（16）废水处理车间各工房平、立、剖面图（17）综合楼（办公楼、宿舍）平、立、剖面图（18）门卫及传达室平、立、剖面图4结构（1）主工房桩位平面布置图（2）主厂房各区结构平面图（3）主工房各区结构剖面图（4）烟囱桩位及结构图（5）高架桥桩位、承台及结构布置图（6）110kV开关站基础及结构图（7）地磅房结构图（8）油泵房基础及结构图（9）综合水泵房(及水池)结构图（10）循环水泵房结构图（11）废水处理车间各工房及构筑物结构图（12）综合楼结构图（13）门卫及传达室结构图5给排水（给排水及废水处理）（1）厂区水量平衡图（2）厂区给水及循环水系统原理图（3）河水净化处理P&ID图（4）渗沥液处理工艺P&ID（5）除盐水制备系统P&ID图（6）室外给排水管道平面图（7）主工房各层消防给水平面图（8）除盐水站设备布置平面图（9）综合水泵房设备布置平面图（10）循环水泵房设备布置平面图（11）渗沥液处理站布置平面图（12）综合楼消防给水平面图6暖通（1）主工房各层空调通风平面图（2）主工房屋顶通风平面图（3）综合楼通风空调平面图7电气（1）电气主接线方案（至少2个，推荐1个）（2）厂用电原理接线图（3）发电机小间平剖面图（4）110kV（35kV）开关站设备布置平剖面图（5）主厂房变配电间设备布置平面图（6）主厂房照明平面图（7）主工房电缆通道图（8）室外电缆沟平面图（9）室外照明平面图（10）发电机变压器继电保护配置图（11）220V直流系统图（12）ECS计算机监控系统方案图（13）综合水泵房电气平面图（14）综合水泵房电气系统图（15）循环水泵房电气平面图（16）循环水泵房电气系统图（17）渗沥液处理站电气系统图（18）渗沥液处理站电气平面图（19）综合楼电气系统图（20）综合楼电气平面图（21）门卫及传达室电气图8自控及电信（1）计算机控制系统图（2）中央控制室、电子设备间布置图（3）自控、电信室外管线走向图（4）综合布线系统图（5）火灾自动报警系统图（6）主工房火灾自动报警系统各层平面布置图3专业设计原则3.1总图专业（1）考虑到当前对垃圾焚烧工程形象的要求，焚烧厂总平面布置方案除满足功能要求外，还应对厂前区进行重点规划，使之有良好的绿化景观效果。（2）场内标高应考虑总的挖方量与填方量的平衡以及雨水的排放方式。（3）垃圾车通行的主干道考虑沥青混凝土面层，其它道路为水泥混凝土面层。（4）在初步设计阶段，应提供厂区围墙方案，并给出室外综合管线布置图及室外管沟布置图。（5）绿化及景观应由专业设计院或设计公司进行详细设计，景观设计应结合外立面设计效果。（6）人流入口的通道宽度设置不宜大于8m。3.2环卫动力专业（1）卸料门建议采用盖板式，详细论证见后文。当垃圾输送车为18t集装箱垃圾运输车及以下车型时，卸料大厅宽度（轴线距离）按≤33米设计。（2）垃圾坑宽度：日处理垃圾量2000t及以上，建议垃圾池宽度≥27m；日处理垃圾量500～2000t，垃圾池宽度可按约24m设计。日处理垃圾量500t及以下的，垃圾池宽度可按约21m设计。（3）日进炉垃圾量不大于2000t时，设2台半自动垃圾抓斗起重机，抓斗、钢丝绳、抓斗电缆及电气元件根据具体情况设置备用数量。（4）垃圾抓斗起重机建议抓斗国产，规模不小于1000t/d的焚烧厂宜采用进口垃圾吊起重机；规模小于1000t/d的焚烧厂可考虑采用国产垃圾吊起重机。（5）垃圾抓斗起重机大车轨顶标高应不小于下列数值：给料斗进料口标高＋0.5m＋抓斗极限最高位置时闭合抓斗最低点与规定的距离。（6）若工程规模为3条及以上焚烧线，垃圾抓斗控制室可以布置在料斗对面卸料平台一侧，控制室设置1个（垃圾坑不分坑时）。如果需要考虑减少参观走廊长度，有利于防臭，也可以布置在料斗侧面。2条焚烧线垃圾抓斗控制室布置在料斗侧面。（7）一次风机、二次风机（或烟气再循环风机）、引风机变频运行；炉墙冷却风机工频运行，也可采用一次风作为炉墙冷却风。（8）燃烧空气分两级加热，一级采用汽轮机抽汽加热，出口空气温度按170℃设计；二级采用锅炉汽包内饱和蒸汽加热，出口空气温度按不高于240℃设计。（9）余热锅炉高、中温过热器材质采用15Mo3。（10）余热锅炉出口主蒸汽额定参数4.0MPa(a)/400℃，省煤器出口烟气温度≥180℃。（11）汽水取样系统采用在线汽水取样分析装置，高温盘及仪表盘冷却水采用闭式循环除盐水。（12）锅炉水平烟道底灰进入飞灰系统；二、三烟道的飞灰进入除渣系统，但须考虑以后改造的可行性。（13）余热锅炉受热面检修装置由锅炉钢架支撑。（14）飞灰经稳定化处理后，应当直接用车辆送至指定的处理场所，尽量避免在厂内储存。（15）飞灰稳定化系统形式：采取序批式间断运行方式，按8-10小时工作制设计，稳定剂的添加方式按两套系统设计：既可单独添加有机螯合剂，也可单独添加磷酸设计。应根据项目情况考虑是否设置水泥投加系统。（16）卸料大厅标高宜与焚烧炉运转层、汽机间运转层一致，如无特别要求，电子设备间、中央控制室也布置在同一标高。（17）工程规模为3条焚烧线及以上设置2台电梯,其中1台货梯（按3t设计），应可到达汽包平台层，1台客梯（按3t设计，双开门），到给料斗平台层。工程规模为2条焚烧线的，设置1台3t电梯。（18）从其它车间进出垃圾池间、渗沥液沟道时设前室，前室内设正压送风，保证维持微正压20~30Pa，料斗层及以上标高的前室在垃圾池侧门口布置一次风机吸风口，其它前室在非垃圾池间侧门口设风幕。（19）充分考虑建筑平台与设备钢平台的连通。（20）充分考虑主厂房的检修通道。（21）宜预留渗沥液回喷系统，以减轻渗沥液处理系统压力，降低渗沥液处理成本。（22）蒸发器、过热器及省煤器在激波吹灰较近的范围，须加装保护套管防磨。（23）点火燃烧器喷口应考虑设置冷却风或隔离装置，避免非运行状态下点火燃烧器烧损。（24）空气预热器空气侧出入口应有足够的检修空间，出入口箱体留有人空门。（25）余热锅炉三烟道应采用激波吹灰方式，避免安装质量对清灰效果的影响。水平烟道应采用激波吹灰和振打相结合的方式。（26）炉排漏灰输渣机入口锥斗、二、三烟道转向室锥斗、省煤器下锥斗底部应考虑设置温度监视，以判别灰斗积灰状况。（27）漏灰输送机水封系统补水阀动作频繁，补水含杂质，应考虑使用严密性较好的气动或电动快速阀。（28）湿的细灰从漏灰输送机出口到溜灰槽容易发生堵塞，应在该部位合理位置考虑冲洗水的设置。（29）除渣机水封溢流设计水应考虑水质的复杂，管道溢流比较容易发生堵塞，采用溢流槽的溢流方式。（30）除渣机液位计的位置调整，除渣机内冷渣水杂质较多，水封表面会有漂浮物杂质，液位计容易被淤泥堵塞，应考虑将液位计安装在有水流位置而不是静止的水封位置，也可考虑将除渣机内水封水位提高，不使水封表面漂浮物於死液位计。（31）压缩空气系统空压机出口应增加缓冲罐，可以降低压缩空气的含水量，减小后面干燥设备压力，也可以考虑设计为干燥设备互为备用系统状态。（32）余热锅炉设备在二、三烟道的转向室，由于内部运行烟气温度较高，外表面积大，在以往的经验看，该部分出现运行外表温度超高的现象，该部分保温层厚度应增加，保证外边运行温度在合理范围。（33）应加强除尘器本体保温，尤其是除尘器上部，应有能够满足检修的保温覆盖。（34）减温反应塔底部、喷嘴位置、螺旋应考虑事故状态的检修快开检查口，以保证不影响运行情况下的检修工作。（35）对于消石灰和活性炭等干法计量给料装置，建议采用进口圆盘式给料装置。（36）飞灰储仓应考虑仓内物料搭桥的可能，设置空气炮等松动装置，并考虑事故状态下的排放口。（37）飞灰仓、活性炭、消石灰等储仓下部手动插板阀的选择应该选用优质的，严密性好的插板阀或同类产品，以防止该处外漏。（38）对于压力较高的安全阀排放口，设置排气管时首先应考虑材质满足排汽使用环境，排气管应本着短且直的原则，另外，排气管应有大小头变径，以保证排放畅通。（39）建议对于500t/d的垃圾焚烧线，其布袋除尘器锥斗出口尺寸不应小于400x400mm。（40）低压加热器出口凝结水可考虑设置调节阀，以便于运行调整。（41）应优先考虑各系统调节阀采用气动调节装置，从长期运行看气动调节较电动调节可以降低厂用电率，但是在空压设备的联动保护上应做到运行可靠。（42）对于较为重要的调节阀（如：锅炉主给水调节阀、锅炉减温水调节阀）宜采用精度较高的进口设备，可以有效的保证蒸汽品质。（43）第二、三烟道的排灰机的选择，应考虑高温工作环境，该段运行温度高，建议主轴及叶片材质更改为316L或316S，外壳材质改为304不锈钢，也可考虑该排灰机设计为间断运行模式，在二、三烟道转向室锥斗设置高低料位，根据料位联动排灰机，另外，对于该排灰机入口前的手动插板的设置要考虑运行温度、材质和严密性，保证该设备区域清洁。（44）飞灰的输送采用刮板设备时，应尽量考虑直线输送，若有转弯应考虑两段输送，不应考虑单段转弯设计方式。（45）在不考虑再循环烟气前提下，设置二次风系统，二次风机入口由渣池上部作或者垃圾坑为进风口，当燃烧系统设计采用再循环烟气时，应另外考虑渣坑上部通风，使潮气能被及时抽走。（46）点火及辅助燃烧器的燃料优先采用天然气。（47）采用柴油助燃的垃圾焚烧厂，如场地面积足够，并在考虑安全的情况下，宜考虑油罐在地面布置，以利于检修。（48）主工房大厅的设置沙盘、展板、电子显示屏、贵宾考察板等内容。（49）应根据情况集中考虑焚烧炉渗沥液回燃喷嘴、SNCR喷嘴、炉本体窥视孔、点火燃烧器、火焰监视器的冷却风和密封风。（50）灰斗与除渣机之间的连接溜管宜为渐扩管。（51）渣吊抓斗的设置应考虑入车方便，渣吊控制室设置工业电视。（52）主蒸汽管道材质不低于20G（GB5310-2008）。（53）高温段空气预热器疏水进疏水扩容器。（54）过热器反冲洗的隔离采取双阀。（55）冷炉上水的系统的中间隔离措施采取双阀。（56）主蒸汽采取母管制。（57）凝结水泵为工频泵，主路及再循环管道均采取调节阀。（58）凝汽器抽真空采用水环真空泵。（59）汽机房的外排蒸汽管从屋顶出。（60）袋式除尘器各个仓室的差压测量设就地差压表。（61）飞灰仓设置电伴热及保温，潮湿地区考虑压缩空气末端的疏水装置。宜考虑同时加螯合剂及磷酸。（62）锅炉灰斗的旋转阀要求用进口产品。3.3建筑专业（1）工程建筑方案应以主工房为核心，建筑方案力求与周围的环境能协调一致。（2）对于BOT项目，主工房建筑以满足功能要求为主，表现方式力求简单明了，简洁大方。（3）对建筑方案有特别要求的项目，应充分考虑方案的可实施性（结构设计应能实现），并在前期充分考虑由于建筑方案的特殊要求增加的费用。（4）主厂房内比较重大的项目，参观走廊、中央控制室、主厂房门厅建议在主设计基础上由专业设计院/公司进行二次装修设计；综合楼也应进行二次装修设计。（5）总平鸟瞰效果图、主工房外立面效果图、综合楼外立面效果图均应出2～3个方案比较。（6）汽轮机间、空压机间考虑防噪、减噪措施。（7）垃圾池、卸料厅、化学水处理间、加药间、化验室等考虑防腐措施，具体措施根据不同的介质进行选择防腐材料。（8）检修间应考虑工休室。（9）主工房楼地面工程Ø办公及人员密集等场所采用地砖；Ø各车辆通行场所采用耐磨地面；Ø其他按实际需要选用水泥地面或不发火地面；Ø高低压配电室采用地砖，电缆沟盖板尽量采用成型专用产品；Ø化水间采用环氧地坪漆；ØDCS控制室下方设电缆夹层，控制室地面采用玻化砖；（10）主工房屋面工程Ø主工房屋面可采用彩钢板屋；Ø防水为柔性防水，保温采用挤塑聚苯板；Ø屋面采光采用普通带型采光顶；其中，垃圾坑屋顶采光带的设置应尽量降低室外阳光对垃圾吊控制室操作人员的视线影响；Ø金属屋面各穿屋面孔洞迎水面均设置挡水板；Ø天沟应采取304不锈钢。Ø屋面排水采用虹吸雨水系统。（11）主工房门窗Ø主要进出外门采用钢制烤漆推拉门，其他外门为钢制平开门；Ø主厂房入口大厅采用自动门，旁边设置小门；Ø对气味控制有要求的房间，门均为钢质隔声密闭门（带门槛），出入垃圾坑为双层钢质隔声密闭门（带门槛）；Ø防火门为钢质防火门；Ø各窗均为推拉窗。除空调房间采用断桥铝合金中空玻璃外均为普通单层铝合金玻璃窗；Ø各五金件均采用不锈钢材料；Ø砌体内墙窗台板选用成品磨光花岗岩窗台板；Ø中控室、吊车控制室、观察窗采用夹胶高强钢化玻璃。Ø应综合考虑工艺功能以及外立面效果优化处理。（12）装修工程一般要求为简装，墙面及顶棚以白色防霉涂料为主，卫生间等用水冲洗地面房间为墙砖（或瓷砖墙裙），需吊顶的房间为钙素板。其中，卫生间采取铝合金/PVC吊顶，厨房采取铝合金吊顶。（13）垂直交通各楼梯内墙面均与突出梁或柱平齐（墙体可适当加厚），踏步为防滑地砖。（14）综合楼功能定位综合楼主要功能分为两部分：办公区域和生活区域。办公区域应满足如下功能要求：总经理(书记)办公室、副总经理办公室、综合办公室、财务室（套间）、政府驻厂代表办公室、档案室、电信间、大会议室及多功能厅、小会议室、库房、男女卫生间等。生活区域应满足如下功能要求：餐厅(含厨房)、宿舍、活动室、洗衣房、男女卫生间、洗浴间及服务间等。（15）垃圾坑渗滤液导排垃圾坑底部卸料大厅侧壁上应设渗滤液排出口，排出篦子可采用δ＝12mm厚碳钢板，板上开洞，板洞建议采用φ50mm。渗沥液导排方案也可参照青岛或威海项目的方案。垃圾池篦子外侧设置排水沟，渗滤液收集井建议设置在紧贴垃圾池中间位置，渗滤液通过渗滤液排出泵加压后输送至渗滤液处理站调节池。排水沟所在地坪标高与垃圾池底标高相同，可按宽400mm，起点沟深度250~300mm设计,排水沟的坡度不小于1%，需设盖板，应采取聚脲或其它防渗材料的防渗防腐措施。渗滤液收集井的储存量按至少1天的渗滤液产量设计，井内液位与渗滤液排出泵联锁，收集井采取聚脲或其它防渗材料的防渗防腐措施。渗滤液选用HDPE管道输送，非接管道端采用法兰盖密封，应在输送管道直段每隔15米左右设1个冲洗水接口，在每个弯头处设一个冲洗水接口。（16）垃圾坑防渗、防腐垃圾坑防渗、防腐做法，建议方案如下：A垃圾坑池底防水、防腐做法（从上至下，防水卷材施工前，四周先做1米高墙裙，使防水层严密无缝）Ø200mm厚C30混凝土一层；Ø最薄处80mm厚C40高分子纤维砼，并找坡1%；ØSBS卷材防水层4mm厚,四周翻边100mm高；Ø水泥砂浆找平层20mm厚；Ø现浇防水钢砼底板，抗渗等级P8；Ø1mm厚水泥基渗透结晶型涂膜层；Ø50mm厚C20细石混凝土保护层；Ø4mm厚SBS改性沥青卷材防水层(桩头部位用水泥基渗透结晶涂刷，留筋处包裹遇水膨胀止水带)；Ø100mm厚C15混凝土垫层；Ø素土夯实。B垃圾坑池壁防水、防腐做法（从里至外）垃圾坑壁的防渗、防腐范围：靠近卸料平台要做到不低于卸料平台标高；其他3个侧面应与垃圾料斗平台高度一致。Ø1mm厚水泥基渗透结晶型涂膜层(坑底至料斗平台)；Ø现浇防水钢砼侧壁，抗渗等级P8(以下为0.000m下部外壁做法）；Ø1mm厚水泥基渗透结晶型涂料膜层；Ø刷两遍2mm厚聚氨酯防水涂料，中间加一层无纺布；Ø5mm厚聚乙烯泡沫塑料片保护层；Ø回填土。（17）地磅房不宜设置雨棚。（18）单体建筑物各子项的外立面设计与主厂房外立面风格一致。（19）办公楼、主控楼参观通道各种门、主控楼与其它车间的通道门设置不同权限。（20）垃圾坑顶部四周墙体为砌块，垃圾坑顶部为水泥复合板密封。3.4结构专业（1）根据建设场地的地质情况，合理确定建筑和结构所采用的形式。（2）锅炉运行层楼板支撑结构少增加建筑柱，应尽量利用锅炉钢柱。（3）在满足功能性、安全性、合理性的前提下，尽量考虑节省投资。（4）起重机轨道梁采用钢梁。（5）主控楼采用钢筋混凝土框架结构，楼板及屋盖采用现浇钢筋混凝土梁板（6）混凝土结构的环境类别：室内正常环境为一类；室内潮湿环境为二a类；地面以下、与土和地下水直接接触的环境、露天环境（高架桥上部结构、烟囱外壁）为二a类；垃圾池及渗沥液收集通道与渗沥液直接接触的部位，为化学腐蚀环境，腐蚀性等级为Ⅴ-C。（7）混凝土强度等级：Ø一类环境不低于C25；Ø二a及二b类环境不低于C30；ØⅤ-C类环境不低于C35，基础垫层采用C10；Ø防水混凝土不低于C30，抗渗等级P8，基础垫层采用C15。（8）钢筋强度等级：钢筋采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，当配筋面积为强度计算控制时，应尽可能采用高强度等级的钢筋，以降低用钢量。（9）砌体材料：地下采用非粘土类烧结砖，强度等级不应低于MU15，水泥砂浆砌筑，砂浆强度等级不应低于M10；（10）地上填充墙采用加气混凝土砌块，强度等级不应低于MU7.5，混合砂浆砌筑，砂浆强度等级不应低于M7.5。（11）钢结构的钢材：选用Q235-B或Q345-B。焊条：E43、E50型，受力钢构件均按照各有关建筑物的环境类别涂相应的防腐涂料。（12）钢结构的斜撑应充分考虑人行通道。3.5给水排水专业（1）河水净化系统反冲洗水回到系统前端，排泥水单独收集（2）垃圾运输通道的初期雨水进入渗滤液处理站处理，初期雨水的量按两年重现期5分钟(以最远端雨水进入初期雨水池校核)的雨水量设计。（3）室外的生产给水管道与消防水管道单独设计。（4）消火栓管网在工房形成立体环状管网，保证消防用水的供给。（5）在综合水泵房内设置有生活水箱和生活变频供水装置。管网进水压力不小于0.30MPa。（6）纯发电焚烧厂须设置两条除盐水生产线，一用一备，事故时同时运行。（7）垃圾卸料厅屋面、垃圾坑屋面、焚烧间屋面及烟气净化间屋面采用虹吸雨水排水系统。（8）主厂房内管道材质选用原则：Ø虹吸雨水系统采用HDPE管，电镕焊接；Ø消防管道采用热镀锌焊接钢管，连接方式为丝扣或沟槽连接，与带法兰的阀门用法兰连接；Ø污、废水排水管采用PVC-U排水管及管件，连接方式为粘接；Ø渗滤液管道采取HDPE管道；Ø重力流雨水系统采用焊接钢管，焊接连接；Ø除盐水泵出口至用水点的除盐水管道为不锈钢管。（9）室外管道材质选用原则：Ø生产生活给水、消防给水管管径≥DN50时采用HDPE钢骨架复合，管径<DN50时采用钢涂塑复合钢管；Ø污、废水用HDPE双壁波纹管；Ø室外雨水管径<DN600采用HDPE双壁波纹管，管径≥DN600采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。（10）循环水冷却塔下蓄水池底部低点位置应考虑设置排污井。（11）渗沥液系统厌氧系统进水及循环管道应设置阀门，实现有效的系统隔绝，便于检修及清除结垢。3.6通风和空调专业（1）对于综合楼，当其建筑面积超过1500平米且外观及内饰要求较高的，建议采取VRV空调，建筑面积在1500平米及以下的采取单机空调。（2）中央控制室、电子设备间应按集中空调设计，MCC室考虑通风和空调。（3）垃圾吊车控制室设置正压送风及空调。（4）焚烧间一层排渣处考虑排风设施。（5）参观走廊考虑正压送风。（6）电梯间设置正压送风。（7）渗沥液通道考虑送排风，排气送入垃圾坑。通风管道尽量不穿房间。（8）应在焚烧间、烟气净化间、汽机间厂房底部外墙设置进风百叶窗，屋顶设置自然通风器进行自然排风，以创造良好工作环境。（9）垃圾坑事故排烟应考虑其封闭，宜与除臭风系统联合考虑。（10）烟气净化间与锅炉间通风天窗的设计采取自然通风与机械通风相结合的方式，正常时自然通风，特殊情况开启机械通风。3.7电气专业（1）引风机、一次风机等没有备用设备，且采用高压变频器控制的动力设备应考虑变频器故障自动切工频(时间须短于MFT触发条件)，以及工频自动切变频的功能。（2）对于风机、泵类，功率在315kW以下（含315KW）的，采用低压电机；功率在315kW以上的，采用高压电机。（3）常规而言，电气设备应采用国内优质产品；对于比较重要的项目，主要元器件采用进口或合资品牌。项目前期电气设备档次选择详细情况如下表：设备名称110/35kV配电装置主变压器设备档次国产/主要元器件进口或合资(断路器)国产国产/主要元器件进口或合资(断路器)10kV配电装置10kV封闭母线厂用10kV变压器低压0.4kV配电装置0.4kV封闭母线直流蓄电池国产/空气绝缘型国产国产（主要元器件进口或合资）国产/密集型国产高压变频器低压变频器进口/外商独资进口软启动器国产（4）垃圾坑的照明不建议设置在屋面下，可在给料斗平台上方位置四周设置。（5）与消防有关的电源设备预留消防强切接口。（6）所有子系统设置分电度表。（7）全厂保安负荷应包括交流润滑油泵、直流系统、UPS、锅炉给水泵(1台)、消防电梯及应急照明。（8）厂区电缆通道采用电缆沟。（9）环境较差房间设备的MCC柜需放置在专用配电室内。（10）为了合理降低能耗，降低厂用电比例，厂区内照明应考虑使用较为节能的光源，大于160W的单个照明设备，可考虑使用LED照明光源。路灯采用节能和长寿命灯具（LED灯），可不同时间段自动切换照明亮度，尽量集中时光控制。垃圾坑、卸料平台的照明建议采用LED照明灯。（11）电缆敷设方式应考虑施工期间电缆淹没、雨天墙面漏水、电缆沟排水问题。（12）厂区按照负荷集中原则设置MCC，实行分区就近供电。（13）高压配电室、动力中心（PC）、集中的电动机控制中心（MCC）室内应该设集水井或集水坑，井内设固定排水泵，由液位控制电缆沟室内外连接处做好防水。3.8自控与通讯专业（1）控制方式：机、炉、电设集中控制室。（2）自动化水平：设置较完整的热工检测、自动调节、连锁、保护控制系统，采用集散式控制系统（DCS），其自动化水平可使运行值班员在集中控制室内，通过液晶显示器(一个操作员站两台显示器)和鼠标即能完成对锅炉、汽机、电气系统正常运行工况的监视、操作、紧急情况事故处理及停机，在少量现场操作人员配合下，实现机组的启动；主控室设部分必要的手操控制盘。（3）在循环水泵房和综合水泵房内各设一DCS远程I/O站，通过光缆接入DCS系统。其中：综合水泵房内消防泵信号直接进消防控制系统，除盐水原水泵信号直接进除盐水系统PLC，不需进DCS。（4）中控室电视墙上面设置LED屏，中间设DLP屏幕。大门设LED显示屏，能显示烟气在线监测内容。（5）UPS、DCS系统、仪表、阀门等设备采用的档次品牌：ØDCS系统：国产品牌；ØUPS：国产品牌；Ø仪表：调节阀、执行器、变送器及分析仪表采用合资或者进口品牌；Ø阀门：调节阀进口品牌、电动阀进口品牌或国产、手动阀国产；引风机、一二次风门调节阀本体建议选用国内名牌，执行器选用合资或进口品牌。（6）工业电视系统（含炉膛火焰监视系统）采用的档次品牌为国产,镜头品牌为进口。（7）桥架、电缆材料等选用热镀锌桥架。（8）电动开关阀门采用智能一体化型式，重要的气动开关阀配现场控制箱。（9）所有控制电缆需带屏蔽。（10）室内桥架走向、标高等应与电气、工艺专业进行整体考虑。3.9技术经济专业（1）工可报告估算按市政工程投资估算编制方法。（2）初步设计概算的安装工程费按电力系统定额计算，土建工程费按当地市政定额计算。4专题设计方案4.1主工房布置方案按照焚烧厂功能划分，垃圾焚烧厂主工房由焚烧工房、汽机房和电控楼组成。根据不同的建设规模，结合工程实际的情况，主厂房的布置方式各异，但总的原则是基于工艺的合理、建筑的节能美观以及实施的便利性来综合考虑的。对于焚烧工房，按功能划分，主要有四列：卸料大厅、垃圾池间、焚烧间和烟气净化间，其布置按顺序从左到右或从右到左布置。汽机房和电控楼一般相邻布置。汽机房与焚烧工房之间的布置，一般有两种方式：--汽机房与焚烧工房分开布置，中间留有通道，通道上方通过连廊将汽机房及主控楼与焚烧工房连通。--汽机房与焚烧工房合建布置。建议：对于4条垃圾焚烧线，将汽机房与焚烧工房分开布置。对于2条垃圾焚烧线，将汽机房与焚烧工房合建。对于3条垃圾焚烧线，可以根据具体情况确定焚烧工房与主控楼、汽轮机房合建或者分建（如工程场地面积较大，建议采用分建；工程场地面积紧张，建议采取贴建）。对于4条垃圾焚烧线，单台焚烧炉日处理能力一般达500t/d以上，焚烧工房宽度达110m左右，长度达160m（视炉型及烟气净化工艺有所区别），体量较大。汽机房宽度通常为32m，长度约为64m。电控楼宽度一般与汽机房相同，长度约为30m。对于该规模的垃圾焚烧厂，若将将汽机房与焚烧工房贴建，对以下几个方面极为不利：（1）灰渣运输通道炉渣坑布置在焚烧炉下，位于垃圾焚烧与烟气净化间中间位置，4条焚烧线渣坑长度达80米左右，且灰渣量大，在运行过程中，运输频繁。考虑到车辆等候、掉头空间以及可能出现的车辆故障等因素，设计时一般将运渣通道贯通。如果将汽轮机房与焚烧工房贴建，运渣通道将难以贯通。一旦出现运渣通道堵塞，将给灰渣的清运造成很大困难，甚至停炉。因此，在设计中，汽机房与焚烧工房之间设有运输通道对灰渣应急运输比较有利。（2）厂房通风焚烧工房的锅炉间为发热量很大的车间，有很高的换气要求。通常采用自然通风和机械排风相结合的换气方式。在焚烧工房体量很大的情况下，汽机房的贴建将给自然进风带来很大不便，常需设置内天井等来解决通风问题。但此种方案对通风效果并不理想。烟气净化间及汽机房也有许多发热设备及管道等，也有较高的通风要求。汽机房与焚烧工房分开布置对主工房的通风换气更为有利。（3）房间采光从节能角度，工房的采光应充分利用自然采光。汽机房与焚烧工房分开布置对焚烧工房、汽机房及主控楼的采光更为有利。（4）施工要求四条焚烧线在施工安装时，限于吊机的安装距离，1#、2#与3#、4#焚烧炉设备安装必须分开进行，因此需要在厂房的两侧都设有足够的吊车行走、起吊的空间。若将汽机房与焚烧工房贴建，对安装机械的布置带来很大困难。对安装机械的要求也更高，安装难度也更大。另外，焚烧炉与汽机也难以同步安装施工，施工周期也更长。因此将焚烧工房与汽机房分开布置，对施工机械的布置非常有利，也便于焚烧工房与汽机房的交叉施工及安装，对缩短施工周期也很有帮助。对于2条线焚烧线，由于工房宽度小，面积小，焚烧工房与汽轮机房（包括电控楼）贴建可以节省投资，而施工没有难度，其它几个方面对其影响也较小，故建议焚烧工房与汽轮机房贴建。4.2主工房防臭方案4.2.1臭气源主工房的臭气发生在以下房间：卸料大厅、垃圾坑、渗沥液收集间及锅炉间。Ø卸料大厅：垃圾卸料、洒落、渗沥液滴漏。Ø垃圾坑：垃圾堆放、发酵，渗沥液析出。Ø渗沥液收集间：渗沥液走道及渗沥液收集池。Ø锅炉间：排渣口，由于垃圾料斗渗沥液从推料器渗漏到炉渣输送系统，一次风机及系统管路泄漏。Ø设备穿墙封堵：管线布置时，穿墙洞封堵不严4.2.2建筑防臭气措施4.2.2.1卸料大厅（1）屋面：采用双层压型钢板屋面，内部设置卷材隔气层防止臭气外溢。外部采取聚氨酯发泡材料密封,防止臭气外溢，屋顶采光窗采用封闭式天窗。（2）外墙：采用实体砌块墙，内抹砂浆粉刷，卸料大厅屋面卷材隔气层包裹雨水天沟，在外墙内侧封边；（3）窗户：外窗和采光天窗均为封闭式不开启。（4）高架桥垃圾车出入口：门顶设置风幕，垃圾车进出时，有风幕隔绝内外空气流通。（5）楼面：卸料大厅楼面在结构防水混凝土楼板表面清理干净，做3mm厚高分子涂料防水涂膜层，防止垃圾渗沥液冲洗时渗入；建筑面层采用100mm厚高强度纤维混凝土，分仓浇筑，表面不留缝隙，面层用1.5mm厚防滑型聚脲涂层达到防腐的效果。（6）垃圾卸料门：采用电动液压式双开门，密闭性好。4.2.2.2垃圾坑（1）屋面：同卸料大厅（2）墙体及门窗：采用实体砌块墙，内抹砂浆粉刷。垃圾坑屋面用水泥复合板及配套天沟板，整铺防水隔气层与外墙女儿墙无缝隙封边。墙上开窗均为密闭观察窗，与其他房间相通处设置双道密闭门的气闸间，所有气闸间设置正压送风。（3）吸风系统：垃圾坑上部设置一次风机吸风系统，每台炉设置一套，不断抽取垃圾坑空气送入炉膛焚烧，吸风口设置在焚烧间与料斗平台相连通的门上方，从而料斗平台入口附近及垃圾坑形成负压，防止臭气外溢。（4）停炉时臭气处理：垃圾坑设事故排风设施，当焚烧炉停运2台或2台以上时，开启事故排风系统，抽取垃圾池间的空气，吸风口设置在焚烧间与料斗平台相连通的通道口附近，使料斗平台入口附近及垃圾池间保持微负压状态，抽取的空气通过除臭装置去除异味后排入大气，排风机布置在除臭装置的下游。4.2.2.3渗沥液收集间（1）通风：渗滤液收集井间、楼梯间、检修通道设强制通风，排风排至垃圾池。4.2.2.4锅炉间（1）推料器下设污水收集斗，通过管道排入渗滤液收集井。（2）排渣口附近渣坑侧壁设二次风吸风口。（3）正压侧一次风机和送风管路在设计过程中应有对严密性的施工工艺相关要求，如：一次风管路的的焊接后浸油试验，风管路法兰连接的材料要求，另外，在能够满足设备管路正常膨胀的前提下，应尽量采用严密性较好的金属膨胀节，减少使用织物膨胀节。（4）风机正压侧轴封处设置回风管至风机进口管道，避免正压侧漏臭。4.2.2.5设备穿墙封堵（1）混凝土或砌块墙体孔洞＞50mm，用C20素混凝土封堵时，预留10mm缝隙，用建筑密封膏填缝。（2）混凝土或砌块墙体孔洞≤50mm和轻质墙体孔洞，直接用聚氨脂发泡填缝，并用建筑密封膏修补严密；聚氨酯外抹5厚聚合物砂浆，并压入玻璃纤维网格布一道。（3）预埋套管与穿墙管之间的缝隙用建筑密封膏填缝。4.2.3工艺防臭措施（1）垃圾坑检修门设2个，在进出垃圾池间的前室门口附近（垃圾池侧）布置一次风吸风口。（2）垃圾池间靠近检修门口处设压力监测仪（传感器与显示仪表分开在垃圾坑内外），一旦垃圾池间压力达到大气压力，立即开启除臭风机。4.3电梯及参观通道方案4.3.1电梯设置对于3条以上垃圾焚烧线，建议设2部电梯，一部客梯，一部货梯。客梯布置在主工房正立面入口大厅侧，主要满足参观及平时巡检人员的通行要求。电梯应能到达垃圾料斗层（垃圾抓斗起重机控制室高），如无特别要求，可选择载重量3t的电梯。为满足参观要求，轿厢面积以载重量3t的电梯轿厢面积为宜，同时尽量提高电梯的装饰档次。货梯布置在主工房背立面侧，电梯应可达汽包平台层和其下各层平台，方便巡检人员竖向交通，货梯应选择载重量3t的电梯。对于2条垃圾焚烧线，建议设一部客货两用电梯，电梯至少应可到达料斗平台层。4.3.2参观通道垃圾焚烧厂的主要建筑为主工房，主要参观场所为中央控制室、焚烧间和抓斗吊车控制室，中央控制室是最主要的参观场所。参观路径：由大堂电梯直达各层电梯厅，再通过外廊首先进入中央控制室外侧设置参观走廊，走廊设大玻璃密闭观测窗，观测窗旁可设置电子显示屏，可显示有关运行数据，一般参观人员不得进入室内中央控制室，仅在参观走廊参观。走廊内设置空调系统，保持空气清新流通。中央控制室外的通道可与焚烧间连通，在焚烧间与中央控制室相邻侧设置回廊，以便于部分专业人员进入焚烧车间参观。其后通过电梯通往垃圾抓斗起重机控制室所在平台。内部参观通道上妨碍人员通行的构造柱斜支撑应取消或优化设置。与抓斗起重机控制室相连的通道设有送风系统，以保持通道内空气流通，同时由于通道内为正压，可防止臭气进入参观通道。参观走廊地面采用玻化瓷砖，耐磨、洁净、无噪声；墙面采用石膏板或整体压型聚酯板，平整光洁；吊顶采用钙素板。4.4卸料门方案常用的垃圾焚烧厂卸料门有盖板式、平开式、折叠式等，下面就这三种卸料门进行讨论。（1）盖板式盖板式卸料门目前在江桥垃圾焚烧厂、金山垃圾焚烧厂应用。盖板式门开启时门体的前端在传动链的带动下沿轨道作垂直运动，门体的后端沿横向导轨作横向运动。关闭时，门体依靠自重作关闭运动，门体开启及关闭的速度由设计驱动系统时设定。卸料口布置在水平楼板上，垂直墙上不开洞，主要为布置卸料门液压装置以及导轨用。根据这2个厂的使用情况来看，尚存在以下问题：a、原卸料门外观比较粗糙，视觉效果差；b、原卸料门较大，笨重，结构上不能高速、频繁启闭（易损坏开门机构等原件）；c、在原卸料门下端与土建配合结构上，采用软链隔断，效果不佳，使臭气易于外溢；d、原卸料门两侧导轨容易积存垃圾。因此，环投技术部组织了有关单位对该门进行了改进，舍弃链条提升的方式，提出液压驱动的方式，该方案有以下优点：a、美观实用快捷由于门两侧设圆弧滑轨以防止门在启闭时左右晃动，使门能更加平稳快捷启闭，外观更加简洁漂亮。b、干净清洁，不设水平导轨，解决了轨道易积垃圾难清理的问题。c、密封效果佳，卸料顺畅，门四周设高强度P型密封条，好的密封效果。（2）平开式对开式卸料门也是垃圾焚烧厂常用的卸料门，目前在首钢焚烧厂、天津双港、扬州泰达、老港垃圾焚烧厂等多个焚烧厂使用。平开式卸料门一般采取驱动系统采用电液推杆(减速机/液压站/气缸等)驱动，通过连杆传动至门体实现启闭，门体四周采用密封条密封。控制方式采用就地控制、卸料大厅集中控制、垃圾吊控制室远程显示并具备手动、自动转换功能。对开式卸料门优点是启闭迅速，结构简单，使用方便，缺点是门洞高度一般较高，按照车高6m，开启时臭气泄露量大，但通过设隔离墙的设计，也可以降低泄露空间。见上图。另外，对开式占地面积较小，卸料大厅的轴线宽度可做到29m。（3）折叠式折叠式卸料门在日本焚烧厂应用较多，在国内应用相对较少，目前了解在光大济南焚烧厂有应用。折叠式卸料门通过液压机构将门旋转到一定高度，局部折叠形成卸料区供卸料使用，完毕后，卸料门回到原有位置形成封闭。折叠门闭合时密封较好，占地面积少，卸料大厅的轴线宽度可到28m，但门洞高度较高，达9m高以上，卸料时裸露面也相对较大，另外，由于此门施工工艺较难，国内供货商的设备质量难以保证。综合考虑上述各种门的形式，推荐液压驱动盖板门形式，密封性好，洞口较小，但需要加强运行管理，及时保养和清扫。4.5垃圾吊方案4.5.1垃圾吊档次选择BOT协议要求、档次要求较高、规模较高、较为重要的焚烧厂项目应选用进口垃圾吊起重机，进口产品具有故障率低、生产效率高、安全性好等优点。BOT协议没有要求、规模较低、次要项目可考虑选用国产垃圾吊起重机，可较大地降低垃圾吊投资成本(费用降低一半)。4.5.2垃圾吊配置方案对于日处理规模600吨左右的垃圾焚烧厂，采用2台起重量为11t垃圾抓斗起重机，抓斗容积为6.3m3。对于日处理规模1000吨左右的垃圾焚烧厂，采用2台起重量为12.5t垃圾抓斗起重机，抓斗容积为8m3。对于日处理规模1500吨左右的垃圾焚烧厂，采用2台起重量为16t垃圾抓斗起重机，抓斗容积为10m3。对于垃圾抓斗起重机的设置，日处理2000吨左右的垃圾焚烧厂，是垃圾抓斗起重机数量配置两台或三台的临界点。因为：其一：根据国内外垃圾抓斗起重机的运行数据，若采用2台垃圾抓斗起重机，即使抓斗容积按12m3配置，针对国内垃圾特性，其负荷率极高,备用率低。从抓斗容积来说，根据国内外经验，抓斗容积超过12m3,对设计、运行和维护都非常不利，故不推荐使用容积大于12m3的抓斗。其二：对于该规模的垃圾焚烧厂，垃圾坑可以不分坑设计，从理论上设置2台垃圾抓斗起重机是对投资和运行是最合理的。以下以4条单台处理能力500t/d的焚烧线为例进行分析，以便对焚烧厂垃圾抓斗起重机的设置抓斗容积选择提供参考。对于4条单台处理能力500t/d的焚烧线来说，2台垃圾吊的配置方案为：(20t)+4个抓斗(12m3)；3台垃圾吊的配置方案为：(16t)+4个抓斗(10m3)，下面就各自的优缺点进行比较论证。4.5.32000t/d焚烧厂垃圾吊配置比较方案(1)方案简介方案一：2台垃圾吊(20t)+4个抓斗(12m3)方案二：3台垃圾吊(16t)+4个抓斗(10m3)(2)计算基准抓斗内垃圾容重：0.65t/m3，抓斗充满度0.9,喂料量2000t/d，倒料量4700t/d(按进料2350t/d,倒料2次考虑)。垃圾坑尺寸按实际。(3)工作时间比较Ø方案一根据两家计算的最不利情况：垃圾吊运行总时间（所有垃圾吊运行时间之和）：≤1897min/d，其中上料时间652min/d，倒料时间1245min/d。即其中一台垃圾吊每天工作时间为24小时，另一台每天需要工作7.6小时。工作状态为：白班两台垃圾吊同时工作，晚班一台垃圾吊工作。备用状态：抓斗备用。Ø方案二垃圾吊运行总时间（所有垃圾吊运行时间之和）：≤2160min/d，其中上料时间749min/d，倒料时间1411min/d。即其中两台垃圾吊每天工作时间为18小时，另一台备用。工作状态为：白班两台垃圾吊同时工作，晚班一台垃圾吊工作。备用状态：起重机+抓斗备用。(4)垃圾吊操作工配置比较Ø方案一配8人，每班2人(4班2倒或3倒)。工作强度稍大，可多配1人机动换休。Ø方案二至少配8人，每班2人(4班2倒或3倒)。考虑到备用起重机的使用，可增加配置1～2人。工作强度稍小。(5)检修及备用情况比较根据集团江桥、成都焚烧厂检修部运行经验以及其他焚烧厂实际运行情况：Ø各厂实际运行情况均为每班两个起重机同时作业。Ø垃圾吊长期使用过程中，起重机部分(大小车)故障率很低。故障率相对较高部件为：垃圾抓斗、钢丝绳、抓斗电缆。只要有备件，这些故障在4小时之内可以完成更换。在此过程中，1台垃圾吊可以保证4条焚烧线上料。因此，方案一配置已完全能够满足生产需要。该方案抓斗更换等不需在垃圾坑内进行，检修较为方便。方案二的主要缺点在于：无论单层还是双层布置，都会造成检修上的不便或土建投资增加较多(因土建面积增加较多)，根据德马格了解的信息以及从光大反馈的意见，双层布置在济南项目中运行不理想，一是没有彻底解决抓斗检修的方便程度问题，二是存在信号干扰问题。光大不会再选择双层布置方案。(6)投资情况比较方案一相比方案二(按局部增高考虑)设备投资节约了400～500万元，土建投资节约了300万元。(7)结论基于上述理由，从生产可靠、检修方便、投资节省的角度考虑，方案一即2台垃圾吊（20t）+4个抓斗（12m3）是4条单台处理能力500t/d垃圾焚烧线的最经济方案。4.6垃圾抓斗方案在环境集团投资建设的项目中，垃圾抓斗主要由垃圾吊厂商选配，基本上选用的是进口抓斗。在运行过程中，进口垃圾抓斗出现了很多的问题，主要表现在下列各方面：国外进口的液压抓斗还是上世纪80年代的技术，没有进行升级换代。部分品牌液压系统发热情况严重，使用过程中造成高温报警，需要停机休息，连续工作能力差。进口液压抓斗的制造商在国内都没有专业的售后服务人员，不能及时的处理故障，经常影响用户的正常生产。备件价格高昂，售后服务收费高。根据江桥厂运行检修经验以及光大集团运行经验，部分质量较好的国产抓斗在性能上已达到甚至超过进口抓斗质量水平，国产垃圾液压抓斗在自身在液压控制系统领域积累的经验基础上，对进口垃圾抓斗存在的问题做了分析和研究，已有效的克服了进口液压抓斗所存在的缺陷，在质量的稳定性和可靠性方面更适合我国的垃圾特性。下面是各家抓斗的优缺点比较表。厂家名称国内产品MRS（德国德马格）KONE（芬兰科尼）SMAG-PEINER（德国佩纳）对比项目电气保护功能液压系统保护功能液压阀控制结构油温、油位、倾斜保护、电机油温、油位、倾斜保护、电油温、油位、倾斜保护、电机油温、油位、倾斜保护、电温度保护；机温度保护；温度保护；机温度保护；油泵压力保护，开闭压力分别可调油缸、油泵压力卸荷；防电机反向保护，开闭压力分别可调油泵压力卸荷保护油缸、油泵压力卸荷保护外置整体式螺纹插装阀集成阀标准电液阀叠加和整体式螺外置整体式螺纹插装阀集成阀内置分体式插装阀集成阀块块纹插装阀块组合块和电磁阀块组合阀块本体的寿命10-12年3-4年4-5年2-3年功耗同比8M3抓斗0.6Kw，发热低1.2KW，发热较高0.9Kw，发热较低2.3Kw，发热高爪尖耐磨和爪瓣寿命专利结构高耐磨性能，3-5年内卡套式（焊接）或可拆卸整体式爪尖，侧面焊接2-3年包裹插入式爪尖，平面角焊式，1-2年内容易脱落1-2年内容易脱落有外部检修窗口，检修方便无外部检修窗口，检修不方无外部检修窗口，检修不方便有外部检修窗口，但是检修不脱落内容易脱落液压系统检修便仍然不方便板结垃圾的抓取力服务与收费费抓取力足，系统发热量最低抓起力足，系统发热量较高抓起力足，系统发热量较低抓起力不足，系统发热量高24小时响应48小时人到现场，24小时响应48小时人到现24小时响应48小时人到现场，24小时响应48小时人到现场，使用后即开始计算服务使用后即开始计算服务费费场，使用后即开始计算服务费36个月内服务费减半典型用户江桥(运行期)、金山、威海(运江桥(建设期)、成都一厂、浦东御桥、广州李坑、绍兴新光大苏州二期、常州、中山行期)、深能源盐田、南山、武威海(建设期)、老港、光大民、厦门后坑、常熟浦发。二厂、光大济南汉、中节能成都、中电新能源国际苏州一期、江阴、深能07年已停产。海口、光大环保江阴、宜兴、源盐田、南山、宝安、北京苏州、镇江、宿迁、惠东、协高安屯鑫太仓、福州红庙岭、厦门创冠环保等。根据上述比选结果，国内垃圾抓斗，液压系统保护功能及系统发热量（垃圾抓斗故障的主要原因之一）等方面已优于国外先进产品，在技术服务方面明显优于进口抓斗供应商，同时具有一定的价格优势。故，如BOT协议无要求，建议垃圾抓斗选用国产产品，可达到最佳性价比。4.7炉排漏渣输送机方案采用机械炉排的垃圾焚烧发电厂常用刮板输送机输送炉排漏渣。刮板输送机分为干式刮板输送机和湿式刮板输送机两种，两种输送机均有运行实例，各有优缺点。由于干式刮板输送机与湿式刮板输送机的工作环境不一样，两者的材质不一样。一般而言，干式刮板输送机的侧板和底板材质为16Mn，刮板材质为15CrMo；湿式刮板输送机的壳体材质为Q235A、底板内衬为16Mn，刮板材质为16Mn。以下为两种输送机的比较(以荏原500t/d炉子为例)：比较内容干式刮板输送机湿式刮板输送机双翻板排灰阀、干式刮板输送手动插板阀、湿式刮板输送机、系统设备构成机、输渣管输渣管输送机水位控制系统的水位计扰动大，水位调节频繁，故障较多。故障较少，落渣管出现过结焦堵塞问题。运行性能热渣与冷水接触产生的水蒸气，可使渣斗内的一次风中水分增加。但影响很小对焚烧炉的影响基本没有设备投资32万/炉（按每炉3台输送机、1832万/炉（按每炉3台输送机、18个渣斗计算）个渣斗计算）36万/炉（以荏原炉子为例，增加18双翻板排灰阀）电机容量21.9kw阀门投资动力消耗检修环境0电机容量16.5kW比较差检修时有废水需要排放。比较好从上述比较中可以看出，从应用效果上，各有优缺点，干式刮板输送机检修环境较好。日本的焚烧炉一般采用干式输送机，欧洲的焚烧炉一般采用湿式输送机，但采用干式刮板输送机，投资较高，对于四条焚烧线（按荏原炉型），投资增加100万以上，运行成本也略高（用电量略大）。从投资控制和运行效果上来说，选择湿式刮板输送机是合适的。但根据集团各焚烧厂的经验及运行检修人员的意见，比较倾向于采用干式刮板输送机。建议：对于投资控制比较紧的项目，选用湿式刮板输送机，同时考虑到控制频繁，水位控制阀采取电动开关阀。对于资金比较充裕的项目，推荐采用干式刮板输送机。4.8沼气进炉方案4.8.1沼气处理方式对于垃圾焚烧发电厂而言，沼气处理一般有如下几种方案：1）采用燃烧器（火炬）对沼气进行燃烧处理2）将沼气引入垃圾坑负压区进焚烧炉焚烧3）沼气发电4）沼气回喷垃圾焚烧炉用作辅助燃料采用燃烧器（火炬）对沼气进行燃烧处理后尾气达标排放，可以处理产生的沼气，但该方法不具有任何的经济效益；将沼气引入垃圾坑负压区，可以随一次风进入焚烧炉内燃烧，有助于垃圾焚烧，但此方法在垃圾坑负压区存在爆炸危险；沼气发电虽然发电效率高，但一次性投资过大，且接入系统复杂，工程建