设备操作规程

设备操作规程１、各种设备操作人员一定要遵守操作规程，对于持证上岗人员，要经过考核取得相关证件后方可上岗。每天填写运转记录，记录要真实，不许弄虚作假。按规定进行保养和维修。３、设备操作前应穿戴劳保防护用品。工作前检查设备各部分运转是否正常，若有异常应停机检查。防护、保险信号是否良好，润滑部位应加注油滑油。４、正确使用设备，正确操作，正确使用工具和量具，严禁超温、超速，超负荷运转。不允许未批准人员操作设备。５、保持场地清洁，环境卫生，文明生产。涨拉机、镦头机操作规程１、冬季使用10#机械油，夏季使用20#机械油，使用的油品要清洁。２、油面距油箱顶板高度不许超过30毫米。３、开机前先打开升压阀，降压阀，然后开机。４、用安全阀调整液压系统压力至需要值为止。５、升压阀、降压阀按说明书规定操作。６、油路接头应牢固，密封可靠，不许带压拆卸液压系统零件。７、千斤顶加减载荷时，应平稳、均匀、无冲击。８、液压零件拆卸时应保持清洁，防止污物进入液压系统。９、涨拉机表面应清洁，无刮伤。工作完毕后，千斤顶、油缸应回程到底。１０、 工作时，构件两端不许站人，在危险地区增加防护装置１１、 镦头机、涨拉机在使用前应仔细检查螺纹连接部分是否紧。１２、 镦头模工作两小时以上应休息十分钟以上，以降低温度，延长机具寿命。

叉车操作规程一、发动机起动１、拉紧手制动，变速手柄放在“空”档，接通电源开关。２、天气寒冷时先“预热”然后再“起动匙为自动回位。３、踏下油门踏板。４、起动困难时，不要连续多次起动，应检查燃油箱里有无燃油，燃油系统是否混进空气，预热器是否断线。５、注意：发动机运转时决不允许断开电源开关。发动机运转时决不允许转动钥匙。若钥匙到“起动”10秒后再起动。二、起动后检查：低速运转5分钟，在发动机预热运转期间进行以下检查：１、水温表工作是否正常。２、排气的声音、颜色及振动有无异常。３、机油压力是否正常。三、开始运行１、使门架完全后倾，叉子离地面300mm。２４、放开制动踏板，踏油门踏板，叉车开始行车。５、注意：没有装载货物时可高速运行，装载货物时必须低速运行。四、变速与换向１、放开油门踏板，使发动机低速运转，操作变速手柄，使其进入所需档位及方向。２、叉车与普通汽车不同，是后轮转向，车辆后部往外大转弯，转向时需提前转动方向盘。３、注意：要从前进变到后退或从后退变到交进必须先停车后再进行换向。五、停车１、放开油门踏板，踏下制动踏板，即可停车，拉上手制动手柄，换档手柄放在中间位置。２、叉子降到地面，门架向前稍倾。３、拉发动机熄火拉钮，发动机完全停止运转后将熄火拉钮回原位，断开电源开关。４、注意：停车时一定要将车轮止住。六、装卸作业１、接近货物时将车停在货物的正前方，使货叉保持水平，叉子的高度正好对着货物的底部。２、慢慢地将货叉插入货物的底部，注意急剧地插入是危险的，所搬运的货物不能超载。３、门架稍后倾，提升货物约50-100mm，确认周围安全后，慢慢倒车，使货物离地面300mm高，门架完全后倾，搬运货物到目的地。４、在离卸货地点300mm处停车，门架垂直，将货物升高一点。５、慢慢移动车辆，使货物位于卸货位置的正上方。６、降下货物，倒车拔出叉子。７、注意：严禁将货物上升到很高的状态下运行。压缩机操作规程１、开车前的准备：压缩机组应放置在平坦坚硬的地面上。在轮胎前后加垫块制动。检查压缩机曲轴箱内油面高度，油面应在油尺规定刻线范围内。打开储气罐上的放气伐。紧。人力盘动压缩机最少二转，应灵活无阻碍。正常磨损，应该拆下压缩机的空气过滤器的盖，从进气口加入约0.3升润滑油。２、开车：压缩机开始运转以后，应注意检查机油压力表指针是否指示正常位置(1.5-3kgf/cm2)。压缩机运转情况正常以后，再渐渐升高压缩机排气压力。３、寒冷时开动压缩机组应注意的事项：70-80℃再行注入。压缩机机油的正常压力为1.5-3kgf/cm2,起动以后不久的这一3kgf/cm2，否则应停车查明原因。必要时应调整油压。个伐的顶紧螺钉是否松动。检查一、二级排气温度是否正常，当吸气温度不高于40180℃，否则应查明原因才可继续运转。进气伐有故障，应查明原因并消除。70℃。注意一级排气压力是否正常。注意风扇皮带紧度和风扇架的紧固情况。7.2kgf/cm2每8油污。经常注意并保持滴油量，每分钟滴油量为25-30滴。不得少25以排出积水。5零，压缩机卸除载荷。塑料挤出机及配套设备操作规程１、挤出机、传动台、旋管机、比例泵电动机和减速箱固定螺丝应无松动、连接可靠。２、挤出机、传动台、旋管机、比例泵、减速箱不缺油，润滑油无变质，无异响。３、电机及调速电机转速符合工作要求，无异响。４、传动台、旋管机链条松紧度合适。５、传动台压管轮胎气压充足。６、挤出机和机头预热温度符合要求，一区155℃-165℃，二区200℃-210℃。达到上述温度后，恒温20分钟后方可生产。７、纠偏机启动前应在水平轴和垂直轴外圆涂机油。８、纠偏机合上开关后，工作面在水平和垂直方向应运转灵活９、纠偏机电磁阀应工作良好，纠偏环打开和关闭灵活自如。１０、 传动皮带松紧度合适。内燃电焊机（发电机）操作规程一、内燃机部分１、按巡回检查内容检查后，按下述规定进行操作。２、起动前应使柴油机减压，用摇把转动柴油机，观察机油压力指示阀，红色标志，升起正常，不升起排除故障。３、起动时要握紧摇把，防止摇把甩出伤人。４、起动后应小油门运转，不许高速运转。５、起动后发动机应无异响、无漏油、漏水现象。６、运转中应观察水位，机油压力指示阀红色标志是否升起，若下降，应停机检查。蓝烟或黑烟应停机检查。８、运转中应无异常响声，有异响，应停机检查。二、电焊机部分１、检查柴油机与电焊机的连接可靠性。２、检查换向器与电刷的接触情况。３、根据实际焊接需要，把直流调档开关调在适当位置，选择适当的电流范围。４、输出电缆尾端不能碰接、焊机接地。５、运转时，调节盘变阻器输出电流与焊接电流相一致。６、使用交流电的电焊机，合上电流后，机内风扇应转动，面板电源指示灯发亮，电压表读数正常。搅拌机操作规程１、每次加入搅拌物料时，不得超过规定，数量待拌筒内砼出料完毕，料斗方能提升上料。２、满载料斗不得随意放下，遇特殊情况需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。３、为了减少料斗的粘料现象，当料斗上升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应为：石子——水泥——砂子，或者砂子——水泥——石子。４、当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。５、料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。６、操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。７、注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。８、拌筒滚道上加润滑油。９、停电时，可用摇把入减速机的输入轴内，人工摇动把筒内物料排出。行吊操作规程１、电动葫芦应由专人操纵，操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。２、限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关经常使用。３、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其它事故。2m总电源。５、不要倾斜起吊，以免损坏异绳装置，不得超负荷使用。６、根据使用情况，定期对电动葫芦进行检查。（刹不住此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常下降速度至地面，再检查葫芦。８、钢丝绳使用报废。40%时，钢丝绳应报废。定期检查时，要注意钢丝绳末端的固定情况。９、所有润滑部位加足润滑油脂。１０、 空载开动正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳装等设备的工作应可靠、操纵线路应正确，各机构工作应正常。１１、 钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧之１２、 减速箱不漏油、无异响、电动机无异响。１３、 行吊工作前要仔细检查并清除行吊道轨上的障碍物，并各部进行例保。１４、 行吊大小车运行时，要注意下面的行人及其它障碍物，防止乱碰。１５、 行吊起吊重物后，严禁大小车同时运行，以免造成危险１６、 操作行吊时，一定要服从下面人员的指挥。钢筋调直切断机操作规程１、操作前检查手轮转动是否灵活，锤头、切刀各部分工作是否正常。３、根据不同直径和材质的钢筋，调整好调直筒的调整螺钉。４手柄。５、切刀两刃口相距0.1毫米左右。６、切刀的锁紧螺母应无松动现象。７、钢筋在料槽中应滑动自如，切断后卸料及时。８、若发现故障，及时调整检修。车床操作规程一、工作前戴上工作帽，禁止穿短裤、凉鞋，以免铁屑伤人。不准开车，按各巡回检查点进行检查，加润滑油。３、起动前，应使机器空转一分钟，然后使机床其余各部再空转3-5分钟。二、运转中游标卡尺等精密量具测量尺寸，同时禁止戴手套操作机床（特别情况除外。２、机床切削工件过程中，不准用棉纱擦试工件，更不准用手直接去清理铁屑。３、床头箱和进给箱，只许停车扳动各手柄。４、车床地面放置的脚踏板必须结实平衡，并随时清理切削，以防滑倒发生事故。５、不许在导轨上存放工件、刀具等物品，不许在顶尖及床身导轨上校正零件，上下卡盘时，严禁用撬棒顶住的办法，上下大零件时，起吊平衡，床面上要垫放木板，保护床面。６、在使用锉刀时，必须右手在前，左手在后，不准用无柄锉刀，保证安全生产。７、机床不能夹超过规定直径的工件，在高速下工作时，不许马上开反车，中间应经过停车过程。８、加工细长杆时，后端不得露出200毫米，转速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。９、加工偏心工件时，必须扭紧平衡铁，开车和刹车时不许过猛。１０、自动进刀时，必须将刀架推得与底座一样齐，以防刀刃未到，而刀架座底碰到卡盘上。１１、使用卡盘或花盘时，必须上紧保险卡。三、工作后１、收拾好工卡、量、刀具，擦洗机床，打扫场地卫生。２、切断电源。电动试压泵操作规程(一)开车前的准备工作１、检查减速箱内的润滑油油面高度，同时在各油孔内部加满润滑油。２、检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥砂的污水，以免堵塞管路，磨损柱塞或使水阀关闭不严密而造成故障。３、检查并旋紧所有螺钉。４、选择合适的压力表装在气瓶上（之二。５、把需要试压的容器与泵的出水接管连接起来，在连接前先用清水灌满被试压的容器。６、检查电路的绝缘及安全情况。７、在前面各项符合要求时，方可开动电动机（将低压控制阀打开，使低压水缸不产生使用，待运转正常后，将低压控制阀关闭。８、调整高压安全阀，使其符合被试压容器的试验压力。(二)运转过程中的注意事项１、减速箱在运转过程中声响应均匀，无杂音。２、减速箱中润滑油的温度应保持在85℃以下。４、工作压力不允许超过35Mpa。５、气瓶内应保持有一定量空气，以减低压力表指针的摆幅。６、工作压力达到2Mpa时，操作者应立即打开低压控制阀。电焊条烘干箱操作规程１、根据焊接工艺规定要求，按不同类型的焊条确定上限温度和下限温度，确定恒温时间。２、使用中检查温度指示灯、仪表、排气阀是否工作正常。３、炉膛温度180℃以上时，不许打开炉门，以免伤人。误操作损坏电气元件。１、开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90度，使悬辊轴脱出门架、支架，处于自由状态。待悬辊管模由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将管模落下，使管模两端挡圈内孔辊压在悬辊轴上，卸掉钢丝绳，移开行车，准备开车。２、起动调速电机使悬辊轴带动管模空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入管模内，经离心力、辗压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出管模，最后关闭主电机。３、用行车将密实成型后管模吊起，使悬辊轴与成型后管模内壁架空，将门架打开，开行车将管模慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，最后将活动门架恢复原始，完成一根管全部生产过程。离心机操作规程一、离心过程中，要注意避免发生飞车事故。１、滚圈与托轮间的楔角一般应保持在90-110度范围内，楔角小于90度很容易发生脱轨的危险，夹角大于110度，托轮、轴、轴承的受力就大，托轮会产生位移，严重时还会将管模卡住。２、离心机各轴之间互不平行，就有脱轨的可能。３、离心机托轮或管模滚圈不成正圆，或两者兼有之，也容易使管模产生脱轨。４、管模重心有偏移，在离心过程中就会产生往一头窜的现象，当离速旋转时，就容易脱轨。５、各轴承标高不一致，或托轮大小不等，使管模向一头倾斜，旋转时必然有往一头窜动的现象，高速时会脱轨。二、防止管模向一头窜动管模向一头窜动是造成脱轨的原因之一。有时虽不致于脱轨，但窜动结果使滚圈与托轮的接触面偏向一边而受力不均，造成磨损不均，时间久了会破坏滚圈与托轮的圆度。因此对窜动旋转现象应及时加以解决，以防事故发生。三、安装时各轴之间平行，各轴标高要一致。四、由于离心机在生产时，不可避免的有水泥浆大量流向轴承部分，以致渗入轴承造成磨损和发热，故轴承座的密封应予以注意。离心成型机操作安全注意事项一、离心成型机开机操作前，应检查通知机器周围不安全区域人员撤离和清理影响机器安全的其它物品。二、严禁非操作人员擅自操作开动离心机。三、离心机和电机、控制柜应有可靠的安全接零或接地保护措施。四、操作人员在机器通电工作时，不得随意打开开关柜，用手接触内部带电设备，防止发生意外触电安全事故。五、离心机操作过程中，操作人员不得远离操作岗位，严密注意监视机器运行情况。发生异常情况，应立即查明原因，排除故障后方可继续生产，不得让机器带故障运行。六、机器设备发生故障应通知专业维修人员进行检修。七、模具起吊装卸要平缓，严禁冲撞，以免造成模具和机器损坏的人为故障。八、模具要正确拆装，紧固螺栓不得短缺、损坏的及时更换，螺栓要特别注意拧紧，防止模具飞脱造成严重人身和设备事故。模具使用操作规程１、模具的组装应按清理钢模（合缝口）→涂刷脱模剂→安放滚圈→安放钢筋骨架→安放上半边钢模，使合缝口平齐→拧紧合缝螺栓的顺序进行。２、合模组装前应清除干净钢模内表面、合缝口、滚圈上的水泥浆块。３、隔离剂应涂刷均匀，不得漏涂、缺刷。４、钢筋骨架应轻拿、轻放，并安放到位。５、钢模合缝螺栓应对称逐个拧紧、检查合缝螺栓销轴上开口销是否齐全，如有缺少应及时补齐。环筋机操作规程１、起动前检查各连接部分应无松动。２、起动后电机减速箱应无异响。３、模具应运转平稳，转速正常。４、按规定润滑各传动部分。５、