质量追溯系统方案

青岛中汇开元有限公司实施顾问张立波2015年4月20日制造质量追溯系统解决方案内容简介系统命名信息流程图网络配置图总体业务流程图铸造环节关键节点和硬件投入预算生产加工环节关键节点和硬件投入预算软件部分建设及预算制造质量追溯系统

(ManufacturingQualitySystem）MQS提供了从原材料上线、到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。它是企业内部计划、物流、生产、品质部门反馈第一手生产过程信息的保障系统。MQS是生产即时、透明化管理，历史生产数据可追溯，直接提高制造命令执行力的有效保证。信息流程图网络配置图VPN网络搭建需投入硬件及预算名称描述数量参考单价合计VPN服务器开通铸造和机加工两家公司的VPN互访，实现数据同步1台此硬件投入数量及预算仅供参考，实际使用中可能有所调整。工序加工出库流程投入硬件及预算名称描述数量参考单价合计RFID发卡器(取消关联)回收电子标签并取消与物料编码的关联1台RFID固定读写器与电脑相连，可快速读取电子标签信息，录入系统相关的单据中。3台手持式RFID读写器采购进货环节，可扫描单据上的条码；成品缴库时可快速读取成品所附的电子标签信息；1台小计：方案一总计：方案一：RFID电子标签&RFID读写器说明：

与铸造环节的方案一相对应，采用RFID技术，可快速自动识别成品编码。可减少员工操作过程中的搬动。此硬件投入数量及预算仅供参考，实际使用中可能有所调整。工序加工出库流程投入硬件及预算名称描述数量参考单价合计条码枪与电脑相连，可快速读取条码标签信息，录入系统相关的单据中。3台手持式读写器采购进货环节，可扫描单据上的条码；成品缴库时可快速读取成品所附的条码标签的信息；1台小计：方案二总计：方案二：条码标签&移动读写器说明：

与铸造环节的方案二相对应，采用条码技术，能大幅度降低成本；但是操作过程中需要频繁搬动成品，以扫描成品底座上的条码标签；不可循环利用；易损坏；等等。。。此硬件投入数量及预算仅供参考，实际使用中可能有所调整。生产铸造环节投入硬件及预算名称描述数量参考单价合计RFID固定读写器(发卡)可对电子标签取消或关联物料编码信息1台带磁铁的超高频电子标签带磁铁的电子标签，尺寸大约为80mm*30mm*10mm,识读距离为0~1m,可循环使用，可重复读写信息，工业级，能在高温、高压、化学腐蚀等环境下使用。600~800个手持式RFID读写器铸造环节的下线入库扫描1台小计方案一：RFID电子标签&读写器优点：1、可远距离自动识别，快速读取电子标签中的信息；2、电子标签存储信息容量大，3、可回收利用，循环反复使用4、可以在高温、高压等苛刻的环境下使用。此硬件投入数量及预算仅供参考，实际使用中可能有所调整。生产铸造环节投入硬件及预算名称描述数量参考单价合计标签打印机在软件中根据物料编码，自动生成条码。在条码打印机中打印条码1台可粘贴在磁铁上的条码标签纸打印出的物料条码标签，可以粘贴在磁铁上，吸附在成品底座处。N个定制尺寸的磁铁定制尺寸的磁铁，可吸附在成品底座上，吸附力适中，保证搬动过程中不会脱落。易粘易取；可反复使用，在一定保质期内，磁力不会消失。600~800手持式条码读写器铸造环节的下线入库扫描1台小计：方案二：条码标签&条码读写器缺点：1、易脏易损坏；2、必须正对条码扫描，操作过程中需要频繁搬动；3、不能回利用，不环保；优点：价格便宜。此硬件投入数量及预算仅供参考，实际使用中可能有所调整。名称描述数量参考单价合计铸造环节条码生成：产品生产下线与条码（电子标签）关联。1取消产品与电子标签关联（采用条码方案则不需要此步骤）1、成品下线后，把已于物料编码关联的电子标签，吸在成品底部。读写器扫描后直接入库。

2、包括《熔炼材质检验记录单》、《工件材质检验记录单》、《铸造材质检验记录单》，最后转单到《出库单》。打印的《出库单》表头提供条码，随物料一起发到机加工公司。加工环节进货入库(机加工)：到货后，仓库人员扫描【送货单】条码，自动转入单据所示的货品明细。1生产领料：根据生产计划的【制令单】信息，仓库操作人员扫描发料。工序加工：工序操作人员在加工完成后，扫描（条码）电子标签并录入相关的检测数据和加工参数。成品入库(回收标签)：加工完成后，仓库操作人员扫描电子标签后，装箱入库。并取下电子标签循环使用。装箱完成后，打