预应力预制箱梁施工质量控制要点

Word文档预应力预制箱梁施工质量控制要点预应力预制箱梁在高速大路建设中广泛应用，和现浇箱梁比较，预制箱梁对环境的要求低，但工艺较为简单，具有肯定施工难度，质量掌握非常重要。

混凝土工程

（1）混凝土采纳自动计量、自动上料电脑掌握的混凝土拌合设备组成的拌合站集中拌制，严格根据施工协作比（以试验室通知单为准）进行配料、称量配料误差掌握在允许范围内。原材料投料挨次为：细骨料外加剂矿物掺和料水泥水碎石。

（2）施工中依据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌和过程中，准时地进行混凝土有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含气量）的试验与观看，测定前三盘混凝土，在浇筑地点每50m混凝土取样检验一次。

（3）混凝土浇筑：实行快速、连续浇筑，一次成型的方式。浇筑时间不宜超过6h且不得大于混凝土初凝时间。浇筑中，两侧腹板混凝土高度应保持全都；浇筑时采纳斜向分段，水平分层的方法浇筑，水平分层厚度不得大于30cm。浇筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层基面平整及桥面流水坡度。

（4）采纳附着式振捣器与插入式振捣器相结合进行振捣。底板、顶板混凝土以插入式振捣为主；腹板以附着式振捣为主、插入式振捣为辅的振捣方式。附着式振动器安装在腹板外侧，间隔1.5m安设一个。

（5）混凝土施工为质量掌握的特别工序，派专人作为现场监控人员，试验室人员也必需在场，若消失坍落度过大或过小应准时反映到试验室进行调整，浇筑工作由浇筑指挥者填写浇筑记录。

钢筋加工及安装

1、模板：模板进场首先进行试拼，对比图纸根据结构的几何尺寸及角度进行检查是否全都，对拼装好的拼缝检查是否密贴、平整。竖直度状况检查竖肋即可。（若桥梁纵坡较大且梁高较高时，应对梁端竖直度进行调整，以保证架梁时梁端面与背墙面平行）

2、钢筋加工及安装：首先对比图纸设计进行部分下料，对弯制角度及尺寸进行复核，假如达不到爱护层要求以便准时调整。对安装位置与预埋件或钢束干扰也应在安装时适当调整位置，调整时钢筋避让钢束分布筋避让主筋的原则。焊接及机械连接应复核设计及规范要求。

3、波纹管安装应固定坚固，横竖向坐标精确     ，坐标应在底板爱护层固定精确     后量取，量取应由两端向跨中进行，同时坚持是否受电焊烧洞。

4、预埋件安装：对梁底调平钢板的纵坡掌握，锚垫板角度、坐标、注浆孔位置，伸缩缝预埋筋，护栏预埋筋等。梁底通气孔泄水孔位置及个数。托座、现浇段等现浇部位预埋钢筋根数及外露长度检查。

对于负弯矩锚垫板安装时应在穿波纹管时将穿入锚垫板部分用双面胶缠紧，并穿入适当尺寸，避开混凝土振捣时漏浆严峻，穿束后难以对正工作锚孔，张拉时钢束断裂。

5、预应力钢束施工：首先对孔道是否通畅进行确认，然后按实际张拉长度进行下料并穿束，严禁电焊烧伤。检查夹片是否安装到位，初次张拉应检查限位板与锚板是否对应，油表编号与千斤顶是否按标定对应使用。张拉时应两端同步进行。

6、混凝土浇筑前应考虑备料是否充分，初次拌制应先试拌，对混凝土的和易性及坍落度进行适当调整，直至最佳工作性能。混凝土振捣应由专人负责，按正确挨次进行浇筑，混凝土浇筑间隔时间符合要求。

7、模板拆除及养护，拆模应留意爱护梁体边角不受损坏，准时凿毛及养护，拆模后应准时检查梁体混凝土浇筑质量，是否漏浆严峻、锚下混凝土是否密实、外观颜色是否全都等。

8、孔道压浆挨次应由最下层开头逐层压浆，其他留意事项见桥规。

9、移梁时应准时贯穿泄水孔。临时支座应为半刚性材料。

预应力张拉工程

（1）预应力筋的预施应力、张拉挨次和张拉工艺必需符合设计和施工工艺细则要求，加强张拉中的三控，con掌握精确     （经调整后数据），L在允许范围（6%），两端同步、两侧同时。夹片：单端回缩量在6mm以内，外露量2~3mm，错牙量1~2mm。

（2）张拉过程中必需有质检人员及监理监控，并仔细作好张拉记录和张拉过程中消失各种状况的原始记录，终张拉24h后经复查并确认无新的滑丝、断丝后后方可割丝。钢绞线的切割采纳砂轮锯将钢绞线头进行切除，割丝处距离夹片外4~5cm切割，严禁用电弧及火焰切割钢绞线。

（3）钢绞线张拉程序为：0初应力20%con（作伸长量标记）con（静停5min）测量伸长值锚固。

（4）预应力张拉为箱梁质量掌握的特别工序，由平安质量部派专人进行全程监控，并制订了张拉通知监掌握度：由试验室供混凝土的强度、弹性模量给工程技术部，由张拉技术负责人编制张拉通知单，其内容包括：强度、弹性模量、龄期、油