某银行基坑支护降水施工组织设计

一、编制依据二、工程概况三、施工准备

施工组织设计目 录四、施工平面布置五、技术方案和主要施工方法六、确保工程质量的技术组织措施八、降低工程造价的技术组织措施九、劳动力安排计划、材料计划、拟投入的机械设备一览表及进场计划十、施工用电用水计划十一、现场水电供应不足或其它不可预见因素的应对措施十二、与相关单位的配合协调第一章 编制依据123、施工现场条件GB50204-2002GB/T50328-20016、《预拌混凝土》GB14902-947、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-938、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20029、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200110、《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27-200111、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-9712、《钢筋机械连接及通用技术规程》JGJ107-200313、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200314、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ133-200115、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9916、《建筑桩基技术规范》JGJ94-200817、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-9918、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009第二章 工程概况工程概况工程名称：中国建设银行股份有限公司河南省分行本部综合业务楼基坑支护降水工程建设地点：郑州市花园路与纬三路交叉口（34139.2m(4层)金库(库房)及人防区。主楼采用钢筋混凝土框架-门厅部位采用变厚度筏板+抗拔桩基础。本基坑大致呈长方形，基础筏板顶标高-15.9m，筏板厚度(考虑垫层防水等因素)1.5～3.9m18m左右。周边环境16m30m63.5m36m；北侧围墙外为小区进出场道路，道路的另一边分别为两栋小高层住宅楼(10m)。场地工程地质条件地形地貌场地位于华北倾斜平原与黄河泛滥平原交接部位的倾斜平原地貌单整个场地的标高为植被土堆填所长。工程地质条件地基土按岩性及力学特征分层从上到下分层描述如下：15.0m，应系残余防空洞等(属于个别现象)。密实度不均匀，均匀性92.87～94.75m94.02m1.9～3.7m2.71m1.90～3.70m2.71m。第2层：粉土,浅黄色～黄色,稍湿,稍密-～中密,干强度低,摇振反应低,无光泽反应,3#4#48#49#标高：84.18～88.79m，平均标高85.89m，厚度5.4～9.5m，平均厚度8.02m，埋深7.8～12.4m10.72m。3～饱和,软～流塑，夹粉土，仅分布在3#4#5#48#49#77.45～85.89m79.94m2.9～9.5m10.7～19.3m16.67m。第4层：粉土,黄褐色～灰褐色,稍湿,稍密～中密，夹粉细砂和小直径的钙质结核，且从场地东北角到西南角分布逐渐增加。局部有摇震反应，干强度低，韧性低，无光泽反应。层底标高：90.92～92.25m，平均标高91.65m，厚度1.9～3.6m，平均厚度2.39m，埋深4.80～5.60m，平均埋深5.10m。第5层：粉土,黄～褐黄色,9#孔处颜色为灰色～褐灰色，稍湿～湿,中密,夹小直径含钙质结核，干强度低,无光泽反应,韧性低。层底标高：89.02～90.23m89.69m1.5～2.5m1.96m6.7～7.50m，平均埋深7.06m。第6层：粉土,黄褐色,9#孔处颜色为灰色～褐灰色，稍湿～湿，中密，局部夹或变相为粉砂，在场地内部缺失，含云母碎片、蜗牛碎片，主要成分为石英、长石。摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽反应。层底标高：86.94～88.35m，平均标高87.66m，厚度1.4～2.9m，平均厚度2.03m，埋深8.80～9.70m，平均埋深9.09m。第7层：粉土,黄褐色～褐黄色,饱和，可塑～硬塑，局部相变为薄层粉质粘土或夹薄层粉砂，含微量、小直径钙质结核、蜗牛碎片，韧性低，干强度低，无光泽反应，摇震反应迅速。层底标高：85.2～87.04m，平均标高86.02m，厚度1.1～2.2m，平均厚度1.63m，埋深10.10～11.30m，平均埋深10.72m。8层：粉砂,黄褐色,饱和,可塑～硬塑,局部含蜗牛碎片、粘粒。由石平均标高83.18m，厚度2.1～3.7m，平均厚度2.84m，埋深12.70～14.10m，平均埋深13.56m。第9层：粉土,褐黄色～黄色,饱和,中～密实,含铁、锰氧化物，局部呈斑点状，夹由钙质结核，场地西半部夹粉细砂薄层，砂呈团状出现，摇79.25～80.85m，平均标高80.02m，厚度2.4～4.3m，平均厚度3.16m，埋16.10～17.50m16.72m。第10层：粉土,褐黄色～灰黄色,饱和,中～密实,偶夹粉砂和灰黄色粉质粘土，灰色条纹及钙质结核(直径d<2cm)并呈团状出现，摇震反应迅速，干强度低，韧性低，无光泽反应。层底标高：77.2～78.22m，平均标高77.73m，厚度1.6～3.0m，平均厚度2.3m，埋深18.50～19.90m，平均埋深19.02m。第11层：粉细砂,饱和，中密～密实，局部夹粉土薄层或互层，含碎75.17m1.4～5.5m2.62m20.90～22.90m21.57m。第12层：粉土,褐黄～褐灰色,饱和,中～密实,局部夹粉土薄层或互层，含碎蜗牛壳，主要成分由长石、石英组成。层底标高：72.25～73.92m，平均标高73.17m，厚度1.4～2.9m，平均厚度2.01m，埋深23.00～24.50m，平均埋深23.57m。第13层：粉细砂,褐灰～褐黄色,饱和,密实,其顶部灰褐色粉质粘土厚时，呈现褐灰色。含云母及暗色矿物，局部偶夹粉土。主要成分为石英、长石。质地纯净，地层分布稳定。层底标高：69.14～70.65m，平均标高69.83m，厚度1.6～4.5m，平均厚度3.34m，埋深26.10～27.90m，平均埋深26.91m。第14层：中砂,黄褐色,饱和,密实,局部地带夹细砂，含暗色矿物，由石英、长石等组成。质地纯净，地层分布稳定。层底标高：63.10～64.64m63.83m5.20～7.10m6.0033.80m，平均埋深32.91m。第15层：粉质粘土,褐黄～黄绿色,饱和,硬塑,夹灰绿色团块及少量直径较小的钙质结核，顶部偶有粉土分布。干强度高，稍有光滑，含铁质氧化物。无摇震反应，干强度中等，韧性中等，稍有光泽反应。层底标高：60.45～62.25m，平均标高61.25m，厚度1.7～3.5m，平均厚度2.57m，埋深34.50～36.30m，平均埋深35.48m。水文地质条件据勘察报告，在勘探范围内，地下水类型由潜水和承压水两种类型组11.2m85.43m其中潜水受大气降水及场地局部生活用水补给，其水位变化较大，且随季节的变化而变化。第一层承压水为13～14层粉细砂～中砂，层顶和层底埋深的标高为第三章 施工准备技术准备：技术资料准备:接到图纸后，及时组织技术人员熟悉图纸，并参照地质资料、技术标准等，尽快与建设单位、设计单位、监理单位洽商，做好图纸会审工作。及时组织技术交底，对施工关键点、基坑支护参数及工程的质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计及规范要求施工。定位及高程控制：进场后及时与建设单位沟通，以书面形式索取基准点的资料，把标高控制点及轴线定位点引入场内，制定放线方案和措施，建立现场平面方格网，作好记录。并做好基准点的保护工作。编制质量计划:依据本工程质量目标编制质量计划，并认真贯彻实施。制定完善的岗位责任制，形成配套的技术力量，对工程质量进行全过程控制。编制施工试验计划:主要内容包括试验内容、部位、数量、见证试验组数，试验计划编制后由项目技术负责人进行审核，施工试验按部位、批量送试，其中混凝土试块、钢筋、水泥等材料要作见证取样，要具有代表性。现场准备：大门：按照文明施工标准设置大门，在大门口设置“五牌一图”施工现场根据文明施工要求书写有关内容和进行美化。临时设施：施工现场设置办公室、会议室、生活用房等临时活动房，且符合公司文明施工标准要求，并在门口挂牌标识。施工现场：施工现场的场地做到平整，无坑洼，无障碍物；场内临时道路坚实、平整，保证畅通。按照施工平面布置图设置灭火器械、灭火用砂等消防器械。临时用电、临时用水满足安全生产要求。材料准备：按计划组织施工材料进场。进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。提前作好材料复验工作。机械准备：对设备状态进行标识。并购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。提前做好计量设备及测量仪器的鉴定工作。劳动力准备：做好劳动力的培训和进场教育工作，特殊工种人员必须持证上岗。根据施工进度,合理安排施工人员的进出场计划,优化组合施工人员,避免施工现场出现人员闲置、窝工现象，使整个施工有序进行。通讯准备：掌握业主、监理、设计院等工程有关人员的通讯方式，以便在施工中遇到疑难问题时及时联系，确保工程顺利施工。第四章 施工平面布置为确保施工顺利进行，保证安全生产需要，对施工现场进行合理布置安排。1、出入口及临时道路场地西侧临东风东路、南侧临创业路，交通方便，场地较大，为方便施工，在场地西侧临东风路上设置大门。按照文明施工标准设置大门及灯箱，在大门口设置“五牌一图”。场地内用石子铺设临时道路。2、封闭施工材料采用彩钢板，实行封闭式施工。3、临时设施场地西侧、北侧有较大的空地，办公区、生活区布置在场地西侧空地上，钢筋加工区布置在北侧空地上，护坡桩及土钉墙施工完毕后作为锚索加工场地。现场按消防防火要求设置消防设施；并在现场合适位置设置垃圾收集箱。4、水电线路布置进场后及时与业主沟通，把水电接入施工现场。以安全、经济、方便施工为原则合理架设临时供水供电管线，供电线路及配电箱设置必须遵照《建设工程施工现场供用电安全规范》。施工平面布置图随主体施工统筹安排。第五章 技术方案和主要施工方法施工部署及安排本工程工期为120天，施工任务为基坑边坡支护、降水以及和总包单18m，基坑采用上部5m为保证工程在预定工期内完成，部署安排如下：3（测量放线完毕，具备施工条件。首先在目前的自然地面展开护坡桩施工。尽早施工护坡桩的目的是考虑土方开挖时护坡桩有尽可能长的混凝土龄期，有利于护坡桩充分发挥支护作用。要严格按照各边坡设计支护方案进行边坡支护，土方开挖和支护结构施工协调进行，按照设计工况和技术要求分层分段进行，组织流水施工，使支护和土方开挖交替有序地持续进行。逐步开挖至坑底。护坡桩（灌注桩）施工方法采用GZ-1500型工程钻机。施工工艺如下：施工放验线→护筒埋设→钻机就位整平→钻进成孔→测量钻孔深度→第一次清孔→提出钻杆→测孔深→吊放钢筋笼→安放导料管→第二次清孔→灌注水下砼→测桩顶标高→拔出导料管→成桩。（工艺流程图见下页）护坡桩施工工艺流程图施工放、验线 设备器材进场钻机、泵调试水电安装、挖泥浆池 埋设护筒配制泥浆及稳定液 钻机就位调平钻进、成孔第一次清孔测量孔深、沉渣厚度终孔验收下钢筋笼安放导料管第二次清孔复测沉渣厚度、灌注前准备灌注水下砼测桩顶标高拔出导管成 桩施工放验线：放线人员根据业主提供的基准点及基坑支护设计图纸，用PTS238全站仪放出每根护坡桩的桩位。经监理检验合格。钻机就位：为确保孔位正确，减少偏差，钻机就位之前由技术员详细复核桩位，埋设护筒，钻机就位之后保证钻架的平稳和牢固，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度1%10mm钻孔：①初钻时低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m以后，以正常速度，正常钻压钻进；①30～50cm2～3至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快速度；①正常钻进时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头的晃动和磨损，在钻进过程中根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标；钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法；尺速度，轻压慢速大泵量的钻进方法；测量钻孔深度：在开钻前在地面上做一个固定点测出其标高，提钻后以此标高点控制孔深。清孔：第一次清孔：成孔后利用泥浆循环的办法，不断置换泥浆，将孔中钻进所配制的泥浆稀释至1.15～1.25比重时第一次清孔完成。钢筋笼制作和安装：钢筋笼制作按设计图纸要求和钢筋砼施工的有关规范要求进行。钢钢筋接头相互错开1m，同一断面接头数量不超过50%，箍筋采用绑扎连314个。钢筋笼制作完毕后经质量员检查合格方可使用。护坡桩钢筋笼首选一节制作，若需分段制作时，在吊装时接长时采用电弧焊接，单面搭接焊，焊接长度不小于10d。吊放钢筋笼入孔时不强行左右旋转，严禁高起猛落，碰撞和强压下放,195mm承插式导管，下管时准确测量，计算1.0m。第二次清孔：为保证灌注前的泥浆指标及孔底沉渣符合规范有关规定，下完导管后用导管进行正循环清孔，使孔底的沉渣厚度、泥浆重度满足规范要求，立即进行水下混凝土灌注。砼的制作、运输与灌注：C35采用商品混凝土，用混凝土罐车运输至桩孔口。制在2~6m，拆管时先计算埋管深度。灌注中要防止钢筋笼上浮。当灌注砼面接近设计标高时，注意砼面使其符合设计要求，每次拆下的导管及时工。前反复插捣，避免出现空心桩。环境的污染。冠梁及连梁施工首先将桩间土清理好，对冠梁底护坡桩头进行剔凿，洒水润湿。冠梁底在绑筋前对原土进行夯实,并设置100mm厚C15混凝土垫层，保证底模平整坚实。钢筋制作加工及绑扎10d（d为钢筋直径。正式焊接前先进行试焊，合格后方可进行批量焊接。钢筋搭接区错开，相临两个接头间距不小于1m。同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的25%，并错开1m以上。设计要求。钢筋绑扎好后及时绑扎钢筋垫块。模板安装及拆除①冠梁靠基坑土体面以土体作为模板，临基坑面采用钢模板，用钢管进行支撑、扣件连接。①24不损坏冠梁表面及棱角。混凝土浇筑保证侧模的准确度和稳定性。混凝土浇筑后用插入式振捣器振捣，振捣时振动棒“快插慢拔振捣时避免碰撞模板和钢筋。冠梁混凝土自南向北一次浇筑，不留施工缝。砼浇筑完毕后，采取养护和保护措施规定进行砼的施工。并按规定留置试块。具体养护和保护措施如下：养护措施：混凝土浇筑后12个小时后，进行洒水养护并用草栅加以覆盖，以保证混凝土面湿润。保护措施：安排专人负责看管，在混凝土强度未达到1.2MPa前，表面不得作业，不得遭受重物冲击，不得在上面堆放料具。挖土时由专人指挥以保护冠梁混凝土不受破坏。土钉墙施工土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行：成孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊加强筋→喷射砼。土钉墙施工方法成孔：拟采用洛阳铲干作业法成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行成孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。下面是土钉成孔应注意以下几个方面的问题：①允许偏差为±50mm安全。①有偏差时应及时修改土钉的设计参数。①钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。土钉安放：按照设计规定的土钉的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔2m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比为0.45纯水泥浆，水泥用量不少于30kg/m，采用二次注浆技术，二次注浆压力不小于1.0MPa，确保土钉0.5-1.0m问题：①压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞，注满后保持压力3～5min，在初凝前需补浆1～2次。①在注浆的同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。①向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。①施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。按要求用钢筋调直机把盘圆钢筋调直，满足使用要求。在修好的边坡±10mm不小于300mm，如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。网片与坡面间隙不小于20mm。土钉与面层钢筋网的连接可通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现。短钢筋长度应不小于70mm，短钢筋采用的材料同钉体钢筋。加强筋焊结：等注浆、绑扎网片施工完成后，用加强筋将土钉头部连接起来，在网片上与土钉钢筋焊接且菱形交叉布置，土钉端头焊接锚头，材料同土钉，双面焊接，各焊接点必须牢固。喷砼：在上述工序完成后，即可喷射砼，厚度按设计要求喷射，配合比现场取样试验配制，强度达到C20，要求表面基本平整。喷混凝土面层应注意以下问题：①在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。①喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。①喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。①喷射混凝土终凝后2小时，应根据具体情况，采取连续喷水养护5～7天，或喷涂养护剂。①喷射混凝土强度可用边长100mm立方石块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。施工质量及验收标准①认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。①对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。①实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：①凿孔：孔的水平、垂直间距，允许误差±100mm，孔径允许误差5mm，孔深允许误差±50mm。①挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于250mm。①土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±50mm，稳中架间距2.0m一个，焊牢。①土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。①搅拌浆液：严格按设计要求0.45的水灰比配料，搅拌均匀。①注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底1.0MPa，即行堵口封死。①喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±30mm。下达喷砼指令后才能开始喷砼。锚索施工工艺流程土方开挖→放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进成孔→安放锚索→一次注浆→拔套管→二次注浆→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁定锚孔施工用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。钻孔：选用硬质合金钻头回转钻进工艺。钻孔施工符合下列要求：①1003％。①锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1％，锚孔的孔径不小于设计的孔径。锚索制作与安放钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.0～1.5m设置一个架线环，两个架线环之间用夹紧环与二次注浆管捆扎牢固形成一束结。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。组装锚索时同时安放两根注浆管，一次注浆管底端距锚索底端0.2m左右，二次注浆管的管端距离锚索末端0.8m左右。二次注浆管管底出口处用防水胶布封住，且从注浆管端50cm处开始向上每隔3m左右做出1m长的花管，花管的孔眼直径为8mm，每段6个孔眼，花管做几段视锚固段长度而定，孔眼用防水胶布封住。组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并确保拉杆处于钻孔中心位置，拉杆插入孔内深度不小于锚索长度的95％。注浆工艺注浆分两次进行，采用po42.5水泥制浆，一次注浆压力0.3～0.5MPa，水灰比0.5。二次注浆压力为1.5～3MPa，水灰比0.45～，二次注浆总量不小于50kg/m，注浆管距孔底0.2m。注浆时，将配制好的浆液用注浆泵通过胶管压入一次注浆管中，浆液从注浆管底端喷出，随着浆液的灌入，逐步上拔注浆管，注意上拔注浆管底端必须始终埋入浆液液面下2m左右，以保证锚固体的浆液连续且密实。注浆直到孔口溢出浆液为止，此时拔出第一次注浆管。二次注浆利用二次注浆花管进行高压劈裂注浆，在达到最高压力后稳压2～3min，此时注浆作业结束，二次注浆管留于孔内。注浆注意事项：灌注的水泥浆要取样做室内抗压试验，以复核其强度指标。浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。对于一次注浆，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。同一批锚孔注浆结束后，要清洗注浆管道循环系统。腰梁制作与安装腰梁要求通长设置，在转角处尽量不断开，保证其受力的连续性，焊缝高度不小于8mm，焊缝均满焊，其他构造措施参见图纸。承压板安装要求平整牢固，板面应与锚杆受力轴线垂直。腰梁在安装时应满足下列要求：腰梁、垫块与桩之间要求面接触，不允许点接触。必要时需对300×300使钢板与腰梁牢固链接。腰梁安装要求高度一致，在水平方向尽量作到槽钢接头对应，但因受桩外露部分高低不平的限制，只能考虑单个槽钢的平整度，允许接头错位，但要求用钢板焊接牢固。要求锚头在通过腰梁中间时居中或稍偏离中央，但不允许接触腰梁。预应力锚索张拉与锁定锚索的张拉与施加预应力(锁定)符合以下规定：预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。锚固段浆体强度达到设计强度等级的80%时可进行张拉，具体时间根据试验确定（不加早强剂为二次注浆完7天后。锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。20%1～2使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。1.05倍后锁定。管井施工方法及技术质量要求施工方法①定位：井位偏差小于20mm。①钻孔：采用钻机成孔，一径到底不留沉渣，井孔要求正、圆、直、孔斜率＜1%。①下管：井管居中，不偏不斜。砂层应包裹80-100目滤网①填砾：降水井管采用全长滤管，井壁与滤管之间填充滤料，滤料选用石英砂，滤料中不能含有泥土或石粉等杂质如含泥沙较大，应用清水冲洗干净。①装水泵，排水管，使降水井进入工作状态。降水井成孔工艺流程图（见下图）钻机就位钻机就位放线钻孔冲孔、换浆下滤管包扎滤管填砾填土稳管洗井配套安装抽水成井工艺流程技术要点（质量要求）①（具体位置由现场而定20mm。①降水井孔径为Φ600Φ300的无砂水泥管滤料选用石英砂。井深按设计图纸中所述设计值而定。①降水井管与井壁间填土充滤料。①抽出的水含砂量不超过1/5万，长期运行期间不超过1/10万。①1%管时井管居中，不偏不斜。①严格控制水位，定期观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造成不均匀沉降，影响周边环境。①管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象。如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。基坑监测及巡视本工程招标范围不包括基坑监测和巡视，但在施工过程中，施工单位必须自行对基坑进行监测，以便掌握基坑变形情况，保证基坑安全。基坑监测沉降观测1）BSZ2自动安平水准仪、变形观测铟钢尺。2）观测方法及要求采用闭合法，要求二等水准精度。①在远离基坑边线30m外选定基准点（01点管线沟边设置观测点，并记录观测点到基准点之间距离的原始数据；①每次观测结果与原始数据的差值即为总的位移量；①根据时间与变形增量绘制位移曲线，以7t曲线图（5－7天；①监测结果评析。位移观测1）DTJ-2E电子经纬仪D3030GCW-5m钢卷尺2）观测方法方向线交汇法，二级导线精度。①每次观测结果与原始数据的差值即为总的位移量；①根据时间与变形增量绘制位移曲线，以7天为一周期，每周期绘制一次S—t曲线图；①监测结果评析。水位观测建立严格的人工观测制度，对水位进行观测。通过水位观测孔监测水位，每天1次，根据水位变化情况及时调整泵量来控制降水速率和水位。并绘制水位变化关系曲线。监测时间与频率基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测工作一般应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。对有特殊要求的周边环境的监测应根据需要延续至变形趋于稳定后才能结束。监测项目的监测频率应考虑基坑工程等级、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。对于本基坑工程而言，基坑边坡安全等级为一级，基坑的监测项目在无数据异常和事故征兆的情况下，开挖后仪器监测频率可按下表进行：现场仪器监测的监测频率基坑类别施工进程监测频率一级开挖深度（m）≤51次2d5～101次/1d＞102次/1d时间（d）≤72次/1d7～141次/1d14～281次/2d＞281次/3d当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向相关单位报告监测结果：①监测数据达到报警值；①监测数据变化量较大或者速率加快；①存在勘察中未发现的不良地质条件；①基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；①基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；①支护结构出现开裂；①周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；①邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；①基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；①出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。监控报警基坑周边沉降、位移主要的变形来自于基坑开挖、支护施工中要严密监测，本基坑工程的监测项目以下列参数为报警值：支护结构变形报警值序号监测内容预警值(累计值)变化速率mm/d1支护结构水平位移桩顶25mm22地面最大沉降25mm23路面沉降25mm34需保护建筑物沉降20mm2‰H2连续3d大于0.0001H/d注：H—为建（构）筑物承重结构高度。监测中若发现监测值超过或达到上述报警值，则立即停止施工，上报相关部门，并积极配合查找原因。待确定其影响，并制定相关控制措施，并有相关部门书面文件通知复工后，才能重新开始施工。基坑的巡视为确保基坑的安全，基坑工程整个施工期内，每天均应有专人进行巡视检查。基坑巡视内容基坑工程巡视检查应包括以下主要内容：支护结构：①支护结构成型质量；①冠梁有无裂缝出现；①锚索腰梁的焊接、锈蚀情况①墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移；①基坑有无涌土、流砂、管涌；①坑顶、坑底是否有积水，支护面上是否有地下水渗漏现象。施工工况①开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；①基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；①场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水设施是否运转正常；①基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载。基坑周边环境①地下管道有无破损、泄露情况；①周边建（构）筑物有无裂缝出现；①周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；监测设施①基准点、测点完好状况；①有无影响观测工作的障碍物；①监测元件的完好及保护情况。巡视的方法巡视检查的检查方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。巡视检查应对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的检查情况进行详细记录。如发现异常，应及时通知委托方及相关单位。巡视检查记录应及时整理，并与仪器监测数据综合分析。基坑施工安全风险分析及应急预案管道渗漏、地表水体浸袭基坑东、南、北三侧临城市道路，这些道路已设置有雨水、污水、给水管道等，在基坑施工过程中，随着基坑变形的增大，会对管道造成不利影响，可能导致管道渗漏、开裂，给基坑带来严重的危害。另一方面，大气降水及基坑周边绿化用水都可能浸泡基坑周边土体造成支护结构的变形和破坏。应急措施：在基坑施工前应对周边的管线进行排查，做好记录，并将排（供）水管线的阀门位置标记清晰，取得相应主管单位的电话，以便联系，在尽可能短的时间内采用必要措施。一旦出现漏水，要尽早切断漏水源，并停止基坑开挖，对边坡坡脚采取堆土措施，以稳定坡体。降水不及时如果降水不及时到位，导致土体含水率过大，造成支护施工时流泥现象，严重危害支护结构。应急措施：基坑支护及土方开挖时要提前降水以满足施工要求。现场配备专门的观测人员，掌握水位下降情况，实行动态控制，提前准备速凝剂及堵漏材料，一旦出现流泥现象，要立即进行回填，并用速凝剂及堵漏材料以最快的速度封闭土体，避免土体长时间暴露。以防边坡出现异常。土方超挖土方开挖必须遵守“分层开挖、严禁超挖”的原则，土方开挖与基坑支护和降水是需要密切配合的，如果不按设计工况进行超挖将会造成边坡位移过大或造成边坡塌方的严重后果。土方开挖过程中，一旦出现超挖而造成边坡位移过大或塌方，要及时回填土方，或用砂袋反压坡脚，并增加锚索及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。地面超载地面超载会造成基坑变形过大，影响基坑安全。土方开挖与支护结构施工期间，基坑周边严禁超载。如出现以上现象，应马上减轻地面荷载，根据现场情况补张预应力锚索，控制位移发展，或者在坑底脚被动区压重（如填砂袋等。降水不当降水不当，会对周围地面和道路造成不均匀沉降，引起道路下管线的变形、开裂或破坏，影响市政道路的正常交通。施工中要根据设计工况和施工进度进行科学降水，控制降水速率，实行缓降的原则，并加强对基坑的监测和周边环境的巡视。基坑边坡渗水应根据具体情况具体分析对待，若微渗不影响施工，在渗水部位设导流管。若水量较大，应减缓和停止土方开挖。查找原因，及时进行处理。出现险情时对施工人员的救援本工程施工中，影响施工人员人身安全的危险源主要有：（1）施工（2）（3）基坑较深，施工人员的高空坠落，边坡坍塌掩埋施工人员。针对人员安全方面的应急和救援措施如下：施工前，在项目经理的组织下，全体施工人员对施工中存在的危险源进行辨识，识别出重大危险源并制定危险源控制措施，报总工办备案。加强施工现场管理，注重安全培训，提高安全意识，做好安全技术交底。项目技术负责人制定安全应急救援预案并定期演练。监测数据出现异常土方开挖过程中，监测值出现异常时，要立即停止开挖，分析原因，加大预留土墩，坑内堆砂袋、回填土、增设锚杆等。第六章 确保工程质量的技术组织措施工程质量目标:合格质量保证体系组织和管理：根据公司管理体系要求，在项目实施中，完善由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量管理体系，使其持续有效运行以确保各项质量目标的实现。设置健全有效的质量管理机构，包括公司层和项目部层，并对各级成员的指令关系进行了划分。如下图所示：管理者代表管理体系组织机构图管理者代表总经理总经理副经理总工程师副经理总工程师经营管理部经营管理部综合办公室工程管理部项目经理部项目经理部质安预材机测资量全算料械量料员员员员员员员项目经理项目副经理项目经理项目副经理技术负责人施工员支护班组、降水班组、机械维修班、电工班、后勤等本工程施工中，要强化工程技术人员技术交底在质量管理中的作用，做到无明确交底不施工，交底不明确、不到位不施工，每个操作工人对交底不领会不施工。质量预控底内进行有效预控。文件控制处理。培训对与质量有关的所有人员都在上岗前进行业务、技能操作工艺和交底培训，通过培训，使每个与质量有关的人员都能胜任工作，并明确所从事工作的技术、质量和操作工艺要求，特殊作业人员要求获取作业证书方可上岗。采购范、标准严格进行验证。验收，符合规定后，方可放行。员确认的不能直接使用。不出现混用和不合格产品的使用，并满足产品的可追溯性要求。测量、检验和检测、计量规定计量器具和测量仪器的验收、检测、标识等方法并进行检定，检定不合格不使用，所使用的仪器做到精确已知，保证检测误差在允许范围内，所使用的仪器一旦发现设备状态偏离，要追溯所测数据，对造成的误差进行评估和纠正，以保证测量和检测的准确性。内部质量审核与体系评估根据公司质量管理体系的要求本工程质量目标的实现要求，对质量体系进行定期和临时审核，保持质量管理体系在本工程施工中持续有效运行和得以保持，对在审核中发现的问题采取纠正措施。运输、贮存、防护对原材料运输要进行妥当控制，避免在运输过程中损坏。进场原材料要分批，分种类堆放，贮存条件满足不乱用，不破损，不丢失，不影响工程施工质量。现场采取防护措施，对贮存材料和施工成品做好防护成品保护。不合格品的控制按授权职责范围由具有处置权的人员进行评审和处置，处置后要采取纠正和预防措施，以消除类似问题中存在的和潜在的原因，避免类似问题再次出现。过程控制和统计技术过程检验，样板引路，质量预控等方法和环节，提高过程把关能力，保证工程质量。质量记录程质量水平。机械设备机械设备始终处于良好状态。纠正和预防措施管理对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。确保工程质量的技术措施保证工程定位放线准确无误的技术措施人员保证：测量放线由专业的测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。设备保证：测量放线所用的仪器，选用精确度高、科技含量高的先进设备，并且必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。测量时遇伞遮盖，确保仪器的准确性。放线完毕后，用其他控制点进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。确保支护桩（钻孔灌注桩）质量的技术措施桩位及桩顶标高的控制措施钻机就位之前要详细复核桩位，验证其与周围桩位的距离以确保其准确。钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，钻机加设扶正器。钻机下如有薄弱土层采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度、就位照中情况进行检查，垂直度控制在1/100以内，就位误差控制在20mm以内。为准确控制成孔深度，每桩在施工前和施工过程中均作水平测量，将标高抄到钻架上做出明显标记，以便在施工中进行观测、记录。利用钻具总长、机高和余尺对孔深进行控制，钻进时要注意钻进速度，要根据不同的土层结构调整钻进速度，密切注意软硬交接层的修孔工作，以避免孔走偏。灌注砼要精确计算每盘砼的上升高度及每根桩的理论砼用量，并经常用测绳测量砼上升高度，当砼浇至桩顶设计标高时，要加强测量次数，使砼的实际标高超过设计标高0.8m,确保桩顶砼质量达到设计要求。钢筋笼的标高及保护层的控制措施钢筋笼制作要按设计图纸和钢筋砼施工规范要求进行。焊工必须持证上岗，正式焊接之前，必须经过试焊，经检验合格后才能正式作业。钢筋笼标高控制采用标高定位杆控制，钢筋笼标高误差不得大于±50mm。钢筋笼放入孔里后，要立即用两根吊筋定位杆固定好钢筋笼位置，每根桩必须做一次标高测量，并复核标高，吊筋定位杆和钻机固定，保证其在浇注混凝土时不上浮、不下沉。钢筋笼制作允许偏差序号项 目允许偏差1主筋间距±10mm2箍筋间距±20mm3钢筋笼直径±10mm4钢筋笼长度±100mm5同一断面接头数量≤50%6接头间距35d，不少于500mm不出断桩的保证措施灌注过程中定时测定砼面上升高度，以确定导管拔出数量，保证导管埋深在2m～6m范围内。防止灌注砼的过程中导管堵塞，一是保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土稀释离析，碎石堆积而堵管；二是在灌注漏斗加滤流动性满足需要，不合格砼不准灌注。保证灌注砼的连续性。如发生堵塞导管时要及时处理。防止桩身泥皮太厚、沉渣过厚的保证措施防止产生塌孔，快速成孔，减少成孔时的泥皮厚度。必要时低速回转钻头，使孔内沉渣全被泥浆带出，在灌注前清好孔，使泥浆粘度、比重、含砂率满足设计要求。必须使用性能好的泥浆，清孔要使泥浆比重、含砂率保持孔壁稳定和时孔底沉渣满足要求，停止清孔后立即灌注砼，尽量缩小停止清孔到灌注的时间，以保证孔底沉渣符合施工要求。钻进中产生的泥浆粘度、比重超过允许值要即时加水稀释后继续使用，如泥浆坑已满要先挖渣再加水或拉走废浆再加水。砼灌注过程中翻出的好浆排至储浆池继续使用，废浆及时外排。混凝土强度控制技术措施中，材料员要每次查验混凝土运输车随车小票。贯彻执行混凝土的灌注命令制度。凝土。的坍落度，符合要求后方可浇筑。按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。土钉墙施工质量控制技术措施开挖工作面，修整边坡土方开挖过程中，应按设计要求进行放线测量，减少人工修坡工程量的同时应最大限度的减少对支护土层的干扰。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度达到设计要求。对松散的或干燥的无粘性土，尤其是受到外来振动时，应先进行灌浆处理。成孔与置筋洛阳铲成孔，成孔质量标准为：名称允许误差值孔位偏差不大于±100mm孔径偏差不大于±5mm孔深偏差不大于±50mm倾斜度偏差不大于±2度钢筋保护层厚度不宜小于25mm清孔完毕后，应及时安放钢杆件，以防塌孔，为保护土钉墙的保护层厚度，应设定位器使钢筋位置居中。定位器间隔一般不得大于2m。注浆注浆是保证土钉与周围土体紧密结合的一个关键工序。依据本工程设计方案，本次注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.45。注浆过程中若因故停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。编网及喷射混凝土确保钢筋网包含在混凝土中。喷射混凝土应为两次喷射，第一次喷射厚度40mm～70mm，第二次喷射至设计厚度。保证预应力锚索施工质量措施钻孔钻进前再次检查钻机倾角和方位角是否符合设计要求，钻孔孔径偏差不超过设计孔径的3%，锚孔轴线顺直，钻孔深度应比设计深度深0.2m。锚索下料、编索L=1+2+3L为预应力锚索长度L1为锚固段长度(m)，L2为自由段长度(m)，L3为张拉段长度(一般取1.0m)，在实际施工中下料长度为孔深再加1.2m，以能够满足工程设计及所用设备的要求，钢绞线下料用砂轮切割机切割，严禁采用氧气和电焊切10～20cm处用铅丝绑扎。按计算好的长度下料后，将钢绞线平顺放在0.5m高、1.5m宽的台架上，逐根检查钢绞线有无损伤，同时进行防锈去污处理。在钢绞线编索时一并在索体上绑附一次注浆管和二次注浆管，其中一次注浆管与二次注浆管管口应加以区别，避免混淆。锚索制作必须在有遮盖的棚内，在工作台上制作，钢绞线材质、下料长度、下料方法，除锈、防锈、编索等过程，应在有专业知识的工程技术人员和技工的指导参与下，按设计及规范的要求精心制作。编索完成后一定要有明确的标牌编号，以便对号入座。锚索张拉根据设计要求锚索张拉在内锚固段灌浆和锚定板达到设计强度后开始。张拉前，要计算每根锚索的理论伸长值。首先安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具锚上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允发生交叉现象。锚索张拉前应对张拉设备进行标定。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳定过程中的伸长值，且与理论伸长值进行比较。实测伸长值不得大于理论伸长值5%，否则应查明原因并作相应的处理。质量检验标准（质量控制(1)保证项目①钻孔孔径、孔深、锚固角度、内锚固长度、钢绞线、钢筋强度、水泥强度必须达到设计要求。①单根钢绞线不允许断丝。①承载力检验用的千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。①锚具应经检验合格后方可使用。①锁定荷载应符合设计要求。(2)允许偏差项目预应力锚索的允许偏差项目应符合下表规定。预应力锚索的允许偏差项目序号检查项目允许偏差检查方法1孔距误差水平方向士50mm钢尺测量垂直方向士100mm钢尺测量2锚固角度±1°测钻机3注浆量大于理论注浆量检查计量数据确保工程质量的组织措施建立精干高效的项目经理部，项目经理具有十年以上专业施工经验，项目部配置3认真负责，实行质检跟班制，加强值班责任心。建立质量保证体系，建立质量目标责任制。项目经理向公司交质量责任状，质检员向项目经理交质量责任状，工资、奖金与质量责任挂钩。做到质检员轮班不离岗，实测实量，填写第一手资料。合理运作质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，“接检”“三检制”过确保工序质量来保证整体质量优良。建立健全岗位责任制及质量检查控制体系，制定严格的质量奖罚措施，实行质量一票否决制。全部人员进场前，进行设计交底、明确任务及质量要求，明确各自岗位责任，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。建立质量会议制度，定期开展质量统计分析，总结经验、加强管理。经常对全体职工进行质量教育，提高质量意识。严把原材料关，各项原材料进场使用前，应进行严格的质量检查，不合格材料决不允许使用。配备精良的机械设备，进场的主要设备必须经过进场检验，状态良好，性能稳定，能完全满足施工需要的机械。针对本工程特点，对施工薄弱环节的质量预防措施对施工薄弱环节的质量预防措施：钻孔灌注桩（护坡桩）施工薄弱环节质量预防措施不出现缩径、夹泥、断桩的预防措施缩颈现象是地层吸水膨胀造成的，解决的办法主要是加大钻头直径，根据现场情况适当加大；其次是保持泥浆性能减小泥浆失水量，第孔、灌注成桩。桩身夹泥现象是由于泥皮过厚，灌注混凝土在上翻过程中裹夹泥皮所致，因此主要解决办法是提高泥浆性能，降低泥浆的失水量和泥皮慢下串动慢速提升。断桩是因为灌注砼过程中导管使用不当造成的。一是导管埋深不够或拔出砼面孔内泥浆混入所致；二是在灌注过程中导管发生堵塞处理不当造成的。解决措施如下：①灌注过程中定时测定砼面上升高度，以确定导管拔出数量，保证导管埋深在2m～6m范围内。①防止灌注砼的过程中导管堵塞，一是保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土稀释离析，碎石堆积而堵管；二是在灌注漏斗加滤网，防止大块碎石进入导管而堵塞；三是保证混凝土的坍塌度及和易性、流动性满足需要，不合格砼不准灌注。①保证灌注砼的连续性。①如发生堵塞导管时要及时处理。不出现桩身泥皮厚造成承载力下降的预防措施钻孔成孔时一定要进行一清，否则由于成孔泥浆比重过大，在孔壁形成了一层厚厚的泥浆，造成泥皮过厚的现象。30分钟。加强对职工泥浆指标重要性认识的教育，强调完整性再好的桩承载力不够也是不合格的桩。换浆清孔时应一次少排一些比重大的泥浆，逐渐稀释，直至达到规范要求的指标。不出现桩身沉渣过厚的技术措施桩身沉渣过厚主要是以下因素造成的：灌注砼时泥浆粘度比重过大造成的。清孔时泥浆不适合地层要求，清孔时间过短。停止清孔到初灌时间间隔太长，泥浆太稀会造成沉渣太厚，泥浆稠度过大引起桩身泥皮过厚。解决措施如下：使用好的泥浆，必要时使用稳定液加强护壁能力，防止沙层过厚产生塌孔，快速成孔，减少成孔时的泥皮厚度。必要时低速回转钻头，使孔内沉渣全被泥浆带出，在灌注前清好孔，使泥浆粘度、比重、含砂率满足设计要求。必须使用性能好的泥浆，清孔要使泥浆比重、含砂率保持孔壁稳定和时孔底沉渣满足要求，停止清孔后立即灌注砼，尽量缩小停止清孔到灌注的时间，以保证孔底沉渣符合施工要求。钻进中产生的泥浆粘度、比重超过允许值应即时加水稀释后继续使用，如泥浆坑已满应先挖渣再加水或拉走废浆再加水。砼灌注过程中翻出的好浆排至储浆池继续使用，废浆及时外排。钢筋笼标高控制出现误差的预防加强测量人员的管理责任心，做到谁测谁负责任，避免因控制点引测错误造成钢筋笼标高误差。钢筋笼安放测量完成后，由现场施工员复测验收并签字。坚持项目风险抵押金制度，提高个别管理人员责任心。建立健全交接检制度，严格控制工序质量，责任落实到人头。孔口标高控制点用至少Φ18的螺纹钢筋制作，制成“①”型，下30㎝，且横筋与地面牢固接触。必须埋设护筒，且筒顶不高于地面，严禁用土设置围水圈。严禁用护筒作为标高控制点。责任与经济挂钩，出了问题坚决处理。防止断桩事故的预防措施断桩是灌注桩施工中严重的质量事故，其原因是灌注过程中不符合要求而造成。必防发生。预防措施：严格遵守灌注责任制，灌注前认真检查清孔效果，灌注中谨慎操作。量准导管长度，计算好导管下端与孔底距离，计算好第二次埋深符合规范要求。保证混凝土的均匀性和连续性。一旦灌注中途发生卡管、导管漏水、泥砂流入管内等事故，则重新灌注。防止出现浮笼的预防措施造成浮笼（或拱筋。为防止出现此事故：钢筋笼制作符合图纸设计加工；混凝土按施工配合比制作；运送、下入笼时防止变形；提升导管时注意法兰盘不可挂住钢筋笼；控制混凝土的灌注速度；钢筋笼焊接；主筋和主筋对准焊好、焊牢。防止塌孔的预防措施由于地层散软，全孔均为粉质粘土夹中细砂等，容易坍塌，在施工中做好泥浆护壁措施，泥浆比重适中，粘土一定采用含水铝硅盐矿物组成的含杂质少的红色粘土。防止卡管、埋钻的预防措施在钻孔成孔过程中若泥浆过稀，或过稠易造成孔壁坍塌埋钻，必须预防。在施工中常检查泥浆稠度、泵量，若因停电、机具提出孔外，内外保证浆液适中，确保压力适中，确保压力平衡。卡管是在灌注过程中，混凝土堵塞导管而造成。预防措施：保证导管质量；混凝土配合比符合要求；灌注时注意混凝土流动状态。冠梁、连梁施工薄弱环节控制措施在混凝土构件施工过程中，经常存在的问题是新旧混凝土结合处处理不当现象。冠梁是浇筑在已经施工完毕的护坡桩上的，此时，护坡桩混凝土与新浇筑的冠梁混凝土之间容易出现新旧混凝土连接不密实，易断裂等现象，出现此种现象的主要原因是：砼强度等级没有达到设计要求模板支撑不牢固，涨模冠梁等混凝土构件浇筑时，由于振动泵振捣、现场施工人为等因素，有时会出现浇筑过程中，模板涨开，致使混凝土外流、冠梁等构件制作出来不美观等现象。针对此种现象可采取以下措施；沟槽边的土体支撑模板。若土方已经开挖，则在支撑模板时对模板进行钢管加固，确保模板牢固。在浇筑过程中，若出现局部小范围的涨模，即涨模后果不太严重的情况，为保证成品美观，可在混凝土初凝之后，局部拆除模板，人工修整。土钉墙施工薄弱环节质量控制措施本工程大部分边坡采用土钉墙支护结构，其施工过程中质量薄弱环节主要为面层与锚杆的连接。面层与土钉连接不牢固容易造成面层脱落、边坡坍塌等危害。针对此种现象的预防措施为：在网片上，土钉钢筋与加强筋棱形焊接交叉布置，在土钉的端头焊接短钢筋，材料同土钉，长度按70mm，如下图所示。施工中质量员要严格检查焊接质量。锚索施工薄弱环节的预防措施（1）锚索成孔角度、孔深误差大预防措施：成孔采用专用锚杆钻机，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。严格控制钻孔质量，钻孔轴线与设计轴线的偏差不大于3％。孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1％，锚孔的孔径不小于设计的孔径。钢绞线长度误差大预防措施：钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。在实际施工中要准确丈量所成孔的孔深，下料长度为孔深再加1.0m，以能够满足工程设计及所用设备的要求。钢绞线不居中预防措施：杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔1.0～1.5m设置一个架线环，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并确保拉杆处于钻孔中心位置。注浆浆液不饱满预防措施：注浆分两次进行，严格控制每次注浆的注浆压力和注浆量。注浆时，将配制好的浆液用注浆泵通过胶管压入一次注浆管中，浆液从注浆管底端喷出，随着浆液的灌入，逐步上拔注浆管，注意上拔注浆管底端必须始终埋入浆液液面下2m左右，以保证锚固体的浆液连续且密实。注浆直到孔口溢出浆液为止，此时拔出第一次注浆管。二次注浆利用二次注浆花管进行高压劈裂注浆，在达到最高压力后稳压2～3min，此时注浆作业结束，二次注浆管留于孔内。张拉时预应力损失过大，导致建立起来的预应力减少正式张拉前进行试张拉，在腰梁与锚具之间安装应力环，按张拉程序进行张拉，超张拉值取10%，锁定后从应力环来测建立起来的预应力，如预应力损失过大或预应力过高，则需要调整超张值，重新进行张拉，直至建立起来的预应力满足要求时，确定超张系数。张拉时按此超张系数进行张拉保证建立起来的预应力满足工程需要。降水系统施工薄弱环节质量预防措施弱环节主要有以下几点：管井深度不足，回淤严重管井施工过程中若出现洗井后深度不足设计要求或使用过程中回淤严重，出水量减小等现象将严重影象降水效果，针对此种现象的预防措施为：在降水井施工过程中，随时测量成孔深度，避免成孔深度不足。清除虑管周边的泥土并用虑网绑扎。回填砾料前因彻底换浆，然后向井管四周填砾，填砾要均匀。填砾至地面下1.0~1.5m免地面施工过程中，地表水或泥浆等渗入。排水系统的保护由于基坑使用过程中，排水工程历时较长，在这段时间内，降水系统及排水系统的使用及保护往往被忽略。排水系统的毁坏将对整个基坑降水产生重大影响，修复起来比较困难，且严重影响基坑降水。针对此项应采取以下预防措施：排水系统敷设过程中，严把质量关，尤其是管件的焊接，管道敷设结束后，要进行试运行，对漏水环节要重新修复。要做好集水坑防护工作，集水坑顶部要进行遮挡，避免长时间使用后，各类灰尘杂物掉落，阻塞管道；严禁在集水坑内洗漱。外排水系统终端要设置沉淀池，严禁抽出的地下水直接排入市政污水管道，以免长时间的外排地下水造成市政管道处泥沙淤积，阻塞管道。第七章确保工期的技术组织措施及施工进度工程施工工期目标工期定为120天，如果我方中标将严格按照计划组织施工，保证按时完工。施工进度保证体系项目进度控制建立以项目经理为责任主体，由项目计划人员、调度人员、作业队长及班组长参加的进度保证体系，建立目标容易落实，便于进行考核的进度保证体系。本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。进度计划的制定与修整进度计划的认定与计划命令的下达技术负责人项目经理施工进度控制流程图进度计划的制定与修整进度计划的认定与计划命令的下达技术负责人项目经理进 度 计 划 的 实 施进度计划的传达、监督、反馈施工班组施 工 员保证计划的实施，针对计划的完成情况建立奖惩机制，由施工员负责组织施工班组进度计划施行情况，技术负责人负责监督，项目经理负责领导，施工班组向施工员负责，施工员向技术负责人负责，技术负责人向项目经理负责，出现进度偏差及时纠正，切实保障进度按计划进行。进 度 计 划 的 实 施进度计划的传达、监督、反馈施工班组施 工 员进度控制的程序项目部制订规范的项目进度控制程序，将PDCA循环控制方法应用到该工程的施工过程中，建立完善的控制程序：确定工程的时间目标→编制施工进度计划→开工→实施施工进度计划→进度计划总结提高进度控制的水平，确保合同工期最终目标的实现。根据合同工期要求确定工程的时间目标。保证按期交工。采取科学的方法，编制施工计划：根据合同的进度承诺，编制施工网络计划图。保证工程需要的人、材、机的供应制定资源供应计划，按资源配置原理要求，及时提供各种施工所需的资源，保证不因资源供应导致窝工现象的发生。进度计划的实施单项工程的工程量。确定各工序的施工顺序，合理确定工程各工序的开竣工时间。根据施工部署和施工方案，合理确定每个工序的施工时间。合理科学安排工序之间的搭接关系，将制定的进度计划下发给各职能部门人员执行。加强施工现场协调力度和总控力度，各单位共同努力，保证总控计划的实现。在安排施工进度计划时要认真按照施工部署，确定合理的施工顺序及施工流向、施工程序。进度计划不是一成不变的，在施工过程中针对对进度控制的分解目标的实施情况，对原有进度计划不断调整和改进，进行优化组合，对在进行工期优化，缩短工作的延续时间时，要尽量避免把质量管理上非常重要的工作作为对象。缩短工作时间的常用方法是采用技术组织措施，如增加工人和机械设备；改进操作方法，提高功效等。确保工期的技术措施并在施工网络计划指导下，控制各工序的施工周期。形成各工序在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。在施工的同时，编制详尽施工计划，具体到日，确保总体进度计划的落实，并以短期计划落实，调整并落实总进度计划。做到短期保长期，从而保证保证工程的进度目标。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。组建技术先进，管理一流项目管理机构加强施工统筹管理。发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与周、日计划相结合的多级进度施工进度计划的控制与管理。作好施工准备及资源配置工作。及时作好材料的市场调查及采购工作，主要是钢材、水泥、混凝土的供应，杜绝出现停工待料现象。针对本工程情况，做好预控工作及加强施工中的质量控制。减少因返工而引起的工期拖延。24小时施工。选择合理施工方案，确定合理的施工顺序，在施工中及时协调管理，避免桩机施工相互干扰。采用合理的季节施工技术措施，保证工程特殊情况下的施工。现场配备发电机组，保证停电不出现窝工。制订临时停电应急措施施工期间，为了避免临时停电造成停工，特别是浇筑混凝土过程中停电，我们制定了临时停电应急措施，来保证施工的连续性，保证工期。①150KVA发电机组。①24启用发电机组，特别是在混凝土浇筑时停电时能及时保证施工连续性。①经常对发电机组进行检查、养护，识别其状态，保证发电机组处于正常状态。积极配合建设单位、监理部门作好技术核定工作，发现问题及时与设计单位沟通解决，确保工程顺利进行。确保工期的组织措施建立严密的施工计划，在施工中严格按照网络图计划来控制施合理安排工序搭接和施工流向。确保指令畅通、令行禁止。同业主、监理和设计方密切配合，统一领导、指挥和协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。解决施工中发现的各种问题，协调各班组各工种的关系，布置下周生产计划，使各专业有条不紊地按总体计划进行。在计划管理中，要确定保证工期的主要环节。本项目的主要控制环节有：机械设备进场时间及机械调试控制点、桩基施工完成控制点、完成。建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得提取使用。筹措必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。公司计划筹措充足的流动资金用于本工程。目标责任制奖励的前提下再予以一定的奖励，以激励先进，鞭笞落后。措施，保证施工的顺利进行。进度的影响。(11)保证生活条件，充分调动职工的积极性与创造性。工程进度计划本工程包括基坑支护、降水工程，工期为120天，时间紧迫。我公司根据对同类型工程施工的经验，在保证质量的前提下，科学管理，提高劳动生产效率，保证工期进度。第八章降低工程造价的技术组织措施进行项目成本控制，项目部要建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各个岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限和相互关系，根据工程实际情况制定合理的降低工程造价的技术措施和组织措施，达到降低工程造价的最终目标。降低工程造价的技术措施在此基础上编制成本计划，加强成本核算，做好施工预算及施工图预算并力求准确，对每个变更及时签证，根据成本计划进行有效的成本控制，定期对成本控制情况进行分析，发现偏差及时纠偏。采取降低工程施工成本措施：根据设计图纸和有关技术资料，对施工方法、施工顺序、作业组织形式、机械设备选型、技术组织措施等认真的研究分析，运用价值工对采购进行有效控制，根据工程目标在优化方案的指导下，编制明细而具体的采购成本计划，降低采购成本。加强对原材料、成品、半成品的控制，避免浪费，降低消耗。材料供应部门应按工程进度，安排好各种材料的进场时间，做好材料供应与施工进度衔接情况的控制，减少二次搬运和翻仓工作。改善劳动组织、全面安排、减少窝工浪费；实行合理的奖惩制度；加强技术教育和培训工作；加强劳动纪律，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例，控制人工费。合理的组织措施减少大型机械台班费和进出场费。加强机械维修保养，提高机械工作效率，降低维修费用。钢筋集中下料，合理利用钢筋，节约钢材。优化施工平面布置，合理堆放工程物资，减少材料的二次搬运费用。提高质量保证体系减少返工率，节约材料、人工的投入。先进适用技术，组织科学施工，决心在本工程创出新成本。来的损失。降低工程造价的组织措施。种材料按计划发放，对工地所进材料按时收数，签证单据。目标考核。奖励，对不能有效完成成本控制计划和目标者进行处罚。组建劳动竞赛机制，提高施工人员的劳动积极性，提高生产效率。制间接费及其它直接费。该机制运作后，由项目部分段下发分期成本计划，并监督执行情况，定期进行成本核算，总结各组成本组成，以便及时调整。财会员成本核算员财会员成本核算员合同管理员项目经理项目经理司公机电组机电组后勤保障组施工组库房材料组第九章 劳动力安排计划、材料计划、拟投入的机械设备一览表及进场计划劳动力安排计划施工班组人数主要工作内容备注施工班组人数主要工作内容备注护坡桩班组120人施工护坡桩泥浆外运班组20人负责泥浆外运钢筋班组30人负责钢筋笼制作及冠梁等砼构件钢筋加工冠梁班组20人负责冠梁及连梁的施工工作土钉支护班组30人负责土钉墙支护结构的施工锚索班组60人负责预应力锚索支护结构的施工管井施工班组12人负责管井的施工降水班组8人负责降水工程的正常运行电工2人负责现场安全用电机械维修工3人负责维修、维护、保养现场机械设备合计305人材料计划材料名称规格型号数量用于工程部位钢筋混凝土水泥钢绞线电焊条施工机械设备计划本工程拟采用的施工机械设备一览表设备名称型号数量规格产地制造年份自有/租赁工程钻机GZ-150010台安阳2004年自有导料管φ19510套郑州2006年自有泥浆泵3PNL12台郑州2006年自有切断机GJ402台郑州2006年自有对焊机UN-1002台徐州2007年自有电焊机BX1-3308台郑州2008年自有钢筋调直机GT4-141台郑州2007年自有混凝土喷射机5m3/h2台郑州2008年自有空压机10m3/min2台洛阳2007年自有锚杆钻机KHYD125A4台无锡2007年自有注浆泵BW-152台郑州2007年自有水泥浆搅拌机2台郑州2006年自有发电机组150KW1台洛阳2007年自有吊车25T2台徐州2007年自有泥浆运输车7m36辆郑州2007年自有抽水泵QY15-36-340台郑州2008年自有试验检测设备一览表序号仪器设备名称规格型号用途数量备注1全站仪RTS238位移观测1台2自动安平水准仪BSZ2标高观测1台3比重计NB-1测泥浆比重10支4粘度仪50000/70000漏斗测泥浆比重10件5含砂率仪NA-1测泥浆