参与集团EHS内审归纳与总结

参与集团EHS内审归纳与总结谈及EHS管理体系内部审核（简称EHS内审），或许在集团类企业工作的EHS同仁并不陌生。1、从内审沟通、接待，看EHS地位变化八年前，入职现在的公司，在此之前我在一家化工企业（二级重大危险源）干了四年。在最初出差时，最大的感受是“不受待见”，这与那个年代，整个集团注重效益和扩张有着密切的关系。比如，当我们想与厂长、车间负责人面对面地沟通，他们往往会说自己没有时间；晚上就餐时，如果厂长愿意陪你，那已是莫大的荣幸。但随着时光流逝，现在基本上所有厂长都会邀请我们一道就餐（即便你说了不用，想早点回酒店休息），“不好意思，我没有时间与你面对面沟通”之类的回复也逐渐消失。如你所见，EHS的地位得到了提升。究其原因，可能还是受到以下三点的影响：首先是那些年国内重特大安全事故以及环境污染、处罚事件屡屡发生，集团领导开始重视EHS工作，并将其纳入可持续发展战略；其次是集团内部在厂长的KPI中增加了EHS指标，并设置的“一票否决”项；最后是长期的EHS内审得到了工厂管理层的认可，许多工厂都实现了“0事故”并成为当地EHS标杆。2、从面对面交流看工厂整体EHS水平提升EHS的内审与EHS的检查有着本质的差别。内审注重对自身的EHS管理体系进行审核（所在的公司采用的安全生产标准化&ISO&PSM，根据不同的工厂类型，有着不同的体系），确认工厂当前EHS现状是否符合体系要求；检查更多地是注重排查隐患，确认作业风险是否得到有效控制。与此同时，内审相比检查而言，更注重通过沟通、交流去发现问题的根源所在。所以，在工厂内审期间，我会用较多的时间与管理层、一线员工进行交流。比如在现场与车间负责人交流有关危险化学品临时储存要求、停开车管理要求等等，以确认其是否掌握该岗位在体系中所要求具备的能力；询问一线员工其车间、班组日常开展的有关EHS的工作，以及其获取到的相关知识与技能。这些年，我愈发感觉大部分车间主任对集团EHS的程序文件、管理标准以及推行的工具掌握得很好，甚至有不少在化工类工厂工作的车间主任，认为其具备有非常高的EHS素养，用我的话说“×主任，我感觉你都可以开个安全培训班了”。当然了，面对面交流只是一方面，更重要的是要核实是否“知行合一”。基于交流的情况，综合实际执行情况，才能够客观评估整个工厂的EHS水平是否有所提升。3、每一次内审就是一次学习的机会每个工厂、每个管理者以及每位员工身上都可能有一些闪光点。所以我经常告诫自己，永远不要低估别人的实力，要珍惜每一次内审的机会，在完成内审工作的同时，要虚心学习每个工厂好的做法。我今天能够以内审者的身份去审计，只不过因为我在这个职位上，而许多工厂的EHS工作者，他们也具备这个能力，只不过缺少机会与平台。确实，相比其他在工厂里的EHS同事，集团总部的优势在于有很多机会“开拓眼界”，劣势是理论与实践存在差异，因为有些事不亲自去做，你是无法感受到它在执行上的困难。所以，我会在内审时，努力地区寻找每个工厂的BestPractices（最佳实践，我喜欢叫它闪光点），然后询问自己是否可以优化再推广至全集团。想想看，如果自己能够在20多家工厂，每年发现哪怕是1个闪光点，那一年下来，其实有不少的收获的。4、内审总结被怼，那可能因为忽略了沟通通常内审是分为制定审计计划、召开启动会、具体实施、召开总结会、跟踪整改五个步骤进行，最终是要形成内审报告的，在报告中会对当前工厂整体的EHS水平进行量化评分，也会之处存在的不符合项问题，它又分为了Major项（严重）,Minor项（一般），该报告会在总结会上向与会者汇报。四年前的夏天，因为小孩身体不好，我无法参与计划好的内审，便安排一位同事前往对口管理的工厂内审。后来，他回来之后对我说，他在总结会时被车间主任怼了。询问得知车间主任认为同事所提的“车间内不能堆放较多的原料（易燃）”的Major项问题很难整改，不具有操作性，车间主任理由是“生产该品种时，几类原料的消耗量都大，而且这些原料是用在不同的反应阶段的，如果不能堆放在车间内的话，就需要安排1个人专门在车间与库房间往返运输原料”。当我年轻的同事说出这个问题的时候，我就知道他100%没有与车间主任在现场就该问题进行现场讨论，要不然车间主任也不会在总结会当着数十人的面直接开怼。事实上，他确实如此，仅仅是记录下了这个问题，并写在了报告之中，没有去了解背后深层次的原因。“生产现场的问题，最好是现场解决”这是我入职公司时，部门的创始人告诫我的话，我一直铭记在心。所以在内审期间，对于作业现场的内审，我都会邀请属地的管理者参与：首先采用引导、探讨的方式，制定一些不符合项的完善措施，甚至是探讨一些闪光点在后续集团推广时的改