混凝土配合比实验技术方案

混凝土配合比实验技术方案本工程涉及到的混凝土主要为泵送混凝土，涉及到的混凝土强度等级不多，为了确保施工的顺利进行，工程质量达到设计要求，必须制定严密的配合比设计方案，进行大量的试配，才能保证混凝土的质量达到设计、施工的要求，才能确保混凝土的耐久性、可泵性、强度等性能的要求。1.原材料的检验对所有的可供选择的原材料进行检验，得到各种相关数据用来指导混凝土的配合比设计。各种原材料将进行检验的项目列表如下：序号材料名称检验项目1水泥安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量、胶砂强度、碱含量、放射性核素分析级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、空隙碎石率、表观密度、碱活性反应、吸水率、碱活性反应、母岩强度放射性核素分析3细度模数、含泥量、泥块含量、碱活性反应、有机物含量、砂表观密度、坚固性、放射性核素分析4细度、需水量比、烧失量、碱含量、活性指数、三氧化硫粉煤灰含量、放射性核素分析5减水率、压力泌水比、含气量、碱含量、坍落度经时损失、外加剂水泥净浆流动度、氯离子含量6比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水量、氯离矿粉子含量、密度、放射性核素分析2.配合比的设计根据混凝土的技术指标要求及所选定的原材料进行试配，通过砂率、膨胀剂掺量、外加剂掺量、粉煤灰取代量之间的变化引起混凝土各项性能指标进行对比分析，来确定最优配合比。3.实验室应提供的试验结果针对上述各强度等级的混凝土除要做按规范要求的各项检验外，实验室还应提供的试验项目还有混凝土早期自由收缩实验、平板开裂实验、氯离子渗透实验、碱活性反应实验、混凝土中性化实验等试验报告，以便进一步检验混凝土的的-1-各项性能，确保混凝土的耐久性等指标达到设计要求。4.混凝土质量控制1）原材及配合比的统一协调组织确定最优配合比后统一原材及配比拌制。2）搅拌过程及进场混凝土的质量监控序号监控项目监控措施尽可能采用同一厂家、同一标牌的水泥；尽可能采用旋窑生产的水泥；与水泥生产厂家保持良好联络，及时将使用情况原材料的反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于1现场搅拌站及时采取相应的工艺应变措施，将水泥强度富余选用监控量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时塌落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量优劣。定期对称量系统用砝码校验，遇质量异常波动时应及时复验，以保证混凝土按配合比准确地计量，同时必须保持控制2设备监控室、各称量控制系统的清洁，必须经常进行维护和保养，以管理确保生产控制系统的正常运行；认真做好现场搅拌机的维修保养工作，确保搅拌桨及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。建立健全各级岗位经济责任制和一系列规章制度，明确规定3人员的管各级岗位对混凝土质量应负的责任，做到奖罚分明；必须选理和培训用胜任的技术负责人作为技术带头人和质量管理者，开展技术培训工作。掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供混凝土配应能力和价格等技术经济数据；掌握季节和天气情况（晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等）；混凝土在上产前4合比的控必须经过严格而系统的适配试验，并区分实验室与现场施工制管理环境的差别，取得良好的试验效果，经技术负责人（总工程师）审核后才能应用于生产。生产工艺砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水，在5使用铲车上料或皮带上料时易造成砂石含水率波动较大，水监控灰比不准，混凝土拌合物和易性及强度都无法保证；砂、石-2-必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行；各种材料应标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染；产生前应由试验室检测砂、石的含水率，同时观察砂的细度模数、级配及石的粒径、粒形、级配等情况，相应调整生产配合比；操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查；应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、塌落度大小等情况而设定搅拌时间；在生产过程中，质检员及操作员必须经常目测混凝土的塌落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测；控制运输时间，一般运输时间宜控制在2小时内，从装料至卸料一般不得超4小时；重载搅拌车的筒体不得停止转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现场。把好五关、监督三不准；即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、塌落度及强度关，不合格的材混凝土的料不准使用，计量不准的设备不准生产，确保混凝土符合