模具设计基础(第二版)试卷及复习题合集

一、填空题

《模具设计基础》试卷分离工序主要有落料 、 冲孔 、切断 等冲压模具根据工艺性质分类（）冲裁模2）弯曲模（）拉深模其他成形模 。冲压常用的材料有黑色金属 、 有色金属 、 非金属材料 。冲裁过程大致可分为三个阶段（）弹性变形阶段（）塑性变形阶段对冲裁力有直接影响的因素主要是板料的力学性能 ，厚度，冲裁件的轮廓周长在采用线切割工艺加工模具时，凸凹模等工作零件所选用的钢材尽量选择合金钢减小弯曲回弹常用的措施（） 补偿法 （）校正法。冲模的定位零件是用来控制条料的正确送进 及单个坯料在模具的正确位置 。圆筒形件展开后坯料直径D= √d2+4dh-1.72rd-0.56r2 ．凸模应设计有 通气孔 ，以便拉深后的工件容易卸脱。注射成型最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力 、相应各个阶段的作用时间。注射模的结构可分为 单分型面注射模 、 双分型面注射模 侧向抽芯注射模、带有活动镶件的注射模等几种类型。模具是 成形制品 或 零件生产 重要工艺装备。合理的冲压成形 工艺 、模具 、冲压设备 是必不可少三要素。冲压加工可分为分离工序 和 成形工序 两类。成形工序主要有 弯曲 、 拉深 、 翻边 、 胀形 等冲压模根据工序组合程度分类有）单工序模 2） 复合模 ；（3） 连续模 。冲裁件的尺寸精度主要决定于 凸模和凹模的刃口尺寸精度 。冲压生产中常用的典型冲裁模的类型（） 单工序冲裁模 （）复合模连续模 。连续模有两种基本结构类型：用导正销定距连续模与侧刃定距连续模。模具的工作零件一般都采用 锻造 毛坯。就会产生裂纹，从而导致弯裂。根据模架的导向机构及其摩擦性质不同可分为 滑动 和滚动导向模架两大类。模具生产属于单件小批量生产，又具有成套性和装配精度高的特点，模具装配常修配法和 调整法 。在拉深变形中，坯料的相对厚度越小，变形区抗失稳起皱的能力越差 ，也越易 起皱 。在拉深变形中，通常的防皱措施是加 压力 装置。拉深模的间隙一般都大于材料的厚度，以减少摩擦力。拉深普通圆筒形件时，单面间隙一般以取 （1.05~~1.20）t 为宜。28、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的（连续模向上的（进给步距。29、弯曲变形程度用（ 相对弯曲半径）表示。3、影响塑件收缩的因素可归纳为（塑料品种（成型压力（熔体温度（模具温度、（保压时间（模具浇口尺寸、31、塑料模具的导向机构主要有（导柱 ）导向和（锥面 ）定位两种类型。32、冲裁件的经济公差等级不高(IT11 级，一般要求落料件公差等(低于 冲件的公差等级。33、冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是（弹性 ）变形阶段（塑性）变形段和分离阶段。34、连续冲裁排样时，切断工序必须安排在（最后）工位。35、注射成型的工艺过程有三个主要内容：即（塑化 （注射 （成型 。二、判断题。正确的打√，错误的打×（每题2分，共20分）1.冷冲压加工中，常用的设备有机械压力机和液压机（√ 成形工序主要有冲孔、落料、切断等（ × ）（√）凸凹模仅存在于复合模中，是复合模的工作零件（ × ）弯曲的整形方法主要有压校和镦.（ √）成形模的工作零件的硬度和表面质量要求比拉深模弯曲模的工作零件的硬度和表面质要求要低（ √ ）压缩成形主要用于热塑性塑料制品的成型（ ×）注射成型工艺既能成型绝大部分热塑性塑料，又能成型部分热固性塑料（ √）浇口在塑件上的位置对塑件的质量有很大的影响（ √）注射模推杆位置要设置在塑件脱模阻力最小处（ × ）11．金属材料在塑性变形时，压应力和拉应力是同时存在的。（√）12．曲柄压力机的公称压力是指滑块在任何位置所允许承受的压力。（√）13．冲模的装配精度取决相关零件的加工精度。（×）14．模具装配完成后，即可投产使用。（×）15．校正弯曲有利于减少弯曲回弹。（√）16．拉深凸模应设计有通气孔。（√）17．在多次拉深中首次拉深系数一定比后次拉深系数小。（×）18．板料弯曲时，内层受压应力，外层受拉应力。（√）19．板料弯曲时，弯曲变形区中性层的位置基本不变。（×）20．电火花不能加工淬火钢、硬质合金等。（×）21、大批量生产基本上都采用模具,所以模具的寿命越高越好。(×)22、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。(√)23(√)24(×)25、斜刃比平刃的冲裁力大。(×)26、在降低冲裁力的诸多措施中,采用阶梯布置的凸模时,为了保护小凸模,应使小凸模比大凸模高一些。(√)27、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。(√)28、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同,弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。(√)29、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。(×)30、拉深系数越小,说明拉深变形程度越大。(√)3132、为了便于塑件脱模,一般情况下使塑料在开模时留在定模上。(×)3344、潜伏式浇口是点浇口变化而来的,浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。(√)35、浇口的位置应开设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充及补料。(×)三、名词解释（每小题4分，共20分）（对冲压性能的要求（对表面质量的要求对材料厚度公差的要求。从而防止坯料的滑动，而且能得到较平整的工件（2）将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后再切开，使坯料弯曲时受力均匀，不容易产生偏移（5）一致。不能太厚，也不能太薄。从塑件成型的角度来考虑，塑件成型后的冷却时间，生产效率大大下降。1.分型面的选择应利分型面的选择应使模具零件易于加工，减小加工难度，模具加工工艺简单。浇口应开设在塑件较厚的部位，以利于熔体流动，型腔排23.45排样中相邻两个工件之间的条料或工件与条料边缘间的条料称为搭边。条料在模具上每次送进的距离称为送料步距个工位，并在每一个工位上逐步将条料成形为所需零件的冲模。道，一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成（不确定）对工件进行加工的一种工艺方法。在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成冲件（或零件）设备，称为冲压模具。具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。的模具，称为复合模。冲孔落模是常用的复合冲裁模。四、简答题（每小题5分，共30分）1．设计落模料时，先确定凹模刃口尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模的基本尺寸应取接近或等于这样，凸、凹模在磨损到一定程度时，仍能冲出合格的零件。不管落料还是冲孔，新制模具其冲裁间隙一律采用最小的合理间隙值。选择模具刃口尺寸的制造公差时，要考虑冲件精度与模具精度的关系。冲件与冲模刃口尺寸的制造偏差，原则上都应按“入体”原则标注为单向偏差。搭边值过大过小有哪些不良影响？简述条料宽度的确定原则。最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。影响最小相对弯曲半径的因素主要有哪些？1）材料的力学性能和热处理状态（2）弯曲角α（）（4）5）最小相对弯曲半径的数值。冲模装配的工艺要点有哪些？3）总体装配：在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配4）5）检验、测试。选择拉深模的材料应满足的哪些要求？1）具有高硬度和高强度，以保证拉深过程中不变形（2）具有高的耐磨性，以保证在长期工作中形状和尺寸的变化不超过公差范围深模的材料。模具设计基础复习资料一、名词解释（5×2=10分）1、冲压：是一种材料加工方法，它是建立在材料的塑性变形基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件形状、尺寸及精度。2冲压模具由于冲压加工一般是在常温下进行的，所以冲压模具俗称冷冲模。3、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一个工位同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。4级进模（连续模中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。5公称压力：我国规定滑块下滑到到距下极点某一特定的距离Sp某一特定角度α所产生的冲击力称为压力机的公称压力。弹性变形。7、加工硬化：对金属材料来说，在进行塑性变形过程中，表现为材料的强度指标随变形程度的增加而增加；塑性指标随之降低，这种现象称为加工硬化。8冲裁工序。包括冲孔和落料。9冲裁模间隙：Z是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸Dddp表示双面间隙，单面间隙用Z/2表示。10、弯曲：是使材料产生塑性变形，形成具有一定角度或一定曲率零件的冲压工序。弯曲回弹12弯曲件的工艺性13拉深口空心件毛坯，加工成其他形状空心件的一种基本冲压加工方法，拉深也称拉延。二、填空（11×2=22分）1、冲压三要素：合理的冲压工艺；先进的模具；高效的冲压设备。2、根据材料的变形特点可将冲压工序分为：分离工序和成形工序两类。3、塑性指标：延伸率δ、断面收缩率ψ、变形力、变形抗力。4σ/σ是材料的屈服极限与强度极限的s b比值，称为屈强比。5、冲裁变形分为、、几个阶段；冲裁件质量主要是指断与四个部分，其中6、模具的失效形式：磨损、崩刃、变形、胀裂。7排样。合理的排样是提高材料利用率、降低8降低冲裁力的方法、（红冲。9：冲小孔凸模加保护与1011或是以切去条料旁侧少量材料来达到控制条料送料距离的目的也叫导正钉，和是作为单个坯料或工序件的定位用，。12、模架是上模座、下模座、导柱、导套的组合体。s13影响回弹的主要因素(r/t↓回弹值↓)；(α弯曲半径相同时α↑（曲和校正完全。s14减少回弹值的措施进模具结构。15、在变形区外表面的不发生开裂的条件下，弯曲所能达到的最小r/t值，称为最小相对弯曲半径，也叫最小弯曲系数，一般以的主要标志。影响最小相对弯曲半径rmin/t的因素：材料的力学性能、弯曲中心角α、板料的纤维方向、板料的冲裁断面质量和表面质量、板料的宽度、板料的厚度。16和相似原理。拉深件的模具设计一般是先设计拉深模，坯料形状尺寸确定后再设计冲裁模。17拉深系数（或半成品是与最大拉应力和危险断面强度有关的各种因素，都是影响拉深系数的因