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文档简介

第二章生产现场的浪费一、浪费的涵义二、工厂中常见的8大浪费三、消除浪费一、浪费的涵义2、制造过多的浪费生产过早，中间在库过多；即下一个工序生产前准备了过多的半制品。表现在：——生产用能源浪费(电、气压、油等)；——生产线不平衡导致人员、设备空闲的浪费；——搬送容器的增加(货架台、搬运车、升降机等)；——搬运手段的增加；——存储空间的占用(放置地、仓库等)；——在库的积压与管理工时的增加；——资金的积压，利率负担的增加。3、过分加工的浪费指实际加工精度比要求高。过分精确的加工，品检苛刻，致使：——作业时间的浪费；——需要多余的辅助设备；——资源的浪费（生产用电、气压、油等）；——管理工时的增加；——交货期的延长。4、搬运的浪费搬运：推动工序前进无附加价值/直接价值的动作，应尽量避免。搬运包含：放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。——时间的浪费；——搬运工人、搬运工具、设施的浪费；——整体布局不合理，导致空间上的浪费；——货损、人员伤痛的浪费；——交货期的延长。5、库存的浪费库存表现（资金积压）：零部件、材料的库存；半制品/制品的库存；已向供应商订购的在途材料；已发货的在途成品。——早会、生产会议占用太多的时间；——材料已备齐，等待制单、工艺图、样板送达工场。8、动作的浪费

现场操作不合理的动作，增加作业时间、增强作业者劳动强度，降低生产效率12种动作的浪费－－时间的浪费（2）单手空闲的浪费

在作业过程中，作业人员存在一只手在操作，一只手空闲的状态。

（3）作业动作停止的浪费

作业人员在作业过程中，每做下一个动作时都要停顿一下。停止、静止状态就是浪费时间，应设法让动作迅速连贯地进行。

（4）作业动作太大的浪费

动作从左到右或从上到下幅度太大，距离过长，超出了最佳角度或高度，造成了勉强和疲劳，进而影响效率。

（5）动作交替的浪费

动作的转换和反转就称为动作交替，也有人称为“前置”。因动作交替而变得速度缓慢。（6）步行的浪费

一动作结束到下一动作开始需要步行去连接，一般指两个作业点之间距离较远。

（8）动作之间配合不佳的浪费动作之间有停顿和迟疑，缺乏连续性和节奏性。

（9）不了解作业技巧的浪费

作业修正调整后不习惯或不熟练，出现有时候跟不上的浪费。

（11）弯腰动作的浪费

零件、作业位置太低，作业者要弯下腰来才够得着。

（12）重复动作的浪费

指同样的动作，两次以上重复操作；或一次可以完成的动作，分解成了两次，没有进行合并或简化。

三、消除浪费最大浪费：不能按期交货大规模生产系统设置的原则：一切生产活动与工厂制度必须为出货让路。多品种小批量交期短的生产系统设计原则：一切生产活动与工厂制度必须为快速制造让路－－减少库存，减少损失（产品报废、贬值及工程变更）。2、现场管理，杜绝浪费：将生产现场的浪费显现化：5S现场。生产现场明确标识作业区域，规范作业；推行“一目了然”的目视管理手法，以看板管理的生产方式，来规定生产进程或指导生产；制定作业标准，严守标准化作业；杜绝生产高低起伏变化带来资

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