KBZ33馈电开关技术手册-改

--39-「一」为什么设置双接线室煤矿井下电气设备接线室都是要求开盖前必须停电，严禁带电作业。因为接线室带电操作已经引发了多起重特大瓦斯爆炸事故和人员伤亡。举例如下：2009年2月22日山西焦煤集团西山煤电公司屯兰矿发生一起爆炸事故。事故原因：电气设备接线腔放电发生火焰，引起瓦斯爆炸事故74人死亡。2003年5月13日安徽淮北庐岭煤矿发生瓦斯爆炸事故。事故原因：工人在拆卸电磁启动器时，打开了接线室盖板，在处理过程中，炸及矸石落入接线室内，造成带电端子短路产生火花，引起瓦斯爆炸，造成86人死亡，9人重伤，19人轻伤。2003年8月14日，山西阳泉煤业集团三矿裕公井瓦斯爆炸，28名矿工遇难，直接原因：工人带电检修接线室产生短路火花，引起爆炸。2005年2月14日，辽宁省阜新矿业集团孙家湾矿海州立井发生一起特别重大瓦斯爆炸事故，造成214人死亡，30人受伤，直接经济损失4968.9万元。事故直接原因：2人违章带电检修临时配电信号综保装置，产生电火花引起瓦斯爆炸。2003年8月1日，陕西省襄垣县石峪煤矿，水泵司机杨某在未进行停电、验电，放电的情况下，擅自打开开关接线室，处理压线触电身亡。2003年7月13日，山西省襄垣县上河煤矿，井底车场绞车在运行中出现故障，当班副班长李某打开绞车开关进行处理，发现防爆腔内一根引线在面板的接线柱烧断。李某在打开防爆盖时，未执行停电、验电、放电制度，操作过程开关晃动，开关外壳与引线接触带电，其身体与开关外壳接触后，触电身亡。⑦从以上案例不难看出，大都是带电作业造成，为什么要带电作业呢？除了操作者本身素质不高外，主要原因有以下两点：一是上级开关距检修开关距离太远停电不方便。二是上级开关带负荷多，停电影响面积大。现井下低压开关大都为一个接线室，而检修开关以负荷侧与开关内部为多。如果把开关设置为电源与负荷相互独立的两个接线室，使开关电源就是负荷的上级电源则可使检修开关既方便做到无电检修，又不影响同支路其它负荷，这样就大大减少了带电检修的现象。华光电子研究所就是基于这个想法，把馈电开关设计为电源、负荷相互独立的两个接线室，并具有壳外拨动分合断路器的功能（壳外拨动断路器与电源、负荷接线柱彻底分离），这样既使真空管粘连，也可使负荷侧绝对无电，使检修操作既安全又方便。「二」双接线室原理及作用现有技术中的煤矿井下低压隔爆馈电开关结构形式如图1所示，是在同一个接线腔4内共同设置电源输入端子1、电源输出端子2和控制接线端子5，在接线腔4的顶部设置防爆盖3，用于防护人身安全，这种结构形式在实际使用中存在的问题是，操作电源输出端子2的机会远高于电源输入端子1，工人在操作电源输出侧接线时，由于空间有限，极有可能触碰到电源输入端子1，并由此引起火花，甚至引爆瓦斯。为了避免这一情况的发生，煤矿规程规定在开盖前必须停止上一级电源。但是，现场的上一级电源开关往往离被停开关很远，并且在上一级电源开关中还可能带有其他供电支路，停止上一级电源一方面是比较繁琐，另一方面则是造成停电，影响生产。为此，操作人员出于简化操作过程，往往违背规程，在未停止上一级电源的情况下带电作业。为避免上述现有技术所存在的不足之处，设计出一种具有两个接线腔的低压隔爆馈电开关，使得在对馈电开关中电源输出端子进行操作时不可能触碰到电源输入端子，进而提高生产安全性。结构特点是独立设置电源输入侧接线腔（4）和电源输出侧接线腔（7），电源输入端子（1）独立设置在电源输入侧接线腔（4）中，并在电源输入侧接线腔（4）的顶部设置输入侧接线腔隔爆盖板（3）;电源输出端子（2）独立设置在电源输出侧接线腔（7）中，并在电源输出侧接线腔（7）的顶部设置输出侧接线腔隔爆盖板（6）与已有技术相比，有益效果体现在：独立设置电源输入侧接线腔和电源输出侧接线腔，并各自加盖有隔爆盖板。在打开输出侧接线腔隔爆盖板进行操作时，输入侧接线腔隔爆盖板保持在关闭的位置上，因此不可能触碰到电源输入端子，避免了由此产生火花的危险，提高了生产安全性。使用中，在将输出侧接线腔隔爆盖板7打开之前，先将开关壳体外面的电源手把开关打在停电的位置上，并将新增设的壳外分离壳内断路器插拔扳在分离位置上，电源输出侧无电，即可进行操作。

图1五】壳体外操作插拔断路器的原理及作用针对上述问题，我们对开关内部结构进行了改进。把真空断路器做成可插拔式。电源插座有绝缘护罩，电源接线柱也有绝缘掩护。在开关不打开门的情况下，按下急停按钮，操作手柄即可插拔无电流状态断路器，所有有电源部分都被绝缘板掩护，打开门修理或更换时是安全的，与进口设备类同。实现壳外插拔断路器技术，是在壳外安装一个手柄，固定在通往壳内的传动轴头内。轴头固定拔插来