煤矿职工食堂项目施工组织设计

PAGE149/NUMPAGES149临矿集团鲁西煤矿职工食堂项目施工组织设计编制单位：山东宏厦建设集团有限公司编制时刻：2017年2月13日目录1编制依据…………….52工程概况…………….5施工总部署…………..53.1安全、质量、工期目标………….63.2要紧施工方案简介………………..63 .3施工打算………….83.3.1.1分时期施工工期打算………….83.3.1.2进度打算编制……………….83.3.1.3进度打算的实施方法……….83.3.1.4进度打算的检查与调整…….9.3.3.2劳动力组织安排打算…………..93.3.3工程投入的要紧施工机械设备情况要紧施工机械进场打算.93.3.4材料供应打算………………….93.3.5施工组织机构设置…………….93.4施工关键………….104施工预备工作打算………………….104.1现场预备………….104.2临时供水和供电………………….104.3现场施工道路…………………….114.4临时设施项目数量及施工平面布置图………….115要紧项目施工方法………………….115.1施工顺序………….115.2流水段划分……….115.3各分部分项工程的要紧施工工艺及施工方法….115.3.1施工测量……….115.3.1.1操纵点测设………………….115.3.1.2标高传递及操纵……………115.3.2基础工程………125.3.3主体工程……………………165.3.3.1钢筋工程……………………165.3.3.2模板工程……………………185.3.3.3砼工程………195.3.3.4砌筑工程……………………205.3.5楼地面工程……………………215.3.5.1陶瓷地砖楼地面………………215.3.6门窗工程………225.3.7装饰装修工程………………245.3.8脚手架工程……………………255.3.9幕墙工程………255.3.10屋面工程………295.3.11安装工程………335.3.12PVC板吊顶工程………………385.3.13钢结构工程…………………396季节性施工措施……………………456.1雨季施工技术保障措施…………456.2夜间施工技术保障措施…………467.确保工程质量的要紧施工技术组织措施………478.确保工程工期的技术组织措施……489.确保安全生产的技术组织措施……499.1安全技术措施………499.1.1基础工程………499.1.2主体工程………499.1.3脚手架工程…………………….509.1.4高空作业……….509.1.5模板工程……….519.2安全防护措施………………….519.2.1“三宝”使用………………….519.2.2“四口”及周边防护………...519.2.3垂直运输架的安全防护……….529.2.4施工机械、设备、机具安全措施……………..529.2.5施工用电安全措施…………….539.2.5.1安全用电技术措施………….539.2.5.2电气防火措施…………………539.2.5.3组织措施………5410.现场文明施工、环保措施及环卫治理…………….5410.1施工现场文明施工措施………..5410.2施工现场的环境爱护…………..5510.2.1现场废弃物清理措施……………5510.2.2现场粉尘污染操纵……………..5510.2.3防大气污染措施……………….5510.2.4防止水污染措施……………..5610.2.5施工噪音污染操纵…………..5611.投资节约措施……….5612.“四新”技术应用………………….5713.地下管线及其他地下设施的加固措施…………….5814.工程质量保修回访措施…………….5814.1项目保修与技术报务治理程序与工作打算…..5814.2保修范围及内容承诺…………..5914.3项目回访保修制度……………….5914.4回访方式…………..5914.5回访时刻安排……………………..5915.对分包各专业的施工治理和配合措施…………..591.编制依据(1)临矿集团鲁西煤矿职工食堂工程招标文件。(2)依照招标文件要求,施工组织设计为图纸范围内土建、水、电安装及所有图纸设计的预留、预埋。(3)国家有关标准、规范、规程。标准、规范、规程编号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002民用建筑工程室内环境污染操纵规范GB50325-2001工程测量规范GB50026-93钢筋焊接及验收规范JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—96钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑机械使用安全规程JGJ33-86起重机械安全规程GB6067-85焊接与切割安全GB9448-992工程概况：临矿集团鲁西煤矿职工食堂工程，建筑面积1500平方米，钢框架结构。内墙粘贴铝塑板墙面、外墙EPS保温板墙面，陶瓷地砖楼面，主体为钢结构。钢筋混凝土筏板基础，混凝土强度等级C30。3施工总部署3.1安全、质量、工期目标：确保合格工程；工期目标为总日历天数为90天。3.2要紧施工方案简介总体本着先地下、后地上，先结构、后装饰，先粗装、后精装的原则。3.2.1砼工程施工方案：本工程混凝土采纳商品混凝土。砼的浇筑每层梁板采取分段一次浇筑的方案，浇筑时应注意砼的下料高度。3.2.2模板工程方案1.模板差不多方案梁板模板将要紧使用12厚双面覆塑竹胶板、50*100及100*100木方、200槽钢、脚手钢管龙骨，矩形框架柱和连墙柱采纳12厚双面覆塑竹胶板和方木加工，楼梯踏步将制作专用定型模板；竖向支撑要紧采纳碗扣式钢管。模板的配制为加快施工进度，标准层框架、梁、板模板满配三层，周转使用，以节约模板，木材。基础及非标准层进行满配。早拆支撑系统采纳碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度≤2m，按钢筋砼施工验收规范，当楼板砼达到50%设计强度时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支撑的周转。模板设计

模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。5.楼梯模板：楼梯用竹胶模板、Ф48钢管架、支撑架空支模法施工。模板及其支撑的拆除应符合下列规定：

梁底模板及板模拆除时砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发觉问题立即整改。浇筑砼时安排木工看模，发觉问题及时处理。

模板工程注意事项：

梁、板、柱模板，要求做到清水标准。因此，支设时要严格要求模板的平坦度，每层模板用过之后，必须通过认确实清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。模板的支撑系统，必须引起项目部和施工班组的高度重视，在梁下的支撑或板的支撑处，铺上厚度大于4cm的厚板，再立钢管搭设支撑架子，立管的下脚必须套有底座，均匀的放在厚板的中央。

每层楼板支模前，必须按建筑结构进行对比详细后的标高，进行搭设

支撑、铺板，留足建筑做法所需的厚度及其他安装要求等相关因素之后，确定施工标高。砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发觉问题立即整改。楼梯踏步板的安装，必须认真对待，许多楼梯踏步，在装修时期形成

整跑楼梯，在半层休息平台处，上、下跑踏步错位不足，也造成上下跑不在一条线上，阻碍观感质量。本工程应按块料踏步的要求，在图纸会审确定的材料进行计算后，方可进行放样，安装踏步板、模板。板的加固：竹胶板铺设楼层板面时，四周的对边，应用胶带纸贴严，柱或梁的两边相交处，应加放5mm厚的的海棉条或其他措施，以保证构件不漏浆。梁、板墙模板的加固用对拉螺栓或其它方式的加固方法，必须通过周密的模板设计后，方可组织实施。在浇筑前做好模板的加固和柱中间浇灌口底部清扫口的堵塞加固工作。砼在浇捣过程中必须派有经验的技工进行操作。接到现场技术负责人的通知，在砼强度达到拆模标准时，方可进行拆模，没有正式通知，不准任意拆模。模板拆除后若发觉有局部构件缺陷，应及时报告负责人、项目负责人，并协同监理及有关人员分析缘故并制定缺陷的处理措施，严格按制定的措施进行处理，不得发觉问题后，现场自行处理。梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

3.2.3钢筋工程方案框架梁柱、墙主筋及Ф22以上钢筋接头采纳机械连接，Ф22以下钢筋接头全部采纳绑扎搭接或焊接。3.2.4垂直运输和脚手架方案基础主体垂直运输采纳车载式汽车吊，脚手架采纳双排脚手架。采纳密目网封闭，严格按照“一标五规范”的要求组织施工。本工程结构施工方案要紧取决于竖向运输方法的确定，分析场地条件、机械供应条件、综合技术经济指标、本单位施工特点以及合理组织施工力量后达到结构施工工期要求的可能性。3.3施工打算3.3.1施工进度打算3.3.1.1进度打算编制：进度打算网络图详见附表：施工进度打算表；3.3.1.2进度打算的风险分析与操纵措施(1)充分做好开工前以及各施工时期的预备工作，包括设备进场、临建搭设、材料供应、劳动力调配、技术预备等，尽量幸免工地的停、窝工现象的发生。(2)编制切实可行的单位工程进度打算，并相应做好月、旬、周施工作业打算。在施工生产过程中上下协调，长短打算衔接，切实做到周保旬，旬保月，确保工期的顺利实现。(3)充分利用时刻和空间，合理安排平行施工，流水立体交叉作业，确保施工进度打算的实施。(4)搞好季节施工，雨季在保证质量的前提下采取措施、确保施工正常进行。(5)砼部分采纳外加剂提高早期强度，采纳模板支撑早拆体系。(6)依照工程的具体情况，采纳新技术、新工艺，缩短施工周期。(7)针对工程施工过程中发生意外停水时，现场设一储水池、100米扬程水泵一台，以确保工程施工的接着进行。(8)针对工程施工过程中发生意外停电无法施工时，应依照工程进度情况进行调整，以确保工期目标的实现。(9)大风大雨天气时，应尽量接着施工。除非天气特不恶劣，才能停止。天气好转立即进行施工。3.3.1.3进度打算的实施方法(1)工程开工前制定详细的施工进度打算以及操纵性网络打算图。(2)制定月、旬进度打算，以保证进度打算的实施。(3)每月25日必须向业主代表和监理上报施工月报（包括每日气温及其它天气善记录、每日劳务作业人员数量记录、工程打算进度以及实际进度、材料进场记录、质量检查记录、安全检查记录、上级领导以及有关部门视察与检查记录、实际完成工程量预算表、现场重点部门及施工进度照片等）。3.3.1.4进度打算的检查与调整(1)进度打算执行过程中，须进行日常检查和定期检查。日常检查方法有碰头会，治理人员深入现场等对进度进行检查，定期检查是按周、旬、月进行的比较全面的检查。(2)依照检查找出打算与实施的差距，采取相应的措施对施工进度进行调整。可采取加班加点、多个班组平等立体交叉作业等形式对施工进度进行调整。(3)打算的保证与操纵关系见下图：保证保证保证保证日打算旬打算月打算季打算合同操纵操纵操纵操纵3.3.2劳动力组织安排打算（见附表）3.3.3工程投入的要紧施工机械设备情况、要紧施工机械进场打算（见附表）3.3.4材料供应打算工程材料的供应由预算科依照工程预算，计算出各分部分项工程各时期的材料用量，然后由生产打算科制定详细的材料供应打算，依照工程现场实际情况分期分批运至现场。建设单位供材部分，由公司生产打算科依照工程实际情况每月月底前向建设单位提交下月的施工打算，建设单位依照打算供材。3.3.5施工组织机构设置成立项目部，项目部经理全权代表履行工程承包合同，实施工程项目的全过程治理，项目领导层设项目部经理1人，项目经理1人，主任工程师1人，土建安装技术负责人各1人，形成坚强的领导集体。作业层按专业设置施工队。施工组织机构图如下：施工组织机构框图项目部经理项目经理主任工程师技术负责人技术负责人技施质安计设材劳后保卫术工量全划备料资员员员员员员员员勤卫生各作业施工班组3.4施工关键下列施工关键是指在工程施工中应进行治理和操纵的重点。(1)施工测量：按照精兵强将上一线的原则，成立专业化程度较高的测量小组，预先制定成熟的施工测量方案，做到精细测量。(2)框架梁柱节点：依照结构施工图梁柱配筋，此部位一般钢筋密集度较高，砼浇筑困难，因此该部位砼的施工是确保框架砼浇筑质量的关键。(3)清水砼施工：为确保砼的施工质量和观感质量，本工程按清水砼进行施工，这就对模板及支撑体系提出了更高的要求。(4)框架梁柱模板：关于框架梁柱模板，尽可能预先在工厂制作、现场拼装成型，以提高工效。(5)对分包各专业的治理与配合：制定专门的治理措施。4施工预备工作打算4.1现场预备(1)熟悉施工图，组织图纸会审，进一步完善施工组织设计。(2)按照建筑总平面的要求，做好工程轴线操纵网和标高操纵点的测量。(3)修建施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施。4.2供水和供电(1)水源：采纳由甲方指定管网供给的自来水。(2)管网设计：施工用水由建设单位接至现场后，现场干管采纳Φ50钢管环形供水网，支管采纳25mm钢管，并设置相应的消火栓。随工程进度安装室内给水管和消防给水管，供给施工用水和消防用水，进入冬季后，采纳岩棉保温，既可防冻，又可防止管道污染。(3)施工用电电源由建设单位接到现场后，安装相应配电箱，将电源通过环形线路引入现场。电源线路实行三相五线制，钢管地下埋设。4.3施工平面布置图及临舍4..3.1施工总平面布置依照现场环境条件，现场做到文明施工，安全生产。各种材料、构件等一切材料应按规格、种类分不堆放，用标牌标注清晰，且堆放整齐，施工时依照现场情况，各种材料在保证施工进度要求的前提下宜分期分批组织进场，施工时严格按照施工平面布置图进行堆放安置(详见附表施工现场平面布置图)。4.4临时设施：临时设施详见附表临时用地表5施工方案5.1施工顺序：采取先地下后地上，先结构后装修。依照本工程特点分三个施工时期：即基础施工时期；结构工程施工时期；内外装修施工时期；其中水暖、电气等设备安装与以上各施工时期交叉作业。5.2流水段划分本工程划分为三个施工段。5.3要紧分部分项工程的施工工艺及施工方法5.3.1施工测量5.3.1.1操纵点测设(1)首先会同业主、监理公司与规划部门对现场轴线操纵桩、水准操纵点进行交底，办理交接记录。依照轴线操纵桩引测出工程几个操纵点，作为轴线测放的依据。(2)水平操纵网测设，依照建设单位提供的、经校核无误码的坐标操纵点，以及设计院提供的总平面操纵图，进行建筑物定位。定位操纵桩的制作严格按《工程测量规范》执行，用砼或钢板设置永久性操纵点，并在周围固定建筑物上用红三角进行标记。(3)高程操纵网测设：由规划部门提供的标准操纵点引测出本工程使用的水准操纵点，作为标高测量的依据。本工程设许多于4个点，沿建筑四周均匀布置，设置在周围永久建筑物明显处或在地面埋设，地面埋设水准点应加以爱护。每次标高测量前均应对埋设的水准点进行校核，确认所设水准点无变化、高程值准确无误后进行施测。5.3.1.2标高传递及操纵(1)地下工程标高采纳水准仪直接投测法，在基坑的四周引测出四个临时水准点，要求四个点相互之间能通视，以便相互校核，使其误差最小。(2)上部结构标高传递要紧用钢尺没柱边、墙边引测，每层至少要有四个以上点引测，以便相互校核满足楼层施工要求。5.3.2基础工程5.3.2.1土方工程5.3.2.1.1施工技术预备

1、制定详细的施工组织设计，以便指导施工。土方开挖绘制土方开挖图（详见附图一），确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

2.组织施工人员进行专业技术培训，经培训合格后，方可进场作业，各专门工种需持证上岗。3.对所有进场施工人员进行技术安全交底，使其了解施工场地的情况和施工技术要求，熟悉定点放线桩位和标高等。

4.经纬仪、水准仪、钢尺做好计量检测，取得检测合格证，并保证在有效期内方可使用。

5.进场后进行定位放线，做好轴线操纵桩和基准点，并进行妥善爱护，请监理单位、建设单位及时验线。

5.3.2.1.2工序流程

1.

场地开挖

依照本工程现场特点，本项目的填方要紧位于旧服务区场地内，但新建工程施工不能阻碍旧服务区日常经营状况，因此我公司决定先开挖新建建筑物所处位置的土方，且全部外运。因大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序采取先整片开挖至设计标高，然后再挖建筑物基础较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖高度（5

m以上）时，宜分二—三层开挖，并修建10%—15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。2．边坡开挖

（1）场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深许多于30m，以防塌方。

（2）边坡台阶开挖，应作成一定坡势，以利泄水。边坡下部设有护脚及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在阻碍边坡稳定的范围内不积水，否则应采取临时性排水措施。

（3）边坡开挖对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面、坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等爱护措施，并作好坡顶、坡脚排水，幸免在阻碍边坡稳定的范围内积水。

3.基坑、槽和管沟开挖

(1)．基坑（槽，下同）开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块（段）分层挖土。依照土质和水文情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。基坑长度应稍大于基础长度。放坡后基坑上口宽度由基坑底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出30cm，以便施工操作。(2)、当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制而需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采纳临时性支撑加固，基坑、槽每边的宽度应比基础宽15~20cm，以便于设置支撑加固结构。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑，挡土板要紧贴土面，并用小木桩或横撑木顶住挡板。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，应在下部坡脚采取加固措施，如采纳短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙爱护坡脚。

（3）、基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm。

（4）、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15~30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采纳机械开挖基坑时，为幸免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为15~20cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为20~30cm。

（5）、雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

（6）．基坑开挖时，应对平面操纵桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。（7）．基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发觉地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。5.3.2.1.3土方开挖和支撑施工注意事项

1．大型挖土及降低地下水位时，应经常注意观看附近已有建筑或构筑物、道路、管线，有无下沉和变形。如有下沉和变形，应与设计和建设单位研究采取防护措施。

2．土方开挖中如发觉文物或古墓，应立即妥善爱护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可接着施工。

3．挖掘发觉地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理，如发觉测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的观测孔等亦应加以爱护。如施工必须毁坏时，亦应事先取得原设置或保管单位的书面同意。

4．基坑槽、管沟支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不宜使用杂木。5．支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。6．挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。

7．埋深的拉锚需用挖沟方式埋设，沟槽尽可能小，不得采取将土方全部挖开，埋设拉锚后再回填的方式，如此会使土体固结状态遭受破坏。拉锚安装后要预拉紧，预紧力不小于设计计算值的5%~10%，每根拉锚松紧程度应一致。8．施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况，如发觉支撑有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。加固方法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新支撑后拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。

5.3.2.1.4成品爱护措施

1、开挖时应注意爱护测量操纵定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2、开挖时不能勾断或挖破预制桩。3、基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。

4、基坑边坡的支护结构，在开挖全过程中要做好爱护，不得随意拆除或损坏。

5、施工中如发觉有文物或古墓等，应妥善爱护，并应及时报请当地有关部门处理后方可接着施工。

6、夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。

5.3.2.1.5土方开挖施工中的质量操纵要点

1．对定位放线的操纵

操纵内容要紧为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。

依照规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采纳经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线操纵桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建（构）筑物上，或在建筑物稍远的地点设置水准点并妥加爱护。挖土过程中要定期进行复测，校验操纵桩的位置和水准点标高。

2．对土方开挖的操纵

操纵内容要紧为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。如用机械挖土，深5m以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。

3．基坑（槽）验收

基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采纳钎探检查、或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。5.3.2.1.6回填土工程(1）回填土选用基槽挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量符合压实要求，土料含水量一般以手握成团，落地松散为宜。当含水量过大时，应采取翻动，晾干、掺入干土等措施，防止橡皮土。土料过干时应预先洒水湿润，增加夯实遍数等措施。(2）回填土应分层摊铺和夯实，每层虚铺厚度200—250，蛙式打夯机夯3—4遍夯到均匀分开不留间隙。相对两侧同时回填与夯实，以免土的侧压力破坏结构。5.3.2.2砼筏板基础工程基础施工前必须验槽，若发觉土层与地质报告不符时，须会同勘察、质检、设计、施工、建设单位在现场共同协商解决。垫层砼在验收后应立即灌注，以爱护地基，砼宜用表面振器进行振捣，要求表面平坦。垫层达到一定强度后，在其上弹线，铺放钢筋网片。底部用与砼爱护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。在砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除洁净。模板应浇水加以湿润。基础施工完后，应立即回填土；并应在墙基两侧和柱基相对的两个方向同时回填，分层夯实；夯实系数0.94。施工工艺：垫层—基础、梁及上部柱钢筋—支模—浇筑砼—养护—进入下道工序(1)采取底板和梁钢筋、模板一次同量支好，梁侧模板用砼支墩或负支脚支承，并固定牢固，砼一次连续浇筑完成。(2)砼浇筑，先清除地基或垫层上的淤泥，基坑内不得存有积水。(3)浇筑高度超过2m时，使用串筒、溜槽，以防离析，砼应分层连续进行，每层厚度为250-300mm。(4)浇筑砼时应经常注意观看模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发觉变形或位移时，应停止浇筑，在砼初凝前处理完后，再接着浇筑。(5)砼浇筑振捣实心密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。(6)基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时刻许多于7天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。(7)在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。5.3.3主体工程5.3.3.1钢筋工程：墙、柱纵筋16以上采纳电渣压力焊连接；基础梁水平钢筋14以上20以下采纳闪光对焊连接。(1)水平钢筋闪光对焊连接a施工工艺Ф18以下钢筋采纳连续闪光焊，Ф20以上钢筋采纳闪光-预热-闪光焊。b为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。c钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物应清除洁净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。d不同直径的钢筋焊接时，其直径差不大于2-3mm，焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。d负温（不低于-20度）下闪光对焊，应采纳弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0度以上。焊后接头部位应采纳石棉粉保温，幸免接庆冷淬脆裂。e焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。(2)竖向钢筋电渣压力连接a施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药经250度烘烤。b钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。c采纳手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后接着提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，现在电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部接着熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，操纵系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。（3）钢筋绑扎a柱插筋与底板交接处增加定位筋，与底板筋绑扎牢固，防止根部位移，柱钢筋接头留在砼面上，搭接长度≥35d，接头50%错开，错开长度≥35d且不小于500MM。为保证柱主筋间距均匀正确，在绑扎柱箍筋前先在柱顶端先绑扎一Φ14专用定位柱箍。b梁板筋绑扎：钢筋绑扎工艺流程：画主筋箍筋间距—放主梁箍筋—穿梁底层纵筋并与箍筋固定—梁底筋现场焊接—绑扎柱核心区箍筋—穿上层纵向架立筋—穿腰筋及吊筋—梁上筋现场焊接—按箍筋间距绑牢—放梁底垫块—主筋调直—绑次梁钢筋。顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板—模板上弹线—绑扎下部受力钢筋—电气管道预埋—绑上层钢筋—绑独立马凳—放垫块。板内筋不得在支座处搭接，其锚入梁内长度不小于30d；板底筋采纳马凳来操纵板厚。板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及边疆多跨可按支座中线的L/6为弯起点。c钢筋验收：钢筋绑扎成型后，合模前需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证、力学性能、焊接试验报告、自检记录等，现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提早一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽验收记录。5.3.3.2模板工程(1)模板体系：依照本工程结构特点及工期要求，结合我单位近年来施工经验，决定在本工程中采纳以竹、木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。地上框架结构采纳竹胶模板配以50*90木方做背肋，加固支撑钢管采纳ф48焊接钢管，基础模板采纳组合式钢模。(2)模板支设施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确要紧轴线位置及其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清晰质量要求及工期操纵目标之后，施工员向操作人员交底。钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、顶板模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。支模顺序是：墙—梁—楼板—墙（柱）梁接头。(3)工艺流程a柱模支设工艺流程：预备模板，弹柱位置线—校正钢筋位置—检查水平点—抹找平层做定位墩—安装柱模板—检查模板位移、垂直度和对角线并校正—群体固定。b搭设梁底支撑架—弹线、确定梁底标高—铺设梁底模板—绑扎梁钢筋—搭设板底支撑架—合梁侧模板—顶板模板铺设—检查模板位移、垂直度合对角线并校正—全面检查安装质量—支撑架群体固定。(4)模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平坦度、垂直度进行复核，质检员应填写分项工程质量评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知建设方、监理、质检三方验收，验收合格后方可浇筑砼。(5)模板拆除：模板的拆除时刻依照所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在砼强度能保证其表面不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。板底模板在砼浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强砼或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。严禁末经技术人员通知，不经技术人员安排操作人员擅自拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。5.3.3.3砼工程：本工程主体砼采纳商品混凝土，人工振捣。5.3.3.3.1砼浇筑(1)浇筑预备：浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清晰砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工线路及一些专门部位砼浇筑应采取的措施，并明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵、振捣机具进行全面调试，防止浇筑过程中发生故障而阻碍砼质量。由技术人会同水、电、消防、通风、空调、弱电及其它相关专业进行会审，各专业需认真审图，查对现场，各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。砼浇筑过程中每2h换水一次，并随时检查泵缸行程，如有变化及时调整。夏季高温天气在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防直接日晒，并每隔一定时刻洒水湿润，冬季覆盖干草帘保温。（2）柱及顶板砼浇筑a在浇筑柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗洁净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm厚，泵送砼时，泵口出料不同意直接冲击已成型钢筋。柱采取分层浇筑，分层振捣，竖向每600mm为一层。b采纳插入式振捣器振捣，板砼采纳平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。梁板砼浇筑前，须在各柱钢筋上抄出结构500mm水平点，浇筑砼时，各柱之间拉小线对砼面进行找平。板面砼浇筑完成后先用刮杠刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍。c在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，关于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特不部位，浇筑砼时要加倍小心，使该部位砼能振捣密实，幸免漏振阻碍砼质量。d梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，先浇筑梁砼，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。e主体砼施工，泵管需穿过楼板，因此在泵管穿楼板位置留用200洞口，泵用48钢管固定，梁、板、柱、墙相交部位的砼强度不同时，相交部位采纳高标号砼浇筑至交接部位外500mm，高差较大时，用双层钢板进行分隔，采取如下措施，以保证砼的质量。(3)留置施工缝应符合以下规定：a柱留置在基础的顶面或柱子的上面（梁底）。b梁应留置在梁的1/3处。c楼梯应留置在踏步板的1/3处，即每层上三步处。d有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。e在施工缝处接着浇在砼时，已浇砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2,浇筑前应清除表面上松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗洁净并充分湿润，铺10-15mm厚水泥砂浆层，其配比与砼内的砂浆成分相同。浇筑时宜向施工缝处逐渐推进，并在距缝80-100mm处停止振捣，使其紧密结合。5.3.3.3.2砼拆模砼结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。为提早拆模时刻，砼搅拌时加入早强剂、防冻剂及用热水配比。拆模日期时按结构特点和砼所能达到的强度来确定。侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损。底模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定强度时方可拆除：跨度2米时强度到50%。跨度>2米<8米时强度到75%。悬臂构件长度强度到100%。5.3.3.3.3砼养护：为保证已浇筑完的砼在规定期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。基础楼层现浇砼表面覆盖草帘子或塑料布，使砼在一定时刻内保持水泥水化作用所需的热量，养护2-3天。塑料薄膜用于现浇柱，封闭砼内的水分，以达到养护的目的。5.3.3.4砌筑工程(1)先在待施工处按图纸放线，标出墙体位置，门洞位置及构造柱位置。构造柱的留置应以图纸为准，若图纸无明确规定时，则应满足有关规范及规程中的有关规定。(2)在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙体上弹出灰缝线、门窗洞口标高等，并在墙体转角处立设皮数杆。门洞口按规定埋设经过防腐处理的木砖。砌体与砼结构的拉结要紧采纳埋设墙拉筋的方法。（4)砌块墙体中应设置构造柱，构造柱间距不大于4M，墙体拐角处必设，当墙高度大于4M时，在墙体中部设置圈梁一道。(5)砌块应错缝砌筑，空心上下贯穿，水电线管应预埋置，插座、管线、出墙处用专用砌块。严禁在已砌筑墙上开槽、开洞。(6)砂浆提料要准确，做到工完料净，已拌好的砂浆应抓紧时刻用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。5.3.5楼地面工程：本工程的楼地面工程要紧为地面砖楼地面5.3.5.1陶瓷地砖地面楼地面要紧工艺流程：基层处理→

测设水平线做灰饼冲筋

→

排砖试拼

→

铺贴地砖

→

养护

→

清理擦缝

→

养护、验收(1)清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗洁净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷洁净。抹砂浆前1天浇水湿润，表面积水应予排除。(2)冲筋、贴灰饼：依照墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡抽地漏一边，如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。(3)配制砂浆：面层水泥砂奖学金的配合比宜为1：2，稠度不大于35mm，强度等级不小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时刻许多于2min，要求拌合均匀，颜色一致。每个房间正式式铺贴先试排砖，调校缝宽。铺贴方式为紧密拼缝，缝宽不应大于1.0mm。铺贴地砖：

基层应提早一天适当洒水湿润，铺贴前在基层上先滚涂一道水泥净浆，以增加与基层的粘结，将拌好的1:2硬性水泥砂浆（手握成团）依据灰饼（筋）铺设，长刮尺刮平，抹压平坦并搓成毛面并检查平坦后，将地砖（使用前应浸透水后晾干备用）背面刮上一层纯水泥浆，铺贴于结合层上，用橡皮锤依据标志线砸平、放正，要特不注意缝的直度、宽度一致，不应有接头错开、拼缝宽窄不一、相邻地砖高低不一的现象；要遵循先贴大面，后贴走边，踢脚线的顺序。踢脚线要求凸出墙面5mm，防止集灰。除走边外，不同意出现小于1/4长宽边角料。走边、踢脚线等非整块地砖切割托付石材加工切割以确保切割边整齐、美观。（6）地砖贴好时应随手用布抹去灰浆，按排专人看护、养护，5天以上可上人进行清理，将缝中垃圾清理剔除后，用黑水泥浆擦缝，铺放锯木屑养5天以上。

5.3.5.2过程质量操纵：

（1）落实专人跟踪指导施工，随时检查，发觉不合格坚决返工重做，保证质量。按照工艺流程划分，对每个小工序进行节点验收，严格验收制度，不经验收合格不得进入下道工序。

3、组织班组施工人员对施工技术方案、样板间进行学习，开展技术交底活动、质量小组改进活动。

5.3.5.3成品爱护：

（1）走道里推行小斗车时应铺设一层麻袋。应注意防止重物撞击，锐、硬物划伤表面，铁质梯脚步应采纳布包好。2、拆脚手时应注意不要有扣件、钢管

砸到地砖。

（2）涂料施工时应在地面上铺设塑料布等防护，以免弄脏地砖，如有滴落应及时用布清除。5.3.6门窗工程5.3.6.1施工预备5.3.6.1.1材料及要紧机具：①、门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。②、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采纳机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应依照需要备齐。③、门窗小五金应按门窗规格、型号配套。④、门窗安装时应预备木楔、钢钉。⑤、密封膏应按设计要求预备。并应有出厂证明及产品生产合格证。⑥、嵌缝材料的品种应按设计要求选用。⑦、目攻螺丝、木螺丝依照需要预备。⑧、水泥：325号以上一般硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。⑨、要紧机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。5.3.6..2作业条件：①、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。②、按图示尺寸弹好门窗位置线，并依照已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。③、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。④、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。⑤、检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。⑥、预备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。5.3.6.2操作工艺①、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理②、本工艺应采纳后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。门窗框装连接件见图8-4。③、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。④、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高操纵线。⑤、安装门窗框上的铁脚。⑥、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。⑦、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。⑧、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。⑨、安装后注意成品爱护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。5.3.6.3质量标准①、保证项目：a、门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。b、门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。C、门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。②、差不多项目：a、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。b、门窗安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。C、门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平坦，嵌塞材料符合设计要求。d、门窗表面洁净、平坦，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。e、同意偏差项目，见表8-5。5.3.6.4成品爱护①、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应认真，油膏不得污染门窗框。②、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。③、室内抹水泥砂浆往常必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。④、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。⑤、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。⑥、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。⑦、严禁在窗扇上站人。⑧、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。⑨、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等方法清理门窗。5.3.7装饰装修工程5.3.7.1墙面抹灰施工工艺：基层清理—浇水湿润基层—找规矩—做灰饼—冲筋—做护角—抹底层灰和中层灰—抹窗台（踢脚板或墙裙在内）—抹面层—清理—爱护。墙壁表面抹灰前，先清理基层，然后浇水湿润，抹灰分两层，先在湿润后的砼表面刷一层107胶，107胶的掺量为水重的25%，再抹一层5-10mm厚的砂浆，配比为1:0.3:2.5掺水重的5%的107胶，砂子要过筛，为防止砌块墙抹灰表面裂纹，可在砌块墙与砼构件交接处挂钢丝网。大面积抹灰前应先进行试验，确定能保证质量后再施工，抹灰后应注意浇水养护。5.3.7.2墙面乳胶漆施工工艺：基层处理—涂刷第一遍乳胶漆—涂刷第二遍乳胶漆—涂刷第三遍乳胶漆。(1)基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理洁净。用白水泥、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平坦，并清除浮灰。(2)涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面认真清扫洁净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，依照基层及环境温度情况呵加10%水稀释，以防头遍涂料施工涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫洁净。(3)涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不专门稠，不宜加水或尽量不加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦洁净。(4)涂刷第三遍乳胶漆：操作同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应边迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，幸免出现接头明显而再另行处理。（5）涂料工程基层含水率：砼和抹灰表面刷涂料时，含水率不得大于10%，涂料工程使用的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和裂纹。涂刷时要上下顺刷，后一排笔，紧接前一排笔，若时刻间隔稍长，就容易看出接头，因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好，涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大，涂刷时配料要合适，保证每间和每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。装饰工程在成品爱护上，各工序污染上要严格要求职工。

5.3.8脚手架工程（1）结构工程施工外墙采纳双排脚手架，里脚手架采纳满堂脚手架浇注柱梁板。（2）围护墙砌筑及室内抹灰采纳金属提升架，外墙抹灰搭设双排脚手架进行外墙抹灰。（3）刷浆及吊顶均采纳金属提升架。5.3.9幕墙工程5.3.9.1操作要点：

1.测量放线

（1）依照主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对比原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行操纵、分配、消化，不使其积存。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。

（2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高

标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。

（3）依照主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

2.

安装各楼层紧固件：

在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板（具体做法详见施工图），角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接阻碍到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。

3.竖向主龙骨安装：主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：

（1）竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。

（2）主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出操纵线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

（3）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度阻碍而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸依照设计而定。

（4）安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。

（5）竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。4.横向次龙骨安装：

安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。

（1）应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若角铝位置有偏差，将阻碍横向龙骨安装的水平度。

（2）横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要

求。横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。5.避雷件安装：

（1）均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。

（2）扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。

（3）在幕墙立面上，每1