煤矿岗位风险提示卡

PAGE-153-/NUMPAGES153砚北煤矿岗位风险提示卡机电动力科2015-8-第一章采煤篇采煤机司机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.未进行开机前安全确认。2.未按照操作规程启动采煤机或启动采煤机时未发出开机预警。3.割煤时，未检查瓦斯浓度。4.割煤时，滚筒调整不当未割平、割直，出现台阶。5.割煤时，牵引速度过快。6.割煤时，未随时观看顶板情况。7.割煤时，人员离采煤机过近。8.采煤机临近机头（尾）不减速。9.割煤时，未通知安全出口附近人员撤离。10.停机后未断开离合手把、隔离手把。12.停机后未落平滚筒。12.停机后未及时关闭冷却喷雾。岗位风险防范及应急提示1.开机前必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度超过0.6%时不得开机。2.采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和端面距大小情况，当底板不平坦、局部支架的端面距超过340mm时，割煤过程中等必须及时调整。3.拖拉链完好，无变形，无损坏，电缆、水管无滴漏破损，无扭结。4.电缆槽平直，无明显变形。电缆槽内无大块煤矸，连接销、螺栓完好，无脱销裂缝。5.采煤机的各手把、按钮灵活可靠，各开关及遥控器上的急停按钮动作有效、可靠。6.采煤机送电后，显示屏显示信息正常，能够查看各类相关信息。7.检查喷雾、冷却装置及水压和流量，打开截止阀，观看前后滚筒内外喷雾效果是否良好，发觉有堵塞现象及时处理，不通水不准开机。8.采煤机司机开机前必须检查各部油量、油温及有无漏油现象，油量不够时应及时加足，过滤器按规定更换。9.采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿无合金数量超过10%时，必须更换后，方可开机。10.采煤机司机在启动煤机前，必须先以喊话方式发出开机预警，确认采煤机前后滚筒附近5m范围内无其他人员,并检查附近瓦斯浓度符合规定后，合上隔离开关，按下启动按钮，启动采煤机。11.割煤过程中采煤机司机随时监测采煤机的随机瓦斯监测仪和便携式瓦斯检测仪，发觉瓦斯浓度突大突小变化量超过0.3%或瓦斯浓度超过0.6%时必须立即停机。12.随时注意前滚筒运转情况，依照顶板变化情况及时调整前滚筒的高度，采高符合作业规程规定，保证顶底板平直。13.采煤机割煤时，依照煤层顶板、支架支护、放煤情况及运输能力，随时调整采煤机牵引速度，严禁牵引速度过快，保持均衡出煤。14.在采煤机割煤过程中，随时观看顶板情况，发生片帮冒顶较严峻时，要立即停机处理。15.采煤机滚筒前后5m范围内不得有无关人员停留。16.随时注意滚筒前方有无人员，发觉有人员时，要及时停机。17.依照现场情况，当采煤机滚筒距机头(尾)适当距离时，降低牵引速度。18.采煤机司机将采煤机牵引到两端头前，必须通知两端头工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可割透。19.停机时，首先停止牵引，落平滚筒，打开隔离手把，断开隔离，闭锁机组。停机后，落平滚筒。20.采煤机停机后，关掉冷却喷雾。胶带输送机司机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接→→检查工具是否齐全→岗位巡查→开机预警→打开喷雾→启动皮带机→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.未现场交接班。2.未填写记录。3.未巡视皮带机。4.接班时，未试运转皮带机。5.启动皮带机时，未预先开机预警，直接开动皮带。6.出现皮带机打滑时，未及时停机检查。7.储带仓发生叠带时，未及时停机处理。8.当工作面有放炮情况时，未将皮带机开关停电、闭锁、挂牌。岗位风险防范及应急提示1.发生打滑情况时，立即停机检查。2.皮带跑偏时，立即停机并进行调整。3.储带仓发生叠带时，立即停机处理。4.发生皮带断带时，立即停机并汇报值班队长和调度室。5.皮带机发生打滑时，立即停机查明缘故。6.发生火情时，立即用灭火器灭火。火势较大，无法扑灭时，立即撤离并汇报值班队长和调度室。工作面刮板输送机司机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.开机前，未检查各种开关和设备的状况是否完好，机器或开关存在故障。2.设备运行时，未发送信号，随意开停机或接收信号后，操作不及时。3.操作人员精力不集中或脱岗，运行中出现紧急情况时，未及时停机。4.未记录刮板输送机运行状况及存在问题。5.刮板、链条磨损严峻的未更换。6.未检查出刮板链存在扭环现象。7.停机前未将刮板输送机转空，重载停机。8.输送机未停电闭锁、悬挂警示牌。9.掐链时，操作不当。10.工作面移溜子过程中未认真观看溜子状态和机头电缆情况。岗位风险防范及应急提示1.开机前必须检查各部位紧固件、安全爱护装置、机头、机尾链轮组件、信号系统的完好情况，确认无误后才能开机。2.设备运行时，输送机司机要依照信号，及时开停机，同时开停机前，要发送信号。3.设备运行中司机要集中精力，严禁脱岗，出现紧急情况时，要及时停机。4.要认真检查刮板输送机运行状况，并对存在问题进行记录。5.磨损严峻的刮板、链条，要及时更换。6.必须认真检查刮板链，保证刮板链顺平无扭环现象。7.停机前要将刮板输送机转空，幸免重载停机。8.检修前刮板输送机必须停电闭锁、悬挂警示牌。9.掐接链前，必须检查刮板机开关、按钮及各种机械装置是否完好、灵活、可靠。掐接链时必须由专人点动按钮，专人进行掐接链,不得频繁点动电机，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。10.工作面移溜子过程中认真观看溜子状态和机头电缆情况。转载机、破裂机司机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.破裂机运行时，违章跨越破裂机，人员掉入破裂机，造成人员损害。2.破裂机司机跨越皮带，造成人员损害。3.处理故障时没有停电、闭锁、上锁，造成人员损害。4.处理故障时人员未全部撤出破裂机，开机造成作业人员损害。5.进入作业区域前未检查工作区域的顶帮、瓦斯及破裂机的完好情况，造成人员损害。6.作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病。7.开机前未发出预警或破裂机运转部位有人作业时开启破裂机，造成人员损害。8.在皮带运行时，靠近皮带清理浮煤，造成人员损害。9.对进入工作面外来人员未进行注意事项讲明，没有向带班队长请示，使非工作人员进入作业区域，造成人员损害。10.给料破裂机在运行时未在运行区域内设置设备运行警示标志，造成人员损害。岗位风险防范及应急提示1.破裂机周围设置护栏，悬挂“设备运行，禁止跨越”的警示。2.破裂机司机及其他所有人员严禁跨越破裂机、皮带，带班队长负责监督。3.破裂机后设置皮带过桥，并两者之间用护栏封闭。4.处理破裂机故障前，必须严格执行停电、闭锁、上锁的原则，钥匙由专人随身携带，并有班组长以上人员现场监护。5.处理故障完毕，工具、杂物清理完毕后，确认人员全部撤离转动部位，方可启动。6.破裂机司机在进入工作区域前，首先要检查作业地点的顶、帮是否完整，破裂机是否完好，进行现场风险评估，确认所有符合要求后方可作业。7.加强通风和除尘治理。8.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞。9.破裂机司机在开机前必须确认运转部位没有人员，并发出开机预警后方可开启破裂机。10.破裂机司机在清理皮带周围和运转部位的浮煤时，必须要在皮带和破裂机停止运行时清理，而且作业人员要扎紧衣袖口。11.破裂机司机对非工作人员解释清晰进入工作面的注意事项，并请示带班队长，经带班队长同意后，方可同意其进入。12.设备在运行时必须在运行区域内设警示标识。工作面液压支架工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤。2.高压油管、液管连接松动或破损(烧伤或打伤)。3.采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤。4.支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤。5.坡度较大时移架砸伤。6.本架操作时站在底座前端挤伤。岗位风险防范及应急提示1.安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度。2.认真检查油液管，时刻保持完好。3.佩带防护用具、匀速牵引。4.认真检查，发觉不完好情况及时更换处理。5.支架防滑、防倒装置齐全有效。6.站在安全地点，防止挤伤。乳化液（喷雾）泵站司机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.上班期间精力不充沛，未按操作规程操作。

2.安全注意事项及有关规程、规定不熟悉掌握。3.检修所需工器具不完好，携带不齐全。4.泵站司机不熟悉乳化液（喷雾）泵站工作原理及结构性能，未通过专门培训，未持证上岗。5.泵站司机未现场交接班，对乳化液（喷雾）泵站各管路连接、管接头、安全阀、压力表、泵头、联接螺栓、密封等未进行检查。6.泵站工开泵前未与工作面工作人员进行联系，联系信号不完好。7.检修泵站时未停电闭锁，未挂停电警示牌。

8.压力表、安全阀、卸压阀不完好、不灵敏可靠，未定期校验。

岗位风险防范及应急提示1.严禁在精神状态不佳的情况下参加当班作业，严格按照操作规程操作。2.应熟练掌握安全注意事项及有关规程规定。3.检修所需工器具必须完好，携带齐全。4.泵站司机必须熟悉乳化液（喷雾）泵站工作原理及结构性能，通过专门培训，持证上岗。5.泵站司机必须现场交接班，对乳化液（喷雾）泵站各管路连接、管接头、安全阀、压力表、泵头、联接螺栓、密封等进行检查。6.泵站工开泵前必须与工作面工作人员进行联系，联系信号完好。7.检修泵站时必须停电闭锁，必须挂停电警示牌。8.压力表、安全阀、卸压阀必须完好、灵敏可靠，定期进行校验。采煤打眼工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.进入工作地点未进行敲帮问顶。2.作业场所有浮煤及杂物。

3.风煤钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固。

4.风煤钻风、水闸门开关不灵活。5.作业人员没有做到“三紧两不”。6.钻眼过程中无人监护。

7.作业过程中，钻具出现故障仍进行工作。8.作业结束后未将风煤钻风、水管路关闭。9.风煤钻撤出工作面没有放置在安全地点。

岗位风险防范及应急提示1.作业人员进入工作地点确认顶、帮安全可靠。

2.在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理洁净。3.打眼前，首先检查钻机完好，钻杆是否平直，钻头安装牢固。4.在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠。5.衣角、袖口、领口扎紧，不戴线手套、毛巾不外露。6.钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全。

7.钻具零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时停止作业进行处理。8.打眼完毕，必须将风、水阀门关闭，及时排出风管内的余风。9.风煤钻撤出工作面时应放置在指定安全地点。

工作面液压支架工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.未对支架支护情况及液压管路进行检查。2.采煤机割煤时，未及时收回护帮板。3.采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板。4.操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业。5.移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求。6.推移刮板输送机时，推移弯曲段距离小于18米。岗位风险防范及应急提示1.拉架前，必须认真检查操作支架的支护情况和各连接管路情况。2.采煤机割煤时，必须提早将支架护帮板收回。3.采煤机割煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮。4.操作支架前，必须检查待操作支架上下各三个支架内有无人员，发觉有人时，必须撤出。5.移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发觉不接顶或初撑力不够时，必须调整支架。6.移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米。采煤电气维修工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→检查各配电点设备、消防器材→监视设备运行数据并做好记录→发觉问题及时处理→交班时交代清晰本班设备运行、相关操作情况及注意事项停送电操作流程同意、批阅工作票及操作票→得到调度同意后穿戴绝缘用具按票操作检修操作流程停电挂牌→检查瓦斯→打开防爆盖→验电、放电→挂接临时接地线→按技术要求检修→将设备恢复完好→人员撤离至安全区域后送电岗位危险源辨识1.未按要求使用绝缘用具。2.停送电未执行“两票”制度。3.受令不清晰、盲目操作。4.带电检修、搬迁设备和电缆。5.电气故障分析不到位，冒险蛮干。6.检修设备未验电、放电，未挂临时接地线。7.约时停送电、搭车检修，停电未挂牌、代送电。8.带负荷拉移变隔离、摇高防开关手车。9.搬运、吊装设备碰伤。10.电气设备失保、失爆。岗位风险防范及应急提示1.按要求使用绝缘用具。2.停送电执行“两票”制度。3.受令不清晰，严禁操作，再次确认命令。4.严禁带电检修、搬迁设备和电缆。5.电气故障要处理到位，故障不明和未处理完，严禁送电。6.检修设备严格执行停电、验电、放电、挂接地线、设置栅栏、挂停电牌。7.严禁约时停送电、搭车检修、代送电，停电期间要求挂停电牌。8.严禁带负荷分闸、摇高压柜手车。9.搬迁、吊装设备前要认真学习安全技术措施，安全技术措施贯彻不到位，严禁施工。10.杜绝电气设备失爆、失保。采煤机械维修工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.未正确使用工具。2.起吊作业安全防护不到位。3.工作完毕未清理机械设备杂物。4.不核实图纸尺寸。5.检修带压设备前未卸（泄）压。6.靠近运转部位。7.高处作业未系安全带。8.设备检修时，人身接触设备转动部位。岗位风险方法及应急提示1.施工时，必须正确使用劳动工具。2.起吊设备时，应检查起吊工具（起吊锚杆、导链，钢丝绳扣）处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确。3.设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理洁净，施工完毕后，项目负责人进行验收。4.加工零配件时，必须核准图纸。5.检修带压设备前，必须释放残压，方可检修。6.检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸。7.高处作业必须系好安全带。综采设备安装、撤除工（综采设备运输工、综采设备起吊工）岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.未正确使用工具。2.起吊作业安全防护不到位。3.工作完毕未清理机械设备杂物。4.拆装带压设备前未卸（泄）压。5.高处作业未系安全带。6.设备绑扎不标准。岗位风险防范及应急提示1.施工时，必须正确使用劳动工具。2.起吊设备时，应检查起吊工具（起吊锚杆、导链，钢丝绳扣）处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确。3.作业完毕必须对作业区域内的杂物清理洁净，项目负责人进行验收。4.拆除带压设备前，必须释放残压，方可拆除。5.高处作业必须系好安全带。6.严格按照绑扎治理规定进行设备装车绑扎。采煤机地面检修工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.不熟悉所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分。2.进行焊接、切割作业时未避开易燃、易爆物或提早做好防护安全措施。3.站在设备上工作时穿易滑或带钉的鞋，高空易坠作业时未落实安全措施。4.检修中起吊时未按起重工操作规程的有关规定执行，非司机人员随意操作起吊设备。5.传递工件、工具时抛掷。6.拆卸中，不按照零件的安装关系拆卸，野蛮作业。7.拆下的机件放置不稳妥，倾倒砸人。8.对零部件未进行检查，使用不合格零配件。9.采煤机电气部分的检修未按电气设备检修操作规程进行。10.整体组装后未进行检查和性能试验。11.检修中使用的电气设备在检修结束后未断开电源，检修中排放的油、水随意处理，使用后的污棉丝、破布随意丢弃。12.检修记录、测试数据未存档保存。岗位风险防范及应急提示1.采煤机地面检修工需通过技术培训并考试合格后方可上岗。2.进行焊接、切割作业时应清理现场，避开易燃、易爆物或提早做好防护安全措施。3.站在设备上工作时禁止穿易滑或带钉的鞋，高空易坠作业时须按高空作业要求落实安全措施。4.检修中起吊时必须按起重工操作规程的有关规定执行，非司机人员不得操作起吊设备。5.传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手。远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。6.拆卸前必须熟悉机件的构造，观看每个零部件，确认他们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。拆卸过程中，依照零件的安装关系，选用适当的工具，采纳合适的拆卸方法。7.拆下的机件放置必须稳妥放置在指定位置，不得有碍作业和通行，防止倾倒砸人。8.对修复的零部件应依照检修质量标准进行检查，不合格不得使用。装配前依照原部件使用的油脂对零件进行清洗。9.采煤机电气部分的检修应按电气设备检修操作规程进行。10.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全爱护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。11.检修中使用的电气设备在检修结束后要先断开电源，检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。12.将检修记录、测试数据存档保存。液压支架地面检修工岗位风险提示卡岗位流程操作前的预备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束清理岗位卫生岗位危险源辨识1.未对支架支护情况及液压管路进行检查。2.进入支架检修时未对支架闭锁。3.更换液压管路时未关闭截止阀。4.更换液压治理时未通知泵站停泵。5.更换液压管路未释放余压。6.处理支架故障不闭锁上下支架。7.处理支架故障不悬挂警示牌。岗位风险防范及应急提示1.进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人。2.检修人员进入支架检修时必须闭锁支架。3.检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀。4.检修人员更换液压管路时必须通知泵站停泵。5.检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高压液体伤人。6.处理支架故障时必须将上下支架进行闭锁。7.支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。第二章掘进篇掘进机司机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接→检查工具是否齐全→岗位巡查→开机预警→启动综掘机→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.掘进时未挂安全警示牌。2.停止掘进时未将截割头放下。3.综掘机开机时未预警。4.开机前未检查综掘机油位和运转情况。5.停止掘进后未及时清理掘进机上的工具和杂物。6.将掘进机停于空顶处。岗位风险防范及应急提示1.截割头发生故障时，立即停机检修并汇报值班队长。2.履带部发生故障时，立即停机检修并汇报值班队长。3.齿轮箱损坏时，立即停机维修。4.行走减速箱与连接处大量漏油，立即停机检修。5.截割减速机内有异响，立即停机检查。6.掘进机油位低或运转异常时，立即停机给综掘机注油或检修、汇报值班队长。刮板输送机司机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.未按规定要求开、停机。2.巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好。3.压杠、戗杠不牢固。4.设备部件未紧固或不完好。5.各种安全防护设施和爱护不齐全、不灵敏可靠。6.信号、操作按钮失效或不灵敏。7.附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车。8.巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位。9.重载停机或停机不断电、闭锁。10.有杂物、积水、积尘、备件码放不规范。11.违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。岗位风险防范及应急提示1.刮板机司机必须按照规定要求开、停机。2.进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业。3.刮板机司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发觉缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可开机作业。4.接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发觉不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工。5.施工前认真检查各种安全防护设施和爱护装置，发觉不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工。6.开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机预警，在得到清晰的回复信号后方可开机。 7.巡检时躯体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理。8.需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身损害。9.整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求。10.严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。掘进钻眼工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.进入工作地点未进行敲帮问顶。2.作业场所有浮煤杂物。

3.风煤钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固。

4.风煤钻风、水闸门开关不灵活。5.作业人员没有做到“三紧两不”。6.钻眼过程中无人监护。

7.作业过程中，钻具出现故障仍进行工作。8.作业结束后未将风煤钻风、水管路关闭。9.风煤钻撤出工作面没有放置在安全地点。

岗位风险防范及应急提示1.作业人员进入工作地点确认顶、帮安全可靠。

2.在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理洁净。3.打眼前，首先检查钻机完好，钻杆是否平直，钻头安装牢固。4.在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠。5.衣角、袖口、领口扎紧，不戴线手套、毛巾不外露。6.钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全。

7.钻具零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时停止作业进行处理。8.打眼完毕，必须将风、水阀门关闭，及时排出风管内的余风。9.风煤钻撤出工作面时应放置在指定安全地点。支护工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.作业点帮、顶不完好、支护不牢固。2.钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全。3.风水管线连接不牢固、不畅通。4.打眼时钻机周围有人。5.支护顺序不符合规定。6.锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时刻不够、锚固长度不符合规程要求。7.锚杆（锚索）预紧力不够。8.喷浆质量不符合要求，喷浆口对人。岗位风险防范及应急提示1.每班作业前，认检查巷道帮、顶及支护情况，确保安全后方可施工。2.开工前班组长及维修工检查钻机、钻具是否齐全完好，确认完好后开机作业，提早备好支护材料。3.管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发觉问题及时处理。4.钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻。5.技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工。6.上岗前必须通过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工。7.安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到规程要求，否则将严肃考核。8.喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量，喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。小水泵司机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.外露的转动和传动部位绞伤。2.带电的设备触电伤人。3.水仓顶底板不完好，水仓空气质量差。2.水泵不完好，启动水泵后损坏设备。3.开启水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水损坏水泵。4.阀门未打开或未完全打开，造成泵体高温损坏。5.未关闸阀关闭直接停泵。岗位风险防范及应急提示1.加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离。2.严格按规程操作，不擅自接触电气设备。3.人员进入水仓前检查顶板、瓦斯、一氧化碳及氧气情况，确认安全后方可进入。4.水泵工开泵前检查水泵各部件螺栓、防护罩、辅助上水系统、吸水管道等，确认完好后启动。5.水泵工先打开排气阀，然后打开灌水阀向泵体灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀不冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀。6.开启水泵后，再次确认排水阀门已完全打开。水泵运行一段时刻后观看泵体是否有发热现象。7.水泵工在确认闸阀已关闭后方可按下水泵停止按钮。耙岩机司机、维修工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接→检查工具是否齐全→岗位巡查→开机预警→启动绞车→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.耙装时未挂安全警示牌。2.耙装前未检查制动闸是否灵敏可靠。3.耙矸机开机时未预警。4.放炮前未将耙斗拉到料槽上。5.耙装完毕后未将耙斗放在料槽前。岗位风险防范及应急提示1.耙装机使用过程中发生故障时，立即停机，切断电源，卸下操作手柄，检查情况并汇报值班队长。2.内齿轮抱不住或脱不开时，立即停机，及时调节闸带。3.绞车闸轮过度发热，立即停机检查。4.滚筒内钢丝绳缠乱，立即停机处理。5.电动机声音异常或停转，立即停机检查。6.刹车时操作手柄费劲，立即停机检查。综掘大型设备安装、撤除工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→作业完毕清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.未正确使用工具。2.起吊作业安全防护不到位。3.工作完毕未清理机械设备杂物。4.拆装带压设备前未卸（泄）压。5.高处作业未系安全带。6.设备绑扎不标准。岗位风险防范及应急提示1.施工时，必须正确使用劳动工具。2.起吊设备时，应检查起吊工具（起吊锚杆、导链，钢丝绳扣）处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确。3.作业完毕必须对作业区域内的杂物清理洁净，项目负责人进行验收。4.拆除带压设备前，必须释放残压，方可拆除。5.高处作业必须系好安全带。6.严格按照绑扎治理规定进行设备装车绑扎。打料工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→作业完毕清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.不熟悉工作范围内的巷道关系、车场等情况及巷道支护状况。不熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙。2.使用刮板输送机、带式输送机等设备进行物料运输。3.装卸料时，车辆侧向及竖直方向受力超过规定，人员站在材料垛当中。4.装卸车前未进行稳车检查。5.未按规定进行人力推车。6.对运输物料绑气情况未检查确认，对绑扎不牢、超宽超高物料、存在安全隐患不便于打料的未进行处理。7.推车运料前，未巡视路线、检查轨道及道岔、清除沿途障碍物。8.推车前，后面的矿车没有用木楔稳住。9.装卸料不符合规定标准，超标装车。10.两人同时装卸料时，未互叫互应，盲目乱扔。11.卸料时砸坏水管、电缆、电话线等。12.斜巷采纳小绞车运料时，未执行小绞车司机及把钩工的操作规程，未进行专职人员操作。13.未按规定处理掉道车辆。岗位风险防范及应急提示1.打料工必须熟悉工作范围内的巷道关系、车场等情况及巷道支护状况。要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度操纵、发车警号、停车时做到心中有数。2.打料工不得操作刮板输送机、带式输送机等设备进行物料运输。3.装卸料时，车辆侧向及竖直方向受力不应超过规定，人员应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚落伤人。4.装卸车前，必须将车停稳，在矿车端头用枕木十字交叉支稳车辆，并矿车轮下支垫木楔，以防车辆自动滑行伤人。5.必须按照人力推车相关规定进行推车。6.检查确认运输物料绑气情况，对绑扎不牢、超宽超高物料、存在安全隐患不便于打料的必须进行处理，无法处理的严禁打料。7.推车运料前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。8.推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。9.装料的数量必须按照规定标准进行，绑扎牢靠。10.两人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。11.卸料时应小心，不得砸坏水管、缆线等。12.平巷、斜巷推车、运料要遵守前述规定。斜巷采纳小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应岗位工专职操作。13.处理掉道矿车必须遵守掉道矿车处理规定进行，严禁生拉硬拖矿车。可伸缩胶带输送机司机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接→检查工具是否齐全→岗位巡查→开机预警→打开喷雾→启动皮带机→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.未现场交接班。2.未填写记录。3.未巡视皮带机。4.接班时，未试运转皮带机。5.启动皮带机时，未先开机预警，直接开动皮带。6.出现皮带机打滑时，未及时停机检查。7.储带仓发生叠带时，未及时停机处理。8.当工作面有放炮情况时，未将皮带机开关停电、闭锁、挂牌。岗位风险防范及应急提示1.发生打滑情况时，立即停机检查。2.皮带跑偏时，立即停机调整。3.储带仓发生叠带时，立即停机处理。4.发生皮带断带时，立即停机并汇报值班队长和调度室。5.皮带机发生打滑时，立即停机处理。6.发生火情时，立即用灭火器灭火。火势较大，无法扑灭时，立即撤离并汇报调度室。小绞车司机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.未现场交接班。2.未填写记录。3.启动时未开机预警。4.钢丝绳出现断丝、断股、磨损严峻时未及时发觉。5.未对设备进行巡回检查。6.其他违章违规作业行为。岗位风险防范及应急提示1.钢丝绳断丝、断股、磨损严峻时立即停机更换。2.限位开关失效时按下紧急开关停车，通知维修人员检修并汇报值班队长。3.制动装置不可靠时按下紧急开关停车，紧急情况下可采纳反向制动，停车后立即检查并汇报值班队长。4.照明灯损坏时禁止在夜间及光线不足时使用，并停机检修、汇报值班队长。5.操作不灵敏或误动作时立即停检修。第三章机电篇变(配)电工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→检查设备、消防器材、绝缘用具→岗位巡查→填写运行记录→发觉问题及时向队值班队长汇报、处理→清理岗位卫生→现场交接班（交代清晰本注意事项）操作流程：同意、批阅工作票并填写操作票→批阅操作票→穿戴安全用具及绝缘用具→同意值班队长或调度台操作指令→一人监护唱票、一人按票操作→向调度室汇报操作情况。岗位危险源辨识1.未按要求使用绝缘用具。2.停送电未执行“两票”制度。3.受令不清晰、盲目操作，误停电、误送电。4.雷雨天气进入户外高压区。5.带负荷拉隔离刀闸、摇高压柜手车。6.双回路供电设备停电未采取防反送电措施。7.设备标识不清或错误。8.爱护装置、设施有缺陷。9.电气设备着火。10.人身触电。11.高压柜跳闸。12.供电回路跳闸停电。岗位风险防范及应急提示1.按照标准使用绝缘用具。2.停送电严格执行“两票”制度。3.受令不清晰，严禁操作。4.雷雨天气严禁户外高压区工作。5.严禁带负荷分闸、摇高压柜手车。6.双回路供电停电反送电要求做反送电措施。7.重新贴设备标识牌。8.更换完好爱护器。9.电气设备着火先停电后灭火，并汇报值班队长、机电科。10.人身触电先停电后救人，并汇报调度室、值班队长、机电科。11.高压柜跳闸先查缘故、排故障，后送电。12.供电回路停电及时汇报机电科、调度室和值班队长，在领导指挥下按照倒闸操作流程执行倒闸操作。主提升机司机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→检查绞车各类爱护装置、液压系统、传动装置及信号系统→预警→开机→岗位巡查→填写运行记录→预警→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.提升机液压站压力不稳定，盘形闸密封圈损坏漏油，闸皮磨损严峻。2.超负荷提升。3.钢丝绳磨损、断丝超过规定，未整齐缠绕。4.信号装置出现故障。5.提、放完车后，未将绞车操作手柄归零位。6.绞车制动系统失灵。7.设备爱护装置不齐全，仪表出现故障。8.电气设备出现故障。9.绞车工脱岗、单岗作业。岗位风险防范及应急提示1.严格按照《砚北煤矿机电设备治理制度》定期做好设备维护保养。2.设备检修时严格执行《砚北煤矿机电设备检修工作票制度》。3.严格按照绞车提升能力运送物件。4.绞车运行时，钢丝绳两侧可能伤击到的范围内严禁有人；人员撤到安全地点，以防断绳伤人。5.地脚螺栓松动、基础破裂，爱护装置、制动系统、信号系统不完好严禁开机。6.钢丝绳磨损量超过5%，钢丝绳严峻变形、扭曲、松股、断丝严峻，应立即向值班队长汇报，并更换。7.提拉物料时，严禁人员站在物料车旁或轨道上。8.设备转动部位必须加设防护网。9.保持消防器材齐全、完好。10.设备运行过程中发觉隐患要及时汇报处理。11.配备足量、合格的绞车工。主扇岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→检查设备、消防器材、绝缘用具→岗位巡查→填写运行记录→发觉问题及时汇报、处理→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.精神状态差。2.爱护装置不灵敏或失效。3.启动风机前检查不到位。4.操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上。5.操作程序错误。6.风门及蝶阀启闭异常。7.各种测量仪显示不准确。8.风机异响。9.接地装置失效。10.操作司机操作前未填写操作票。岗位风险防范及应急提示1.严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。2.主通风机司机必须每班检查爱护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用。3.启动风机前，先检查高开柜、变频器、电机及电控装置。4.操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管。5.操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作。井下水泵工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→检查水泵地脚螺栓、阀门、盘根→手动盘车→启动真空泵→观看水泵真空度→启动水泵→打开出水闸阀→岗位巡查→工作结束后关闭出水闸阀→停止运行水泵→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.开泵操作顺序不当。2.操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上。3.巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位。4.带负荷分合隔离开关。5.消防器材不合格。6.接地装置失效。7.在开车或巡检过程中，零部件松动。8.水泵空载运转或出现故障时未及时停机。9.近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜。10.作业地点顶帮支护不完好。岗位风险防范及应急提示1.开泵操作必须按照开泵的岗位流程。2.操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上。3.巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏并悬挂警示牌。4.操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护。5.保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。6.定期检查接地连接，保证可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全有效。7.水泵司机发觉紧定螺栓松动，及时拧紧。8.水泵空载运转或出现故障及时停机。9.严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵。10.对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。地面维修电工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→了解工作内容→批阅“两票”、学习安全措施→熟悉设备情况→按照“两票”和安全措施停电→验电→放电→挂接临时接地线→悬挂警示牌→按技术要求检修→全面检查设备→将设备恢复完好→按照“两票”和安全措施送电→观看设备运行情况→清理岗位卫生→填写维修记录。岗位危险源辨识1.未按停送电顺序操作。2.精神状态不佳或酒后上岗。3.带电检修、搬迁电器设备及电缆。4.设备停电后，未按规定要求闭锁，悬挂警示牌。5.维护检修未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度，未执行停电安全技术措施及组织措施。6.高空作业未采取安全措施。7.作业人员不清晰现场供电系统。8.搬运、装卸设备时，未明确专人指挥。9.停、送电操作时，未带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。岗位风险防范及应急提示1.停电时，先进行低压馈电开关停电，后停高压。先分断路器，后拉隔离手把（小车），悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。送电时，先送高压，再送低压。摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把（手车）置于合置，后进行断路器合闸。2.必须保持良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗。3.严格执行《煤矿安全规程》相关规定，严禁带电检修、搬迁电器设备及电缆，必须停电后，再作业。4.设备停电后，应按规定要求闭锁，悬挂警示牌，交待当班变电工看管。5.停送电操作必须有机电部门签发符合规定的停送电工作票和电工工作票，严格执行停电安全技术措施及组织措施，施工时安全负责人监督。6.高空作业前，必须核实所攀登电线杆是否正确，对蹬高工具（安全带、脚扣）进行全面检查，存有问题的不得使用。7.每次施工前，作业人员必须掌握施工现场供电系统，由电工班长确认后，方可指派施工。8.每项施工必须指明施工负责人和安全负责人，各负其责。9.停、送电操作时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。井下维修电工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→了解工作内容→按要求巡视检查井下电气设备→批阅“两票”、学习安全措施→熟悉设备情况→按照“两票”和安全措施停电→验电→放电→装设接临时接地线→悬挂警示牌→按技术要求检修→全面检查设备→将设备恢复完好→按照“两票”和安全措施送电→观看设备运行情况。岗位危险源辨识1.巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好。2.作业现场没按规定检查瓦斯。3.个人防护用具和防护设施不齐全完好。4.没有停电、闭锁挂牌或没人监护。5.打开检修的设备没有验电、放电、装设接地线、悬挂警示牌就触及电气元件。6.电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物。7.带电搬迁电气设备及电缆。8.检修完毕未检查确认就送电。岗位风险防范及应急提示1.作业前敲帮问顶，确保顶板巷帮支护可靠。2.维修电工检修电气设备前，检查电器设备周围及巷道帮顶瓦斯情况，浓度0.5%以下方可进行检修工作。3.维修电工检修电气设备前，配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具，任何一项不符合检修条件的，都不得进行检修工作。4.维修电工检修电气设备前，将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，设专人监护，停送电严格执行“谁停电、谁送电”的规定。5.打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电。6.电气设备检修完毕，维修电工认真检查设备内有无遗留工具、杂物，并检查接线及螺丝紧固情况，确认无问题，方可关闭柜门或盖板。7.搬迁电气设备时，必须将上级电源（或持有效的停电工作票）断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护。8.电气设备检修完毕，维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况，现场负责人进行复查，确认无问题，方可合盖送电。矿灯充电工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→检查充电设备及消防设施完好情况→检查矿灯完好情况→打扫卫生→及时检查升井矿灯完好及充电情况→每隔2小时检查1次充电架工作及矿灯充电情况→下班前打扫卫生→现场交接班→交接清晰设备运行、矿灯完好、工具配备情况。岗位危险源辨识1.矿灯充电架漏电。2.私自改接充电架电源。3.矿灯充电架倾倒。4.矿灯房内违规存储易燃物。5.违规使用取暖器。6.检查不认真，矿灯缺陷未及时发觉。岗位风险防范及应急提示1.充电架起火先停电后灭火。2.人身触电先停电后救人。3.发觉不完好矿灯及时更换。钳工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→按要求巡视检查运转设备的机械部件→发觉问题及时汇报、停机处理→按技术要求检修→全面检查设备→检修完毕后将所检修设备内的杂物清理洁净→进行试运转→观看设备运行情况。岗位危险源辨识1.未正确使用工具。2.起吊作业安全防护不到位。3.工作完毕未清理机械设备杂物。4.不核实图纸尺寸。5.检修带压设备前未泄压。6.靠近运转部位。7.高空作业未系安全带。岗位风险防范及应急提示1.作业人员上岗前通过专门培训，考试合格持证上岗。2.起吊设备前，检查起吊工具（起吊锚杆、导链，钢丝绳扣）处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确。3.设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理洁净，施工完毕后，项目负责人进行验收。4.加工零配件前，作业人员核准图纸。5.检修带压设备前，释放残压后检修。6.检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸，安设防护装置。。7.高空作业必须系好安全带。空压机司机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→检查设备、消防器材、绝缘用具→岗位巡查→填写运行记录→发觉问题及时汇报、处理→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班倒机流程：停运行空压机断开空压机低压操纵电源（触摸操纵屏）→再断开高开柜电源→关闭空压机储气罐闸阀→打开备机储气罐闸阀→送高开柜电源→送备机低压操纵电源→观看备机显示参数→启动备用空压机→观看运行温度、压力、电流。岗位危险源辨识1.精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位。2.高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误。3.巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位。4.消防器材不合格。5.接地装置失效。6.带负荷分合隔离开关。7.压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。岗位风险防范及应急提示1.压风机司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗。2.高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作。3.巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语。4.保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。5.接地装置连接可靠，无锈蚀。6.操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护。7.压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。钢丝绳检查工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→明确检查内容→了解钢丝绳运行情况→检查前预备→监视运行数据并作好记录→发觉断丝及时汇报、处理→交班时交代清晰本班检查情况及相关注意事项岗位危险源辨识精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位。分工不明确，未实行专人检绳。劳动爱护用品穿戴不合格。未正确使用工具、量具和检验仪器。5.没有做好检查起始的标志和检查长度计算标志。岗位风险防范及应急提示钢丝绳检查工应保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗。钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工实行专人专绳检查制度。作业时应穿规定的劳动爱护用具。操作前预备好合格的工具、量具和检验仪器并正确使用。应在钢丝绳上做好检查起始的标志和检查长度计算标志。污水处理工岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→现场交接班→检查污水处理各种设备及消防设施完好情况→岗位巡查→填写运行记录→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位。不了解本岗位设备技术参数和质量标准。错误打开废水进水阀，加药装置。水泵运行时，进入水池或触摸泵体。没有定期将混凝池中污泥抽入絮凝池，由排泥泵抽入污泥浓缩池中。未按时观看水质和设备的整体运行情况及处理后水质情况。岗位风险防范及应急提示司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗。了解本岗位设备技术参数和质量标准。按操作顺序打开废水进水阀，加药装置。水泵运行时，人不能进入水池或触摸泵体。定期将混凝池中污泥抽入絮凝池，由排泥泵抽入污泥浓缩池中。6.按时观看水质和设备的整体运行情况及处理后水质情况。起重机司机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→明确本班工作→检查设备转动系统、液压系统、设备声音是否正常→作业前预备→正常作业→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。岗位危险源辨识1.着装不符合三紧要求。2.操作前没有对行车周围环境观看对障碍物及时清理。3.操作前没有对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电控开关等检查。4.开车前没有鸣铃示警。5.精神不集中或操作不当。6.起吊重物超重，吊挂不牢靠。7.停机后没有及时切断电源。岗位风险防范及应急提示1.入井前检查着装，符合三紧要求后入井。2.操作前检查行车周围环境，及时清理障碍物。3.操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，做好记录。4.开车前，应鸣铃示警，提示操作区工作人员。5.班前会，当班干部班前会确认人员精神状况，否则不得上岗。6.起吊前核实起吊物重量，班组长确认吊挂牢靠。7.停机后由专人切断电源。单柱校正压装液压机司机岗位风险提示卡岗位流程加班前会→明确本班工作→巡视设备油量是否足够，调压阀、压力表是否完好、是否有漏油现象→作业前预备→正常作业→清理岗位卫生→填写工作记录。操作顺序：打开电源总开关——按下机床电源开关——按下启动按钮。岗位危险源辨识1.状态不佳，情绪低落，巡检不到位。2.未经专业培训，考试不合格者进行操作，学徒工没有师傅带领。3.不熟悉单柱校正压装液压机的结构、性能及常规操作流程。4.可不能使用相关的工器具。5.未佩戴安全防护用品。6.没指定专人操作液压机。7.液压机动作时，手放在滑块的下方或用手去触摸正在运行的滑块。8.压装的工件没有放置平稳可靠有防滑落伤人现象。9.操作人员离开机床时，没有切断电源。岗位风险防范及应急提示1.司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗。2.必须经专业培训，考试合格后方可操作，学徒工必须有师傅带领。3.必须熟悉单柱校正压装液压机的结构、性能及常规操作流。4.熟悉机械加工的有关知识，会使用相关的工器具。5.正确佩戴安全防护用品。6.液压机必须指定专人操作，其它人员不得操作设备。7.液压机动作时，切勿将手放在滑块的下方或用手去触摸正在运行的滑块。8.压装的工件必须放置平稳可靠，以防滑落伤人。9.操作人员离开机床时，必须切断电源。剪板机司机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→明确本班工作→作业前检查机床刀口，刀片的间隙→正常作业→清理岗位卫生→填写工作记录岗位危险源辨识1.不熟悉剪板机的结构、性能及常规操作流程。2.操作前未按规定佩戴好防护用品，工作服没做到“袖口紧、领口紧、下摆紧”。3.剪板机没有专人操作，多人操作时没有专人指挥，将手放在工作台和材料之间。剪短料时应没有另用铁板压住。4.同意叠加剪板，同意剪淬火件或特硬材料，同意在运行工件上下传递物件和用手清理工件铁屑。5.剪板过程中用手去触摸工件表面及测量工件尺寸。6.剪切过程中，把手伸到刀具下方，同时，剪板机后方有人。7.剪板机停电、停机后，没有取出已剪材料，剪切过程中用手取出已剪好的板材。岗位风险防范及应急提示1.必须熟悉剪板机的结构、性能及常规操作流程。2.操作前佩戴好防护用品，工作服做到“袖口紧、领口紧、下摆紧”。3.剪板机应由专人操作，多人操作时应有专人指挥，严禁将手放在工。作台和材料之间。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200mm。4.禁止叠加剪板，不同意剪淬火件或特硬材料，严禁在运行工件上下传递物件和用手清理工件铁屑。5.剪板过程中严禁用手去触摸工件表面及测量工件尺寸。6.剪切过程中，严禁把手伸到刀具下方，同时，剪板机后方严禁有人，防止剪切后的物料落地伤人。7.剪板机停电、停机后，方可取出已剪材料，剪切过程中禁止取出已剪好的板材。砂轮机岗位风险提示卡岗位流程参加班前会→明确本班工作→作业前检查设备电控开关、电缆，搁架、砂轮片是否紧固情况→正常作业→清理岗位卫生→填写工作记录岗位危险源辨识1.工作时没按规定配戴专用防护眼镜和工作帽，工作服“领口、袖口、下摆”松开。2.砂轮机的接地装置失效。3.工作中躯体正对砂轮片。4.同一块砂轮上，两人同时使用，更在砂轮的侧面磨削。5.同意在砂轮机上磨又重又大的工件，单手持工件进行磨削。6.启动后转速未达到额定转速时进行工作。7.磨削铜、铝、锡、铅之类的软金属和非金属工件。8.戴手套作业。9.使用有裂纹、残缺的砂轮片。岗位风险防范及应急提示1.工作时必须配戴专用防护眼镜和工作帽，工作服“领口、袖口、下摆”扎紧。2.砂轮机的接地装置必须完好。3.工作中不准将躯体正对砂轮片，应站在砂轮机侧面。4.同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更