制盐新工工艺培训课件

培训人：艾存红制盐生产工艺制盐工艺我国有着悠久的制盐历史是产盐最早的国家。相传在夏朝(公元前2140—前1711年)，我们的祖先就会用海水煮盐。关于古代制盐工艺的记载，以明末宋应星的《天工开物·作咸篇》所叙述的最为详细。一、盐的特性、用途、种类二、双环公司制盐生产概况三、工艺及其基本原理四、相关操作知识内容一、盐的性质、用途、种类（二）盐的用途1、氯碱行业的主要原料盐是氯气、烧碱、纯碱、盐酸的主要原料，也是合成橡胶、合成纤维、塑料、农药和医药等许多无机和有机化学工业的基本原料。2、食用盐用于食用的同时，还大量用于农业、畜牧业、渔业、皮革和食品加工行业。3、其它另外，盐还大量用于融化道路冰雪和用于水处理、冷冻、纺织、染料、造纸以及金属加工等众多行业。一、盐的性质、用途、种类盐和盐的衍生物有15000多种。可以这样讲，没有发达的制盐工业就没有发达的化工行业，也就不可能有国民经济的全面发展。盐被称为“化学工业之母”。常见用途：可用来制取氯气、氢气、盐酸、氢氧化钠、氯酸盐、次氯酸盐、漂白粉及金属钠等，是重要的化工原料；可用于食品调味和腌制鱼肉蔬菜，以及供盐析肥皂和皮革工业等；经高度精制的氯化钠可用来制生理食盐水，用于临床治疗和生理实验，如失钠、失水、失血等情况。一、盐的性质、用途、种类（一）商品盐指标盐品种

工业盐食用盐等级

优级（%）

一级（%）

优级（%）

一级（%）

NaCl

≥99.10

≥98.50

≥99.10

≥98.50

水份

≤0.30

≤0.50

≤0.30

≤0.50

水不溶物

≤0.05≤0.10

≤0.05

≤0.10

亚铁氰化钾

≤10

(mg/Kg)≤5(mg/Kg)钙镁离子

≤0.25%≤0.40%

硫酸根离子

≤0.30%≤0.50%

碘

碘盐（以I计:20-60mg/kg

）铁

白度

≥80度

≥70度

粒度0.15～0.85mm

≥85%

≥80%

国家GB6009

－2003成品硝标准指标项目Ⅰ类一等Ⅱ类一等Ⅱ类合格Ⅲ类Na2SO4%≥99.098.095.090.0水不溶物%≤0.050.101.02.0Ca、Mg含量%≤0.150.300.400.50氯化物（以CL-计）%≤0.350.701.01.5Fe%≤0.0020.0100.040--------水份%≤0.20.52.0

5.0白度≥8078～79---------------.真空制盐经历了如下发展阶段真空蒸发首先发源于制糖工业，1887年约瑟夫.M.邓肯在美国将单效蒸发用于制盐，1899年美国建成了世界第一套多效真空制盐设备，我国的真空制盐创始人为肖家干。1940年试制成功“灶用制盐真空机”1941年8月14日又安装真空机一台，真空锅一口，日产盐5.1吨，1958年有吴鹿华等人在青岛设计建成一套标准型四效真空制盐设备。真空蒸发制盐的基本原理向多效蒸发罐的首效加热室壳程内加入一定压力的饱和蒸汽。饱和蒸汽与管程内自下而上的卤水按对流-传导-对流方式进行热交换。饱和蒸汽释放潜热冷凝成水，卤水吸收热量温度升高。在轴流泵的作用下，卤水强制循环至蒸发室内蒸发、结晶，产生的二次蒸汽进入下一效加热室作为加热蒸汽，依次类推。尾效卤水蒸发产生的二次蒸汽进入大气冷凝器下部并上升，与大气冷凝器顶部进入的冷却水逆流换热。冷却水依次经过各层淋水板小孔和溢流堰形成淋状而均匀分布，增大了与蒸汽的换热面积，使二次蒸汽迅速冷凝成水。二次蒸汽所占密闭罐体的体积大大缩小，从而在罐体内形成真空。这样一来，各效的蒸汽压力和温度自动分配并逐效降低，卤水的沸点亦逐效降低，从而使卤水在不同的压力和对应温度条件下蒸发、结晶。蒸发罐效与效之间形成的温差，即是多效蒸发的传热推动力。常用的饱和蒸汽、压力温度对应值表压力（MPa）温度（℃）０.１０１１９.６２０.１４１２５.４６０.１８１３０.５５０.２０１３２.８８０.２４１３７.１８０.２８１４１.０９０.３０１４２.９０真空蒸发制盐主要生产工序1)卤水予处理，除去卤水中的杂质。2)蒸发结晶工序；使卤水中水分蒸发，NaCL过饱和而结晶析出，制得盐浆。 3)脱水干燥工序，离心脱水得湿盐，热风干燥而得成品。 4)运输仓贮工序；将成品盐用皮带运送机输送到指定位置，或送盐仓散装（或袋装）。5)供热工序；用锅炉直接供汽或发电后背压供汽。 现工艺流程简述1.由水采片区输送来的原料卤水首先进入高位储卤池，由底部连通管进入低位卤池，由输卤泵将原卤送往各组罐预热器后进入混料桶。各组罐原卤和各种母液在混料桶内混合后由加料泵送至各效蒸发罐。每组罐进料方式均为平流进料，卤水连续加入蒸发罐进行蒸发。由热电厂0.6MPa蒸汽母管来的蒸汽经各支管进入首效加热室，料液沸腾后产生的二次蒸汽分别作下一效的加热蒸汽。各效冷凝水经闪发后由冷凝水泵送到水-水预热器或冷凝水池。现工艺流程简述2.循环水泵房送来的冷却水进入各组罐大气冷凝器和水喷射抽气器,冷凝末效二次蒸汽和抽不凝气以形成负压,大气冷凝器和水喷射抽气器下水回到循环水岗位热水池，经凉水塔降温后循环使用。

I、III组罐洗盐系统产生的老卤送IV组罐T-306桶沉降，清液由加料泵送至EV-304盐罐。老卤在EV-304内沸腾蒸发、结晶。析盐后，其母液由循环泵P-305加压，按顺序进入HE-305、HE-306预热。升温后的母液进入EV-301硝罐，在EV-301内沸腾蒸发、结晶。析硝后，其母液转入EV-302、EV-303闪发罐进行两级闪发降温，降温后的母液转入EV-304析盐。盐硝罐分别排出的盐浆、硝浆送各自的离心机脱水，得到半成品湿盐、湿硝。其湿盐直接由运输皮带送联碱厂。湿硝进入硝干燥炉，生产出的成品硝送硝包装岗位装包后，送入硝库。现工艺流程简述Ⅳ组罐生产工艺流程Ⅳ组罐引进的是瑞士苏尔寿公司的盐硝联产工艺技术，采用了老卤强制循环蒸发及热法提硝工艺达到了高温析硝、低温析盐的目的。Ⅰ、Ⅲ组罐的老卤汇集入转卤桶T-001，由输卤泵P-001直接输送至T-306。沉降固体颗粒后，清液由加料泵P-313经预热器HE—307预热后，送至EV-304加料和淘洗。老卤在EV-304内沸腾蒸发、结晶。析盐后，其母液经溢流盘管在循环泵P-305加压后，按顺序进入HE-305、HE-306预热。母液经两级预热升温后进入EV-301，在EV-301内沸腾蒸发、结晶。析硝后，其母液由四根溢流管转入EV-302，再转入EV-303进行两级闪发降温，降温后的母液再转入EV-304析盐。母液不断循环，实现盐硝联产。盐硝联产装置的基本原理（Ⅱ组罐）净化后的精卤汇入精卤桶T-201,由加料泵P-200经水水预热器HE-205预热后，再经预热器HE-2O6后一部分送至EV-204下循环管加料，一部分送至HE-207换热，另一部分送至SL-304，SL-204，SL-203，SL-202，SL-201做淘洗和盐稠厚器TH-401冲洗水。卤水从HE-207预热后一部分作为EV-203的加料，一部分送至HE-208换热。卤水从HE-208预热后一部分作为EV-202的加料，，一部分送至HE-209换热。卤水从HE-209预热后再经水水预热器HE-210换热后送至EV-201加料。料液在蒸发管内蒸发沸腾结晶，其母液经溢流盘管在压差作用下自EV-201转至EV-202下循环管经溢流盘管转至EV-204下循环管CP-204.离心泵的工作原理当泵充满输送液体后，启动泵，叶轮转动，由于离心力的作用使液体向四周散出，中间的液体散走之后，形成负压，而从泵的进口再吸进液体。这是因为大气压力与负压之间存在压力差，大气迫使液体不断从吸入管流人叶轮。叶轮散出的液体，以很高的速度进入蜗壳（泵壳），速度降低，压力增加，从排出管排出。离心泵主要由叶轮、泵壳、轴承、泵轴、密封装置和联轴器等部件组成。洗盐器工作原理罐内排出盐浆经旋流器增稠后,进入洗盐器中心管,因重力原因,固体盐向下运动,从底部排出。净化卤由底部进入,沿筒体上升与固体盐逆流洗涤,进入溢流堰后从环形槽排出。精卤盐浆洗涤后盐浆

主要技术参数

转鼓直径438/500mm

推料次数40-80times/min

最大工作转速2000r/min

工作油压2MPa

油泵电机功率11-22kw

处理量10-20t/h

主电机功率33-55kw

外形尺寸3600X1420X2078mm

重量4400kg离心机工作原理通过转鼓的高速旋转所产生的离心力,使不均匀混合物中的固相、液相分离。沸腾床工作原理散状物料由床的一侧加入,热气流通过分布板间隙与物料接触,只要气流速度保持在颗粒的临界流化速度与带出速度之间,颗粒即能在床内形成流化,颗粒在热气流中上下翻动,互相混合和碰撞,与热气流进行传热和传质而达到干燥的目的。当床层膨胀至一定高度时,床层间隙率增大而使气流速度下降,颗粒又重新落下而不至被气流所带走。经干燥后颗粒又床的另一侧出料口排出。气流由顶部排出并经除尘器除去其中夹带之粉尘。本泵由蒸汽喷射器、辅助冷凝器和水力喷射泵或水环真空泵三部分组成。喷射泵的工作原理

喷射泵是利用流体流动时静压能与动压能互相转换的原理来吸送流体的。当工作流体进入喷嘴口后，以极高的速度喷出，于是在喷嘴口处形成低压而将流体由吸入口吸入，吸入的流体与工作流体一起进入混合室然后流经扩大管，在扩大管中混合流体的流速逐渐降低，压力因而增大，最后至压出口排出。轴流泵工作原理

当叶轮旋转时，浸沉在液体中的叶片对液体产生推和挤的作用，液体被吸入和压出，压出的液体经过导叶流入工作管路。立式洗盐器为什么必须保证有溢流？从立式洗盐器底部兑入的原卤与从顶部沉降的盐浆进行逆流洗涤，回溶部分芒硝，如果不能保证有溢流，回流的硫酸根无法排放，这样就达不到降低芒硝含量的目的。相关操作知识化工生产中常采用改变离心泵出口管线上的阀门的开度这一方式来调节离心机的工作流量，用这种方式调节流量迅速方便，且流量可以连续变化，适合化工连续生产的特点，所以应用十分广泛。采用这种方式调节，其实质是通过改变管路局部阻力，使管路特性曲线随之改变，由于泵的工作特点是管路特性和泵特性曲线的交点，故泵的工作点发生变化，其工作流量也发生变化。用这种方式调节其缺点是当阀门关小时，流动阻力加大，额外多消耗一部分动力，不经济。相关操作知识泵轴承温度高有哪些原因？

①轴承损坏；②轴承弯曲；③联轴器对中不良或轴向间隙太小；④润滑油油量不足或油变质；⑤轴承装配不良相关操作知识轴流泵电流过低有哪些原因？

①皮带过松；②叶轮严重腐蚀；③叶轮角度小；④电网及电极故障。泵运转时震动大的原因有哪些？

①找正不好；②轴承磨损，滚珠（柱）破裂③；吸入管排出管支撑不牢；④轴弯曲变形；⑤地脚螺丝松动；⑥转子不平衡；⑦电机轴承损坏；⑧连轴器找正不好。造成原盐中硫酸根高超的原因有哪些？①未兑卤;②进入立式洗盐器内的盐浆过稀;③老卤中SO42-含量高、外排少;④盐浆量大，兑卤量小;⑤原卤中硫酸钠含量高或温度高;⑥盐浆中硫酸钠含量高或温度高;⑦洗涤时间短;⑧立式洗盐器无溢流;⑨立式洗盐器的筛孔堵死。相关操作知识离心泵启动后无液体流出的原因有哪些？

造成此现象的原因可能有：①抽真空不够；②进水池内液位过低；③洗入管漏气或堵塞；④进出口阀未开，或闸板脱落；⑤电机转速低或反向；⑥叶轮破坏或被堵塞；⑦密封漏气。

加热室打炮，是指加热室在运行过程中，发生强烈爆炸声，发生剧烈震动，最严重的时候，可使加热室整个跳动，抖落保温层，冲击承受梁。造成此现象的原因是水、汽共振。当加热室冷凝水排除不畅，积水过多，蒸汽进入后混入其中，造成共振。使水排除不畅的原因主要是加热室排冷凝水管堵塞或冷凝水排出阀开启过小而积水，也可能因Ⅳ效水柱高度不够而淌水，此外管道积水和蒸汽大量串罐亦会打炮。生产中有时出现Ⅳ效冷凝水用泵排不出去的现象，分析产生这种现象的原因？

原因有以下几种：①罐内真空度太高，而液柱高度又不够，泵的有效液柱高度不能与加热室真空度相抵消时，则不上水。②冷凝水桶或泵盘根不紧漏气，加热室内不易下流进泵。③加热室排水管口被堵，冷凝水无法下流。④泵的扬程不够，特别要注意热水对扬程的不利条件。⑤泵的允许吸入真空度不够。相关操作知识造成轴流泵电机电流偏高的原因有哪些？

①蒸发罐内固液比高；②加热室结垢；③皮带过紧；④机械故障；⑤电气故障；⑥轴承坏；⑦液面过低；⑧加热管堵塞。为什么通过洗盐能提高盐的质量？

由于卤水未经预处理，产生的原盐会带有一些杂质（如硫酸钠、硫酸钙等），影响盐质，因硫酸钠（芒硝）的溶解度随温度降低而增加，通过向盐浆中兑入原卤，降低盐浆温度，使盐浆中已析出的硫酸钠回溶，这样就降低了原盐中硫酸根的含量，提高了盐质。

蒸汽热能是如何传给卤水的？(对流-传导-对流）

经过对流与传导两大方式，细分为：蒸汽经对流而至管壁冷凝液膜，以传导方式经滞流液膜至管外垢层，以传导方式经外垢层传至管外壁，以传导方式通过管外壁到内壁，经管内垢层以传导方式至冷流体，以传导方式经滞流边界层至卤水边沿，再以对流方式传给冷卤中心，完成全部热传递。不凝气对传热有多大影响？

不凝气指蒸汽（包括二次蒸汽）中的不冷凝气态物质，如空气CO2,H2S等，它们混杂在蒸汽中进入加热室在加热室滞留于加热管壁，并不断集累，使壁面被一层不凝气包围，阻挡蒸汽与壁面接触而气体导热系数都很小，热阻很大故增加传热热阻，使传热系数大为降低。实验证明蒸汽中，含有1％的不凝气，蒸汽冷凝给热系数降低60％。

相关操作知识首效加热蒸汽压力，控制得过高是不是一定会增产？

不一定，首效压力过高虽然总温差加大了，短时间内盐产量会略有增加但也会出现一系列问题；a,结垢加快b腐蚀加快c冷凝器负荷加大，真空度下降，各效沸点上升；d排盐热损失加大，所以实际累计产量不但不会增加，反而会降低，若原来进汽压力较低适当提高进汽压力，可使产量增加。冷却水温度为什么是提高生产能力的重要条件之一？冷却水温度越低，则冷凝蒸汽量越大，从而可提高四效真空度降低四效料液沸点增大总温差，使各效有效温差加大提高传热速率，则产量提高。

蒸发室液面太高有何危害？1）液面过高，加热后的卤水进入蒸发室由于受上部过高液柱的压力而上升困难，从而增加了卤水短路机会，降低有效温差，使传热困难减少产盐量。 2）使蒸发空间大大缩小了影响蒸发效果，减少产量。 3）液面过高，易出二次蒸汽带卤，或卤水漫罐，即增加卤水消耗，减少了产量，又加快了设备的腐蚀。蒸发室液位过低有何危害？

1）液面过低会出现静压头压不住卤水在加热管内沸腾，而结晶堵管，使产量急骤下降，直至生产无法进行。 2）液面低于循环管出口，则液压不平衡而增加循环泵动力消耗，甚至超负荷，造成电机跳闸，或电机烧坏。 3）液面过低，也易造成蒸发室内卤水剧烈沸腾·引起带卤和罐壁结大块盐，引起堵管而影响生产。 相关操作知识真空蒸发制盐操作“五稳定”

1）首效加热室进汽压力稳定。 2）末效真空度稳定。 3）各效液位稳定。 4）各效罐内固液比稳定。 5）班产量稳定。加热室蒸汽压力不正常的升高说明了什么？

1）加热管严重结垢或堵管，传热恶化，蒸汽冷凝减慢，使蒸汽压力增高。 2）不凝气排放不畅。 3）冷凝水液位控制不当，造成效间“串气”。 4）冷凝器故障，如水温高，水量减少，筛孔堵等，造成尾效真空度降低。波及各效。加热室堵塞有哪些主要原因？

1）液面控制过低或波动较大。 2）灌内固液比高积盐过多。 3）轴流泵转速过低或叶轮腐蚀严重。 4）生产中停运轴流泵。 5）块盐进入加热室。 6）过热蒸汽进入加热室。 7）原料卤水杂质含量高或洗盐外排老卤量太少。相关操作知识尾效真空度不高有哪些原因？

1）负压部分的设备管道漏气。 2）冷却水量不足或水温超高。 3）冷凝器淋水孔堵塞或淋水板垮。 4）射水抽气器坏或开供水泵。 5）首效进汽压力太高.大气式冷凝器是用于多效蒸发中末效二次蒸汽冷凝用的一中设备。蒸汽由下部进入，水由上部喷射而下，内加筛板，水吸收蒸汽热量而冷凝。不凝性气体则由抽气设备有上部抽出排入空气中。大气式冷凝器一般安装在１０米以上，混合水有下降水管排入水池中叫水封。其特点是靠１０米以上水柱压力自动排水，外加抽气设备排不凝气。大气冷凝器为什么要装在十米以上的高度？1〉因为大气冷凝器气相部分真空度高达0.094MPA左右，为了保证冷凝水自动下流，必须提高冷凝器以能克服静压和管道阻力对冷凝水下流的影响。2〉为了保证大气冷凝器内有足够高的真空度而不同外界串气必须要有足够高的液封。蒸发系统有哪些常用的节能措施？

１〉采用分效预热流程；２〉冷凝水多次闪发；３〉改革排盐工艺提高热利用率；４〉提高卤水进罐浓度；５〉采用气电联产；６〉采用加压制盐技术；７〉充分利用末效二次蒸汽热能；８〉减少事故，保证长周期运转相关操作知识提高蒸发设备生产能力的主要措施１〉适当提高卤水在加热管内流速；２〉防止加热室结垢；３〉提高尾效真空度；４〉正确排放不凝气；５〉延长生产时间；６〉充分利用预热器，提高热效率；７〉搞好设备保温，减少热损失多效蒸汽的最主要目的是:充分的、多次利用二次蒸汽。如何延长生产周期？从技术角度而言，主要作好以下工作：1）防止罐壁结大块盐2)防止加热管堵塞或结垢3)保证设备完好4)采用耐腐蚀材料制作设备、管道5)蒸发操作“五稳定”6)卤水进行予处理罐内固液比对对流给热系数有何影响？

液体在加热时，如果加入少量固体，由于增加了流体的湍流程度，滞留边界层厚度减薄，给热系数将有较大增加，当固体浓度7%（以容积计）时，给热系数达到最高值，随着流体在管内流速的增加，此项影响逐渐减小。相关操作知识罐内固液比的多少对结晶操作有何影响？（1）固液比小：则单位体积晶浆中所含晶粒太少，晶体表面也就较小，结晶出来的溶质无足够表面可供沉淀，势必产生新的晶核，才能解除溶液的过饱和度。这将导致晶体粒度变小，设备结垢严重。（2）固液比增大：既增加晶浆密度，有利于溶质沉淀，提高晶体成长速度，减少过量晶核产生的机会，能提高产品数量和质量，但增加到某个程度后，却有可能引起晶粒的磨损，从而产生大量细晶，再次导致晶体粒度变小和结垢严重。热法提硝的基本原理（高温析硝，低温析盐）温度为17.9～130℃，随着温度的升高，氯化钠的溶解度增大，硫酸钠的溶解度减小，硫酸钠将达到饱和，硫酸钠将成为过饱和溶液，然后利用盐析法和蒸发法使硫酸钠析出、分离。相关操作知识

旋液分离器的工作原理旋液分离器是一种离心力从液相中分离固体颗粒或增稠溶液的设备。其工作原理是：一定流速的悬浮液沿切线方向进入分离器，告诉旋转产生离心力。在离心力的作用下，悬浮液中的固相沿器壁沉降从底部排出，而其中的液相集中入器中央而向上运动，有分离器的顶端出口排出，从而达到增稠或分离的目的。离心机油压系统工作压力起不来有何原因？1）油位低2）油温高3）油变质4）油路系统漏油严重相关操作知识离心机岗位向干燥炉输送湿盐应注意那些问题？1供盐应稳定均匀，盐量控制适当2湿盐含水量要求≤3%，不允许供含水量高或拉稀的盐3不允许供块状盐4控制好碘和松散剂的加入量5加强与干燥工的联系，根据干燥工的要求供盐或停止供盐。离心机振动大的原因有哪些？1进料不均匀2进料稀3部分筛网堵或转鼓小孔结疤或筛网间隙大小不一或损坏4布料斗损坏、螺丝松动5转丝破裂、螺丝松6轴承损坏7地角螺丝松动8推料盘破裂9推料器振动离心机主机电流高，三角皮带发生尖叫是何原因？1三角皮带太紧或太松2物料浓度太低或太高3甩后液管堵塞4滤渣排泄堵塞5油压系统故障6电机故障7回转体部件摩擦变形8集料槽不在一直线相关操作知识干燥：凡是借助热能使固体物料中的水分汽化，并借热介质将其带走以除去物料中水分的方法成为干燥。

干燥岗位的工艺流程①从离心机来的湿盐通过皮带进入沸腾床与鼓风机送来的热风进行沸腾干燥，然后进入冷风室与鼓风机送来的冷风直接进行热交换，降低温度的干盐由出料口排出，送往包装或进筒仓。②一部分空气由鼓风机吸入直接送至冷风室。一部分空气由（热）鼓风机吸入送至散热器壳程，与管程内的1.3Mpa的饱和蒸汽进行热交换，吸收热量的空气大部分进入热风室。相关操作知识影响湿盐干燥速度的因素有哪些？①湿盐本身的温度，温度越高，干燥速度越大。②热空气温度，温度越高，干燥速度越大。③湿盐最初、最终含水量。④空气的湿度和流动情况。空气湿度愈小，空气流动愈快，干燥速度越大。⑤热空气与湿盐接触的情况以及不同的干燥器都对干燥速度的影响。相关操作知识干燥炉床内盐外喷是何原因？鼓、引风量不匹配，鼓风量大；引风系统堵塞；引风系统漏气；盐层薄；出现沟流现象；风压大。干燥过程中经常出现的不正常现象有哪些？①沟流和死床②腾涌现象盐硝联产工程本工程采用热泵蒸发制硝与五效蒸发制盐、母液分离盐硝工艺，消化吸收国际上先进的瑞士苏尔寿公司盐硝联产蒸发结晶技术，借鉴本院设计的有关盐硝联产项目工艺和生产经验，采用五效蒸发制盐-母液提硝工艺。新建盐硝联产装置简介净化卤水锅炉蒸汽

卤水预热五效蒸发制盐固液分离脱水散湿盐去联碱

两级闪蒸

卤水预热热泵蒸发制硝固液分离脱水干燥硫酸钠工艺流程简述净化后的精制卤水送至精卤桶T201，并与来自离心工段的制盐母液混合后由泵加压后经各效预热器预热，平流进入各效蒸发罐蒸发制盐，结晶出来的盐浆在盐腿经洗涤卤水淘洗后排至盐浆桶，蒸发罐201，202，203，204，205分效排盐。蒸发制盐母液从蒸发罐201顺流排至下一效。蒸发罐205的结晶母液经三级预热后进入301蒸发罐蒸发析硝。制硝母液转入303，303闪发罐后循环至205制盐蒸发罐。盐浆桶T-401的盐浆由盐浆泵送至离心干燥工序，硝浆桶T-501的硝浆由硝浆泵送至送至离心干燥包装工序。新建盐硝联产装置简介工艺流程简述