振动故障诊断要点汇总转子不平衡转子质量偏心的振动特征

一、转子不平衡

振动故障诊断要点汇总转子质量偏心的振动特征1 2 3 4 5 6 7 8特征频率 常伴频率

振动稳定性

振动相位特征方向

轴心轨迹

进动方矢量区域向IX 稳定

径向 稳定 椭圆

正进动

不变 不变转子质量偏心振动随敏感参数的变化1 2 3 4 5 6随转随负荷速明显 不明显

随油温不变

随流量不变

随压力不变

其它识别方法低速时振动趋于零转子质量偏心的故障原因一黑障 1 2 3 4源 设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化要因 结构不合,制造误差大，转子上零件安装

转子结垢

转子上零件配主 材质不均匀，动平衡等级低 错位原转子部件缺损的振动特征1 2 3 4 5

合松动6 7 8特征频率 常伴频率 振动稳定性IX 突大后稳定

振动 相位特方向突变后稳径向 定

轴心轨迹椭圆

进动方矢量区域向突变后稳正进动 定转子部件缺损振动随敏感参数变化1 2 3 4 5 6随转随负荷速明显 不明显

随油温不变

随流量不变

随压力不变

其它识别方法振幅突然增加转子部件缺损的故障原因故障 1 2 3 4来源 设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化要因 结构不合,制造误差大，转子有较大预主 材质不均匀 荷原

超速，超负荷运行

转子腐蚀疲劳，应力集中二、转子弯曲转子弓形弯曲的振动特征1 2 3 4 5 6 7 8特征常伴频率频率IX 2X

轴心轨迹进动方振动稳定性 振动方向 相位特征向稳定 径向、轴向 稳定 椭圆 正进转/弓形弯曲振动随敬感参数的变化

矢量区域矢虽起始点大，随运行继续增大1 2 3 4 5 6随转速随负荷

随油温

随流量

随压力

其它识别方法明显 不明显 不变

不变 不变

1）升速时，低速时振动幅值就人： 2〉性转子两端相位差180度；转子弓形弯曲的故障原因故障来源 1 2 3 4结构不合理，

设计、制造

安装、维修 运行、操作 机器劣化主要原因

制造谋差大，材质不均匀

1.转了存放不当，永久变形2.轴承高速，高温机器，停车转了热稳定性差，长期运行安装错位，预负荷大 后未及时盘车 然弯曲转了•临时性弯曲的振动特征1 2 3 4 5 6 7 8特征常伴频率频率IX

振动稳定性稳定

振动方向径向、轴向

相位特征稳定

轴心轨迹向椭圆 正进

矢量区域升速矢量时增大，稳定后减小转了临时性弯曲振动随敬感参数的变化1 2 3 4 5 6随转速随负荷

随油温

随流量

随压力

其它识别方法明显 不明显 不变

不变 不变转了临时性弯曲的故障原因

升速过程振幅大，常不能正常启动故障来源 1 2 3 4设计、制造

1

运行、操作

机器劣化主要原因

结构不合理，制造谋差大，材质不均匀

转子预负荷较大

升速过快，加载太大

转子稳定性差三、转子不对中转子不对中的振动特征转子不对中的振动特征1率2X1X234567常伴频率振动稳定性振动方向相位特征轴心轨迹进动方向8矢量区域3X稳定径向、轴向转f较稳定双环椭圆正进动不变1随转速23456随负荷随油温随流虽随压力其它识别方法1）转子轴向值就大不明显明显有影响有影响有影响2）联轴器相临轴承处振动人3）振动随负荷增加而增人4）对环境温度变化敏感转/不对中的故障原因故障来源1234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要原因1•安装精度未达到技术热膨胀虽不够.对中2.热态不对中考虑值误差较大不足1•超负荷运行2热变形不同12•环境温度变化人.机器热变形不同四.油膜涡动油膜涡动的振动特征油膜涡动的振动特征1234向径向5678振动稳定性相位特征轴心轨迹进动方向矢量区域=$0.5XIX较稳定稳定双环椭圆正进动改变油膜涡动振动随敏感参数的变化1明显2345明显随流量不变不变6其它识别方法3W（1/2）油膜涡动的故障原因故障来源1234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要原因轴承设计或制造不合理1.轴瑕间隙不当2.3.轴承壳体配合过盈不足轴瓦参数不当1•润滑汕不良2•油温或油压不当轴承磨损，疲劳损伤,腐蚀及气蚀等五、油膜振荡轴承设计或1•轴承间隙不当2.轴承壳体配合1•润滑油不良2.油轴承磨损，疲劳损伤，制造不介理过盈不足3•轴瓦参数不当温或油压不当腐蚀及气蚀等12油膜振荡的振动特征3 45特征频率常伴频率振动稳定性振动方向12油膜振荡的振动特征3 45特征频率常伴频率振动稳定性振动方向和位特征6轴心轨迹<0.5X;0.42-0.48X不稳定径向组合频率不稳定突变扩散不规则7进动方向正进动8矢量区域改变油膜振荡振动随敏感参数的变化12随负荷3随油温4随流量5随油压振动发生后，升高转速，振动不变不明显明显不变明显6其它识别方法1.工作角频率时突发振动23•振荡前有涡动4•振动异常，非线性特征油膜振荡的故障原因故障来源1234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要原因六.密封和间隙动力失稳密封和间隙动力失稳的振动特征密封和间隙动力失稳的振动特征1特征频率<0.5X的次谐波2常伴频率lX,(l/n)XX3振动稳定性不稳，强烈振动4径向5相位特征不稳定6轴心轨迹紊乱，扩散7进动方向正进动8矢量区域突变密封和间隙动力失稳振动随敏感参数的变化1随转速2随负荷3随油温4随流量5随压力6其它识别方法很敬感明显改变不变