已读生产计划与物料管理PMC培训教材课件

临盆企图与物料控制

--准时临盆与零库存办理1​临盆企图与物料控制

--准第一章、临盆办理与运作办理的整合1现代临盆办理的含义是？2​第一章、临盆办理与运作办理的整合1现代临盆办理的含义是？2HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2day3​HKSupplierCustomerHKHKBao’anPO2临盆的目标是满足顾客需求，顾客需求是？4​2临盆的目标是满足顾客需求，顾客需求是？4​第二章准时临盆制1、JIT的启碇点及根底思惟〔一〕JIT的启碇点★两种经营思惟：1、成本主义：代价=成本+利润2、JIT的思惟：利润=代价－成本不休消弭华侈，下降成本，是积极朝上前进的经营思惟，是企业的求生之路。这里所说的华侈，指但凡超越临盆产品所绝对需要的最少许的装备、材料、零件和工作时候的局部，都是华侈。〔不增加价值的举动，是华侈；固然是增加价值的举动，所用的资本超越了“绝对最少〞的界线，也是华侈。〕5​第二章准时临盆制1、JIT的启碇点及根底思惟5​〔二〕JIT的根底思惟和核心1、根底思惟：只在需要的时刻，按需要的量，临盆需要的产品。JIT认为：库存是恶魔，不仅造成华侈，还将许多办理不善的问题包庇起来，使问题得不到及时解决，就像水包庇了水中的石头一样。2、核心：寻求无库存，或库存到达最小的临盆系统。3、改善路子：下降库存---披露问题---下降库存---披露问题---6​〔二〕JIT的根底思惟和核心6​2、JIT的发源及进一步升华〔一〕从手工临盆到大年夜量临盆1、手工临盆体例19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor(P&L)机床公司入手下手制造汽车。特点：几近没有两辆汽车是一样的；建造成本高，且易出故障；要求工人具有崇高高贵手艺。7​2、JIT的发源及进一步升华〔一〕从手工临盆到大年夜量临盆72、大年夜量临盆体例1908年，亨利·福特推出了他的T型车。①大年夜量临盆的手艺关头零件的互换性和装配的简单化。因为分工邃密、操作简单，工人只需几分钟练习就可以上装配线干活。②实施大年夜量临盆的了局临盆率大年夜幅度提高。1908年514分钟临盆一辆车，到1914年实施流水临盆后，只要1.19分钟临盆一辆车。跟着产量的提高，成本大年夜幅度下落。1908年每辆车售价$850,到1926年每辆车售价$290。③大年夜量临盆体例的根底展开模式大批量生产降低成本刺激需求批量的扩大8​2、大年夜量临盆体例大批量生产降低成本刺激需求批量的扩大8​〔二〕从大年夜量临盆到邃密临盆1、大年夜量临盆体例的式微福特的大年夜量临盆有一个基本缺点，就是枯窘适应品种改变的能力，即枯窘柔性。为了使专用、高效、昂贵的机械的高固定成本分摊到尽可能多的产品上，临盆线不克不及停工，这就需要各类缓冲：过量的库存，过量的供应厂家，过量的工人、过大年夜的场地。9​〔二〕从大年夜量临盆到邃密临盆9​2、邃密临盆体例的出现1950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参不雅了福特汽车公司位于底特律的Rouge工厂，回日本后与临盆办理专家大年夜野耐一研究得出结论：大年夜量临盆体例不合适日本启事是：①其光阴本经济十分困难，不成能化大年夜量外汇去购买美国的手艺和装备，也不成能花巨资去建Rouge那样的工厂。②其光阴本国内对汽车的需要量小，需要的品种却相当多，不克不及实施大年夜量临盆。③受新劳工法回护，日本不克不及象美国随时解雇工人。10​2、邃密临盆体例的出现10​★精益临盆体例精益临盆体例是美国在周全研究以JIT临盆体例为代表的日本式临盆体例在西方兴旺国家和展开中国家利用情景的根底上，于1990年提出的一种较完全的经营办理理论。11​★精益临盆体例11​第三章、JIT的现场控制1、提高临盆系统的柔性1改变劳开东西2改变劳动对象2、削减调剂准备时候的举措1尽可能在机械运行时进展调剂准备2尽可能消弭停机时的调剂时候3进展人员培训4对装备和工艺装备进展刷新12​第三章、JIT的现场控制1、提高临盆系统的柔性12​3、创立JIT制造单位1、把库房搬到厂房里2、不休削减工序间的在制品库存为此，需要对车间进展从头安插与收拾整理4、准时采购思绪：选择尽可能少的、及格的供应厂家。选择前提：质量、合作的愿望、手艺上的竞争力、地理位置和代价。5、从本源上保证质量奉行周全质量办理，事前预防不及格品的产生。13​3、创立JIT制造单位13​TimeandImpact时候与影响原材料在制品成品供应商L/T运送顾客根据需求

生产传统做法根据预测

生产/采购顾客流动制造/准时生产原材料/在制品/成品14​TimeandImpact时候与影响原材料

日产量=200(2班)仓库中的零件数1000等待的零件数400移动的零件数400正在检验的零件数200返工的零件数200生产时间是1.5小时生产周期时间=2200/200

=11天增加价值=1.5/(11*16)

=0.85%临盆中的时候15​日产量=200(2班)OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver总的装备有效性全员装备保护快速换型运行有效性LOCKOUTRULES.…实际....657.…目标...700..........

ANDON板设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1234567816​OEE-OverallEquipmentEffect-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.

监控生产在任何时间的状态-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability

记录历史数据以不断改善运行能力 -Production(hourbyhour)每小时生产状态如型号、产量等 -Downtime故障维修时间 -Changeover换型次数和时间 -Planneddowntime计划停机时间-Qualityloss质量损失-Speedloss速度损失-Otherlosttime，people，material，etc其他损失时间ProductionReporting&Charting生产报告及图示17​-MonitorsthestatusofproduCapabilityLossInProduction生产中的能力损失YESNO设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？INGOODPRODUCTION计划停机时间换性时间故障维修时间其他损失（待料，早退）

YES

YES设备设置好了吗？

YESNO设备在生产合格产品吗？质量损失

YESNO设备在全速运行吗？速度损失

YES18​CapabilityLossInProductionY操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的操作时间废品损失51%94%98%80%91%85%89%100%总的可用时间228243248310340400450设备故障-2@25min作业换型-2@30min减速–满负荷的80%较小的停工–30min废品–2%作业起动损失-15min总的装备有效性计较例如-切削装备19​操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的废品损失51%94%Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityTOOLSQCO-QuickChangeOver快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高运行能力20​Benefits:1.ReducedmacFlowCellDesign活动单位设计涂刷机加焊接冲压我们的流动线可随时满足顾客的要求.我们的员工是多技能的，因为实施单件流，WIP不断降低因为实行快速换型，我们可以每天生产所有的型号​FlowCellDesign活动单位设计涂刷机加焊接冲1234561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout为什么设计成“U”型单元布局

FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地22​1234561098712109348567WhyDes我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址0017-0010-002RMaterialMovementandPullSystem物料运动和拉动系统23​我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址Materi

Whatarethegoals目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时

每次都刚好及时！MaterialMovementandPullSystem物料运动和拉动系统24​MaterialMovementandPullSyPullSystem-HowKanbanWorks

拉动系统：看板假设何工作WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime,KANBAN揝quares?areusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess.当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号操作#1操作#2操作#3K流动方向K=拉式生产中看板K=空的生产中看板拉动工作信号不工作开始工作工序看板系统25​PullSystem-HowKanbanWorkPullSystem-ReplenishmentKBSystem

拉动系统：增补看板工作系统PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基点

看板来自下一级生产看板挂板Run/生产点ADEFGBCODD26​PullSystem-ReplenishmentKJIT的实施在制造过程中追求：

1、产能力匹配与平衡（均衡化与匹配）2、生产同期化3、生产一个流27​JIT的实施在制造过程中追求：27​8

ABCDEFGHIJ瓶颈不平衡时的库存、损耗1010811991010118均衡临盆〔能力匹配〕28​8ABCDE项目I=4,B=4(预测)I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(产量2-5)I=4,B=1(产量3-4)产量

材料成本

人工成本

仓储及质量损失费

负担

单件成本

出货周期

材料成本：每单位产品X3；人工成本：每单位产品X1；仓储及质量损失落：月末半制品库存X1；承当：每工序每个月X4均衡临盆摹拟29​项目I=4,B=4(预测)I=4,B=4I=10B=4I=4个体效力与整体效力个别效率将一件工作尽可能细分成许多小工作，让每一位作业人员仅从事一件细分的工作，同时为了激励作业人员的生产效率，又设定了各种激励奖金，以作业者个人效率为重点进行鼓励。

工序1100个10元工序2120个20元工序4100个10元工序395个－5元精益临盆第二要点：临盆同期化

30​个体效力与整体效力个别效率工序1工序2工序4工序3精益临盆第不合车间要与主临盆企图同步，不留库存，不要入库、保管、出库的历程除主临盆企图之外，其他车间不要调剂员〔统计员、企图员〕放置临盆企图消弭中央层，缩短前置时候〔LeadTime〕，办理扁平化同期临盆31​不合车间要与主临盆企图同步，不留库存，不要入库、保管、出库的一个流特点----单件(单批次)临盆做一个、传送一个、搜检一个单件(单批次)临盆在制品最小化，搬送最小化，生产时间最短，问题发现及时，品质成本低32​一个流特点----单件(单批次)临盆做一个、传送一个、搜检一临盆运作历程的时候组织1.按次移动体例(1)特点:整批移动(2)图示:020406080100120140160M1M2M3M4T顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=n∑ti=4×(10+5+15+10)=16033​临盆运作历程的时候组织020临盆运作历程的时候组织2.平行移动(1)特点:单件移动(2)图示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=∑ti

+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=8534​临盆运作历程的时候组织020020406080100120140160M1M2M3M4T平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=n∑ti

+(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=100临盆运作历程的时候组织3.平行按次移动(1)特点:两者连系,取长补短.(2)图示:35​0204060会商题：

应当用什么指标权衡临盆办理系统的各个环节的办理绩效？36​会商题：

应当用什么指标权衡临盆办理系统的各个环节的办理绩1、临盆流程分类〔一〕按产品进展的临盆流程〔对象专业化〕〔二〕按加工线路进展的临盆流程〔工艺专业化〕〔三〕按工程进展的临盆流程〔单工程组织临盆〕第四章生产流程设计与选择二、影响生产流程设计的因素

（一）产品/服务需求性质从需求的品种、数量、季节波动性等方面考虑对生产能力的影响，从而决定选择哪种类型的生产流程.（二）自制—外购决策本企业的生产流程主要受自制件的影响.自制件种类越多，批量越大，对生产系统的能力和规模要求越高，不仅投资高，生产准备周期也长.只抓关键零件的生产和整机产品的装配.（三）生产柔性品种柔性是指生产系统从生产一种产品快速地转换为生产另一种产品的能力.产量柔性是指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力.在产品需求量波动较大或产品不能依靠库存调节供需矛盾时.（四）产品/服务质量水平（五）接触顾客的程度顾客是生产流程的一个部分.37​1、临盆流程分类第四章生产流程设计与选择二、影响生产流程3、临盆流程选择决定企图〔一〕产品—流程矩阵第四章生产流程设计与选择单件非标准化（Ⅰ）多品种小批量（Ⅱ）有限品种大批（Ⅲ）大批量标准化（Ⅳ）柔性单位成本单件生产成批生产大量生产连续生产产品结构生产流程单一项目重型机器食品加工自动装配流水线化工、造纸制糖、面粉高低损失应变能力丧失高效率38​3、临盆流程选择决定企图第四章生产流程设计与选择单件非标〔二〕临盆流程选择与费用第四章临盆流程设计与选择产量（万件）费用（万元）2251115001025对象式工艺式成组式39​〔二〕临盆流程选择与费用第四章临盆流程设计与选择产量（万〔三〕经营杠杆第四章临盆流程设计与选择费用（万元）051025销售收入对象式成组式ab1.25时经营杠杆越大，收益越大；5时相反.2.经杠杆的作用越大，未来预期利润的不确定性越大.3.销售预测的不确定越高，经营杠杆作用大的生产系统的风险越高.产量（万件）40​〔三〕经营杠杆第四章临盆流程设计与选择费用（万元）0〔四〕临盆流程决定企图与竞争优势第四章临盆流程设计与选择工艺专业化装配型产品专业化流水式生产型产品经营策略与计划针对顾客特殊需求、小批量产品寿命周期较短寿命周期中较早阶段的产品衰退阶段之前退出产品市场针对标准化产品、大批量产品寿命周期较长寿命周期中较晚阶段的产品衰退阶段中退出产品市场竞争优势高品质设计注重顾客各种需求对需求量变化的应变能力大质量稳定性注重低成本缩短交货时间41​〔四〕临盆流程决定企图与竞争优势第四章临盆流程设计与选择1、安插决定企图临盆和办事举措措施安插是指公道放置企业或某一组织内部各个临盆作业单位和辅助设施的相对位置与面积和车间内部临盆装备的安插.第五章临盆举措措施安插

（一）布置的目标1.应满足工艺流程设计的要求,并有助于最大限度的提高生产率,尽量减少迂回、停顿和搬运.2.保持灵活性,具有适应变化和满足未来需求的能力.3.有效地利用人力和占地面积.4.有利于员工的健康和安全，有助于提高士气，便于员工相互沟通.5.为良好的设施管理和维护保养提供方便.

（二）影响企业生产单位构成的因素1.产品结构和工艺特点2.企业的专业化和协作化水平3.生产单位的专业化原则4.企业的生产规模42​1、安插决定企图第五章临盆举措措施安插（一）(三)安插的影响成分1.满足临盆历程的要求,避免互相穿插、迂回运输.2.临盆联系和关系亲切的单位应接近安插.3.充分使用现有运输前提.4.按临盆性质、防火和环保要求公道划分厂区.5.力图占地面积小.6.有扩建的余地.第五章临盆举措措施安插二、典型布置形式

（一）物料流程形式43​(三)安插的影响成分第五章临盆举措措施安插二、典〔二〕安插类型1.固定式安插2.按产品安插第五章临盆举措措施安插3.按工艺过程布置产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储区域44​〔二〕安插类型第五章临盆举措措施安插3.4.按成组制造单位安插第五章临盆举措措施安插LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元345​4.按成组制造单位安插第五章临盆举措措

实例：重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车​实例：重型机器工厂装配车间机机4机2机3机5总库铸造车改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台​改进：机机机机机机铸一般机器工厂总库滚子台​磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库​磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床7改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积​改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床1、经济批量最小批量和经济批量经济批量法是一种凭据费用来一定公道批量的方式.装备调剂费用、库存保管费用

第六章临盆作业企图批量费用50​1、经济批量第六章临盆作业企图批量2、临盆周期1.定义：是指从原材料投入入手下手到制品临盆为止的全很多天用时候〔或工作日数〕.第六章临盆作业企图铸锻毛坯生产周期保险期毛坯周期机械加工生产周期部件装配生产周期总装、油漆、包装生产周期保险期保险期保险期加工周期部装周期总装周期产品生产周期机械产品生产周期示意图51​2、临盆周期第六章临盆作业企图铸锻毛坯生产周期保险3、临盆提初期1.定义：指产品在各临盆环节临盆或投入的时候与制品临盆时候比拟所要提早的时候.有投入提初期和临盆提初期两种.2.制定：〔1〕前后车间临盆批量相等的情景第六章临盆作业企图装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期机加工周期装配周期保险期保险期52​3、临盆提初期第六章临盆作业企图装配投入提前期机加某车间的投入提初期=该车间的临盆提初期+该车间的临盆周期某车间的临盆提初期=后车间的投入提初期+保险期〔2〕前后车间批量不相等的情景第六章临盆作业企图车间批量生产周期间隔期毛坯机加工装配2401204020503060301053​某车间的投入提初期=该车间的临盆提初期+该车间第六章临盆作业企图装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期保险期机加工周期保险期装配周期1～2401～120121～2401～4041～8081～120121～160161～200201～24054​第六章临盆作业企图装配投入提前期机加工出产提前期机加工4、临盆作业企图的编制三各层次：厂级临盆作业企图车间内部临盆作业企图平常临盆派工在制品定额法1.事理：经由过程在制品定额和实际滚存量的差别来决意投入和产出的数目，以消弭这类差别，从而得出身产作业企图的方式.合用于大年夜量大年夜批临盆的企业.2.具体方式：在制品定额法是依照反工艺按次，从产品的最后一个车间入手下手，逐步向前推算.〔1〕某车间的临盆量=后车间投入量+该车间外销量+〔库存半制品定额－期初库存半制品滚存量〕〔2〕某车间的投入量=该车间临盆量+该车间估计废品量+〔车间在制品定额－期初在制品估计滚存量〕第六章临盆作业企图55​4、临盆作业企图的编制第六章临盆作业企图55​〔3〕正视：①反工艺按次②最后车间临盆量就是制品临盆量，它与车间的半制品外销量都是凭据临盆企图义务一定的.③车间估计废品量是按企图划定的废品率计较的.④期初库存半制品和在制品滚存量一般由企图时实际滚存量加上企图时到期末的估计产生量一定.〔4〕一般步调：①计较各车间投入和临盆量〔表1〕②编制各车间月度企图〔表2〕③把月企图按月分派〔表3〕第六章临盆作业企图56​〔3〕正视：第六章临盆作业企图56​5、作业按次的公道放置1.多种零件由两台机床加工的按次放置[例]设有零件甲、乙、丙、丁四种，小组由车床、铣床各一台，个中零件的加工按次都是先车后铣，其余前提以下表，试一定最好加工按次.第六章临盆作业企图零件名称车加工定额铣加工定额甲154乙810丙65丁12757​5、作业按次的公道放置第六章临盆作业企图零件名称车加15+8+6+12+7=48甲15乙8丙6丁12甲4乙10丙5丁7第六章生产作业计划58​15+8+6+12+7=48甲15乙〔1〕从加工时候中找出最小值.本例中为铣床列中的4.〔2〕上述最小值假如属于车床列〔先加工的装备列〕，那么该零件应优先放置加工；反之那么最后加工.本例中铣4应最后加工.〔3〕将已放置加工的零件除去，其余零件在反复〔1〕、〔2〕步调，直到全数零件放置终了.〔4〕当碰到车、铣两列的最小值相等时，可以肆意取个中之一.依照上述方式，上例的加工按次放置应为：乙、丁、丙、甲.绘制成线条图以下：第六章临盆作业企图59​〔1〕从加工时候中找出最小值.本例中为铣床列中的4.第六章第六章临盆作业企图8+12+6+15+4=45乙8丁12丙6甲15乙10丁7丙5甲460​第六章临盆作业企图8+12+6+15+4=45乙82.两件零件由多台机床加工[例]设有甲、乙两种零件，需要在车床a、刨床b、钻床c、铣床d四台机床上加工.甲零件的加工按次为a、b、c、d,所需时候划分为2、1、8、2小时；乙零件的加工按次为a、d、b、c,加工时候划分为1、4、1、4小时.试一定最好加工按次.(1)以时候为单位，划出纵横坐标，沿X轴标出甲零件加工按次，沿Y轴标出乙零件加工按次.(2)标出干与区.(3)绘加工线路.①假定先加工乙②假定先加工甲(4)计较加工时候，选择加工时候短的方案.第六章临盆作业企图61​2.两件零件由多台机床加工第六章临盆作业企图61第六章生产作业计划

甲

乙

abcd

cbda62​第六章生产作业计划甲乙a第六章生产作业计划甲乙15甲乙16

abcd

abcd

adbc

adbc63​第六章生产作业计划甲乙6、临盆作业控制〔一〕临盆作业控制的内容和功能1.内容〔1〕一定工艺流程，这是临盆作业控制的出发点和根底.〔2〕放置临盆进度企图，这是临盆作业控制的前提.〔3〕下达临盆指令，这是临盆作业控制的主要手段.〔4〕临盆进度控制，这是临盆作业控制成败的关头.第六章临盆作业企图64​6、临盆作业控制第六章临盆作业企图64​2.功能〔1〕进度办理临盆作业控制的核心就是进度办理.所谓进度办理就是严厉地依照临盆进度企图的要求，把握作业尺度与工序能力的均衡.也就是从作业准备入手下手到作业完毕为止的产品临盆全历程，凭据临盆进度企图划定，把握作业速度，调剂速度，调剂进度上的延迟和冒进，以保证交货期和临盆进度企图的实现.作业分派、进度控制、偏离校正.〔2〕余力办理所谓余力，就是企图期内必定临盆工序的临盆能力同该期已承当的负荷的差额.余力办理的目标，一是保证实现企图划定的进度；二是要常常把握车间、机械装备和作业人员的实际临盆能力和实际临盆数目，经由过程作业分派和调剂，谋求临盆能力和负荷之间的均衡，做到既不工作量过量，也不产生窝工的现象.第六章临盆作业企图65​2.功能第六章临盆作业企图65​〔3〕什物办理就是对物质材料、在制品和制品，明白其任一时候点的地点位置和数目标办理.在什物办理中，弄好在制品办理与搬运办理，又是实现临盆有效控制的重要环节.〔4〕信息办理企业是由办理部分使用“人流〞、“物流〞、“资金流〞和“信息流〞来组织临盆的.所谓信息办理就是凭据临盆的实际需要，依照逻辑的形式对临盆历程中的各类信息进展分类、搜集和措置，制定传输的线路和有关责任制度，以保证信息通顺、反应准确、措置及时、控制有效.第六章临盆作业企图66​〔3〕什物办理第六章临盆作业企图66​〔二〕临盆作业控制的方式进度分解坐标图第六章临盆作业企图计划当日产量实际当日产量计划累计产量实际累计产量67​〔二〕临盆作业控制的方式第六章临盆作业企图计划当日产量会商题:1临盆企图为什么难以告竣?2为什么会有在制品库存存在?3为什么要主动准备库存?68​会商题:68​物料和物料办理物料损耗定额MRP办理库存第七章物料办理69​物料和物料办理第七章物料办理69​第七章物料办理1、物料和物料办理〔一〕物料：用于物料临盆历程中所消耗的各类临盆资料.一般来讲，物料不仅是临盆历程所需要的各类原材料、辅助材料、燃料和动力及配件、东西等，还应包孕产制品.〔二〕物料的分类：〔按物料在临盆中的传染感动分〕1.重要原材料：指加工后构成产品重要实体的物料.〔1〕原料：指未经工业加工的采掘业或农业的产品.矿石、原棉、粮食、甘蔗、甜菜等.〔2〕材料：由加工工业经由进一步加工的原料.合金、钢材、面粉、棉纱、砖、瓦等.2.辅助材料：临盆中起辅助传染感动，但不重要构成产品实体的材料.接触剂、催化剂、染料、油漆、润滑油、皮蜡、打扫工具、照明装备、取暖装备等.3.燃料4.动力5.配件6.东西70​第七章物料办理1、物料和物料办理70​〔三〕物料办理：是指对企业临盆经营历程中的各类物料进展有企图的采购、存储、供应和使用等一系列组织与办理工作的总称.物料办理的内容：1.编制物料企图〔1〕制定先辈公道的物料损耗定额和物料储蓄定额.〔2〕做好物料综合均衡，弄好物料企图，充分发掘潜力.2.料源组织〔供应办理〕选择供应商，做好定货、采购、运输、物料分派等工作.3.存货办理选择准确的库存方式，制定公道的储蓄定额，使物质保持公道的库存水和悦办事水平.4.仓库办理在验收入库、保管保养、存放、发料、送料、帐务统计等工作中实施科学办理.5.使用和收受接收办理科学使用、做好物料收受接收、修旧利废.6.制度办理创立健全各类物料办理制度：责任制度、企图办理制度、采购制度、仓库办理制度、限额供料制度、验收制度、统计制度、定额制度等.第七章物料办理71​〔三〕物料办理：是指对企业临盆经营历程中的各类物料进展有2、物料损耗定额〔一〕含义和传染感动物料损耗定额是指在必定的时代内和在必定的临盆手艺组织条件下，为制造单位产品或完成某项义务所必需损耗的物料数目标标理、下降物料损耗、提高物料使用率有侧主要的传染感动：1.编制物料供应企图的凭据.定额需用量储蓄量采购量2.科学的进展物料供应办理的主要根底.3.监督、指导、控制物料的公道使用及促进勤俭的有力东西.4.促进企业提高手艺、办理和工人操作水平的主要手段.第七章物料办理72​2、物料损耗定额第七章物料办理72​〔三〕物料损耗定额的制定重要原材料、辅助材料、其它材料1.重要原材料的损耗定额按产品或零件制定〔1〕重要原材料损耗构成①有效损耗②工艺性损耗③非工艺性损耗〔2〕制定①工艺损耗定额=产品净重+工艺性损耗发料和进展核算的凭据.②物料供应定额=工艺损耗定额×〔1+物料供应系数〕计较物料总需要量和采购的凭据.第七章物料办理工艺消耗定额物料供应定额73​〔三〕物料损耗定额的制定重要原材料、辅助材料、MRP的根底思惟按所需要的时候，在所需要的地址，按所需数目供应所需要的物料。MRP环抱物料转化历程来组织临盆资本，实现按需准时临盆。74​MRP的根底思惟按所需要的时候，在所需要的地址，按所需数目供MRP的优点增加产品的发卖下降成本削减库存〔40%〕改善用户办事水平对市场需求作出较快的反响具有改变主临盆进度企图的能力削减非临盆时候停工损失落削减余暇时候75​MRP的优点增加产品的发卖75​MRP的事理与构成MRP的根底局部是一个纪录有关原材料、装配件、制制品、在制品、其它必需品、提初期和各组装件之间关系的数据库。该系统经由计较取得满足总临盆企图的临盆方案。MRP定期运行，凡是每周一次，以使比来的临盆需求企图、有关当前的库存状况和最新物料的到货趋于均衡。76​MRP的事理与构成MRP的根底局部是一个纪录有关原材料、装配MRP的输入和输出主生产进度计划发出经计划的订单生产批量工作单采购单重新计划的通知产品结构文件(BOM)库存状态文件MRP77​MRP的输入和输出主生产进度计划发出经计划的订单生产批量采购库存的精确性1.保持整齐有序的仓库2.控制进入仓库的通道3.建立和执行有效的库存的取货制度4.保证及时和准确的仓库进货的记录5.对物质库存定期进行点数6.及时纠正库存差错(使用循环点数的方法）78​库存的精确性1.保持整齐有序的仓库78​应用供货商初期介入(ESI)※在规格启示的历程初期，约请特定的供货商，介入买方的产品设计小组，其目标在于应用供货商的专业常识经历，来共同设计启示出合适之产品，有助于往后制造及采购。79​应用供货商初期介入(ESI)※在规格启示的历程初期，约ESI合用的场合新产品启示供应链介入缩短设计周期时候共同设计(CollaborativeEngineering)80​ESI合用的场合新产品启示80​第八章供货商交期办理分解构成交期的根底要件交期延迟启事分解有效办理交期方式假设何确保供货商如期交货81​第八章供货商交期办理分解构成交期的根底要件81​分解构成交期的根底要件行政作业的前置时候(AdministrationLeadTime)采购原料的前置时候(RawMaterialsRequisitionLeadTime)临盆制造的前置时候(ManufacturingLeadTime)输送的前置时候(TransportationLeadTime)验收与查验的前置时候(ReceivingandInspectionLeadTime)其它零散的前置时候(OtherContingencyLeadTime)82供货商交期办理分解构成交期的根底要件行政作业的前置时候(Administ影响交期的重要成分需求与产能的关系(DemandandCapacityRelationship)需求的型态(DemandPattern)产品的复杂性(ProductCharacteristics)供货商本身的策略(SupplierPolicies)输送的距离(DeliveryFactors)83供货商交期办理影响交期的重要成分需求与产能的关系83供货商交期办理讨论：交货期不准时原因分析84​讨论：交货期不准时原因分析84​有效办理交期方式下降供货商接单的变异性下降整备时候(Set-UpTime)解决临盆线上的瓶颈下降输送的时候下降行政作业时候及时供货采购(Just-In-TimePurchase)让供货商办理库存(VMI,VendorManagedInventory)85供货商交期办理有效办理交期方式下降供货商接单的变异性85供货商交期办理让供货商办理库存VMI供货商派驻一位于客户厂区内的人员(vendoron-siteplanner)，实际使用客户的计较机系统，替客户履行物料企图及增补的工作。供货商的工厂与客户的计较机系统联机，直接取得客户的物料需求企图(MRP)资料。对那些延续固定使用，且数目改变小的材料增补，如气体、油料等，储存槽上有容量水准显示装配，供货商可遵循显示径自进展增补作业。86供货商交期办理让供货商办理库存VMI供货商派驻一位于客户厂区内的人交期追踪改善的步调与供货商创立交期改善的指标，并使其熟悉计较的基准。统计交期问题产生的启事，和延迟交货及提早交货的比率。定期向供货商发布交货绩效，并检讨交货准确性的统计纪录。与供货商制定改善交货准确性的动作方案。延续追踪审核检讨，直至交期改善。87供货商交期办理交期追踪改善的步调与供货商创立交期改善的指标，并使其熟悉计较假设何确保供货商如期交货(1)与供货商保持伙伴、共存共荣的生命共同体关系视供货商为在外工厂的延迟制定生意两边都可承受的公道采购供货时候应用「BlanketOrder」勉励供货商缩短前置时候(LeadTime)及周期时候(CycleTime)，并更有效的办理库存加强采购部分与公司内部临盆、市场等相关部分之间沟通对彼此的需求与产能有充分的熟悉勉励供货商从「发卖导向」的做法，转变成「撑持客户需求导向」的不雅念。88供货商交期办理假设何确保供货商如期交货(1)与供货商保持伙伴、共存共荣的勉励供货商主动积极的进展「延续改善」的动作改善并简化采购作业流程，让沟通变得更有效力公允公道的与供货商分担风险准备零件的替代来历(Secondsource)，以备不时之需对主要物料，应加强对供货商的出货控制对交期延宕累犯的厂商制定加重的背约罚那么，以敬效尤对交期准确的厂商，也应给予恰当的嘉奖以开放式、恳切的立场，就交期改善的指标与供货商沟通改善，共同告竣交货敏捷的毕竟方针。假设何确保供货商如期交货(2)89供货商交期办理勉励供货商主动积极的进展「延续改善」的动作假设何确保供货商如Q＆Ａ90​Q＆Ａ90​安全是最大的效益，事故是最大的浪费。11月-2211月-22Monday,November7,2022质量是安全的基础，安全为生产前提。00:29:0500:29:0500:2911/7/202212:29:05AM安全第一，警钟常鸣，疏忽一时，悔恨终生。11月-2200:29:0500:29Nov-2207-Nov-22实施效果看得见，持之以恒是关键。00:29:0500:29:0500:29Monday,November7,2022质量来自精心操作。11月-2211月-2200:29:0500:29:05November7,2022品质——企业致胜的关键。2022年11月7日12:29上午11月-2211月-22合闸之时须三遍，一长两短短应先。07十一月202212:29:05上午00:29:0511月-22生产管理高效率，安全生产排第一。十一月2212:29上午11月-2200:29November7,2022当价格被遗忘后，质量还将永存。2022/11/70:29:0500:29:0507November2022沾沾自喜事故来，时时警惕安全在。12:29:05上午12:29上午00:29:0511月-22完善体系，深化管理，提高质量。11月-2211月-2200:2900:29:0500:29:05Nov-22留意多一点，问题少一点。2022/11/70:29:05Monday,November7,2022严谨思考，严密操作。严格检查，严肃验证。11月-222022/11/70:29:0511月-22谢谢大家！安全是最大的效益，事故是最大的浪费。11月-2211月-22临盆企图与物料控制

--准时临盆与零库存办理92​临盆企图与物料控制

--准第一章、临盆办理与运作办理的整合1现代临盆办理的含义是？93​第一章、临盆办理与运作办理的整合1现代临盆办理的含义是？2HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2day94​HKSupplierCustomerHKHKBao’anPO2临盆的目标是满足顾客需求，顾客需求是？95​2临盆的目标是满足顾客需求，顾客需求是？4​第二章准时临盆制1、JIT的启碇点及根底思惟〔一〕JIT的启碇点★两种经营思惟：1、成本主义：代价=成本+利润2、JIT的思惟：利润=代价－成本不休消弭华侈，下降成本，是积极朝上前进的经营思惟，是企业的求生之路。这里所说的华侈，指但凡超越临盆产品所绝对需要的最少许的装备、材料、零件和工作时候的局部，都是华侈。〔不增加价值的举动，是华侈；固然是增加价值的举动，所用的资本超越了“绝对最少〞的界线，也是华侈。〕96​第二章准时临盆制1、JIT的启碇点及根底思惟5​〔二〕JIT的根底思惟和核心1、根底思惟：只在需要的时刻，按需要的量，临盆需要的产品。JIT认为：库存是恶魔，不仅造成华侈，还将许多办理不善的问题包庇起来，使问题得不到及时解决，就像水包庇了水中的石头一样。2、核心：寻求无库存，或库存到达最小的临盆系统。3、改善路子：下降库存---披露问题---下降库存---披露问题---97​〔二〕JIT的根底思惟和核心6​2、JIT的发源及进一步升华〔一〕从手工临盆到大年夜量临盆1、手工临盆体例19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor(P&L)机床公司入手下手制造汽车。特点：几近没有两辆汽车是一样的；建造成本高，且易出故障；要求工人具有崇高高贵手艺。98​2、JIT的发源及进一步升华〔一〕从手工临盆到大年夜量临盆72、大年夜量临盆体例1908年，亨利·福特推出了他的T型车。①大年夜量临盆的手艺关头零件的互换性和装配的简单化。因为分工邃密、操作简单，工人只需几分钟练习就可以上装配线干活。②实施大年夜量临盆的了局临盆率大年夜幅度提高。1908年514分钟临盆一辆车，到1914年实施流水临盆后，只要1.19分钟临盆一辆车。跟着产量的提高，成本大年夜幅度下落。1908年每辆车售价$850,到1926年每辆车售价$290。③大年夜量临盆体例的根底展开模式大批量生产降低成本刺激需求批量的扩大99​2、大年夜量临盆体例大批量生产降低成本刺激需求批量的扩大8​〔二〕从大年夜量临盆到邃密临盆1、大年夜量临盆体例的式微福特的大年夜量临盆有一个基本缺点，就是枯窘适应品种改变的能力，即枯窘柔性。为了使专用、高效、昂贵的机械的高固定成本分摊到尽可能多的产品上，临盆线不克不及停工，这就需要各类缓冲：过量的库存，过量的供应厂家，过量的工人、过大年夜的场地。100​〔二〕从大年夜量临盆到邃密临盆9​2、邃密临盆体例的出现1950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参不雅了福特汽车公司位于底特律的Rouge工厂，回日本后与临盆办理专家大年夜野耐一研究得出结论：大年夜量临盆体例不合适日本启事是：①其光阴本经济十分困难，不成能化大年夜量外汇去购买美国的手艺和装备，也不成能花巨资去建Rouge那样的工厂。②其光阴本国内对汽车的需要量小，需要的品种却相当多，不克不及实施大年夜量临盆。③受新劳工法回护，日本不克不及象美国随时解雇工人。101​2、邃密临盆体例的出现10​★精益临盆体例精益临盆体例是美国在周全研究以JIT临盆体例为代表的日本式临盆体例在西方兴旺国家和展开中国家利用情景的根底上，于1990年提出的一种较完全的经营办理理论。102​★精益临盆体例11​第三章、JIT的现场控制1、提高临盆系统的柔性1改变劳开东西2改变劳动对象2、削减调剂准备时候的举措1尽可能在机械运行时进展调剂准备2尽可能消弭停机时的调剂时候3进展人员培训4对装备和工艺装备进展刷新103​第三章、JIT的现场控制1、提高临盆系统的柔性12​3、创立JIT制造单位1、把库房搬到厂房里2、不休削减工序间的在制品库存为此，需要对车间进展从头安插与收拾整理4、准时采购思绪：选择尽可能少的、及格的供应厂家。选择前提：质量、合作的愿望、手艺上的竞争力、地理位置和代价。5、从本源上保证质量奉行周全质量办理，事前预防不及格品的产生。104​3、创立JIT制造单位13​TimeandImpact时候与影响原材料在制品成品供应商L/T运送顾客根据需求

生产传统做法根据预测

生产/采购顾客流动制造/准时生产原材料/在制品/成品105​TimeandImpact时候与影响原材料

日产量=200(2班)仓库中的零件数1000等待的零件数400移动的零件数400正在检验的零件数200返工的零件数200生产时间是1.5小时生产周期时间=2200/200

=11天增加价值=1.5/(11*16)

=0.85%临盆中的时候106​日产量=200(2班)OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver总的装备有效性全员装备保护快速换型运行有效性LOCKOUTRULES.…实际....657.…目标...700..........

ANDON板设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达12345678107​OEE-OverallEquipmentEffect-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.

监控生产在任何时间的状态-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability

记录历史数据以不断改善运行能力 -Production(hourbyhour)每小时生产状态如型号、产量等 -Downtime故障维修时间 -Changeover换型次数和时间 -Planneddowntime计划停机时间-Qualityloss质量损失-Speedloss速度损失-Otherlosttime，people，material，etc其他损失时间ProductionReporting&Charting生产报告及图示108​-MonitorsthestatusofproduCapabilityLossInProduction生产中的能力损失YESNO设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？INGOODPRODUCTION计划停机时间换性时间故障维修时间其他损失（待料，早退）

YES

YES设备设置好了吗？

YESNO设备在生产合格产品吗？质量损失

YESNO设备在全速运行吗？速度损失

YES109​CapabilityLossInProductionY操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的操作时间废品损失51%94%98%80%91%85%89%100%总的可用时间228243248310340400450设备故障-2@25min作业换型-2@30min减速–满负荷的80%较小的停工–30min废品–2%作业起动损失-15min总的装备有效性计较例如-切削装备110​操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的废品损失51%94%Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityTOOLSQCO-QuickChangeOver快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高运行能力111​Benefits:1.ReducedmacFlowCellDesign活动单位设计涂刷机加焊接冲压我们的流动线可随时满足顾客的要求.我们的员工是多技能的，因为实施单件流，WIP不断降低因为实行快速换型，我们可以每天生产所有的型号​FlowCellDesign活动单位设计涂刷机加焊接冲1234561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout为什么设计成“U”型单元布局

FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地113​1234561098712109348567WhyDes我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址0017-0010-002RMaterialMovementandPullSystem物料运动和拉动系统114​我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址Materi

Whatarethegoals目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时

每次都刚好及时！MaterialMovementandPullSystem物料运动和拉动系统115​MaterialMovementandPullSyPullSystem-HowKanbanWorks

拉动系统：看板假设何工作WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime,KANBAN揝quares?areusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess.当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号操作#1操作#2操作#3K流动方向K=拉式生产中看板K=空的生产中看板拉动工作信号不工作开始工作工序看板系统116​PullSystem-HowKanbanWorkPullSystem-ReplenishmentKBSystem

拉动系统：增补看板工作系统PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基点

看板来自下一级生产看板挂板Run/生产点ADEFGBCODD117​PullSystem-ReplenishmentKJIT的实施在制造过程中追求：

1、产能力匹配与平衡（均衡化与匹配）2、生产同期化3、生产一个流118​JIT的实施在制造过程中追求：27​8

ABCDEFGHIJ瓶颈不平衡时的库存、损耗1010811991010118均衡临盆〔能力匹配〕119​8ABCDE项目I=4,B=4(预测)I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(产量2-5)I=4,B=1(产量3-4)产量

材料成本

人工成本

仓储及质量损失费

负担

单件成本

出货周期

材料成本：每单位产品X3；人工成本：每单位产品X1；仓储及质量损失落：月末半制品库存X1；承当：每工序每个月X4均衡临盆摹拟120​项目I=4,B=4(预测)I=4,B=4I=10B=4I=4个体效力与整体效力个别效率将一件工作尽可能细分成许多小工作，让每一位作业人员仅从事一件细分的工作，同时为了激励作业人员的生产效率，又设定了各种激励奖金，以作业者个人效率为重点进行鼓励。

工序1100个10元工序2120个20元工序4100个10元工序395个－5元精益临盆第二要点：临盆同期化

121​个体效力与整体效力个别效率工序1工序2工序4工序3精益临盆第不合车间要与主临盆企图同步，不留库存，不要入库、保管、出库的历程除主临盆企图之外，其他车间不要调剂员〔统计员、企图员〕放置临盆企图消弭中央层，缩短前置时候〔LeadTime〕，办理扁平化同期临盆122​不合车间要与主临盆企图同步，不留库存，不要入库、保管、出库的一个流特点----单件(单批次)临盆做一个、传送一个、搜检一个单件(单批次)临盆在制品最小化，搬