冲压车间学习管理经验

.一、生产管理方面：1、依据企业的整体生产规划编制车间的周、月度生产规划，按规划达成生产任务，每日及时监控生产规划进度达成状况，及时调动、协调；依据焊装生产状况及时调整冲压件生产规划。2、采纳导师带徒的方式，对新职工进行操作技术培训，培育主机长，提升职工的作业娴熟程度，提升单班产量。3、班长对职工作业进行作业察看及现场指导，纠正职工的不良操作习惯。4、经过技术培训，改良吊模方式，由装模工将各条线下一套生产的模具提早吊装到备用工作台上，并对职工进行装模作业培训，缩短装模时间，提升生产效率。换模时间由原来的,4520-305A转程序中一些等候动作时间缩短及一些无用的动作时间删除，提升机器人的工作效率。程序优化后，A线自动化生产线的生产效率比优化前提升了20%。规范班组生产日记的记录，设计生产日报表，各班长每日将各班组的产量（包含合格品数目、返修品数目、报废品数目）、设施停线状况、模具状况等生产状况准确记录1二、质量管理方面：1、对操作者、质检员、线尾装箱人员进行质量方面的培训，提升职工的质量意识。指导职工生产前后肯定将模具擦抹洁净，防止制件产生凹陷、高点等质量缺点。2、完美、增强首末件查验制度，对首件、末件严格进行检查，每种零件开头生产时肯定先1-2进行修复，保证制件合格才开头生产，根绝有批量问题的产生。3、责任生产班组对本班组生产的零件进行表记，注明生产日期、生产班次、生产批量，使质量问题有可追忆，每周对发生质量问题进行汇总剖析，有关班组提报有效的控制举措加以在线控制。4、随时对本班产质量量进行检查， 发觉问题及时整顿，最大限度防止问题零件下转到焊装。5、针对生产经过中发生的质量问题项、 AUDIT 评审讯题、PDI 检查的问题项，查找问题发生的本源，拟订整顿举措，并进行整顿，从本源将问题解决。6、拟订、完美冲压车间质量查核管理方式，对出现重要质量问题的质检员和有关责任人进行查核，并按期对职工进行质量培训，提升全员的质量意识。7、增强生产经过质量管理，冲压件报废率有所降低，原报废率约为 0.5%，现降为0.2%-0.3%左右1三、安全管理方面：1、每日对班长解说安全生产学问，责任班长每日召开班前会，向职工灌注安全生产的重要性，提升职工的安全意识。2、在生产经过中检查职工劳保用品的佩带状况，监察职工恪守安全操作规程、准确佩带劳保用品。3、对生产现场的安全隐患进行排查，针对现场存在的安全隐患拟订改良对策，清除隐患。4、组织安全员对职工的劳保用品佩带、睡觉、抽烟、玩手机等安全违章状况进行检查，第次赐予警示，屡教不改者进行查核。.2.四、设施管理方面：1、组织车间设施保全人员每日对设施进行点检、养护，每个月编制设施检修规划，并利用停产或周末休假时期按规划对设施进行检修，对快到正常使用寿命的零零件进行改换，削减设施停线时间。2、提报设施维修备件，保证设施维修及时3、汇总生产经过中设施发生的故障，并做好记录，针对设施故障做好剖析，拟订预防纠正举措，防备再次发生。五、现场管理方面：1、将冲压生产部的各地区责任到各班组，各班组负责每日将各自的卫生区清理洁净。2、把车间落好料的板料放在物料寄存架上齐整摆放，并做好表记牌。3、对车间现场进行 5S整理、整顿，消除无用品，使现场洁净整齐。4、把现场模具、制件、工装、端拾器等定置摆放齐整。六、成本管理方面：1、对职工进行节俭成本方面的培训，培育职工的节俭意识，把所有用电设施及照明灯开关责任到专人管理，班长监察、检查，对浪费状况进行责备、教育、查核。2、把全部设施由专人负责，每日做好平常养护；保全人员做好设施的点检、预检修、保护，削减设施备件的采买花费。3、对工具的领用推行以旧换新制度，并上个人工具帐。工具正常破坏后，能修复的修复使用。4、各班组对协助资料推行专人领用，按定额领取、耗用，对部分辅料采纳以旧换新的方式控制耗费。5、每周汇总各辅料的耗用状况，与辅料定额进行对